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" Procédé pour la fabrication de corps de soulage en béton revêtus de matière synthétique ou plastique".
La présente invention concerne un procédé pour la fa- brication de corps de moulage ou de pièces finies en béton ou ana- logue revêtus de matière synthétique ou plastique.
Il est déjà connu de fabriquer des corps de moulage en béton et de les revêtir après coup d'une couche de matière syn- thétique ou plastique. Dans ce procédé connu, on procède de la ma- nière suivante : on revêt le corps de béton fini et sec, après l'a- voir soigneusement nettoyé, de niasses de matières plastiques durcis- sables, en l'enduisant à la spatule, ou en procédant par projection durcir ou au pinceau ou au moyen de rouleau, et on laisse/la couche appli- quée sur la surface du béton.
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Ce procéde connu présente cependant de nombreux incon- vénients. Il exige plusieurs passes de travail et il est par consé- quent compliqué, il exige du temps et il est coûteux à mettre à exécution. En outre, d'après ce procédé, l'obtention de couches de matière plastique fortement adhérentes n'est possible que quand le corps de béton à revêtir est absolument sec et exempt de poussières.
Si ces conditions ne sont pas satisfaites, il arrive à se produire une exfoliation ou un arrachement de la couche de matière plastique.
Pour assurer la siccité nécessaire, il faut, en conséquence, appli- quer le revêtement de matière plastique en plusieurs couches, l'ap- plication d'une couche n'étant possible que quand la couche située immédiatement au-dessous a durci. Pour une application correcte d' une surface de matière plastique avant une adhérence vraiment for- te, il faut par conséquent, dans le procédé connu, en moyenne, plu- sieurs semaines.
Le problème qui sert de fondement à la présente inven- tion consiste donc à éliminer les inconvénients du mode de travail utilisé jusqu'ici et à créer un procédé qui peut être rais à exécu- tion avec des moyens simples et d'une manière économique, pour fa- briquer des corps moulés, des pièces finies et analogues en béten, avec un revêtement de matière plastique.
Ce problème est résolu correctement par le fait que l'on revêt d'une couche de :natière plastique compatible avec le béton, et qu'il est approprié de munir d'un agent séparateur, un moule qui correspond au corps de moulage à obtenir, que l'on introduit ensuite du mortier de béton détrempé dans le moule garnie et que l'on comprime d'une manière connue, par exemple par vibrations et/ ou damage, et on laisse séoner. Aprés enlèvement du moule, or. obtien de la sorte des corps de moulage en béton qui présentent une couche superficielle en matière plastique ayant une adhérence absolument fixe.
Comme matières plastiques compatibles avec le béton, on utili- se, conformément à la présente invention, en particulier des masses de matières plastiques qui durcissent à froid à base de résine de polyester et de résines époxy, qui présentent un état très visqueux
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et qui, sous l'influence d'un agent de durcissement additionnel, se prennent en se vitrifiant. Des masses de matières plastiques très visqueuses de ce genre se lient remarquablement avec le béton encore détrempé et fournissent, après durcissement, des couches superficielles ayant une adhérence absolument fixe.
L'épaisseur de la couche de matière plastique qui doit êtr appliquée sur le moule peut être largement constituée à volonté.
Elle dépend de l'effet de surface que l'on désire. Si, par exemple, on choisit des couches très minces, on peut obtenir des corps de moulage qui ont jusqu'à un certain degré, l'aspect de corps en bé- ton, étant donné que, lors de l'opération de vibration, des parti- cules du liant pénètrent dans la couche de matière plastique et de- viennent par conséquent visibles de l'extérieur. Sil'on veut en- pécher une telle pénétration, on choisit, d'une manière appropriée, des couches de matières plastiques plus épaisses, où l'on applique d'abord une première couche, on la laisse durcir et on la munit en- suite d'une seconde couche de matière plastique.
Conformément à la présente invention, il est également pos- sible ci'introduire dans le moule, au lieu d'une première couche ob- tenue par durcissement dans le moule, une feuille, une plaque ou analogue en matière plastique, et d'appliquer par dessus, en enduit; au cours d'une seconde phase de travail, la masse de matière plas- tique durcissable, et d'introduire ensuite le liant.
