BE614143A - - Google Patents

Description

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  "Agent de démoulage pour le pressage de résines artificielles durcissables ". 



   Lors de la polymérisation et copolymérisation d'esters allyliques d'acides polybasiques, comme l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide maléique, l'acide cyanurique,etc.., se forment tout d'abord des polymères non saturés, qui , comme tels ou en mélange avec des monomères, peuvent être durcis sous forme d'enduit, avec formage. A cet effet, il est convenable, 

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 que l'on emploie des mélangea de résines, qui après leur durcissement, peuvent être séparées facilement des parties de moules, en particulier lorsque l'on veut obtenir, sans polissage ultérieur, des surfaces brillantes. 



   Ces derniers temps, il a maintenant été proposé, en particulier, de mélanger les produits de polymérisation préliminaire du phtalate de diallyle, avant leur durcissage, avec quelques pour cent d'une acide gras supérieur, comme agent de démoulage . 



   Le procédé n'est pourtant pas sans inconvénient: pendant le durcissement, les acides gras supérieurs, comme l'acide laurique et l'acide myristique, ont tendance à suinter    hors du produit de polymérisation ; matières plastiques ainsi   fabriquées ont alors une surface mate, ce qui, en particulier lors du doublage de plaques de produits oeuvrés avec des feuilles en résine durcissable, est un inconvénient, du fait que, ici, des surfaces d'une haute brillance sont exigées. 



   En outre, lors de l'emploi de substances acides comme agents de démoulage, la quantité de peroxyde nécessaire pour le durcissement complet des polymères est sensiblement plus grande. 



   Il a maintenant été trouvé, que l'on peut éviter les inconvénients cités, si, lors du durcissement de polymères non saturés de l'ester allylique d'acides polybasiques, en particulier du phtalate de diallyle, on emploie, au lieu d'acides gras supérieurs, des hydrocarbures à longue chaîne et leurs dérivés, qui contiennent les groupes polaires, non dissociants 
 EMI2.1 
 suivants: C - R 0 >C - OH; C- - C 0 - E; - e ; - C - N R2 R = Alcoyle, Aryle, alcoylol, aralcoyle. 



  R1, R2 = -H, alcoyle, aryle, alcoylol. 



  Les substances convenant pour le procédé conforme à l'invention 

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 un casine cartenée entre C,et, C35. 



   En   particulier,     une   addition de, par exemple, 0,5 -   @@ al'alcocls  supérieurs, commeles alcools décylique, lauryli- que, myristilique, cétylique ou stéarylique, se révèle comme   @@raticulièrement   avantageux. En outre, les cétones supérieures présatrable à partir des acides gras supérieurs, comme la lau- re  .-8, la     palmitone   et la stéarone, conviennent de la même ma- mère   tris   bien   cornue   agents de démoulage pour les esters ally- liques   d'acides   polybasiques. 



   Il a de plus été trouvé qu'il est partiellement avan- tageux, d'ajouter au mélange de résines les alcools supérieurs   sous forme de leurs esters ; conviennent entre autres l'acé-   tate de lauryle, le propionate de stéaryle et le stéarate de   lauryle.   Il est, de la même manière, possible d'appliquer aux esters d'acides gras supérieurs, un alcool inférieur mono-ou polyvalent, comme par exemple le stéarate de   mathyle,   la stéarine, le mono-ou le dipalmitate de glycérine, comme agents de démoulage. 



   Les agents de démoulage cités sont ajoutés aux produits de polymérisation préliminaire des esters allyliques d'acides polybasiques, avant le durcissement. Lors de la fabrication de corps moulés, les agents de démoulage cités peuvent être introduits avec les charges dans la résine. 



   Si l'on veut, cependant, imprégner, avec les produits de polymérisation préliminaires des feuilles de tissus, de fibres de verre ou de papier, pour préparer à partir des supports imprégnés, par exemples des matières stratifiées, il est convenable d'ajouter aux solutions recommandées selon le procédé connu, de produits de polymérisation préliminaire dans des solvants usuels, comme l'acétone ou dissous dans leur prcpre monomère, les agents de démoulage avant l'imprégnation des feuilles. 



  Ceux-ci sont facilement solubles dans les solutions employées et ne sont pas éliminés aux températures peu élevées, comme les acides gras supérieurs. 

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   Si l'on emploie pour l'imprégnation des feuilles de support , des suspensions aqueuses de produits de polymérisa- tion préliminaire, par exemple du phtalate de diallyle, ici, l'emploi d'amides d'-icides gras supérieurs et de leurs dérivés N-alcoylol, le cas échéant en mélange avec les alcools,   cétones   et esters cités, est particulièrement convenable. ol
Les dérivés N-méthyl/de l'amide laurique et de l'ami- de stéarique, par exemple, se laissent ainsi aisément amener en suspension et communiquent aux feuilles de supports impré- gnés, lors du durcissage, la propriété antiadhésive nécessaire, qui permet un enlèvement sans peine des parties métalliques du moule. 



   Il se révèle comme convenable, en particulier lorsque l'on applique des produits de polymérisation préliminaire en par- tié réticulés, d'esters allyliques d'acides polybasiques, sous forme de suspensions aqueuses sur les feuilles de supports, pour les durcir ensuite, d'ajouter aux suspensions, des mélanges des agants de démoulage alcooliques et cétoniques cités ci-des- sus, avec des dérivés N-alcoylol d'amides d'acides gras. 



   L'objet de l'invention doit encore être expliqué avec les exemples en mains, sans se limiter cependant à cela. 



  EXEMPLES 
1) Dans un mélangeur, on prépare une résine de la com- position suivante: Produit de polymérisation préliminaire du phtalate de diallyle 92 parties Phtalate de diallyle monomère 8 parties Perbenzoate de butyle tertiaire 2 parties Carbonate de calcium 95 parties   @   
A cela, on ajoute encore 2 parties d'alcool cétylique et une partie de stéarone. 



