BE434862A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE POUR LA FABRICATION DES CORPS MOULES A PARTIR DES COMPOSES THERMOPLASTIQUES, AFIN D'EMPECHER LE   COLLAGE   AU MOULE. 



   La fabrication des corps moulés à partir des composés thermoplastiques, tels que l'acétate de cellulose, les esters cellulosiques, les produits polymérisés vinyliques, les polystyrols, les esters de l'acide acrylique et de l'acide métacrylique, les résines phénoplastiques, les produits de condensation à base de diamines organiques et d'acides dibasiques, ou au moyen du caoutchouc, à l'aide d'un moule par exemple en plâtre, a comme inconvénient leur collage aux parois du moule. 



   On a essayé d'empêcher ce collage, en revêtant les parois du moule avec un enduit fin, tel que du   vernis.Les   matières servant à la formation de cet enduit, ont générale. ment un point de ramollissement inférieur à la température de pression et de durcissement de 100 à   160 C,   de sorte que les pièces moulées ne peuvent être retirées facilement du moule. Cet inconvénient existe surtout lorsque la matière , qui sert de pellicule ,a une certaine affinité pour les divers oonstituants de la masse à durcir. 

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   Etant donné que les parois du moule sont souvent chaudes, l'évaporation rapide du solvant des matières, servant à la formation d'une telle pellicule, provoque des enduits poreux, et en conséquence, les corps moulés possèdent une surface crue, rugueuse et sans valeur. 



   On a essayé d'employer des solutions aqueuses de matières organiques, comme la gélatine ou la caséine. 



  On a constaté que ces produits ont l'inconvénient de sécher d'une facon relativement lente, en outre l'enduit doit être assez épais pour qu'il soit efficace, et par conséquent la reproduction exacte ne peut être obtenue. 



   Enfin, on a essayé d'utiliser des solutions de silicate de soude ou de potasse, qui d'une part donnent généralement naissance à la formation de cristaux sur les parois chaudes du moule, et d'autre part, par suite du caractère aloalin'du silicate, ne donnent pas à la surface des pièces moulées un aspect satisfaisant. 



   De tels corps moulés ne peuvent être employés dans l'art   dentaire,parce   qu'une prothèse munie de ces défauts n'adhère pas au palais. 



   Le procédé qui fait l'objet de la présente invention, permet d'éliminer les inconvénients décrits ci-dessus,car les corps moulés sont obtenus sans défauts, même en utilisant des moules chauds. 



   Le procédé conforme à l'invention, consiste en ce qu'on badigeonne les parois du moule avant son remplissage, d'une solution aqueuse, neutre ou faiblement acide, le cas échéant saturée de sels anorganiques, qui forment après séchage une pellicule continue, adhérente, brillante et non collante. 



   Parmi ces sels anorganiques qui conviennent, il y a lieu de citer au premier rang les phosphates de bore. 



   L'avantage de tels enduits, vis à vis   de$   résines, réside en ce qu'ils n'ont aucune affinité avec la masse   thermoplastique   à mouler, et -quant aux solutions de silicate 

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 de soude, elles sont neutres ou possèdent une faible acidité. 



   Le cas échéant, on peut ajouter aux solutions de ces sels anorganiques, des matières de remplissage ou des pigments, de même que des substances en forme d'écailles, telles que le bronze d'aluminium, le mica, le talc, le graphite, etc. 



   Les solutions peuvent être appliquées sur les parois du moule chauffées jusqu'à   10000,   comme une      peinture au pinceau, ou par trempage, sans qu'il se produise une formation de cristaux ou de bulles. 



   Les corps moulés suivant un des procédés connus, et obtenus grâce à l'invention décrite, peuvent être retirés des moules très facilement et possèdent une surface lisse et nette. 



  Exemple. 



   Faire ébouillanter dans l'eau de la manière habituelle un moule en plâtre, fait de deux pièces par exemple, du type couramment employé en chirurgie dentaire. 



  Ensuite badigeonner les parois de ce moule avec une solution de 80 parties en poids de phosphate de bore et 20 parties d'eau. L'enduit sèche immédiatement à la température du moule. Ensuite laisser refroidir le moule, puis le bourrer avec le volume exact d'une masse épaisse, constituée du mélange de l'ester méthylique de l'acide métacrylique polymère, partiellement polymérisé. et monomère, avec addition de   0,5%   d'un pigment rouge. 



  On durcit ensuite à une température de 100 à   130 C.   



  Après refroidissement, le corps moulé peut être facilement retiré du moule.

Claims (1)

1. Revendications et Résumé.

   1. Procédé pour la fabrication des corps moulés, à partir des composés thermoplastiques, afin d'empêcher le collage au moule,,caractérisé par le revêtement des parois de ce dernier de solutions aqueuses ou saturées de sels anorganiques, neutres ou faiblement acides, ayant la propriété de former une couche d'enduit, de manière à ce que le processus de pression et, de durcissement puisse être exécuté de la manière usuelle.

   2. Procédé tel que revendiqué sous 1., caractérisé en ce que l'on emploie comme sels anorganiques les phosphates de bore.

   3. Procédé tel que revendiqué sous l.et 2., caractérisé en ce que l'on ajoute aux solutions de ces corps anorganiques des matières de remplissage, surtout des substance, en forme d'écailles, telles que le bronze d'aluminium, le mica, le graphite etc.

   4. Corps moulés obtenus par lerocédé revendiqué dans les revendications 1 à 3.