BE599618A - - Google Patents

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BE599618A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66Natural or regenerated cellulose using reactive dyes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour teindre des fibres cellulosiques avec des colorants réactifs. La présente invention a pour objet un procédé qui permet de teindre des fibres cellulosiques avec des colorants réactifs et qui consiste à imprégner la matière à teindre avec une solution très concentrée de sel neutre renfermant le colorant et éventuellement l'alcali, puis à procéder à la teinture et à la fixation à des températures appropriées et après avoir ajouté un alcali, si la solution n'en contient pas encore. 



  L'exécution de ce procédé peut se faire de différentes façons : on introduit la matière à teindre dans l'eau servant à préparer le bain de teinture. On y ajoute ensuite, de préférence à une température élevée, si possible vers 60 C, un sel neutre, p. ex. du sulfate de sodium, du chlorure de sodium ou de potassium en assez grande quantité. Après avoir fait circuler le bain pendant un court instant, on y ajoute le colorant réactif éventuellement sous forme d'une solution aqueuse. En 30 minutes, on porte la température du bain de teinture à 95 C puis on teint pendant 1 heure à cette température. Afin de fixer le colorant sur la fibre, on ajoute au 

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 bain soit au début, soit au cours de la ceinture un alcali tel que le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium ou l'hydro- xyde de sodium.

   Une fois la teinture et la fixation achevées, on sort la matière teinte du   bain,   on la rince plusieurs fois pen- dant 2 à 5 minutes à des températures supérieures à 60 C, par exemple entre 80 et 90 C, puis à froid. La matière teinte est en- suite savonnée pendant 15 minutes entre 90 et 100 C avec 0,5 à 1 g/1 de savon ou d'un détergent synthétique, par exemple un éther alcoylpolyglycolique, puis rincée et séchée. 



  On peut aussi introduire les fibres cellulosiques dans un bain renfermant du sel et le colorant, la quantité résiduelle de sel étant ajoutée pendant le chauffage du bain, ou dans un bain ne renfermant que le colorant, la quantité totale de sel étant ajoutée pendant le chauffage du bain. Dans les deux cas, la fixation se fait après la teinture par addition de carbonate, da bicarbonate ou d'hydroxyde de sodium ou de phosphate trisodique ou, si l'on emploieun sel potassique comme sel neutre, par addition de carbo- nate, bicarbonate ou hydroxyde de potassium. 



  Pour quelques colorants, par exemple pour ceux qui se dissolvent plus facilement en solution faiblement alcaline qu'en solution neutre tels que les colorants renfermant des groupes sulfamidiques ou carboxyliques, il est indiqué d'ajouter une partie de l'alcali de au bain/teinture avant l'adjonction de colorant. 



  Parmi les matières cellulosiques auxquelles le procédé peut s'appliquer, on peut citer par exemple les filés de coton écru, 

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 les filés de coton blanchi, les filés de coton mercerisé, les filés de coton blanchi et mercerisé, les filés de viscose et de fibranne sous forme de bobines croisées, les flocons de fibranne, les gâteaux de viscose, etc. 



  Les solidités des teintures correspondent au niveau élevé des teintures en colorants réactifs. Ce procédé peut s'appliquer pratiquement à toutes les clashs de colorants qui renferment au moins un composant réactif, ainsi par exemnle un radical avec un substituant facilement dissociable comme anion et/ou un radical non saturé dont la liaison carbonée double ou triple peut facile- ment réagir par addition. Des colorants spécialement adaptés à ce procédé sont ceux qui renferment un radical di- ou trihalogéno- pyrimidylique, un radical d'halogénure de cyanuryle ou un radical d'acide sulfurique. 



  Ces colorants se trouvent dans le commerce sous les dénominations de "Procion", "Procion H", "Cibacrone","Rémazol", "Levafix", "Réactone" et "Drimarène" (marques déposées). 



