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Séparateur pneumatique pour produits en grains fins.
L'invention concerne un séparateur pneumatique pour la séparation de produits en grains fins suivant la dimension de ceux- ci.
On connaît, sous le nom d'appareil de sédimentation, des séparateurs pneumatiques consistant essentiellement en une cuve cylindrique, disposée verticalement, se terminant en cône vers le bas et traversée de bas en haut par un courant d'air. Le courant d'air pénètre à la pointe de la partie conique inférieure de la cuve. Le produit sépare? est introduit dans la chambre de sépara tion et se trouve d'abord dans la partie intérieure conique. Si on insuffle alors de l'air, celui-ci traverse le produit à traiter et entraîne toutes les particules que le courant peut emporter.
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Ce sont des particules en suspension dont la vitesse est inférieure à Telle de l'air dans la chambre cylindrique. Le menu reste dans l'appareil. Ce dispositif connu fonctionne de manière satisfai- @ante, aussi longtemps qu'iL s'agit de traiter de faibles quantité. 11 permet de séparer le menu et les fines de manière relativement propre, car on peut prolonger à volonté le traitement.
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. ,',y=;a:v'te3t rcinclpal est qui; lkappareil doit fonctionner de manière discontinue. Il kaa donc prt-sqveexcliisivement d'intérêt qu'en laboratoire. on connaît aussi des séparateurs fonctionnant en continu, qui classent également le produit à séparer en fonction de la vitesse des particules en suspension. Dans ces appareils, la chambre de séparation est d'habitude rectangulaire. L'air est insufflé latéralement dans celle-ci et la traverse ensuite aussi de bas en haut. Le produit à séparer est amené dans le courant d'air ascendant. Les fines sont entraînées et séparées dans un dépoussiéreur. Les éléments plus gros descendent en sens inverse du courant d'air et peuvent être évacués de manière continue.
Dans ces séparateurs pneumatiques, une partie relativement importante des fines passe avec le menu, car la durée du traitement ne peut être influencée et une bonne répartition du produit à traiter dans la chambre de séparation, qui est une condition préalable à une bonne séparation, est très difficile à réaliser.
On n'élimine pas non plus cet inconvénient en faisant entrer l'air . dans la chambre de séparation à travers une toile de tamisage inclinée ou un tablier à jalousie et en faisant ruisseler le produit à séparer sur la toile ou le tablier. Le séparateur présen- te un certain intérêt pour un produit à séparer à grosses parti- cules mais, même dans ce cas, le rendement est mauvais.
L'invention a pour but d'éliminer les inconvénients des séparateurs décrits. A cet effet, dans un séparateur pneumatique dans lequel le produit à séparer est classé suivant la vitesse des particules en suspension et qui consiste en une chambre verticale,, traversée de bas en haut par un courant d'air, dans laquelle est
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introduit le produit à séparer, on dispose, en dessous de l'alimen- tation latérale de produit à classer, une grille qui est inclinée sur l'horizontale depuis l'alimentation vers le côté opposé et qui délimite une ou plusieurs fentes orientées dans ce même sens, une ouverture d'évacuation pour le menu étant ménagée au niveau de cette grille dans le côté de la chambre opposé à l'alimen- tation.
Dans ce dispositif, la vitesse de l'air est réglée de telle façon qu'il traverse la ou les fentes de la grille de bas en haut à grande vitesse et que le menu, c'est-à-dire les grosses particules du produit introduit dans l'appareil, reste en suspension dans la fente ou à peu de distance au-dessus de celle-ci et cheminent, en raison de l'inclinaison de la grille, vers l'extrémité inférieure de celle-ci où elles sont évacuées. Par contre, les fines sont emportées par le courant d'air.
Suivant une autre particularité de l'invention, les barreaux de la grille ont une forme telle que la ou les fentes entre ceux-ci s'évasent de bas en haut. Les barreaux peuvent avoir, par exemple, une section transversale aérodynamique, par exemple plus ou moins en forme de goutte.
En amont du séparateur, on prévoit avec grand avantage dans la conduite d'amenée d'air un coude se trouvant de préférence dans un plan vertical et jouant le rôle de diviseur, dans lequel l'air passe avec le produit à séparer, et dans ce coude est prévu un déflecteur subdivisant la section transversale de la conduite et écrémant le produit; en outre, la partie de la conduite où
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passe le produit va à l'alimentation, tandis que celle oà 1,asse l'air va à l'entrée d.'aia du sÓr;: râleur. Cecte font d'c:,cati7n est particulièrement .v â .Lageuse quand lu cparz. h, ttr doit titre monté dans urm installation de broyage uù li produit est ;.in.>Été du broyeur par un courant d'air.