La couche de matière plastique qui doit être appliquée sur la surface du moule peut présenter une coloration ou une pigmenta- tion quelconque, elle peut contenir, le cas échéant, également d'au- tres substances additionnelles, par exemple des stabilisateurs, des corps en suspension, des durcisseurs ou analogues. En plus des char- ges, par exemple des charges minérales comme des silicates, des granulations de verre, de la craie, etc. peuvent être contenus dans la masse de matière plastique à appliquer.
Par un choix approprié des substances additionnelles, il est possible, dans ces conditions; de faire varier considérablement l'aspect des corps de moulage pré-
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parés conformément à la présente invention. G'est ainsi, par exem- ple, que l'on peut obtenir des effets de marbrage, en employait une masse de matière plastique colorée, dans laquelle on a réparti d'une manière non homogène un second pigment.
Pour la mise à exécution du procédé conforme à la présen- te invention, on peut préparer des corps de moulage quelconques, par exemple des plaques, des tubes, des éléments de construction±, des pièces finies, des plafonds, des revêtements d'escalier, des ornements sacrés, des vases à fleurs et analogues. Si, dans ce pro- cédé on utilise comme coules les coffrages usuels dans la techni- que de la construction au-dessus du sol et au-dessous du sol, ou des coffrages auxiliaires, on peut obtenir de cette façon également des constructions en béton de tous genres et de toutes grandeurs, des réservoirs pour l'industrie des boissons, pour la viticulture, des soutes à combustibles, etc., dont la surface est revêtue d'une couche de matière plastique à forte adhérence.
Conformément à la présente invention, on peut aussi obte- nir des résultats favorables et, en outre, faire des économies de masses de matières plastiques à employer si, avant introduction du mortier de béton détrempé dans le moule revêtu d'une masse de ma- tière plastique humide, on applique une couche mince de sable sur la masse de matière plastique qui n'est pas encore solidifiée. Lors de ce sablage, les grains de sable se fixent séparément dans la masse de matière plastique. Ils agissent, après addition du mortier de béton détrempé et durcissement consécutif et dessication, comme des éléments d'accrochage formant pont entre le béton et la couche de matière plastique et ils assurent l'accrochage absolu de cette couche sur la surface du corps de moulage.
A la place du sable, on pourrait employer, le cas échéant, encore d'autres matières d'addi- tion minérales, par exemple de l'hématite ou une farine de p@erre, dans diverses solutions, ou d'autres produits auxiliaires, qui ser- vent de moyens d'accrochage en formant pont entre la matière plasti- que et le béton. On a constaté que des granulations supérieures à 3 mm. étaient avantageuses.
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L'application, conforme à la présente invention, d'une couche de sable assurant l'adhérence, sur la couche de matière ar- tificielle qui n'est pas encore solidifiée, peut se faire d'une manière connue, par exemple en la répandant, en la projetant, etc.
Immédiatement ensuite on peut procéder à l'introduction du mortier de béton détrempé. On peut cependant aussi d'abord laisser durcir la couche de matière plastique sablée et introduire seulement en- r suite, éventuellement même après un temps prolongé, le motier de béton détrempé.
Les moules utilisés pour la fabrication des corps de mou- lage peuvent consister en une matière appropriée quelconque. Par exemple, on peut envisager des moules en métal, par exemple en tô- le d'acier, en matière plastique comme le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, les résines de mélamine, etc., et en verre ou ver- re organique. Pour l'obtention d'éléments fixes de construction, on peut aussi utiliser les coffrages usuels comme moules.
Il est possible en outre, par exemple pour la fabrication des colonnes, d'introduire dans un coffrage de bois usuel un tube de matière ;.la. tique par exemple de polyéthylène, de revêtir ensuite l'intérieur de ce tube de matière plastique d'une couche de matière plastique durcissable et d'introduire alors le liant détrempé. tant donné que, dans ces conditions, le tube de matière plastique est lié d'une manière absolument fixe au noyau de béton par l'intermédiaire de la couche de matière plastique qui durcit, on obtient de la sor- te, d'une manière simple, après enlèvement du coffrage de bois, une colonne de béton présentant un revêtement absolument adhérant de matière plastique.
