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: Réacteur à liquide àécoulement.
La présente invention a pour objet l'utilisation d'un séparateur écoulement ou d'un séparateur à air composé de plusieurs morceaux de tube lisses en forme de zig zag, qui a été développé par la demanderesse et qui n'a pas été rendue encore publia ; il sera décrit et représenté sur les figures 3 à 13 en diverses formes d'exécution choisies à titre d'exemple.
L'invention a également pour objet le séparateur à air ou le séparateur à écoulement lui-même.
L'évolution des idées à montré , d'une manière surprenante, que les mêmes phénomènes d'écoulement qui font de cet appareil nt un bon séparateur écoulement, apporte/aussi des avantages dans un domaine voisin, savoir dans le domaine de l'exploitation
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comme réacteur à écoulement de liquide.
Sous la désignation collective de "réacteur à écoulement de liquide* on comprend un grand nombre d'appareils qui servent tour à mettre un liquide en contact intime avec un fluide d'é- coulement en vue de l'exécution de réactions physiques ou chimiques.
Les mouvements d'un liquide et d'un fluide d'écoulement peuvent se faire en courant de même direction, à contre-courant ou a courant croisé; la présente invention se rapporte uniquement aux mouvements de même direction ou à contre-courant.
Le fluide d'écoulement peut être un gaz, une vapeur, un liquida, l'invention est relative à toutes des possibilités.
Le nombre des appareils et des réactions qui peuvent être exécutés dans ces appareils est très grand. On indiquera comme exemples :
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<tb> Réactions <SEP> à <SEP> contre-courant <SEP> Appareils.
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Dessiccation, <SEP> humidification <SEP> des <SEP> Colonne <SEP> à <SEP> corps <SEP> de <SEP> rem-
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<tb> Refroidissement <SEP> de <SEP> liquide <SEP> Tour <SEP> à <SEP> pulvérisation, <SEP> colon-
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Réaction <SEP> chimique <SEP> gaz <SEP> liquide <SEP> Colonne <SEP> avec <SEP> dispositifs
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<tb> Réactions <SEP> courant <SEP> de <SEP> même <SEP> Appareils
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Le réacteur conforme à la présente invention ajoute à cette umitiplicité d'appareils un nouvel appareil qui présente des a vantages ,'éterminés. Le fonctionnement -voir à ce sujet figure 1 - est le suivai t :
Si l'on envoie à travers un tube en zig zag 1 un courant de gaz de bas en haut et un courant de liquide de haut en bas , le liquide, à l'intérieur de certaines limites, qui sont faciles à déterminer par essais, pour les rapports de vitesse, se résout en gouttee, qui s'écoulent à l'intérieur de chaque chambre 2 en circuit fermé 3 et qui se réunissent et se séparent de nouveau constamnent. Les grandes flèches 4 montrent le trajet du fluide d'écoulement.
La même forme d'écoulement s'établit lorsque le liquide, dans le réacteur, ne se déplace pas dans le fluide (et par conséquent est traité par charges) ou qu'il se déplace lentement de bas en haut. le courant de gaz assurant le transport du liquide. Le cas inverse, dans lequel le gas d'écoule de haut en bas, ne présente pas d'intérêt.
Le réacteur conforme la présente invention possède certains avantages généraux par rapport aux autres réacteurs :
1 ) Etant donné que le réacteur présente des sections transversales très grandes et exemptes de dispositifs incorporés et ne possède pas de rétrécissements et de tuyères, le danger d'obstruction par des dépôts, des corps étrangers et un liquide visqueux est fortement réduit.
2 ) La durée de séjour au liquide peut être modifiée dans de très larges limites - à partir d'un débit rapide presque sans arrêt jusqu'à un séjour aussi long qu'on le veut. Cette variation se fait sans modifier l'appareil simplement par des changements des conditions d'adduction. Tous les états sont stables et
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n'exigent par conséquent aucun réglage.