  La quantité de sel dépend de la solubilité et de la sensibilité au le sel des colorants utilisés : pour Turquoise Drimarène Z-G et le Bleu marine Drimarène Z-BL on emploie de préférence 80 à 100 g/1 resp. 100 à 150 g/1 de sel alors que les autres colorants Drima- rène qui se dissolvent plus facilement requièrent des quantités de sel allant   jusqu'à . -   300 g/1 et plus. Ces quantités se rap- portent de préférence aux sels sodiques alors que les sels potas- siques, par exemple le chlorure de potassium, donnent généralement 

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 de bons résultats à partir de 200 g/1 déjà. Les conditions pour les autres marques de colorants sont similaires et dépendent de la constitution du colorant.

   Lorsqu'on utilise des colorants réactifs dont on ignore la constitution, il est   recommandé   de déterminer par des essais préalables la quantité de sel maximum qui ne provoque encore aucune précipitation du ou, dans le cas de teintures com- binéea, des colorants. 



  Dans les exemples suivants, les parties s'entendent en poids et les températures en degrés centigrades. 



  Exemple 1 On place dans un appareil de teinture une bobine croisée représentant 500 parties en poids de Matière bien mouillable puis on remplit l'appareil avec 7500 parties d'eau (rapport de bain 1:15, il peut toutefois être plus court). On fait circuler le bain à 60  puis on y ajoute 2400 parties de sulfate de sodium anhydre (320 g/1). Après dissolution du sel, on fait circuler le bain salin à travers la matière un court instant puis on lui ajoute une solution aquause de 15 parties de Rouge Drimarène Z-2B et enfin 150 parties de carbonate de sodium anbydre (20 g/1). Des que le carbonate de sodium est dissous, on emène le bain en 1/2   heure ,   l'ébullition et on teint 1 heure' cette température. 



  On rince la bobine dans un nouveau bain de   7500   parties d'eau 2 fois 2 minutes à 80    puis a   froid. 

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  On renouvelle l'eau du bain et on lui ajoute 2,7 parties d'un éther tridécylpolyglycolique partiellement carboxyméthylé décrit dans le brevet belge No. 539936 (0,35 g/1) et on le savonne 1/2 heure à 95 . Pour terminer on rince (la bobine à croisée, fond on l'essore et on la sèche. 



  On obtient également   d'excellents,   résultats avec les marques de Drimarène suivantes: Jaune Drimarène Z-R, Z-4GL, Jaune Or Drimaréne Z-R, Orange Drimarène Z-G, Eoarlate Drimarène Z-GL, Rouge Drimarène Z-RL, Violet Drimarène Z-RL, Bleu Drimarène Z-RL, Gris Drimarène Z-GL et Noir Drimarène Z-BL. 



  On peut teindre de façon analogue les autres fibres cellulosiques indiquées dans la description. 



  Exemple 2 On introduit dans l'appareil de teinture une bobine croisée de fibranne de 400 parties (rapport de bain environ 1:15). Après avoir chauffée le bain entre 50 et 60 , on y introduit 300 g/1 de chlo- rure de sodium puis on fait circuler le bain. On ajoute ensuite une solution aqueuse de 20 parties d'Ecarlate Drimarène Z-GL. Après avoir chauffé le bain à l'ébullition, on lui ajoute 20 g/1 de carbonate de sodium puis on teint 1 heure à cette température. 



  On   laisse s'écouler   le bain puis on rince plusieurs fois, par exemple 3 à 4 fois, avec de.l'eau chaude, on savonne avec 0,25 g/1 de lauryloxy-éthoxy-éthyl-sulfats de sodium à 90  pendant 15 minutes, on rince à nouveau plusieurs fois à chaud et pour terminer à froid. 

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  La matière est ensuite essorée puis séchée. 



  On peut aussi   applique..-   les autres colorants Drimarène mentionnés dans l'exemple 1 avec des quantités de sel aussi élevées, en bain aussi court que possible, à des filés de coton écru, blanchi,   blanchie     blanohj   et mercerisé, à des flocons de fibranne ou à des filés de fibranne. 



