BE568699A - - Google Patents
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Description
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L'invention a pour objet un procédé de fabrication de gaines ou tubes à paroi mince par transformation de matières thermosplastiques au moyen d'une extrudeuse.Suivant ce procédé on gonfle le tube sortant de la filière - en forme de fente annulaire - de l'extrudeuse, pendant qu'il est encore à 1 état plastique pour en faire un tube à paroi mince, et on le tire d'une manière continueo Dans ces conditions la fabrication d'un tube à.paroi mince ayant un diamètre suf- fisamment constant, -s'accompagne de difficultés considérables, parce que cette fabrication suppose des conditions de travail très constantes, et en particulier une pression de soufflage très uhiformeo Il est difficile de maintenir sans aucun retard de réglage,
à une valeur constantela pression de soufflage qui par exem- ple se trouve être d'un ordre de grandeur de 10 mm d'eau.Afin d'éviter ces diffi- cultés, le tube extrudé est gonflé, en marche continue, à l'intérieur d'un cylin- dre de calibrage et il est extrait de ce cylindre après refroidissement, Le diamè- tre extérieur définitif du tube à paroi mince est alors déterminé seulement par le diamètre intérieur du cylindre de calibrageet aucune exigence spéciale ne s'impose quant à la constance des conditions de travail. Il suffit essentiellement que la pression de soufflage ne tombe pas au-dessous d'une certaine valeur limite qui assure l'application du tube gonflé sur la paroi intérieure du cylindre de calibrage.
Dans ce procédé le. tube à paroi mince, conformément à l'inventions, est gonflé depuis le bas vers le haut dans le cylindre de calibrage,et un liquide de refroidissement circule sur la paroi intérieure de ce cylindre, à contre cou- rant,par rapport au déplacement du tube à paroi mince.
Il est approprié d'utiliser un liquide réfrigérant dont le point d'ébullition se trouve entre la température de ramollissement de la matière thermoplastique et la température du tube à partie inférieure du cylindre de cali- brage
On peut ajouter à ce liquide réfrigérant des substances, par exemple des colorants ou des agents dits "antistatiques", c'est-à-dire empêchant la charge électrique, qui laissent sur la surface extérieure du tube le dépôt que l'on désire.
L'invention est en outre relative à une installation au moyen de la- quelle on peut mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. Cette instal- lation comprend un cylindre de calibrage disposé coaxialement à la filière annu- laire de l'extrudeuse, afin de limiter le gonflement du tube ayant lieu au-delà de la filière annulaire. Conformément à l'invention la filière avec fente annulai- re est dirigée verticalement vers le haut, et le cylindre de calibrage est revêtu à l'intérieur d'une mèche en forme de manchon.
Cette mèche en forme de manchon ou tubulaire pénètre par chacune de ses extrémités supérieure et inférieure dans un récipient distinct de forme annu- laireo Le récipient annulaire qui se trouve à l'extrémité supérieure de la mèche,9 du côté opposé à la filière annulaire, sert à recevoir le liquide réfrigérant qui doit passer dans la mèche, et l'autre récipient annulaire, inférieur, sert à recevoir le liquide réfrigérant qui a traversé la mècheo
Il est approprié que le cylindre de calibrage présente, au moins sur une partie, un certain nombre de perforations.
A cet effet ce cylindre peut consister, au moins partiellement .en un grillage.
@
Le bord inférieur du cylindre de calibrage entoure de préférence la fi- lière annulaire.Pour cela le cylindre de calibrage peut être élargi en forme de cône à son extrémité inférieure, dans laquelle le tube n'a pas encore pris son diamètre définitif.
..On comprendra mieux l'objet de l'invention en décrivant un exemple d'exécution, sans caractère limitatifdu procédé et de l'installation conformes à l'invention, au moyen du dessin annexé.
Sur ce dessin, la figure représente en coupe axiale partielle, les'piè- ces'essentielles d'une installation pour la fabrication de gaines ou tubes à paroi
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mince par transformation de matières thermoplastiques au moyen d'une extrudeuse.
L'installation représentée pour l'extrusion, contient une presse à vis sans fin 1 et une tête d'extrusion chauffée, ayant une filière 2 en forme de fente annulaire dirigé verticalement vers le haut, une canalisation 3 d'air comprimé, traversant cette tête dans le sens axial. Un cylindre de calibrage 6 est disposé coaxialement par rapport à la filière 2 au-desus de la tête d'extrusion, et encore plus haut se trouve une paire de rouleaux d'écrasement 5, 5a. Chacun de ces rou- leaux 5, 5a est muni d'une enveloppe de caoutchouc 11, 11a.
Il sort par extrusion, de façon continue, de la filière annulaire 2, un tube 4 lequel est gonflé pour donner un tube à paroi mince 4a, immédiatement après la filière, sons l'effet de l'air comprimé amené par la,aanalisation 3, et ce tube est gonflé'dans le cylindre de calibrage 6. Le tube 4a est étiié au moyen des rouleaux 5, 5a, il sort en haut hors du cylindre de calibrage, et il ést aplati entre ces rouleaux. La partie aplatie du tube entre les rouleaux 5, 5a forme une fermeture étanche à l'air pour la partie gonflée 4a du tube mince.