3 ) La résistance nuisible est très faible. Presque la totalité de la résistance qui intervient correspondà la colonne liquide maintenue en suspension dans chauqae cas. L'énergie d'écoulement est donc amenée presque Intégralement 1- l'opé- ration d'échange désirée.
4 ) A chaque étage se produit un mélange transversal complet. Un chauffage/un refroidissement se transmet donc rapidement des parois du réacteur à la totalité de la section transversale..;
Ces nouveaux avantages , dans leur combinaison, peuvent rendre le réacteur conforme à la présente invention supérieur aux réacteurs connus, pour certains usages, dans tous les domaines ou l'on utilise des réacteurs à écoulement de liquide ( certains de ces domaines sont indiqués précédemment) .
La protection du brevet doit s'étendreà tous les domaines d'emploi du répéteur conforme à la présente invention destiné à des réactions d'écoulement avec un liquide.
La supériorité va être exposée a propos de l'exemple d'utilisation d'un laveur de gaz - et plus spécialement d'un dépoussiéreur humide. Ces appareils servent, comme on le sait, à débarasser l'air de la poussière en suspension.
Parmi les formes d'exécution nombreuse. connues on a choisi la plus proche de l'invention* Ce séparateur connu con- siste essentiellement en un récipient qui est rempli d'eau dans la partie inférieure. La partie supérieure est subdivisée en deux chambres par une tôle oblique qui s'étend jusqu'au niveau de l'eau environ. L'air chargé de poussière pénètre dans la première chambre et passe ensuite en dessous de la tôle oblique dans la seconde chambre. Dans ces conditions l'air chargé de poussiere détache les gouttes de la surface de l'eau et cès gouttes, dans la seconde chambre, sont mises en tourbillonement intense avec l'air; elles recueillent partiellement la vapeur et retombent ensuite dans le bain d'eau.
L'air traverse ensuite un séparateur d'eau quelconque qui n'a pas d'intérêt ici et il s'écoule à
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l'étatd'air pur .
Ce qui est fâcheux; dans ce séparateur,c.est que la charge de poussière de l'eau doit être maintenue très faible, car il n'existe aucun mouvement à contre-courant . Autrement les gouttes entraînées amèneraient trop de poussière dans le séparateur à eau ,et cette poussière engorgerait ce sépara- teur ou pénétrerait dans le gaz pur. Une concentration plus faible de poussière dans l'eau à pour conséquence une consom- mation d'eau élevée.
Par contre dans un réacteur conforme à la présente invention, l'eau est conduite àcontre-courant par rapport à l'air . En conséquence la concentration de poussière peut être poussée jusqu'au point où la boue sortante possède encore une faculté d'écoulement suffisante. La consommation d'eau peut être de la sorte maintenue notablement plus faible.
La présente invention a été représentée schématiquement sur le dessin, qui est relatif à plusieurs formes d'exécution.
La figure1 montre schématiquement les phénomènes d'écoulement qui ont été déjà expliqués ci-dessus, dans le facteur conforme à la présente invention.
La figure 2 montre schématiquement , comme forme d'exé- cution choisie à titre d'exemple, un séparateur de poussière humide en coups loguitudinale.
Sur la figure 2 on a montrétrois des réacteurs 5 qui font partie d'un nombre quelconque de réacteurs montés en parallèle.
La subdivisiond'un courant de gaz entre de nombreux réacteurs montés en parallèle réduit , pour le même nombre d'organes de chaoue réacteur, la hauteur de construction, et, par coti- séquent, la perte de pression et la durée de séjour. Par le choix du nombre d'organe on est en état d'obtenir les condi- tions les plus favorables de perte de pression et de durée
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de séjour, et, par conséquent d'effet..
L'air chargé de poussière entre en 6 , il se répartit sur les trois tubes 7 , 8 et 9 , et sort ensuite en 10 , à l'état d'air purifié.L'eau de lavage arrive en 11, elle se subdivise à partir du tuyau à ajutages 12, sur les trois réacteurs 7,8et 8, et sort ensuite à l'état de boue en 13. La hauteur de travail de l'eau dans les réacteurs 7, 8 et 9 , qui convient à chaque débit de gaz, est réglée au moyen des corps de retenue 14.