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Le aessin annexé ref.{.s1;:!lte deux exc-':1.1.p1.i3S d'.xé,utlort de l'invention.
La figure 1 montre un séparateur pnenmatique suivit l'invention, xu en coupe;
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la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1, et la figure'3 montre une autre forme d'exécution du sépara- teur pneumatique suivant l'invention.
Le séparateur pneumatique représenté aux figures 1 et 2 comprend une chambre 1, de section transversale rectangulaire, présentant dans le bas une entrée d'air 3 et dans le haut, une sortie d'air 4. A la partie inférieure de la chambre, sont prévus une rangée de barreaux de grille 2, de section transversale aérody- -namique et profilés plus ou moins en forme de goutte, qui sont disposés de manière à s'étendre à une certaine distance l'un de l'autre, de l'un à l'autre côtés de la chambre 1, avec une certaine inclinaison. Celle-ci peut être relativement faible. Entre les barreaux de la grille subsistent des intervalles libres 5 qui, en raison de la forme aérodynamique des barreaux s'élargissent vers le haut.
Il est prévu d'un côté de la chambre 1 du séparateur, ; juste au-dessus de la grille 2, une ouverture 6 pour l'entrée du produit à séparer. En amont de l'ouverture se trouve le logement 7 d'un rotor à cellules 8, empêchant en même temps le passage de l'air. Au-dessus se trouve une trémie d'alimentation 9.
Dans la paroi de la chambre 1 opposée à l'alimentation, se trouve, à peu près au niveau du point le plus bas de la grille, . l'ouverture d'évacuation 10 des grosses particules à laquelle est raccordé une conduite 11 dans laquelle tourne également un rotor à cellules 12 empêchant le passage de l'air.
Pendant le fonctionnement, l'air servant à la séparation parcourt la chambre 1 de l'appareil de bas en haut. Le produit à séparer est introduit par l'ouverture 6, à l'extrémité supérieure de la grille 2. La dimension intérieure de l'intervalle 5 entre les barreaux 2 de la grille, la granulométrie du produit à séparer et la vitesse de l'air sont réglés l'un sur l'autre, de sorte que la vitesse de l'air à proximité de la grille est telle que les grosses particules du produit à séparer ne peuvent tomber à
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trave@s celle-ci, mais ne peuvent non plus être emportées en raison de la faible vitesse de l'air au-dessus de la grille.
Ces particules du produit restent donc à proximité de la grille, ou en suspension dans le courant d'air immédiatement au-dessus de celle-ci, et cheminent, par suite de l'inclinaison de la grilla vers l'ouverture d'évacuation 10. Par contre, les fines sont entraînées par le courant d'air et sont évacuées par l'ouverture 4, à l'extrémité supérieure de la chambre de séparation.
Dans le séparateur de la figure 3, le produit à dépoussière est amené à l'appareil par un courant d'air. Il est prévu pour celui-ci une conduite 13 qui est en communication avec un broyeur tubulaire, un broyeur à percussion ou un autre broyeur avec évacuation par courant d'air. La conduite 13 se termine par un coude 14. A l'extrémité de celui-ci, près de l'ouverture d'alimentation 6 du dépoussiéreur, est disposé un déflecteur 15, pouvant pivoter autour d'un axe 16 de manière à dévier la partie du courant se trouvant dans la partie extérieure du coude et à la diriger vers l'ouverture 6'. L'autre partie de la conduite 13, 14 débouche par l'ouverture 3' d'entrée de l'air sous la grille 2' du dépoussiéreur.
Pour le reste, le séparateur de la figure 3 correspond à la forme d'exécution des figures 1 et 2. Les mêmes parties sont désignées par les mêmes chiffres de référence affectés de l'indice prime. -
En fonctionnement, l'air s'écoule avec le produit à séparer venant, par exemple, d'un broyeur par la conduite 13 et le coude 14. En maison de la force centrifuge s'exerçant dans le coude, le produit à séparer suit la paroi extérieure de celui-ci.
A l'extrémité du coude, il est écrémé par le déflecteur 15 et pénètre dans le séparateur au-dessus de la grille 2. Par contre, l'air pénètre sous la grille par l'ouverture 3' et traverse le séparateur de bas en haut. La séparation proprement dite s'opère de la même façon que dans la forme d'exécution des figures 1 et 2,