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On connait déjà des procédés et dispositifs pour l'emballage de pro- duits coulables tels que suppositoires, procédés et dispositifs selon lesquels les suppositoires sont coulés directement dans des moules-emballages mais ces procédés et dispositifs qui sont simples lorsqu'il s'agit de suppositoires de for- me obus ne sont pas directement utilisables pour les suppositoires de forme tor- pille, ceux-ci ne pouvant être extraits aussi facilement de leurs moules-emballa- ges par suite du fait que la section transversale maxima desdits suppositoires ne se trouve pas à une extrémité comme c'est le cas avec les suppositoires de forme obus.
On a cherché à résoudre ce problème en utilisant des moules-emballa- ges formés de trois pièces dont deux s'emboîtent (soit dans le plan vertical, soit dans le plan horizontal) avant remplissage, de façon à donner au suppositoire, après solidification, la forme torpille désirée, ces moules-emballages étant, après remplissage, fermés par une bande de fermeture (papier, complexe plastique ou équivalent) ou par un opercule adaptable, ou un bouchon de forme appropriée, mais ce système présente l'inconvénient de nécessiter trois parties pour consti- tuer un emballage complet et de recourir à trois opérations séparées:
montage, remplissage et enfin fermeture après solidification de la matière emballée, ce qui complique sérieusement les opérations de fabrication sur.le plan industriel, car avec ce système, la manipulation est rendue délicate lorsque l'on déplace, avant solidification de la matière emballée, les moules-emballages remplis, ce qui nuit au rendement et ce qui oblige à adopter des dispositifs encombrants et coû- teux.
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La présente invention vise, entre autres, à remédier à ces inconvé- nients et à mettre en oeuvre, pour l'emballage de produits coulables ou façonnables tels que suppositoires, un procédé et un dispositif simplifiés, économiques et susceptibles d'un bien meilleur rendement que les procédés et dispositifs anté- rieurs, les avantages de ce procédé et de ce dispositif permettant de les appli- quer non seulement à l'emballage de suppositoires de formé torpille pour lequel ils ont été plus spécialement conçus, mais encore à l'emballage d'autres formes de suppositoires et de tous autres produits coulables ou façonnableso
La présente invention a tout d'abord pour objet le produit industriel nouveau constitué par un moule emballage complet pour produits coulables ou façon- nables tels que suppositoires,
ce moule-emballage étant formé essentiellement de deux parties seulement, à savoir un corps principal et un manchon intermédiaire de conformation du produit emballé formant'également organe de fermeture de l'em- ballage, ledit manchon s'emboîtant dans le corps principal.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le manchon intermé- diaire formant également organe de fermeture comporte, à sa partie supérieure, un évent pour l'échappement de l'air emprisonné au-dessus du produit introduit dans le corps principal entre ledit produit et l'organe de fermeture précitée Cet évent peut être constitué par un simple trou dans la paroi de fermeture ou fond du man- chon de conformation et de fermeture ou encore par une incision simple ou multiple dans cette paroi.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'extrémité supérieu- re du corps principal précité est légèrement évasée ou biseautée intérieurement ou simplement arrondie ou munie d'un jonc de renforcement pour faciliter l'intro- duction du manchon intermédiaire dans ledit corps principale
Selon une autre caractéristique de l'invention,.la paroi de fermeture du manchon de conformation et de fermeture présente avantageusement une certaine convexité vers l'extérieur de façon qu'elle puisse être facilement refoulée vers l'intérieur pour l'expulsion du produit emballé dans le'cas où celui-ci resterait adhérent à ce manchon de conformation et de fermeture.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la hauteur du corps principal est aussi réduite que possible, mais est cependant suffisante pour
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pouvoir contenir la quantité totale du produit à emballer lors du coulage dans ledit corps principal.
Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le manchon de conformation et de fermeture introduit dans le corps principal est fait de préfé- rence en une matière plastique souple telle que le poly-éthylène ou autre matière plastique équivalente, ce manchon de conformation et de fermeture s'enfonçant dans le corps principal à la manière d'un piston avec une légère pression de serrage tandis que le corps principal est formé de préférence en une matière plastique dure telle que le poly-styrène par exemple ou toute matière plastique équivalente.