Dans l'exemple choisi le réglage est tel que les quatre éléments qui sont en dessous du tube à ajutage 12 sont remplie d'un lit de gcuttea 15. Les deux éléments placés au-dessus servent de séparateur pour les grosses gouttes . En dessus on a prévu un séparateur 16 à plaque de choc pour les brouillardsfine.
La répartition de l'air chargé de poussière sur les divers réacteurs se stabilise d'elle même , car un tube qui reçoit trop d'air retient dans la fente au voisinnage des corps de retenu 14,de l'eau, jusqu'à ce que sa chute de pression uit augmenté sufflsement peur que son débit d'air atteigne de nouveau la valeur théorique. Simplement pour amortir les oscillations éventuelles, on a prévu encore dans chaque tube des dispositifs d'étranglement 17.
Le séparateur à air (séparateur à tube ascendant) qui est utilisé ,d'après ce qui a été exposé ci-dessus, coma réacteur à écoulement de liquide , .,et qui est également une partie de la présente invention, va être décrit par la suite.
Un tel séparateur à air ou séparateur à tube ascendant (séparateur à écoulement) sert à trier un mélange de grains en deux fractions de grosseurs de grains différentes (ou plus exactement de vitesses da descente- différentes) et il consiste en un séparateur désigné comme "séparateur à tube ascendant; dans lequel de l'air qui s'écoule de bas en haut dans un tube ayant une direction générale verticale, entraine vers le haut,, à partir de la matière qui tombe,le produit fin, tandis que le produit grossier tombe vers le bas à travers le tube. La présente invention concerne un agencement nouveau et avantageux de ce3
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séparateurs , afin d'améliorer la précision de triage.
On ccnnait déjà diverses dispositions de séparateurs à air à tube ascendant, mais parmi eux, jusqu'à ce jour, seuls les appareils de laboratoire ont pris une importance technique.
Pour être utilisable Industriellement , un séparateur à tube ascendante, doit remplir , entre autres, les trois con- ditions suivantes
1 ) Les agglomérats du produit d'alimentation doivent être entièrement désagrégés, afin que l'on obtienne un produit grossier propre.
2 ) La projection vers la haut des grains grossiers par leur énergie cinétique propre doit être empêchée afin que l'on obtienne un produit fin propre.
3 ) L'air qui s'écoule vers le haut doit être fortement chargé de produit fin , afin que l'on puisse réaliser des dimensions admissibles du séparateur pour des débits donnés.
Les appareils de làboratoineconnus remplissent la première conditions par un traitement discontinu du produit d'alimentation au moyen d'un courant d'air vigoureux dans un récipient au pied du séparateur, et la seconde condition en se limitant à une faible vitesse d'air, et à une limite de séparation d'autant plus faible, en sorte que le tube ascendant peut être construit notablement plus haut que la hauteur de projection qui corres- pond à la vitesse d'air. Etant donné que l'on renonce à remplir la tnolsième condition, on ne peut traiter avec ces séparateurs de laboratoire que des quantités de matières de quelques grammes par heure.
Dans les séparateurs techniques à .tube ascendant,:. qui sont connus on utilise soit des tubes ascendants lisses et droits, soit des tubes verticaux avec des dispositifs incorporés à cascade . Le premier de ces genres n'a acquit aucune importance technique, étant donné que les trois conditions mentionnées ne sont pas remplies. Dans les séparateurs du second génie, que l'on désigne aussi par le nom de séparateurs à cascade, on s'efforce de remplir la première condition par un choc fréquent
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du produit grossier sur les cascades.
Mais étant donné que la Seconde condition n'est pas remplie et qu'au contraire les particules grossières, en raison du tourbillonement considé- rable de l'air,sont entraînée par cet air vers le haut, et parfois mène avec une grande vitesse, aucune séparation propre n'est possible avec ces séparateurs. La troisième condition est remplie dans cas séparateurs par la fait que le produit fin qui pourrait se déposer dans chaque cascade est de nouveau mis en suspension dans l'air. Le séparateur à cascade-., en dehors d'une séparation sans précision à encore l'inconvénient que , dansles angles ets dispositifs incorporés, il se dépose tacitement de la matière.
