BE502092A - - Google Patents

Description

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  FEUILLES DE MATIERES PLASTIQUES ET LEUR PREPARATION. 



   La préparation de feuilles de matières plastiques de toutes sortes est connueo Généralement on emploie, à cet effet, du chlorure de polyvinyle en y mêlant, le cas échéant, des plastifiants, tels que le   poly-isobutylène,   le caoutchouc vulcanisé, etc. Pour préparer ces produits plastiques, on a généralement travaillé à l'abri de l'eau. Cependant, les produits mentionnés et connus jusqu'ici présentement certains inconvénients quand on s'en sert comme revêtements par exemple pour les planchers ou les tables.

   Ainsi, par exemple, les produits à base de chlorure de polyvinyle doivent être traités sur des cy- lindres et des calandres à une température   élevéeo   Les matières à base de poly- isobutylène ou d'éthers polyvinyliques ont le désavantage d'être trop peu résis- tantes à l'huile et le caoutchouc vulcanisé présente l'inconvénient de vieil- lir et d'être très compliqué à fabriquer. 



   L'acétate de polyvinyle qui, par'lui-même, offrirait l'avantage de pouvoir être plastifié à basse température pourrait également paraître très avantageux pour la préparation des produits de revêtement déjà mentionnés à cause de sa résistance à   l'huile   et de sont grand pouvoir agglutinant à l'é- gard des matières inertes. Mais, jusqu'à présent, il n'a pas été possible d'ob- tenir., à partir de l'acétate de polyvinyle et des matières inertes usuelles,- une feuille homogène et bien utilisable, car la I pellicule qui se' forme sur le cylindre présentait une surface trop   irrégulière   qui en rendait l'emploi pratique impossible.

   En outre, le pouvoir de gonflement réduit dans   l'eau   des acétates de polyvinyle et le haut pouvoir de gonflement des matières inertes contenant de la cellulose, par exemple de la farine de bois ou de la poudre de liège, ont donné lieu à de graves inconvénients dans le domaine des appli- cations pratiques de ces feuilles, du fait qu'à l'occasion du nettoyage ou au cours du service, on emploie souvent des liquides aqueux et qu'alors l'eau pénètre trop vite dans la masse en y provoquant des déformations. 



   Or, la demanderesse a trouvé qu'on pouvait éviter ces inconvénients 

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 en préparant, de la manière usuelle et en opérant sous pression, des feuilles à partir de mélanges composés de matière inertes, de dispersions aqueuses d'es- ters polyvinyliques (contenant, le cas échéant, des plastifiants) et de substan- ces à action hydrophobe. 



   On peut, par exemple, traiter les charges par une des substances à action hydrophobe dissoutes-dans des solvants organiques, pour les mélanger ensuite avec des dispersions d'esters polyvinyliques contenant, le cas échéant, des plastifiants, après quoi on prépare les feuilles par le procédé de moulage usuel en appliquant une pression. En   procédd'ant   de cette manière., on réussit à faciliter dans une très grande mesure la formation sur le cylindre d'une pel- licule lisse, et, par conséquent, ayant une structure superficielle   lisse.   



   Comme agent hydrophobes on peut, par exemple, employer le suint, la colophane, la paraffine, la cérésine, des cires, etc. Lorsque la farine de bois est riche en   résines$-la   résine contribue à augmenter l'effet utile. 



  Les substances mentionnées peuvent être utilisées individuellement ou mélangées entre elles. Le degré d'aptitude à repousser   l'eau   que l'on cherche à obtenir dépend de la nature de la matière inerte. Comme solvants organiques, on peut employer les produits généralement connus, comme des esters., des hydrocarbures, chlorés, etc. A cet égard, on utilise de préférence le chlorure de méthylène, parce que celui-ci s'évapore facilement. 



   Aux charges organiques et minérales on ajoute., de préférence dans un mélangeur, la solution des substances à action hydrophobe, on brasse pendant quelque temps et finalement on évapore le chlorure de méthylène ou autre solvant. 



   Ayant ainsi traité les charges, on les mélange avec le liant. Comme liants conviennent par exemple les dispersions aqueuses d'acétate de   polyvihyle,   de copolymères d'acétate de vinyle et de chlorure de vinyle, de chlorure de polyvinyle, etc. à l'état plastifié ou non. Avec les variétés plastifiées, on obtient des produits finaux plus mous et plus élastiques, tandis qu'avec les variétés non plastifiées on obtient des produits rigides. En conséquence, les feuilles peuvent être adaptées à leur destination future selon le degré de souplesse qu'elles présentent. 



   On soumet ensuite le mélange ainsi préparé à l'action de la pres- sion, par exemple dans une presse. De préférence, on le traite sur un cylindre mélangeur froid ou modérément chauffé; il se forme alors très vite, grâce au caractère thermoplastique du liant, une pellicule cohérente. Après avoir obtenu une plastification totale et un mélange complet, on retire directement la pel- licule du cylindre ou on la traite de la manière usuelle sur une calandre pour obtenir une feuille continue. 