Eventuellement, le corps principal pourrait être également fait en une matière plastique souple telle que poly-éthylène, mais la matière plastique dure telle que polystyrène est à préférer en raison de son prix de revient plus faible, en raison aussi du fait qu'elle se prête parfaitement à la conformation du produit emballé sous l'effet de la pression exercée sur le manchon lors de l'opération de conformation et de fermeture.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, le fond du manchon de conformation peut être muni d'organes de préhension tels que jonc périphérique ou oreilles.
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, on constitue une grappe de corps principaux et une grappe de manchons intermédiaires avec les organes de fermeture correspondants.
La présente invention a également pour objet un procédé pour l'em- ballage de produits coulables ou façonnables tels que suppositoires, ce procédé présentant les caractéristiques suivantes considérées isolément ou suivant toute combinaison :
1 ) On remplit avec le produit à emballer le corps principal d'un moule-emballage jusqu'à un niveau prédéterminé, le volume du produit ainsi dépo- sé dans le moule-emballage correspondant au volume du suppositoire à obtenir, et on introduit ensuite un manchon intermédiaire de conformation du produit emballé, manchon qui est solidaire d'un organe de fermeture du moule-emballage, l'air compris entre le niveau supérieur du produit emballé et l'organe de fermeture s'échappant par un évent prévu à la partie supérieure du manchon précité;
2 ) Le produit à emballer est introduit dans le corps principal du moule-emballage à l'état liquide.
3 ) Le produit à emballer est introduit dans le corps principal du moule-emballage sous forme d'un boudin pâteux, de volume prédéterminé.
4 ) On place une série de corps principaux de moule-emballage dans un bâti de support et on les fait défiler sous un distributeur de produit à emballer, suivi d'un dispositif d'introduction et d'enfoncement du manchon intermédiaire de conformation et de fermeture.
5 ) Le distributeur est constitué par un dispositif doseur de produit à l'état liquide de type quelconque.
6 ) Le distributeur est constitué par un dispositif de boudineuse dé- livrant des boudins de produit pâteux sectionné par un organe de coupe tel qu'un fil, à la longueur désiréeo
7 ) Le remplissage des corps principaux des moules-emballages s'effec- tue simultanément dans une série de ces corps et, après déplacement convenable re- latif entre le bâti supportant lesdits corps et le distributeur, on introduit dans les corps ainsi remplis jusqu'à un niveau prédéterminé une série de manchons in- termédiaires de conformation et de fermeture.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention appa- raîtront au cours de la description qui va suivre et à l'examen du dessin annexé
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sur lequel on a représenté schématiquement et à titre d'exemples seulement,divers modes de réalisation de l'invention.
Sur le dessin:
La figure 1 représente, en coupe, le corps principal d'un moule-embal- lage établi conformément à 1'.invention et rempli du produit à emballer jusqu'à un niveau prédéterminé.
La figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais après introduc- tion, dans le corps principal du moule-emballage, du manchon intermédiaire de con- formation et de fermetureo
La figure 3 est une vue partielle en coupe d'une variante de la figu- re 2.
La figure 4 est une vue analogue à la figure 2 d'une autre variante.
La figure 5 est une vue très schématique d'un dispositif de remplis- sage des corps principaux des moules-emballages, de conformation.des produits à emballer et de fermeture du moule-emballage.
La figure 6 est une vue analogue à la figure 2, mais est relative à une variante de réalisation dans lequel le produit emballé est introduit dans le corps principal du moule-emballage à l'état de boudin pâteuxo
La figure 7 est une vue extrêmement schématique d'un dispositif de remplissage des corps principaux des moules-emballages suivant la variante de la figure 6.
La figure 8 représente en coupe un autre mode de réalisation du moule- emballage de l'invention et rempli du produit à emballer,- cette figure représentant les éléments de l'emballage avant enfoncement du manchon de conformation.
La figure 9 est une coupe analogue à la figure 6, mais avec les élé- ments du moule-emballage dans leur position définitive après conformation du pro- duit.
La figure 10 est une coupe d'une variante de la forme de la partie supérieure ou fond du manchon de conformation.
La figure 11 est une vue en plan par-dessus du manchon de conformation représenté sur la figure 80
La figure 12 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du corps principal du moule-emballage.