Cette constructions également n'a trouvé qu'un faible emploi.
Le but du nouveau séparateur consiste à améliorer la précision de triage dans les séparateurs à tube - ascendant .
La nouveauté consiste en ce que le tube ascendant qui est sensiblement vertical, se compose de divers morceaux de tubes lisses à l'intérieur en forme de zig zag. Les divers morceaux de tube dans lesquelsse produit la séparation sont appelés ici
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"chambre0e séparation'*.
Avec des rapports de dimensions qui sont choisiscorrectement, d'une part, l'air ascendant est faiblement mis en tourbillonnement dans le séparateur conforme à la présente invention, en sorte que la répartition de la vitesse sur la section transversale des chambres de séparation n'est pas par trop irrégulière. Ceci veut dire qu'il s'élève seulement peu de particules grossières, et encore avec une faible vitesse de projection, et que peu de particules fines descendent dans les chambres de séparation Une répartition absolument régulière des vitesses ne peut pas être atteinte même dans le séparateur à tube; ascendant :
conforme à la présente invention, mais on obtient cependant une Améliora- tion considérable par rapport aux séparateurs à cascade connus.
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D'autre part le produit, cauxae leordkontré des essais, est très fortement mis en tourbillonnement dans chaque chambre
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de séparation, c'est-à-dire que l'air est fortement et réguliè- rement chargé de matières à trier. Ceci à pour effet un balayage soigné du produit grossier et un débit considérable du séparateur.
Le danger de dépôt est, en raison du produit grossier qui balaie toutes les parois de l'enceinte intérieure, plus faible
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que d'hfcbitude dans les séparateurs de ce genre . Les dimensions suivantes se sont montrées particulièremel1" appropriées ; eues sont exprimées en mtll U!>H8 de la largeur d de la chambre de séparation (v .....± g;
g ¯ 1 Largeur de la chambre de séparation (perpenelculairemene au filet moyen du courant) d Profondeur de la chambre de séparation 5= 2 d
Chanfrein a =0,2 d
Hauteur de la chambre de séparation h =1,4 d
Inclinaison des parois latérales Ó =60
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Etant donné que d'autres constitution favevables des diverses chambres de séparation sont concevables, la présente invention ne doit aucunement se limiter à des séparateurs tube ascendants ayant les dimensions indiquées ci-dessus, @ elle doit comprendre toutes les formes d'exéation dans lesquelles
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le tube aecene.,,-- bt constitué par la disposition de plusieu," tu'-%e lisses intéri-.- f;k zig. zig i morceaux de tube lisses intérieurement an fâras de zig zig.
...... wiais ..W i.ty t.nia..
Par forme de zig zag on entend aussi une forme ondulée et une forme en escalier, également avec une torsion dans l'espace.
Le séparateur à tube ascendante conforme à la présente invention peut être encore amélioré par les mesures suivantes.
D'abord on peut obtenir, par la coopération de ces mesures à
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l'intérieur de la ganme de travail du séparateur (de 0,1 à 1Qan. environ) un triage qui est aussi précis qu'on le veut et qui n'est limité que par la dépense technique nécessaire à cet effet .
Les mesures décrites ci-après peuvent également procurér des . i améliorations notables lêmes dans les séparateurs à tube-
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ascendants connus par exemple les séparateurs,à cascade, et cte8'
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pourquoi les mesures en question doivent jouir d'une protection autonome.
La matière à trier est amenée eu séparateur d'une manière par elle-même connue , entre la tête et le pied .
En ce qui concerne le nombre des chambres de séparation au-dessus et au dessous de l'entrée de la matière, les propriétés de cette matière et la propreté désirée du pro@uit fin fret respectivement du produit grossier sont dét lminantes Les notions et les procédés de calcul qui ont été développés dans la technique de la distillation, peuvent trouver emploi d'une manière appropriée. Par hauteur d'entrée, on désigne ici le point ou la matière qui s'écoule tombe pour la première fois librement à travers l'air .