   Une autre manière, plus simple., d'exécuter la présente invention est d'utiliser les substances à action hydrophobe non sous forme de solutions dans un solvant organique mais sous forme de dispersions qui peuvent être des suspensions ou des émulsions. comme substances à action hydrophobe on peut, dans ce cas, employer par exemple la colophane, les   huiles   minérales, le suint   etc..,   la colophane et le suint pouvant, de préférence,, servir en même temps d'agents   émulsionnantso   Cependant, on peut également employer d'autres émul- sionnants.

   On peut ajouter au mélange dans chaque phase de sa fabrication les substances à action hydrophobe, sous forme de suspension ou d'émulsion; à cet égard, on peut les ajouter soit au mélange des charges, soit à la disper- sion des esters polyvinyliques, soit encore au mélange des charges et de la dispersion en   questipn.   



   Les feuilles obtenues étant très lisses et très souples, on peut les   utiliser,   dans cet état, pour un grand nombre d'applications pratiques. 



  Selon le goût de la clientèle, les feuilles peuvent aussi être soumises., sur la calandre ou dans   des'presses,   à beaucoup d'autres traitements mécaniques afin d'acquérir, par exemple, par gaufrage, des structures superficielles par- ticulières, telles que des imitations de grain ou des dessins de toutes sortes. 



  En outre, on peut les teindre par addition de matières colorantes ou les revê- tir de laques ou de peintures pour obtenir des effets superficiels spéciaux. 



  Par l'application d'émulsions de cires, on peut augmenter leur lustre et, enfin, on peut les munir de dessins d'impressions. Pour l'emploi des matières plas- 

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 tiques en rouleaux, comme revêtement de planchers, on peut les appliquer sur un support de tissu ou de fibres à dessein de conférer aux matières plastiques un aspect rappelant celui du linoléum'. 



   Par l'addition de dispersions d'esters polyvinyliques, on augmente la teneur en eau des matières,, fait qui peut être d'une certaine importance pour les propriétés et particulièrement pour la souplesse des pellicules, car une plus grande teneur en eau conduit à la formation d'une feuille molle, tan- dis qu'à une teneur réduite correspondent des feuilles plus dures. En ajoutant des substances hygroscopiques, telles que la glycérine, on peut retarder, dans une large mesure, une dessiccation quelquefois fâcheuse qui conduirait au dur- cissement de la feuille. 



   EXEMPLE : On mélange bien   250   parties en poids de sciure de bois, 
175 parties en poids de farine de bois, 
175 parties en poids de poudre de liège, 
270 parties en poids de terres d'infusoires (kieselguhr) et 105 parties en poids de rouge   d'Angleterre   avec une solution de 
25 parties en poids de colophane, 
15 parties en poids d'huile minérale et 
20 parties en poids de suint dans 200 parties de chlorure de   méhtylène,   et l'on sèche à l'air.

Claims (1)

1. Après séchage, on mélange avec 285 parties d'une dispersion aqueuse à 50 % d'acétate de polyvi- nyle, 625 parties d'une dispersion aqueuse à 54 % composée de 43 parties d'acétate de polyvihyle 11 parties de phtalate de dibutyleo On traite ce mélange sur un cylindre mélangeur froid avec friction jusqu'à la formation d'une pellicule ou d'un rouleau. Dans ce traitement, la masse s'é- chauffe légèrement et devient plastiqueo On étire ensuite le rouleau sur un calandre,dont les cylindres sont chauffés à une température comprise entre 40 et 50 , pour obtenir une feuille RESUME.

   La présente invention comprend notamment : 1 ) Un procédé de préparation de matières plastiques en feuilles, pour des revêtements de planchers, de tables, de murs etc., à partir de liants et de matières inertes procédé qui consiste à mouler de la manière usuelle par pression, des mélanges composés de charges; de dispersions aqueuses d'es- ters polyvinyliques contenant, le cas échéant, des plastifiants, et de substan- ces à action hydrophobe, pour 'obtenir de telles fouilles.

   2 ) Des modes d'exécution du procédé spécifié sous 1 ), présentant les particularités suivantes, prises séparément ou selon les diverses combinai- sons possibles : a) On traite les charges par les substances à action hydrophobe dissoutes dans des solvants organiques, on mélange ensuite avec des dispersions d'esters polyvinyliques contenant, le cas échéant,, des plastifiants, et l'on effectue le moulage; b) On moule le mélange des charges préalablement traitées et de la dispersion d'esters polyvinyliques contenant des plastifiants., sur un cylin- dre mélangeur et/ou sur une calandre, pour obtenir les feuilles; c) On introduit les substances à action hydrophobe sous forme de dispersion, à un stade quelconque de la préparation; d) On ajoute aux charges les dispersions des substances à action hydrophobe ;

   <Desc/Clms Page number 4> e) On ajoute la dispersion des substances à action hydrophobe aux dispersions d'esters polyvinyliques; f) On soumet les matières plastiques, pendant ou après le moulage; à un traitement superficiel mécanique; g) On applique des laques ou des dessins d'impression sur les ma- tières plastiques moulées. h) On adjoint aux matières plastiques un support de tissu ou de fibres; i) Comme liants, on utilise les dispersions aqueuses de produits de polymérisation ou de copolymérisation de l'acétate de vinyle.

   3 ) Les matières plastiques en feuilles contenant des charges, des esters polyvinyliques comme liants et des substances à action hydrophobe.