La figure 13 est une coupe, d'une autre variante de la partie supérieu- re du manchon de conformation (analogue à la figure 8).
La figure 14 est une vue en plan d'une autre variante de cette par'Se supérieure
La figure 15 enfin est une vue d'une partie d'une grappe de moules- emballages établis suivant 1 invention.
Dans les exemples de réalisation qui vont être décrits ci-dessous, on va se référer plus spécialement à l'emballage de suppositoires et spécialement de suppositoires de forme torpille, mais il est bien évident que l'invention s'appli- que à l'emballage, tout d'abord de suppositoires d'autres formes (ovoides par exem- ple) et également à l'emballage d'autres produits coulables ou façonnables.
Ainsi qu'on le voit sur les figures 1 et 2, le moule-emballage qui est utilisé conformément à l'invention, comporte deux éléments principaux, à savoir un corps principal 1 constitué par une partie cylindrique terminée à sa partie infé- rieure par une partie ogivale, la surface intérieure de ce corps principal compor- tant, en 2, sensiblement au niveau de la base de l'ogive, c'est-à-dire au niveau du plus grand diamètre du suppositoire, un épaulement d'appui pour le manchon de
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conformation et de fermeture 3 visible sur la figure 2.
Celui-ci a un diamètre extérieur qui correspond au diamètre intérieur de la partie cylindrique du corps principal 1, il vient s'introduire, avec un certain frottement de préférence, dans ce corps principal en s'appuyant sur l'épaulement 2, sa surface intérieure vient se raccorder exactement à la surface intérieure de l'ogive du corps principal et elle a une forme telle qu'elle donne au produit emballé la forme dédinitive qu'il -doit avoir (en l'espèce la forme torpille du suppositoire)o
Ce manchon intermédiaire de conformation est solidaire, à sa partie supérieure, d'une plaquette de fermeture 4, de sorte que le manchon de conforma- tion et l'élément de fermeture forment une seule et même pièce.
Un évent latéral
5 est prévu à la partie supérieure de ce manchon pour permettre l'évacuation de l'air compris entre la surface supérieure du produit à emballer contenu dans le corps principal et ladite plaquette 4 lors de l'enfoncement et de la mise en place du manchon 3 dans le corps 1.
Pour se servir de ce moule-emballage, on procède de la façon suivante :
On coule dans le corps principal 1, comme on l'a représenté sur la figure 1, le produit p qui se trouve, par exemple sous forme liquide jusqu'à un niveau pré-déterminé - n qui se trouve à une certaine distance et nettement au- dessous du bord d'ouverture supérieur du corps principal 1. Puis, on introduit dans ce corps principal le manchon de conformation et de fermeture 3, 1 air s'é- chappant par l'évent 5 et le niveau du liquide s'élevant jusqu'en n'. A ce moment, l'emballage est terminé et il suffit de laisser refroidir le moule-emballage rem- pli, sans précaution particulière.
Comme on l'a représenté sur la figure 3, on peut prévoir à l'extrémi- té supérieure ouverte du corps principal une partie en biseau 6 ou de forme éva- sée équivalente qui facilite l'introduction du manchon intermédiaire de conforma- tion et de fermeture 3 dans le corps principal 1.
Au lieu d'un biseau comme représenté sur la figure 3, on pourrait également prévoir une partie arrondie, si on le désiraito
Sur la figure 4, on a représenté une variante dans laquelle la surfa- ce intérieure de la partie cylindrique du corps 1 et la surface extérieure du manchon de conformation et de fermeture 3 ont une forme conique complémentaire de préférence sur une partie de leur hauteur de façon que, lorsqu'on introduit ce manchon 3 dans le corps 1, il vienne s'emmancher à force très exactement dans le corps principal 1.
Sur la figure 5, on a représenté très schématiquement un mode de réa- lisation du dispositif pour le remplissage des moules-emballages, pour la confor- mation des produits à emballer et pour la fermeture desdits moules-emballageso
Ainsi qu'on le voit, une série de corps principaux 1 de moules-embal- lages sont placés dans un bâti mobile 7 au-dessus duquel se trouve placé un dis- tributeur 8 qui est un distributeur doseur de tout type convenable et qui est ma- noeuvré, lorsqu'un moule-emballage vide se trouve au-dessous de lui, pour intro- duire la dose nécessaire dans le corps principal 1, jusqu'au niveau prédéterminé n.