Pour des taches générales , on a obtenu de bons résultats avec une disposition de quatre chambres de séparation au-dessus et de seize cnambres de séparation au-dessous de la hauteur d'entrée.
Afin d'empêcher que le produit fin , dans les couches limites, glisser sur les parois frontales des chambres de séparation sans être mis en tourbillonnement,on peut prévoir, suivant une autre caractéristique de l'invention ,sur les bords latéraux des fonds des chambres de séparation,des chanfreins qui écartent la matière qui s'écoule vers le bas,des parois frontales des chambres de séparation.
La condition pour des séparations précises est une constance appropriée de la vitesse de l'air, car la limite de séparation se modifie dans la gamme de travail du séparateur, d'une manière par rapport approximativement linéaire/a la'vitesse de l'air
La possibilité la meilleure pour maintenir constante la vitesse de l'air dans le tube ascendant j consite à déterminer, à mesurer, et à régler l'air pur qui est introduit dans le pied du séparateur pour la mise en oeùvre de la séparation. A cet effet la produit grossier doit être évacué par éclusage d'une manière étanche à l'air, et éventuellement aussi le produit d'alimentation doit être introduit par éclusage d'une manière étanche à l'air.
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On obtient une séparation particulièrement propre si l'on règle la limite de séparation de la partie supérieure du séparateur d'une manière un peu plus fine que celle de la partie inférieure du séparateur. Ciel peut être obtenu de la manière la plus impie par Une . section transversale du tube de séparation qui augmente vers le haut Ceci n'a pas d'ef- fet syr l'élargissement du tube de séparation, élargissement qui est nécessaire @ sans sela, lorsque par suite de l'accès d'air avec le produit d'alimentation, la quantité d'air est plus grande vers le haut.
En dépit de l'amélioration relative ,le séparateur à tube:: ascendant, conforme à la présente invention, est assez exposé à l'adhérence de poussière, car la vitesse de l'air est très faible par rapport aux séparateurs à force centrifuge. Afin d'obtenir néanmoins un fonctionnement assuré, il est donc bon, dans bien des cas, de suspendre élastiquement le séparateur et: de 1* agiter/de le frapper. Pour obtenir une excitation facile on peut subdiviser aussi élastiquement le tube ascendant en morceaux qui sont excités isolément.
Le séparateur à tube', ascendante peut aussi être disposé sur le parcours d'une conduite de transport pneumatique ,et à cet effetc. suivant le but poursuivi et les propriétés des produits, diversmontages sont possibles. Le séparateur con- viendrait particulièrement bien à l'élimination, par exemple, de faiblesproportions de poussière ou de grains de grosseurs excessive.ou éventuellement de corps étrangers.
Divers montages à cet effet sont représentés sur le dessin.
Le séparateur conforme à la présente invention convient bien pour le triage ultérieur du produit grossier d'autres séparateurs quelconques. Alors il n'est généralement pas nécessaire de disposer des chambres de séparation au-dessus de l'entrée du produit , mais le produit fin qui s'élève au-dessus de l'entrée du produit et qui est encore très malpropre, peut être amené directement à l'alimentation du séparateur précédent. Ceci peut se faire, suivant la construction du séparateur,par une conduite de détournement
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pour l'alimentation, ou directement , par la sortie du produit grossier à l'inverse du courant de produit grossier.
Le rassemblement de plusieurs séparateurs à tube ascendant en un groupe est possible, et l'on a indiqué sur le dessin quelques montages.
Il est également possible de combiner un ou plusieurs tubes séparateurs avec un moulin ou broyeur ,de façon que ce moulin devienne un moulin séparateur. Dans ce cas il n'est pas nécessaire d'amener le produit à trier entre la tête et le pied des tubes séparateurs; Il suffit au contraire de disposer le òu les tubes séparateurs de telle façon que le mélange de matière et d'air qui se trouve dans le moulin et qui est animé d'un tourbillonnement énergique soit amené au pied de ces tubes.