    E x e m p 1 e   3 On fixe dans un appareil une bobine croisée de coton d'un poids de 500 parties puis on ajoute 6000 parties d'eau chaude à 60    (rapport de bain 1 :12) fait circuler quelques instants. On   ajoute ensuite 10 parties de Turquoise Drimarène   Z-G   (2% par rapport au poids de la matière à teindre) et   25 à   30 parties de carbonate de sodium (1/5 à 1/4 de la quantité totale à ajouter de 20 g/1) sous forme de solution/ concentrée, En 30 minutes, on chauffe le bain à 90-95  tout en ajoutant pendant ce temps le reste du carbonate de sodium (95-90 parties) et 80 g/1 de sulfate de sodium anhydre en 4 portions. La matière est alors teinte pendant 1 heure à cette température, ce qui a pour effet de fixer le colorant. 



  Après la teinture, on rince 3 à 4 fois la bobine croisée à chaud (p.ex. à 80  environ), on la savonne 15 minutes à 90  avec 3 g/1 de savon de Marseille en présence de 2 g/1 de carbonate de sodium, on la rince à nouveau 2 à 3 fois à chaud puis à froid, on l'essore et on la sèche. On obtient une teinture unie de couleur bleu tur- quoise, solide à la lumière et au mouillé. 

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  On peut obtenir une teinture verte en ajoutant en plus du Tur- quoise Drimarène Z-G 30 parties de Jaune   Drimaréne   Z-4GL par exemple et en procédant pour le reste selon le mode décrit plus haut. 



  On peut teindre de façon analogue avec le Bleu marine Drimarène Z-BL. Pour obtenir un meilleur rendement, on peut dans ce cas porter la quantité de sel à 150 g/1 environ. 



  Exemple   4   On place 500 parties de flocon de fibranne dans un appareil de teinture à empaquetage et on fait circuler le bain à 60  (rapport de bain 1:12). Ensuite, on y ajoute   0,22 %   de Gris Drimarène Z-GL,   0,1 %   d'Orange   Drimaréne   Z-G et   0,1 %   de Rouge Drimarène Z-RL sous forme d'une solution. On fait à nouveau circuler le bain un court instant puis on y ajoute 80 g/1 de sulfate de sodium anhydre en 3 portions à la même température. Après avoir fait circuler le bain 10 minutes, on ajoute en une fois 20 g/1 de carbonate de sodium et on monte en 30 minutes à 90-95 . On teint alors 1 heure à cette température. La fixation se fait en même temps. 



  Ensuite on rince 2 fois à une température comprise entre   80   et 90  les flocons de fibranne, on savonne 10 minutes à 90  avec 0,2 g/1   d'un/   éther tridécylpolyglycolique partiellement carboxy- méthylé décrit dans le brevet belga No. 539936, on rince 1 ou 2   fois à   chaud puis à froid et on essore. La matière teinte en rose clair est séchée. La teinture est solide à la lumière et au lavage. 



    @   

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 En procédant de la même manière, on peut obtenir des teintures beige clair en combinant   en combinant   0,16 % de Gris Drimarène Z-GL, 0,08 %   d'Ecarlate   Drimarène Z-GL, 0,18 % de Jaune   Drimaréne   Z-4GL. 



  Les teintures sont unies et solides à la lumière et au mouillé. 



    E x e m p 1 e   5 A 60 , on dissout dans 6000 parties d'eau   4%   de Rouge Drimarène Z-2B (- 16 parties),   1,6 %   de Jaune Or Drimarène Z-R (-   6,4   par- ties) et 0,55 % de Violet Drimaréne Z-RL (- 2,2 parties). On in- troduit dans ce bain de teinture 400 parties de fibranne sous la forme d'une bobine croisée. On fait circuler le bain, on le chauffe en 30 minutes à   90-95    tout en lui ajoutant pendant ce temps 320 g/1 de sulfate de sodium anhydre en 6 à 8 portions. Une fois la tempéra- ture atteinte, on ajoute au bain 20 g/1 de carbonate de sodium puis on teint pendant une heure à 95 , ce qui a pour effet de fixer le colorant sur la matière à teindre.

   Pour terminer, on rince 3 à 4 fois à chaud, on savonne 15 minutes avec 0,35 g/1 d'un éther tridé- cylpolyglycolique partiellement carboxyméthylé décrit dans le brevet belge No.   539936,   on rince 2 fois à chaud puis à froide on essoreet on sèche. On obtient une teinture rouge foncé solide au mouillé et à la lumière. 



