BE571560A - - Google Patents

Description

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   On sait qu'on peut utiliser pour le collage du bois des produits de condensation d'urée ou de thiourée avec du formaldéhyde, qui sont épaissis par des charges au des produits d'allongement. Ces épaississants peuvent être im- prégnés avec des substances susceptibles de réagir avec les groupes méthylol des produits de condensation utilisés, ainsi qu'avec du formaldéhyde libre. Lorsqu'on utilise des colles de cette composition dans la fabrication de panneaux en ma- tières fibreuses grossièrement fragmentées, par exemple en copeaux de bois, on constate que ces panneaux libèrent néanmoins de faibles quantités de formaldé- hyde.

   Afin de parer à cet inconvénient, on a augmenté la teneur des solutions de condensats urée-formol en charges imprégnées à un point tel que soient liés le formaldéhyde contenu à l'état libre dans la solution du condensat, ainsi que le formaldéhyde qui se dégage dans une faible mesure lors du durcissement du produit de condensation. La stabilité de la solution de liant diminue alors toutefois fortement après addition de la quantité de durcisseur nécessaire. On obtient en outre des collages qui, lorsqu'on opère dans les conditions de compression habi- tuelles, présentent de trop faibles résistances, notamment une trop faible résis- tance aux épreuves humides et à l'état mouillé. 



   On sait également qu'on peut agglomérer des fragments de bois à 1' aide de produits de condensation obtenus, par exemple, à partir d'urée et de formaldéhyde, qui ont été traités au préalable avec des phénols en vue d'empê- cher des moississures. Les phénols ne fixent toutefois que très lentement le for- maldéhyde à température ordinaire. Ils provoquent en outre des changements de nuance et dégagent, dans la plupart des cas, une forte odeur propre. 



   Or, on a trouvé qu'on obtient des panneaux en matières fibreuses gros- sièrement fragmentées, telles que copeaux de bois, notamment, et en liants à base de produits préparés par condensation de composés formant des aminoplastes avec du formaldéhyde, qui présentent une résistance satisfaisante à l'état sec et à l'état mouillé et qui ne dégagent aucune trace de formaldéhyde, même dans des locaux fermés, en traitant les matières fibreuses grossièrement fragmentées, avant l'addition du liant, par des composés azotés fixant du formaldéhyde. Comme composés azotés fixant du formaldéhyde conviennent, par exemple, des amines et leurs sels, des uréthanes, des amides d'acides ou des composés N-hétérocycliques, tels que des diazines, des triazines et leurs dérivés.

   Ces composés doivent pré- senter un point d'ébullition suffisamment élevé pour que.lors de la compression, c'est-à-dire en général à des températures allant jusqu'à environ 130 C, ils ne se volatilisent pas de façon appréciable. Parmi ces composés, on peut citer, en particulier, l'urée, le butylène   diuréthane-1-4,   l'amide d'acide polyacrylique, l'hexaméthylène-diamine ou les polyamides qu'on obtient comme résidus lors de la distillation de diamines, par exemple la butylène-diamine-1-4 ou l'hexaméthylène- diamine-1-5. 



   En général, on obtient des effets déjà suffisants en employant en- viron 1   %   d'un des composés indiqués ci-dessus, mais on peut, sans plus, utiliser jusqu'à 5 % - rapporté au poids sec du bois mis en oeuvre - d'un composé liant le formaldéhyde. 



   Les substances liant le formaldéhyde sont avantageusement pulvérisées, sous forme de solutions aqueuses, sur les matières fibreuses encore humides où on les laisse agir pendant un certain temps. On sèche ensuite les matières fibreu- ses ainsi imprégnées, de préférence jusqu'au degré d'humidité désiré, après quoi on. y pulvérise la solution du liant. On utilise, en général, environ 5 à 15 % de liant, rapporté au bois exempt d'eau. L'imprégnation proposée des matières fi- breuses, destiné à empêcher un dégagement de formaldéhyde, peut, dans beaucoup de cas, être combinée avec une imprégnation conférant l'ingnifugation. Il est également possible d'utiliser des composés azotés qui exercent par eux-mêmes un effet ignifuge, par exemple des phosphates d'amines.

   On peut aussi employer con- jointement des composés hydrophobes ou insecticides, ainsi que les produits ha- bituellement ajoutés lors de la fabrication de panneaux en copeaux de bois. 

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   Grâce au procédé suiyant la présente invention, on parvient à fixer complètement le formaldéhyde qué renferme le liant ou qui se serait formé pendant le durcissement, sans que les propriétés, du liant utilisé en soient diminuées. 



     EXEMPLE   1 
On pulvérise sur 100 kg de copeaux de bois d'une teneur en eau compri- se entre 30 et 40 %, 10 1 d'une solution à   25 %   d'urée dans de l'eau, puis on sè- che de la façon habituelle jusqu'à une teneur en humidité d'environ 8 %. 



   100 kg des copeaux ainsi traités sont vaporisés à l'aide de 18 kg d'une solution, de type courant, à   50 %   en poids d'un condensat obtenu à partir de 1 mole d'urée et de 1,8 mole de formaldéhyde, solution qui renferme 0,2 kg d'urée et 0,2 kg de chlorure d'ammonium comme durcisseur. Pour l'obtention de panneaux, on comprime les copeaux ainsi imprégnés entre des plaques chauffées à 120 - 130 C. La vapeur d'eau qui se dégage des panneaux pendant la mise sous presse, n'accuse pratiquement pas d'odeur de formaldéhyde et le panneau même est, après le ponçage habituel et éventuellement après perçage, exempt de toute odeur, même après un séjour assez long. 



   Lorsqu'on vaporise les copeaux de bois à l'aide de 10 1 d'une solu- tion de 6,6 kg du résidu obtenu lors du traitement technique de   l'hexaméthylènedi-   amine, solution dont le pH a été porté à 9 par addition d'acide phosphorique à 50   %,   on obtient également de bons résultats.

Claims (1)

1. REVENDICATION.

   Procédé pour la fabrication de panneaux à partir de matières fibreu- ses grossièrement fragmentées et à partir de liants à base de composés suscepti- bles de former des aminoplastes et de formaldéhyde, caractérisé en ce qu'on trai- te les matières fibreuses, avant l'addition du liant, par des composés azotés fixant la formaldéhyde.