Le séparateur entraine alors vers le haut confermément à la limite de séparation qui a été réglée , le produit fin , et laisse retomber dans l'enceinte de mouture tout le produit grossier ainsi qu'une partie du produit fin.
Pour économiser de l'encombrement il est avantageux d'employer à la place d'un grand tube de séparation, un groupe de petits tubes montés en parallèle. On pourrait obtenir la propreté du produit grossier, tout comme avec un tube isolé, en amenant le produit d'alimentation entre la tête et le pied des tubes. Il est cependant plus avantageux de n'utiliser des tubes séparateur que les parties supérieures qui servent à la propreté du produit fin.
La propreté du produit grossier est obtenu par le fait que la matière à trier est conduite successivement sous les pieds des divers tubes séparateurs du groupe et que cette matière par le bas est introduite successivement/dansles pieds des divers tubes sécarateurs par de l'air amené en un ou plusieurs jets énergiques.
Une partie du produit fin est admise par un tube séparateur, tandis que le produit grossier et le reste de produit fin retombent de ce tube et sont conduits dans le tube séparateur suivant.
Au moyen d'un nombre de tubes séparateurs adapté au produit à trier , on peut toujours obtenir de cette façon une propreté
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quelconque du produit crousier. Msns moutes les constructions de tubes (Séparateurs dans lesquelles le produit à trier n'est pas amené entre la tte et le pied mais à partir du pied , il n'est pas nécessaire de prévoir sur les bords latéraux des fonds des chambres de séparation des chanfreins.
Avec un montage en parallèle de ce genre des tubes séparateurs il faut toujours avoir soin /en dépit d'une charge éventuellement différente de matière des divers tubes, il règne dans chaque tube la même vitesse ascentionnelle. Pour obtenir cette vitesse, on peut faire sortir l'air de séparation à travers les dispositifs d'étranglement prévus dans chaque la tête de tube séparateur;/ résistance de ces dispositifs étant chaque fois au moins aussi glande que la résistance à l'air des tubes séparateurs.
Grâce à la disposition ci-dessus décrite de plusieurs tubes séparateurmontés en parallèle , il est possible d'une manière simple, de subdiviser une matière à trier en autant de fraction* qu'on le désire. A cet effet les tubes séparateurs sont subdivisés en divers groupes ayant des limites de sépara- tion différentes, et, d'une manier'* appropriée on extrait d'abord les fxactions les plus fines, puis, en croissant, les fractions plus grossières.
Le transport de la matière à trier en - dessous des divers tubes séparateurs peut se faire de manière différente, par exemple par transport par vibrations, comme cela se passe dans les viboc-séparateurs connus. ou au moyen d'une gouttière de trans- port par elle-même connue. On propose comme nouvelle solution d'utiliser l'air de séparation lui-môme pour le transport, en ce sens que les divers tubes séparateurs sont réunis les uns autres par des glissières obliques ou analogues de telle façon qu'une partie du produit qui tombe dans un tube soit conduit dans le tube séparateur suivant.
Dans toutes les dispositions du séparateur , dans lesquelles le produit est conduit sous les divers tubes de séparation, il peut être avantageux d'agencer l'installation pneumatique de telle
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façon que l'entrée de la matière à trier et la sortie du produit de triage puissent se faire sans exclusion d'air. A cet effet l'air de séparation est conduit en circuit fermé, ce qui veut dire que l'air chargé de produit fin est prélevé à la tête du séparateur, traverse un séparateur de poussière et une souffle- rie, et est de nouveau insufflé en quantité non modifiée en bas dans le séparateur.
Le séparateur à tube ascendant conforme à la présente invention peut, bien entendu , être exploité non pas avec l'air, mais aussi avec d'autres fluides d'écoulement, tels par exemple qu'un gaz de protection ou de l'eau.
Sur le dessin on a représenté schématiquement des formes d'exécution pour l'agencement du séparateur à tube ascendant et pour divers montages de ce séparateur.
