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" Procédé pour l'exécution de tubes en matière synthétique thermoplastique et à paroi cannelée."
L'invention est relative à un procédé pour l'exécution de tubes en matière synthétique thermoplastique, munis de parois cannelées. Par rapport aux tubes à paroi cylindriques, de tels tubes se caractérisent par une bonne flexibi- lité. Les cannelures peuvent, soit être indépendantes les unes à c8té des autres, soit former des spires continues.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé pour l'exécution de tels tubes conformément à une méthode comme dans laquelle le tube chaud en matière synthétique est entouré par des éléments de profilage et est pressé con- tre les dits éléments au moyen d'une différence de pression d'air ou de gaz (sur- pression intérieure ou dépression extérieure) afin d'obtenir les cannelures.
Sui- vant un procédé connu, des matrices axialement divisées sont refermées par sectione autour des tronçons de tube extrudés; la surpression intérieure procurant les
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cannelures, Toutefois, dans la pratique, un tel travail intermittent entraîne des difficultés considérables étant donné qu'il n'est presque pas possible de faire travailler une presse à tubes par paliers afin de pouvoir combiner son fonctionne- ment à celui d'un dispositif de déformation du type cité.
En opposition à ce qui précède, l'invention procure un procède travail- lant en continu pour l'exécution de tubes cannelés et qui peut être combiné, sans aucune difficulté, à une presse à tubes normale, travaillant en continu. Conformé- ment à l'invention, les éléments de profilage sont amenés en continu, depuis le c8té, sur le tube non encore cannelé et se déplacent avec le tube jusqu'à la dé- formation et la solidification de ce dernier. Après la solidification du tube, les éléments de profilage sont, de préférence, enlevés vers le c8té et sont ramenés, en circuit fermé, à nouveau au point de départ.
Les éléments de profilage peuvent être constitués par deux ou plusieurs pièces profilées s'adaptant les unes sur les autres et qui se referment autour du tube, ou bien l'élément de profilage peut être formé par un organe de traction flexible qui est enroulé en spires sur le tronçon de tube chaud à déformer; de ce fait le tube est cannelé par différence de pression sur ses parties non revê- tues de l'organe de traction flexible.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront des formes d'exécution décrites ci-après à l'appui des dessins annexés.
La fig. 1 représente un schéma d'une première forme d'exécution d'un dispositif à éléments de profilage rigides pour la mise en oeuvre du procédé.
La fig. 2 est une deuxièpe forme d'exécution d'un tel dispositif.
La fig. 3 est une autre forme d'exécution dont l'élément de profilage est formé par un organe de traction flexible.
A la fig. 1, le tube en matière plastique 1 sort à l'état chaud, plas- tique, de la tuyère 2 d'àne presse à vis sans fin 3. Immédiatement après sa sortie, le tube est élargi au moyen d'air comprimé amené par la tuyère 2 et est appliqué contre les éléments de profilage 4 et 4' et il se solidifie progressivement au cours de son trajet. Les éléments 4 sont constitués par des corps creux prisma- tiques en une matière rigide dont la cavité représente le négatif du profil de la moitié du tube à réaliser, -le manière qu'une paire de corps creux appliqués l'un contre l'autre représente le négatif de tout le tronçon de tube.
Les corps creux 4 et 41 sont réunis en deux chaînes fermées au moyen d'articulations appropriées
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5 et 5' ces chaînée passant sur les corps de guidage 6 et 6' et leur plan de mou- vement étant radial par rapport à l'axe du tube. Les corps creux 4 et 4' des deux chaînes se referment sur le tube déjà au-dessus de la tuyère 2 et ils se déplacent avec le tube jusqu'au moment où ce dernier est solidifié. Le mécanisme d'entrai- nement pour les chaines est d'une construction connue appropriée et il n'est donc pas représenté,
La fig. 2 représente un dispositif similaire à celui de la fig. 1 dans lequel toutefois le tube n'est pas déformé à l'état chaud venant d'extrusion, mais à l'état réchauffé.