@ Les @ surfaces des moules employés peuvent être main- tenues lisses ou être matées et présenter des profils et analogues.
De la sorte, il est possible d'obtenir des effets de décoration et d'ornementation très divers.
On a constaté en outre que l'on peut encore améliorer les corps de moulage, les constructions et analogues que l'on peut ob- tenir conformément à la présente invention, si l'on applique encore
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sur la couche de matière plastioue du cornA nA mniiinep f;ni 011 à
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des corps du même genre, en outre, une autre couche de matière plas- tique, par exemple une couche d'une résine époxy transparente. Cec- suscite de l'intérêt en particulier dans les cas où la surface de matière plastique améliorée est soumise à des conditions extrêmes, par exemple dans les installations destinées à recevoir des acides. ou lorsqu'on exige une innocuité physiologique spéciale, par exem- ple dans les réservoirs d'eau potable, dans les silos, dans les cuves à vin pour l'industrie des boissons en général ou analogues.
En choisissant une matière plastique particulièrement favorable pour chacun de ces buts, comme revêtement final sur la surface de matière plastique, on peut obtenir de la sorte des corps ae moulag en béton améliorés par la matière plastique, qui résistent aux sol- licitations les plus diverses. L'avantage spécial de cette méthode réside en ce qu'il est possible de cette façon d'appliquer égale- ment de telles matières plastiques comme couche superficielle, alors que jusqu'ici on ne pouvait les faire adhérer sur la surface du béton qu'avec une dessiccation et un nettoyage très soigneux, car ces corps ne se lient pas avec le mortier de béton.
Si l'on utilise par contre les résines artificielles durcissables propo- sées conformément à la présente invention et qui se lient d'une manière indétachable sur le mortier de béton, humidité sur humidi- té, comme intermédiaires pour assurer l'adhérence, on réussit à appliquer d'une manière non détachable sur la surface du béton les matières plastiques les plus diverses.
Suivant le procédé conforme à la présente invention, on peut,.en choisissant des moules ou des coffrages appropriés, fabri- quer les corps de construction ou les constructions les plus divers comme des silos, des fondations, des réservoirs à eau, des instal- lations de décantation, des digues, etc. Pour fabriquer des corps de moulage, on peut se servir de dispositifs quelconques par eux- mêmes connus, par exemple de presses, de machines à fabriquer les plaques, etc. La fabrication des tuyaux peut se faire, par exemple, dans les machines usuelles à fabriquer les tuyaux.
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On a constaté que l'on peut fabriquer d'une manière parti culièrement avantageuse, au moyen de dispositifs connus par eux- mêmes, des corps de moulage, par exemple des tubes, des plaques, en utilisant des moules ou des supports à parois minces qui sont enlevés, comme moules dits perdus, seulement avant la pose ou l'em ploi du corps moulé de béton revêtu de matière plastique. Ces mou- les perdus à employer conformément à l'invention peuvent consister en une matière quelconque, qui ne se lie pas fortement à la couche de matière plastique du corps de moulage à fabriquer. Des matières appropriées sont, par exemple, des feuilles de métal à parois min- ces, par exemple en aluminium, des cartes et cartons ayant reçu une doublure ou une couche de matière artifielle, ou des feuilles dures, par exemple en chlorure de polyvinyle ou en d'autres matiè- res plastiques.
Les cartons doublés de verre cellulosique, que l'on peut obtenir à bas prix, ce sont montrés particulièrement ap- propriés.
Dans la mise en oeuvre du nouveau procédé, le moule perdu peut encore être placé, le cas échéant, dans un moule extérieur ; ceci est particulièrement recommandable lorsque la fabrication du corps de moulage se fait à l'aide de dispositifs de vibration par eux-mêmes connus. Si, par contre, on utilise pour la fabrication de corps moulés, des presses, il est inutile d'employer un moule ex- terne, car le moule perdu peut être placé directenent dans la ma- trice de la presse.
La fabrication des corps de moulage avec les moules per- dus proposée conformément à la présente invention peut se faire, avec ou sans sablage, avant introduction du mortier de béton humide ou détrempé dans un moule perdu qui a reçu un revêtement de la mas- se humide de matière plastique.