La figure 3 montre trois chambres de séparation 1 'd'un tube ascendant particulièrement approprié, suivant la présente invention. La profondeur b de chaque chambre de séparateur 1' est égale à deux fois ,sa hauteur h à 1,4 fois, et le chanfrein f à 0,2 fois la largeur de la chambre de séparation d. L'incli- naisonÓ des parois latérales 2* et respectivement des fonds 3' des chambres de séparation l' est de 60 .
La coupe représentée en figure 4 à travers une chambre de séparation l'suivant la ligne I-I de la figure 3, permet de voir nettement les chanfreins 4' disposés sur les bords latéraux des fonds des chambres de séparation 3', ces chanfreins écartent la matière qui s'écoule de haut en bas, des parois frontales des chambres de séparation 1'.
Dans les figures 5 à 9 la matière d'alimentation est désignée par A, le produit fin par F, le produit grossier par G, l'air de séparation par L et l'air additionnel par Z.
La figure 5 montre une disposition d'un séparateur à tube ascendant conforme à la présente invention sur le trajet d'une conduite de transport pneumatique, en vue de la séparation de faible? proportions de grains ayant une grosseur excessive.
La matière est amenée au séparateur à tube ascendant à un
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endroit approprié avec de l'air de séparation. Au-dessus de l'écluse à cellules 6' de l'air additionnel est amené au séparateur et sert à entraîner vers le haut le produit fin à partir de la matière qui tombe. Les grains de dimensions excessives sont prélevés sur le séparateur en bas , par l'intermédiaire de l'écluse à cellules 6', tandis que le produit plus ou moins débarrassé des grains de grosseur excessive quitte le séparateur en haut avec l'air de séparation et l'air additionnel.
Sur la figure 6 on a représenté un séparateur conforme à la présenta invention sur le trajet d'une conduite de transport pneumatique , pour des rapports de quantité quelconques (produit fin/produit grossier), cette représentatioretant schématique.
Le produit qui sort en bas du cyclone 7' est amené , à titre de produit à trier, par l'intermédiaire de l'écluse à cellules 3', au séparateur à tube: ascendant- à un endroit approprié. L'air qui sort en .'haut du cy@lone 7' et qui est dépoussiéré d'une manière plus ou moins fortes est conduit au séparateur à tube ascendant en bas comme air de séparation. Le produit grossier est extrait du séparateur par l'intermédiaire de l'écluses à cellules 9', tandis que le produit fin , conjointement avec l'air, quitte le séparateur en haut.
La fig. 7 montre schématiquement une disposition ciu séparateur à tube- ascendant.!: conforme à la présente invention pour le triage ultérieur du produit grossier d'un séparateur à circuit fermé d'air
10'. Le produit grossier qui sort du séparateur 10' à circuit fermé, est amené par le haut au séparaeur à tube': ascendant-' , en qualité de produit à trier.
L'air de séparation introduit pans le bas dans le séparateur entre er haut, avec le produit fin séparé du produit grossier, dans l'ouverture de sortie du produit grossier du sépara- teur à circuit fermé 10*, dans lequel le produit entrant est soumis à un nouveau triage à circulation d'air fermée
Un colonne de fractionnement de trois séparateurs à tube ' ascendante conforme à la présente invention , en vue de la séparationà partir du bas , est représentée schématiquement sur la figure 8 . L'inconvénient, avec cette colonne consiste en ce
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soit qu'il est nécessaire soit d'avoir une hauteur de construction consi- dérable, soit de prévoir un transport intermédiaire pour la matière.
La matière d'alimentation est amenée au premier sé- parateur à tube ascendant 11' à un endroit appropria au dessus de l'écluse à cellules 12'. La première fraction de produit fin (par exemple de 0 à 200 ) est extraite en haut du réparateur 11 tandis que la matière grossière est conduite en bas à
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un endroit approprié du second séparateur 14', par l':nte:rmê- diaire de l'écluse à cellules 13'.