Le tube en matière synthétique 1, ici à l'état solidifié, arrive entre les éléments de profilage 4, 4' qui se referment par paires et qui, comme à la fig. l, accompagnent le tube pendant une partie de son trajet et s'en- lèvent ensuite. Afin d'obtenir les cannelures, on prévoit ici un corps de chauffe électrique 10 disposé à l'intérieur du tube et qui est alimenté par les conduc- teurs 11, 11'.
Devant et derrière le corps de chauffe 10 sont prévus les corps de glissement 12 et 12' qui sont reliés l'un à l'autre par une barre 13, Tout comme dans le dispositif de la fig, 1, l'air comprimé introduit dans le tube, presse ici également la paroi du tube, ramollie par le réchauffage, dans le profil creux en forme ,:le nervures du corps de profilage; le tube se solidifiant ensuite lorsqu'il quitte la z8ne du corps de chauffe. L'extrémité déjà sortie du tube est obturée de manière appropriée ou bien on prévoit une manchette d'étanchéité à l'extrémité du corps de glissement 12' qui empêche essentiellement la sortie de l'air.
Lorsqu'il s'agit d'un dispositif de déformation faisant immédiatement suite à l'extrudeur, les conducteurs 11, 11 sont introduits par la tuyère jusque dans le tube et, dans ce cas, la longueur doit être telle que le dispositif de chauffe se place à l'endroit précis dans la première partie du dispositif de dé- formation. A la place de la surpression intérieure, on peut également utiliser une dépression extérieure. A cette fin le dispositif de déformation est entouré par un caisson 15 et les joints élastiques 16 et 16' empêchent la pénétration d'air à l'intérieur du caisson aux points d'entrée et de sortie du tube. Le cais- son 15 est relié par la canalisation 17 à une pompe d'aspiration d'air.
Au lieu du chauffage à l'intérieur au moyen du dispositif de chauffe 10, on peut également chauffer le tube depuis l'extérieur dans la première partie du dispositif de déformation et le refroidir dans la deuxième partie. Dans la par- tie chauffée, le tube est cannelé et conserve cette nouvelle forme en raison du
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refroidissement subséquent. Ce procédé présente l'avantage que la tuyère ne doit pas pénétrer dans les éléments de profilage, comme il en est le cas par exemple dans la disposition de la fig. 1. La tuyère peut être de longueur normale, ce qui élimine-certaines difficultés en ce qui concerne le chauffage et le centrage du prolongement de la tuyère, nécessaire suivant la figq 1.
Ceci réduit également le léger désavantage découlant du fait que le tube n'est pas déformé à l'état chaud venant d'extrusion, mais qu'il doit encore être réchauffé. Le tube lisse, non-déformé, peut donc être exécuté suivant la méthode ancienne connue ev le calibrage, l'obtention d'une épaisseur uniforme de la paroi et toutes les autres mesures nécessaires pour la réalisation d'un tube impeccable peuvent être obtenus suivant des procédés conçus qui ont fait leurs preuves. Par exemple, la disposition suivante a fait ses preuves 8 Un extrudeur à tuyère normale débite le tube qui est solidifié avec un calibrage simultané dans une tuyère à dépression ou surpression reliée par la suite.
Ensuite le tube traverse le dispositif de marquage qui y applique les signes des normes distinctives, les mesures métriques, etc.. Ce dis- positif est suivi du dispositif d'enlèvement qui prend soin que le tube soituni- formément retiré de la tuyère, traverse la deuxième tuyère et le dispositif de marquage et soit amené au dispositif de déformation de la fig. 2. Derrière le dis- positif de déformation, le tube, maintenant flexible, est enroulé et mis en pa- quet. Toutefois il est également possible d'amener des tronçons de tubes préfa- briqués et découpés à la longueur voulue au dispositif de déformation.
La fig. 3 représente le schéma d'un dispositif dans lequel l'élément de profilage n'entoure le tube qu'à l'endroit où sa surface ne doit pas être can- nelée ou seulement faiblement cannelée.