Grâce à l'utilisation,proposée conformément à la présente invention, de moules perdus en matières peu coûteuses, la fabrica- tion de corps moulés en béton revêtus de matières plastiques est améliorée d'une manière importante et l'emploi des presses habituel- les est rendu possible. En outre, on peut éviter, lorsqu'on emploie
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des machines à vibrer, le nettoyage long et fastidieux des moules, car, par l'insertion du moule perdu, on est toujours assuré que le corps moulé revêtu pourra être extrait proprement du moule. Un au- tre avantage consiste en ce que le moule, immédiatement après achè- vement de l'opération de compression et l'enlèvement du corps moulé avec le moule perdu qui y adhère, pourra être employé pour une opé- ration consécutive de fabrication.
Enfin, avec cette forme d'exé- cution, on évite aussi la nécessité de traiter les moules de la ma- chine à vibrer ou la matrice de la presse au moyen d'un agent de séparation.
Les moules perdus à parois minces qui adhèrent sur la sur- face peuvent être extraits sans difficulté après achèvement des corps de moulage. On les enlève d'une manière appropriée juste avant l'emploi du corps de moulage.
Dans la fabrication des nouveaux corps de moulage, on peut prévoir dans la même phase de travail déjà des éléments de fixation
L'invention va être exposée avec plus de détails à l'aide des formes d'exécution suivantes choisies à titre d'exemple : EXEMPLE 1.
Un moule qui consiste en une plaque de métal et qui possè- de un cadre, est frotté avec un agent de séparation à base de sili- cone, ensuite on ajoute, avec un agent de durcissement, une nasse de matière plastique durcissant à froid, à base de résine de poly- ester et d'époxy, qui contient des additions de pigments et des charges. La masse de matière plastique qui présente une consistance visqueuse, est ensuite appliquée sous forme d'une couche mince, en enàuit, sur le moule. On laisse durcir, ce qui se produit en 30 mi- nutes environ. ensuite, on applique une seconde couche du polyméri- sat mixte de polyester-époxy, qui, en vue de faire des économies, n'a pas besoin de contenir une addition de pigment.- On place le mou- le sur un dispositif à vibration ; on fait vibrer pendant 30 secon- des environ ou moins.
On enlève alors le moule pour procéder au durcissement. La durée de durcissement dépend du genre du liant em-
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ployé. Lorsqu'on utilise du ciment de Portland, il faut compter sur des durées de durcissement de trois jours environ; lorsqu'on emploie du ciment fondu argileux, il faut compter sur 20 à 24 heu- res. Après durcissement, la plaque est enlevée du moule et elle est prête à la pose. Il n'est pas nécessaire de procéder à un traitement ultérieur.
EXEMPLE 2.
Cet exemple concerne l'obtention d'une construction. On pré- pare d'abord un coffrage usuel, par exemple en bois. Dans ce coffra- ge, on place un coffrage additionnel, par exemple en plaques de ma- tière plastique, en feuilles de matière plastique exemptes de plas- s tifiant, en plaques de contre-plaqué imprégnées de réine de mélamine (nom commercial : "Betonplan"), en feuilles minces exemptes plastifiant, ou en métal, Le coffrage additionnel reçoit intérieure- ment un agent de séparation. On applique ensuite, en une seule opé- ration, et sous une épaisseur de couche de 2 mm., une résine arti- ficielle liquide durcissable ayant la composition indiquée dans les exemples précédents, ensuite, on applique, d'une manière par elle- même connue, sur la couche de matière plastique encore humide; une couche de sable.
De préférence, on emploie des granulations plus grosses que 3 mm. On laisse durcir et, après durcissement, on in- troduit dans le coffrage additionnel du mortier humide et on le so- lidifie à la manière traditionnelle. Dans ces conditions, le béton, lors du durcissement, se lie d'une manière absolument fixe à la sur- face sablée de la couche de matière plastique. Après enlèvement du coffrage, on peut appliquer au pinceau, sur la couche durcie de ma- tière plastique, éventuellement, une couche d'une résine époxy trans- parente.