  Au cas où un nuançage s'avère nécessaire, on échantillonne après 30 minutes de teinture, on ajoute directement la quantité nécessaire de colorant sous forme dissoute au bain de teinture puis on teint encore 1 heure. On termine ensuite comme indiqué ci-dessus. 



  Les combinaisons suivantes sont également appropriées: 

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 EMI9.1 
 
<tb> 2,8 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> % <SEP> de <SEP> Jaune <SEP> Drimarène <SEP> Z-4GL <SEP> jaune-orangé <SEP> à <SEP> orangé-
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<tb> 0,5 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> % <SEP> d'Ecarlate <SEP> Drimarène <SEP> Z-GL <SEP> rouge
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<tb> 2,1 <SEP> % <SEP> de <SEP> Rouge <SEP> Drimarène <SEP> Z-RL <SEP> rouge <SEP> clair <SEP> bleuâtre
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<tb> 0,9 <SEP> d'Ecarlate <SEP> Drimarène <SEP> Z-GL <SEP> rouge <SEP> clair <SEP> bleuâtre
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<tb> 0,9 <SEP> % <SEP> d'Ecarlate <SEP> Drimarène <SEP> Z-GL <SEP> rouge <SEP> clair <SEP> bleuâtre
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<tb> 6 <SEP> % <SEP> d'Ecarlate <SEP> Drimarène <SEP> Z-GL <SEP> ) <SEP> rouge <SEP> pur
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<tb> 0,

  8 <SEP> % <SEP> de <SEP> Rouge <SEP> Drimarène <SEP> Z-2B <SEP> rouge
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<tb> 4 <SEP> % <SEP> de <SEP> Rouge <SEP> Drimarène <SEP> Z-2B
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<tb> 1,6 <SEP> % <SEP> de <SEP> Jaune <SEP> Or <SEP> Drimarène <SEP> Z-R <SEP> bordeaux
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<tb> 0,55 <SEP> de <SEP> Violet <SEP> Drimarène <SEP> Z-RL
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<tb> 2,35 <SEP> % <SEP> de <SEP> Rouge <SEP> Drimarène <SEP> Z-2B <SEP> ) <SEP> violet
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<tb> 2,25 <SEP> % <SEP> de <SEP> Bleu <SEP> Drimarène <SEP> Z-RL
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<tb> 1,85 <SEP> % <SEP> de <SEP> Jaune <SEP> Drimarène <SEP> Z-4GL <SEP> vert <SEP> olive
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<tb> 2,

  25 <SEP> % <SEP> de <SEP> Gris <SEP> Drimarène <SEP> Z-GL <SEP> vert <SEP> olive
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<tb> 1,2 <SEP> à <SEP> 2,1 <SEP> % <SEP> d'Ecarlate <SEP> Drimarène <SEP> Z-GL
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<tb> 1,2 <SEP> à <SEP> 2,1 <SEP> % <SEP> d'Orange <SEP> Drimaréne <SEP> Z-G <SEP> ) <SEP> brun <SEP> neutre <SEP> à <SEP> brun
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<tb> 0,6 <SEP> à <SEP> 1,8 <SEP> % <SEP> de <SEP> Noir <SEP> Drimarène <SEP> Z-BL <SEP> rougeâtre
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Claims (1)

  1. ,R E S U M E ------------ La présente invention comprend notamment : 1 Un procédé qui permet de teindre des flores cellulosiques avec des colorants réactifs et qui consiste à imprégner la matière à teindre avec une solution très concentrée de sel neutre ren- fermant le colorant et éventuellement l'alcali, puis à procé- der à la teinture et à la fixation à des températures appropriées et après avoir ajouté un alcali, si la solution n'en contient pas encore.
    2 Des modes d'exécution de procédé spécifié sous 1 présentant les particularités suivantes prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles : a) on effectue la ceinture à 90-100 C en présence d'au moins 80 g/1 d'un sel neutre; b) le colorant est fixé sur la fibre cellulosique par un post- traitement en présence d'alcali; c) la teinture et la fixation du colorant sont effectuées en une seule opération.
    3 Les matières cellulosiques teintes au moyen du procédé spécifié sous 1 .
    4 Procédé et produits, en substance comme décrit ci-dessus avec référence aux exemples cités.
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