Lorsque cette opération est terminée, le bâti 7 est déplacé dans le sens de la flèche indiquée sur le dessin, de façon à amener le corps principal ainsi rempli sous un dispositif 9 qui enfonce le manchon intermédiaire de conformation et de fermeture 3 dans le corps principal le Pendant ce temps, le corps principal 1 sui- vant peut être rempli par le dispositif distributeur 8 et ainsi de suiteo
Dans ce qui précède on a représenté des corps principaux 1 des moules- emballages sous forme individuelle, mais il est évident que tous ces corps princi- paux 1 peuvent être solidaires les uns des autres par une collerette de liaison à leur partie supérieure ou un palmage de liaison entre les corps principaux.
De même les manchons intermédiaires 3 de conformation et de fermeture, au lieu d'être individuels comme on l'a représenté par exemple figure 2, pourraient aussi être
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groupés en grappe et solidaires les uns des autres, de façon à constituer une sé- rie de moules-emballages solidaires les uns des autres avec, éventuellement des amorces de séparation.
Il est à observer que, du fait que le produit p introduit dans les corps principaux, se trouve à une certaine distance de l'ouverture supérieure du corps principal 1, on n'éprouve aucune difficulté, lors du déplacement de ces corps principaux 1 pour les amener à la position dans laquelle les manchons inter- médiaires de conformation et de fermeture 3 sont introduits dans ces corps princi- paux, contrairement à ce qui se passerait si les corps principaux 1 étaient com- plètement remplis car alors on risquerait, au cours du déplacement, de faire sau- ter et déborder une partie du produit à emballer, de telle sorte que, d'une part, la dose ne serait pas exacte et, d'autre part, que des souillures du produit se produiraient sur les appareils de support et à l'extérieur des moules-emballageso
On pourrait toutefois, si on le désirait,
faire déplacer le distribu- teur 8, au lieu de déplacer le bâti 7.
Il est à observer que le manchon 3 sert à la fois d'organe de confor- mation des produits à emballer et d'organe de fermeture du moule-emballage. Ce manchon a, par conséquent, une double fonction et il permet de n'avoir que deux pièces seulement pour le moule-emballage complet fermé (à savoir le corps princi- pal 1 et le manchon 3) et il permet, en outre, de n'avoir que deux opérations com- binées à réaliser, sans reprise, à savoir le remplissage d'une part et le bouchage d'autre parto
Ces caractéristiques sont réellement propres à l'invention et permet- tent une amélioration sensible du rendement des opérations d'emballages dans des moules-emballages, particulièrement dans le cas de l'emballage de suppositoires de forme torpille.
- En outre, on obtient une étanchéité excellente par la plaquette de fermeture 4, solidaire du manchon 3, ce qui ne peut pas toujours être réalisé avec les bandes de fermeture séparées placées sur des moules-emballages complète- ment remplis où des traces de produit peuvent se trouver interposées entre la ban- de de fermeture et une collerette des moules-emballages sur laquelle ladite bande de fermeture serait posée.
Sur la figure 6, on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel le produit n au lieu d'être introduit dans le corps principal 1 sous forme liquide est introduit sous forme d'un boudin de produit pâteuxo -
Lorsque, après avoir introduit ce boudin dans le corps principal 1, on enfonce le manchon de conformation et de fermeture 3, et sous l'effet d'une pression appropriée exercée sur ce dernier, le produit qui est pâteux se déforme et prend la forme qui lui est définitive avec le manchon de conformation 30
Pour cela, on peut utiliser le dispositif qui a été représenté sché- matiquement sur la figure 7 où l'on voit que toute une série de corps principaux 1 de moules-emballages sont placés dans le bâti 7 (dans l'exemple représenté, on a supposé que tous ces corps principaux étaient solidarisés les uns avec les autres par une collerette de liaison 8,
mais ces corps principaux 1 pourraient être in- dividuels, comme dans l'exemple représenté sur la figure 5). Au-dessus de ce bâti, est monté un dispositif 9, analogue à une boudineuse qui délivre une série de bou- dins 10 au-dessus des corps principaux 1, ces boudins étant coupés à la longueur déterminée par un fil 11 et tombant ensuite dans les corps principaux 1.