Sur la tuyère 30 d'une presse à tubes est disposé un roulement à bil- les 31 et, à un écartement déterminé de ce dernier, est prévu un autre roulement à billes 32 dont le palier intérieur est relié au bâti de la machine au moyen du support 33. Les deux anneaux extérieurs des roulements à billes 31 et 32 sont re- liés l'un à l'autre par les barres 34 qui, au moyen d'un entraînement (non repré- senté), exécutent des révolutions autour de l'axe de la tuyère. A proximité de la tuyère, les barres 34 portent le mécanisme de débit 35 qui, à chaque révolu- tion des barres 34 autour de l'axe de la tuyère, débite une valeur constante, pou- vant être réglée, de la bande 36.
La bande 36 entoure par un nombre déterminé de @ ' spires le tube 37 sortant de la tuyère et se trouvant encore à l'état chaud et @
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plastique. Le tube 37 est soumis à l'action d'une pression d'air intérieure et, de ce fait, il se forme des cannelures dans les espaces intermédiaires entre cha- que fois deux spires de la bande.
De ce fait le tube reçoit une surface à canne- lures hélicoidales. Avec une viscosité constante de la matière synthétique se trouvant à l'état thermoplastique, la largeur des cannelures dépend de la pression d'air à l'intérieur du tube et des conditions de refroidissement, c'est-à-dire que le processus de profilage s'arrête, soit dès que la pression d'air à l'inté- rieur du tube ne peut plus surmonter la tension de dilatation oroissante du man- teau du tube, soit dès que le manteau du tube est refroidi de manière que la ma- tière synthétique se solidifie. La dimension des cannelures peut être limitée par un dispositif de calibrage 38 (indiqué schématiquement au dessin).
Encore avant le palier 32, la bande est à nouveau déroulée du tube solidifié entre temps et est ramenée par l'intermédiaire des rouleaux 39, 40 et 41 au dispositif 35. Le rou- leau de tension 41, soumis à l'action d'un ressort, empêche tout relâchement de la bande et compense des petites différences du diamètre d'enroulement. Le tube déjà solidifié est attaqué par les rouleaux d'enlèvement 42 qui sont entraînés par un mécanisme non représenté et lui retirent le tube à une vitesse uniforme et réglable de la tuyère.
Au lieu d'utiliser une bande sans fin 36, formant la matière d'enrou- lement enroulée à proximité de la tuyère autour du tube plastique 37 et déroulée du tube solidifié après achèvement du processus de profilage, le procédé peut également être mis en oeuvre de manière que la matière d'enroulement reste en permanence sur le tube ou n'est enlevée que dans une opération ultérieure. A cet- te fin on prévoit la bobine 43 sur laquelle se trouve une réserve de matière d'en- roulement. Dans ce cas la bande sans fin 36 est supprimée et à sa place la bande 44 venant de la bobine 43 est guidée à travers le dispositif de débit 35 et est enroulée à plusieurs reprises autour du tube thermoplastique 37.
Ensuite la barre 34 est m.se en révolution et tout le processus se déroule comme décrit précédem- ment, avec la seule différence que la matière d'enroulement reste provisoirement sur le tube.
Le procédé décrit à l'appui de la fig. 3 est approprié pour la défor- mation de tubes qui sont déjà amenés à l'état solidifié au dispositif. Les tubes solidifiés sont revêtus des enroulements et sont ensuite à nouveau amenés à l'état thermoplastique par l'action de la chaleur et ils sont cannelés dans cet état
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par une surpression intérieure ou une dépression extérieure.
Dans certains cas il peut être avantageux de laisser la matière d'en- roulement en permanence sur le tube, par exemple pour des buts d'identification.
Si la matière d'enroulement est constituée par une matière à conductibilité élec- trique, elle peut également servir en tant que conducteur de mise à la terre,
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour l'exécution de tubes en matière synthétique thermo- plastique à paroi cannelée, le tube chaud en matière synthétique est entouré par des éléments de profilage et est appliqué au moyen d'une différence de pression d'air ou de gaz (surpression intérieure ou dépression extérieure) contre les élé- ments de profilage en vue d'obtenir les cannelures, caractérisé en ce que les éléments de profilage sont amenés en continu depuis le coté sur le tube à canne- ler et se déplacent avec ce dernier jusqu'à sa déformation et sa solidification.