On fait écouler sur la paroi intérieure du cylindre de calibrage 6 un liquide réfrigérant - pratiquement le plus souvent une solution aqueuse - à contre courants par rapport au déplacement en direction ascendante du tube mince 4, 4a.' On obtient un refroidissement efficace et une répartition uniforme du liquide réfrigérant sur la paroi intérieure' du cylindre, 6, en constituant ce cylindre 6 par une toile métallique, ce cylindre étant garni intérieurement d'une mèche 7 de forme tubulaire, dont l'extrémité supérieure est recourbée vers le bas par dessus le bord du cylindre 6 et trempe dans le liquide réfrigérant contenu dans un récipient annulaire 8. Le cylindre 6 est évasé vers le bas en forme oonique, et le bord inférieur de l'évasement conique 6a entoure la filière.
L'extrémité inférieure de la mèche 7 dépasse ce bord et trempe dans un récipient annulaire 9 lequel reçoit la partie du liquide réfrigérant provenant du récipient annulaire 8 par l'intermédiaire de la mèche 7, liquide qui ne s'est pas vaporisé et n'a pas été entraîné par le tube 4a. Cette partie du liquide réfrigérant s'écou- le par un tube 10. ,
De préférence le tube 4 est gonflé avant son entrée dans le cylindre 6 jusqu'à ce qu'il ait un diamètre légèrement plus grand que le diamètre intérieur d de la mèche tubulaire 7.
Comme l'évasement-'. conique 6a empêche un refroidissement'appréciable du tube 4 sortant de la filière 2, ce tube demeure thermoplastique jusqu'à son entrée,:dans le cylindre de calibrage 6, 7 et de ce fait il prend dans ce cylindre 6, 7 de façon précise le calibre prescrit d.
Lorsqu'on utilise un liquide réfrigérant dont lespoint d'ébullition se trouve entre la température de ramollissement de la matière thermoplastique et la température du tube 4a à la partie inférieure du cylindre de calibrage 6, le tube à paroi mince 4a. glisse d'abord - pendant qu'il est encore chaud et plastique - dans la partie inférieure du cylindre de calibra- ge 6, 7 sur une gaine de vapeur, et-glisse ensuite dans la partie haute, après que le refroidissement a eu lieu et après solidification, sur une gaine liquide, de sorte que le tube ne peut ni adhérer par collage ni être endommagé mécani- quement.
Dans le cas le plus simple on peut utiliser comme liquide réfrigérant, de l'eau à laquelle par exemple on peut ajouter des colorants ou bien de petites quantités d'ester d'acide stéarique soluble dans l'eau pour produire un revêtement "antistatique". Toutefois, on peut utiliser d'autres liquides réfrigérants dont le point d'ébullition doit être adapté au mieux, dans chaque case au comportement thermique de la matière thermoplastique façonnée. Les solvants ayant une grande valeur sont récupérés de la manière habituelle par vaporisation et condensation.
On peut utiliser en tant que mèche 7 un tube présentant des mailles.
Cependant, ladite mèche peut aussi être constituée en tissu ou en feutre, et le
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liquide réfrigérant peut être amené jusquà elle de façon continue par arrosage ou pulvérisation.
Claims (1)
- RESUME.La présente invention a pour objet : A) - Un procédé pour la fabrication de tubes à paroi mince ou gaines, par transformation de matières thermoplastiques au moyen d'une extrudeuse, procé- dé d'après lequel on introduit de façon continue dans un cylindre de calibrage le tube à paroi mince obtenu par extrusion hors d'aune filière en forme de fente annulaire, par soufflage pendant qu'il est encore à 1 état plastique, et d'après lequel on tire ce tube de façon continue hors de ce cylindre de calibrage, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'on gonfle le tube en soufflant du bas vers le haut, et qu'on l'extrait dans la même direction, et que l'on fait passer . sur la paroi intérieure du cylindre de calibrage un liquide réfrigérant à contre--. courant par rapport au déplacement du tube.Ce procédé peut présenter en outre les caractéristiques suivantes prises isolément ou en combinaison: 1 . on utilise un liquide réfrigérant dont le point d'ébullition se trou- ve entré la température de ramollissement de la matière thermoplastique et la tem- pérature du tube à la partie inférieure du cylindre de calibrage;@ 2 - on ajoute au liquide réfrigérant des matières, par exemple des matières colorantes ou des agents "antistatiques", ces matières laissant après elles le revêtement désiré sur la surface extérieure du tube à paroi minceo 3 - Le produit industriel nouveau que contitue une installation d'extru- sion mettant en oeuvre le procédé décrit sous A, comprenant un cylindre de calibrage disposé coaxialement par rapport à la filière én forme de fente annulaire de l'extru- deuse, dans le but de limiter le gonflement - se produisant après la filière - du tube qui traverse ce cylindre de façon continue,cette installation étant carac- térisée par le fait que la filière annulaire est dirigée verticalement vers le haut et que le cylindre de calibrage est revêtu intérieurement d'une mèche de forme tubulaire dont les extrémités supérieure et inférieure pénètrent respecti- vement chacune dans un récipient annulaire;le récipient annulaire situé à l'ex- trémité supérieure du tube qui se trouve à l'opposé de la filière sert à recevoir le liquide réfrigérant devant circuler dans la mèche, et l'autre récipient annulaire sert à recevoir le liquide réfrigérant qui a parcouru la mècheo Cette installation peut présenter en outre les caractéristiques suivantes prises isolément ou en combinaison: 1 une partie au moins du cylindre de calibrage présente un certain nombre de perforations; 2 -le cylindre de calibrage se compose au moins partiellement d'un gril- lage; 3 -le bord inférieur du cylindre de calibrage entoure la filière ayant la forme d'une fente annulaire;4 -le cylindre de calibrage est évasé en forme de cône à son extrémité inférieure, et le bord inférieur de l'évasement conique entoure la filière qui a la forme d'une fente annulaire.
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