Après quoi ce bâti 7 est déplacé dans le sens de la flèche pour venir se placer sous le dispositif permettant d'enfoncer les manchons de conformation et de fermeture 3 dans les corps principaux 1 qu'on a représentés sur la figure 6, au moyen d'une presse convenableo
Cette introduction de manchons 3 se fait à une température convenable suivant la nature des produits à emballer de façon 'à permettre la conformation du
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boudin de matière placé dans le corps principal 1 sous l'effet de la pression exercée sur le manchon de conformation 30
Dans un mode de réalisation particulier de l'invention représenté aux figures 8 et 9, le manchon de conformation 3 est réalisé en une matière plastique souple telle que poly-éthylène ou autre matière plastique équivalente,
ceci en vue de permettre l'expulsion facile du produit emballé, en l'occurence du suppositoi- re (puisque dans la présente description on a choisi comme exemple-le cas d'un emballage à suppositoire), dans le cas où celui-ci resterait adhérent au manchon de conformation 3.
Le corps 1 est réalisé de préférence en une matière plastique dure telle que poly-styrène ou matière plastique équivalente, ceci en raison du faible coût de cette matière, bien que rien n'empêche, si on le désire, de réaliser éga- lement un corps principal 1 en une matière plastique autre.
Toutefois, l'emploi de matière plastique dure permet de réaliser plus facilement l'enfoncement du manchon de conformation et de fermeture en maintenant, sans le déformer au cours de cet enfoncement, ledit corps principal le
L'introduction du manchon de conformation 3 dans le corps principal 1 se fait avec une très légère pression de serrage, ce qui est parfaitement pos- sible étant donné précisément le fait qu'on utilise, pour ce manchon 3, une matiè- re plastique souple et présentant une certaine élasticité.
Cette très légère pression de serrage peut être obtenue en donnant au diamètre extérieur du manchon 3, dans sa partie inférieure, une valeur légère- ment plus grande que le diamètre intérieur maximum du corps principal.
Pour faciliter l'introduction de l'extrémité inférieure du manchon 3 dans le corps 1, le bord supérieur de ce corps principal 1 peut être légèrement évasé, comme on l'a représenté en e sur la figure 12, ou simplement arrondi comme représenté sur les figures 8 et 9.
Comme on le voit également sur la figure 8, on peut prévoir sur le bord supérieur du corps 1 un jonc de renforcement r qui donne une certaine rigi- dité au bord supérieur du corps 1, et qui peut avoir son utilité comme bord d'ap- pui lors des opérations de remplissage et de fermeture. Le bord supérieur du corps 1 pourrait d'ailleurs faire l'objet de toutes autres variantes de réalisations
Comme on le voit également sur les figures 8 et 9, la paroi supérieu- re ou fond a du manchon de conformation 3 est légèrement bombée et est très mince de façon à céder très facilement sous une légère pression du doigt exercée de l'extérieur vers l'intérieurGrâce à cette disposition, on peut, par cette lé- gère pression du doigt,
libérer très facilement le suppositoire dans le cas où il resterait adhérent au manchon de conformation et de fermeture 30
Cette paroi supérieure du manchon de conformation 3, au lieu d'avoir une forme de calotte sphérique, comme sur les figures 8 et 9, pourrait avoir en coupe, une section trapézoïdale, c'est-à-dire la forme d'un tronc de cône, comme représenté sur la figure 10 en a'.
L'importance du bombé ou du trapèze donné à cette partie supérieure ou fond du manchon peut être très faible et il est même à noter que si la paroi supérieure a est faite suffisamment mince et dans une matière telle que poly- éthylène, très souple, cette paroi pourrait également être plane car la légère pression du doigt exercée sur cette paroi de l'extérieur vers l'intérieur pour- rait déformer suffisamment cette paroi vers l'intérieur et permettre de pousser et d'expulser le suppositoire pour le sortir du manchon de conformation 3 dans le cas où il y serait resté adhérent.
Pour permettre l'évacuation de l'air emprisonné en b (voir figure 8) au moment où l'on enfonce le manchon de conformation 3, on prévoit dans la paroi a dudit manchon 3 un simple trou minuscule indiqué en 5'. Ce trou est très petit
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de façon que l'air ne passe.à travers ce trou que sous 1 effet d'une pression ( celle de l'air comprimé en b au moment où l'on enfonce le manchin 3 dans le corps 1 ).