   Le mélange est chauffé dans un moule, sous une pres- sion de 200   kg/cm2,   à 1400. Après 10 minutes, on peut enlever sans peine du moule un corps moulé pourvu d'une surface bril- 

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 lante. 



   2. A une solution de 28 parties de produit de polymé- risation préliminaire du phtalate de diallyle dans 72 parties de phtalate de diallyle monomère, on ajoute 2 parties de SiO2 très finement divisé et y dissout 1 partie de peroxyde de ben- zoyle et 2 parties de perbenzoate de butyle tertiaire. Au mélan- ge on ajoute 1,5 partie d'alcool laurylique et 1 partie d'alcool stéarylique et imprègnelà-dedans un papier pesant 150 g/m2, suscep tible d'absorber, pigmenté. La feuille de papier imprégnée est prédurcie entre des cylindres chauffés à 1300 sous une pression    de 1 kg/cm2. La feuille ainsi obtenue est appliquée sur une   plaque en copeaux de bois avec une plaque chromée hautement bril- lante à une pression de 12 kg/cm2 à   unejtempérature   de 1500. 



  Après 12 minutes on   retirede     la/presse   un produit oeuvré pourvu d'un revêtement très adhérent, à surface hautement brillante, qui peut être sépara facilement de la plaque de moulage. 



   3. Un papier décoratif, pesant 80 g/m2, susceptible d'absorber est imprégné avec une solution de 
96 parties de produit de/polymérisation préliminaire du phta- late de diallyle 
6 parties d'isophtalate de diallyle monomère 
1 partie de perbenzoate de butyle tertiaire 
1 partie d'alcool laurylique 
0,5 " d'alcool cétylique dans 50 parties d'acétone et débarrassé du solvant à 125 .La feuille appliquée avec une pression de 10 kg/ cm2 à 150 , sur une plaque de fibres durcies, peut, après le durcissement être séparée facilement de la lame de moulage et présente une surfa- ce brillante. 



   4. A une suspension aqueuse à 60% de produit de poly- mérisation préliminaire, partiellement réticulé, d'un copolymè- re de phtalate de diallyle-styrol, avec une portion de styrol de 5%; on ajoute 2%   deperbenzoate   de butyle tertiaire, 0,5% d'amide de l'acide laurique,   1%   de N-diméthyllaurylamide et 

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   1%   d'alcool   stéarylique(rapporté   au copolymère). Le papier déco- ratif susceptible d'absorber, pesant 150 g/m2, imprégné avec 1:. suspension fut séché à 1200 et la feuille appliquée par pres- sion sur une plaque en copeaux de bois, avec une pression de llkg/cm2 à 1500, à l'aide d'une plaque chromée hautement bril- lante et durcie.

   La plaque chromée peut, après durcissement, être enlevée sans peine d'une surface de matière plastique hau- tement brillante. 



   Huit couches d'une toison en fibre de verre imprégnées avec la même suspension furent, après imprégnation, durcies en- tre deux plaques d'acier sous une pression de 12 kg/cm2 à 150o, en une matière stratifiée, qui était clairement transparente et présentait une surface hautement brillante. 



   5. A 100 parties d'une suspension aqueuse à 60% de produit de polymérisation préliminaire, partiellement réticulé, du phtalate de diallyle, on ajoute 1,5 partie de perbenzoate de butyle tertiaire et   5%   d'une émulsion de paraffine, à 40%, courante dans le commerce. Un papier décoratif susceptible    d'absorber, pesant 60g/m , imprégné avec la suspension, fut   séché à 1200 et la feuille ainsi obtenue appliquée par pression    sur une plaque de fibres durcies, avec une pression de 12 kg/cm2,   à 1500, à l'aide d'une plaque d'acier poli, et durcie. La lame de moulage se laisse, après durcissement complet, enlever aisé- ment d'une surface de matière plastique hautement brillante. 
 EMI6.1 
 



  R E V E N D I C A T I 0 N S 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Procédé pour la fabrication de corps moulés et de produits oeuvrés stratifiés, en produits de-polymérisation préliminaire d'esters allyliques d'acides polybasiques ou en leurs copolymères non saturés avec des composés vinyliques et des esters allyliques monomères, avec polymérisation simultanée avec addition d'agents de démoulage, caractérisé par le fait que, aux matières premières, avant la polymérisation de moulage, sont ajoutés le cas énhéant en mélange entre eux, des hydrocar- <Desc/Clms Page number 7> bures à longue chaîne de C9à C35 ou leurs dérivés, qui possèdent un ou plusieurs groupes polaires non dissociants, comme EMI7.1 (R = alcoyle, aryle, alcoylol, aralcoyle; R1 et R2 = -H,alcoyle, aryle, alcoylol).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute aux matières premières durcissables, des substances de formule générale CnH2n +1 OH, dans laquelle n est situé entre 9 et 25.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute aux ..:atières premières durcissables, une cétone de la formule générale R1- C - R2' dans laquelle au moins un reste R1 ou R2 a une longueur de chaîne de C9 à C35.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute aux matières premières durcissables, des substances de formule générale , - C-O- R2, dans laquelle au moins un reste R1 ou R2 est un groupe alcoyle avec une longueur de chaîne de C9 à C25.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on ajoute aux matières premières durcissables, des substances de formule générale EMI7.2 dans laquelle R est un groupe alcoyle avec une longueur de chaî- ne d'au moins C9 à C25 et R1 ou R2 est. = à H ou un alcoyle, ou un alcoylol.

6. Corps moulés et produits stratifiés, obtenus par un procédé suivant l'une quelconque des revendications précé- @ dentes.