La seconde frat>:.1 " produit fin (par exemple de 2M à 400 x* ) 1 "t extra' c - , t haut du séparateur 14* , tandis que le :;"')du1.. g'c3ie , la mente façon que dans le séparateur 141 aw a - s , ï . 11. r- méd4 Aire -41% 'éclu84t 3 cellultw 15' dans lt demie-r sà,,a-z7a vu. à '''''':-'- scandant' !6', ha-s c:r¯z±.,1 la t1bre 9huP're -( au- tl3S$r de 3.a'aaf ¯yiçy;3P i3. 1:' l n '1te:r:-4dhir!:' de à cellu!Qs ?7' . L'air de séparation t conduit chaquo 'cis aux divers séparateur* e. la colonne à partir du bas.
Pour lu séparation à partir du h3 tT on se sert de # . Pic. 9 la colonne cita fractionnement représentée /t un naquis de montage , et qui toaporte quatzo séparateurs conformes Ia ; rvsente invention. Tandis que, ouis # cas, c.; sont,,ch -i.e f:..j-' fractions de produit .grossier (de grosseur de raine c .¯ ''il' qui sont extraits des divers séparateurs par 1 'intermédiaire d'écluses à cellules, la fraction de produit fin d'un séparateur est monde chaque fois directement au suivant pour une séparation ultérieure. Ici également de l'air de séparation est introduit par le bas dans les divers séparateurs, ainsi qu'il est indiqué.
Sur la figure 10 on a représenta en coupe un moulin ou un broyeur , batteurs 184. avec plusieurs tubes de séparation 20' disposée au dessus de la chambre de mouture 19'. Le mélange de matière et d'air qui se trouve dans la chambre de couture 19' et qui est animé d'un tourbillonnement énergique, pénètre par le bas dans lesdivers tube wéparatuers. 20', dans lesquels chauque fois, le produit fin est entreiré vers le haut, tandis que le produit grossier ,avec une partie du produit fin, retombe vers le bas dans la chambre de mouture 19'.
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Le produit fin sort par les dispositifs d'étranglement qui sont disposés en haut sur les tètes des tubes séparateurs 20'.
Les fig. 11 et 12 montrent en coupe longitudinale et en coupe transversale , un groupe de petits tubes de séparation 20 montés en parallèle, sur le trajet d'une gouttière de transport pneumatique, La matière d'alimentation est amenée successivement sous les pieds des divers tubes de séparation 22' sur la toile ou l'étamine de filtrage 23' et de cette manière est amenée par le bas à chaque tube séparateur 22'
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par l'air de sQpa!'"'!t')n .!! *rrive en un jet vigoureux 24'.
Il peut être avantageux d'insuffler l'air de séparation sous les divers tubes de séparation 22' , alternativementà partir de la gauche et à partir de la droite . Das chaque tube de séparation 22' une partie du produit fin qui a Eté admis est entrainéevers le haut et amenée dans le récipient collec- teur de produit fin 26 par l'intermédiaire des dispositifs d'étranglement 25' placés dans les têtes des tubes séparateurs, tandis que, chaque fois, le produit grossier, avec le produit fin restant, tombe vers le bas et est ensuite conduit au tube: de séparation 22' suivant. Les dispositifs d'étranglement 25' sont réglés de'elle façon que, dans chaque tube de àéparation 22' règne la même vitesse ascensionnelle.
La fig, 13 montre un groupe de tubes de séparation, dans lequel l'air de séparation lui-même est utilisé pour le trans- port de la matière à trier . Les divers tubes séparateurs 26' sont ici réunis les uns aux autres par les glissières obliques 27' de telle façon que , chaque fois, une partie de la matière qui tombe dans un tube , soit conduite le tube séparateur suivant - voir la ligne en trait interrompus 28'. Dans'cette disposition également on obtient la même vitesse ascensionnelle dans les tubes séparateurs 26', par un réglage approprié des dispositifs d'étran- glément 29 qui sont placés dans les têtes des tubes séparateurs et à travers lesquels sort le produit fin.