Lorsque l'air de b a été avacué et que les deux pièces 1 et 3 formant 1 -emballage sont bien en place l'une par rapport à l'autre, l'emballage est en fait complètement fermé, il n'y a plus, en effet, d'échange entre l'extérieur et l'intérieur dudit emballageo
Par ailleurs, même en cas de fusion du suppositoire, il n'y a pas pos- sibilité pour le produit, de sortir par ce trou d'évacuation d'air 5', étant donné sa dimension extrêmement réduite.
Au lieu d'un trou en pointe d'épingle 5', on peut également provoquer, comme on l'a représenté en 5" sur la figure 11 une simple incision de la paroi su- périeure a ou a', incision qui peut être une simple incision rectiligne ou bien une incision en croix, comme représenté sur la figure 11 ou bien une incision en étoileo
Les lèvres de cette incision s'écarteront au moment de l'enfoncement du manchon 3, dans le corps 1, sous l'effet de la pression de 1 air enfermé en bo Lorsque l'air aura été évacué à la fin de l'opération de fermeture, la pression cessera et les lèvres du'court cisaillement se rapprocheront; l'emballage rede- viendra ainsi pratiquement étanchê.
Comme on le voit sur les figures 8,9 et 12, le corps principal 1 est de préférence réduit à une hauteur minimum, 'ceci pour économiser la matière le constituant, cette hauteur doit cependant être suffisante pour contenir la quanti- té totale de produit destiné à former le suppositoire lors du coulage de cette ma- tière dans le corps principal 1.
L'intérêt de réduire au minimum possible la hauteur du corps 1 réside également dans le fait que si le suppositoire reste adhérent au corps 1, il y aura au-dessus dudit corps 1, une -'hauteur assez importante du suppositoire par laquel- le il pourra être saisi et être extrait du corps 1.
S'il reste, au contraire, adhéront au manchon 3, il peut être expulsé facilement comme on l'a indiqué ci-dessus par la pression exercée sur la paroi su- périeure de fermeture a dudit manchono
On peut, si on le désire, pour faciliter l'ouverture de l'emballage (qui peut présenter certaines difficultés du-fait du serrage entre les deux élé- ments constitutifs) prévoir au fond du manchon 3 une couronne de préhension telle que celle qu'on a représenté en 16 sur la figure 13 ou bien encore une ou deux oreilles telles que celles représentées en 17 sur la figure 14 (ces oreilles pou- vant d'ailleurs être disposées verticalement ou obliquement au lieu de l'être ho- rizontalement, ce qui permettrait d'obtenir plus facilement le détachement du sup- positoire par une pression latérale exercée sur ces oreilles'verticales ou obli- ques).
Ces organes de préhension 16 ou 17 deviennent même utiles à l'expulsion du suppositoire par pression latérale.
Les moules-emballages tels que décrits 'ci-dessus peuvent être réunis entre eux pour former des grappes, comme.on l'a représenté sur la figure 15, celle- ci ne représentant que deux moules-emballages-et la grappe pouvant évidemment en comporter davantage; les corps 1, dans ce cas, sont réunis par des parois de liai- son 12 comportant des parties amincies de détachement 13 permettant la séparation facile des moules-emballages les uns des *autres.
Les manchons de conformation 3 peuvent si on le désire être également réunis par des parois de liaison 14 présentant également des parties amincies de détachement 15, pouvant être facilement brisées pour permettre la séparationo
Bien entendu, les modes de réalisation qui ont été décrits ci-dessus ,et qui ont été représentés sur le dessin n'ont été donnés qu'à titre d'exemples
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seulement et diverses modifications pourraient être apportées dans les détails de réalisation sans que l'économie générale de l'invention s'en trouve pour cela al- térée.
REVENDICATIONS
1 ) Un moule-emballage complet pour produits coulables ou façonnables tels que suppositoires, comportant essentiellement deux éléments s'emboîtant l'un dans l'autre, à savoir un corps principal et un manchon intermédiaire, caractéri- sé en ce que ledit manchon forme à la fois élément de conformation du produit em- ballé et organe de fermeture de l'emballage.