BE620667A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un   appareillage   de traitement et plue   particulièrement,   à un montage nouveau et améliora de   cylindrée     presseurs   ou de   placage   destinés à être utilisée dans un tel   appareillage.   Quoique l'appareil selon la présente invention puisse être utile dans presque tous les   appareillage    de traitement utilisant des cylindre* presseurs ou de pinçage de la matière   traitée    il est parti-   culièrement   adapté a   l'emploi   dans l'industrie textile;

   en particulier dans la fabrication de fibres synthétiques par de filature le procédé/au-mouillé ou   à-sec   et plus particulièrement aux fibres fabriquées à partir de polymères   d'acrylonitrile.   



   Dans la fabrication des fibres synthétiques, y com- pris les fibres de   polyacrylonitrile,   le besoin s'est longtemps fait sentir d'un   dispositif   adéquat améliorant la forme de la bande de cordon lorsqu'elle quitte le bain dans le cas de fibres synthétiques fabriquées suivant le procédé au-mouillé et, donnant lieu à un étirage plus uniforme lorsque le tain est un bain d'étirage.

   Dans de nombreux procédé* de fabrica- tion de fibres et d'autres procédés, il   s'est   également avéré nécessaire d'améliorer d'autre façon l'aapect physique des cordon, natte, feutre, nappe, étoffe,   etc...,   des textiles ou autres matières traitées  et/ou de rendre possible   l'utili-     eation   d'un cylindre-presseur conjointement à celle d'un cylin- dre qui ne tourne pas concentriquement. 



   Les particularités caractéristique* de l'invention sont établies dans les revendications annexées. L'invention en elle-même sera toutefois plus compréhensible sur la base de la description suivante  en référence aux dessine annexée dans 

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 lesquels t 
La figure 1 est une vue de profil   d'une   forme d'exé- cution du montage de cylindres de pinçage de la présenta in- vention. 



   La figure 2 est une vue en plan d'une partie de l'ap- pareil représenté à la figure 1. 



   La figure 3 est une vue en coupe   réalisée   suivant la ligne   3-3   de la figure 2. 



   La figure   4   est une vue de profil plus détaillée d'une partie de la forme d'exécution selon la présente inven- tion entrée à la figure   1,   
La figure 5 est une vue en coup  réalisée suivant la ligne 5-5 de la figure 4.      



   La figure 6 est une vue en coup) réalisée suivant la ligne   6-6   de la figure 4. 



   La figure 7   est   une vue en plan d'une autre   foret   d'exécution de   l'invention    
La figure 8 est une vue de profil d'une partit de la forme d'exécution de l'invention, illustrée à la figure 7. 



   La figure 9 est une vue de profil du montage des   @   cylindres d'une autre   tome     d'exécution   de l'invention 
Les figures 10 et 11 représentent de façon quelque peu schématique comment l'effet   exercé   sur la matière en soure de pressage est influencé par ce sur quoi le ou   le      cylindre*   de pinçage- sont   auto-alignéa,   par   exemple    sur la   section   transversale de la matière en cours de pressage ou par rapport au cylindre principal. 



     En   se réfèrent maintenant aux dessina et plus parti-   culièrement   aux figures 1 à 6, donnés à titre illustratif, on peut voir consent la caractéristique d'auto-alignement de la présente invention est réalisée en montant deux cylindres de pinçage dans un cadre rigide qui maintient les axes den 

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 cylindres de pinçage   parallèles    Ce montage est    la   en contact avec un cylindre principal (troisième cylindre) de   telle   aorte que les cylindre de pinçage aient une ligne de contact avec le- dit cylindre principal.

   On notera en passant, que lorsque des cylindre* droits dont les axes sont parallèles sont en contact avec un troisième cylindre droit,   l'axe   du   troisième   cylindre *et parallèle aux deux autres. Le cylindre principal (autre- ment désigné comme étant un "troisième" cylindre, subra) peut tire entraîna par une source d'énergie appropriée (non   repré-     sentée)   ou il peut ne pas être entraîné, à volonté ou suivant les nécessité*. 



   La figure 1   représente   une matière 10 en coure de traitement, c'est-à-dire un cordon de polyacrylonitrile filé à-sec ou au mouillé ou   d'autre.   matières   synthétiques,   lorsqu'il passe entre les cylindras de pinçage 12,   14   et le cylindre principal 16. 



   Chacun des cylindrée de pinçage   12,     14   est constitué d'une matière élastique de couverture du cylindre, 18, et d'une enveloppe métallique 20. La matière de couverture du cylindre est en contact avec la   matière   10 qui *et entrain d'être   expri-   mée. Cette matière de couverture 18 peut   être,   par exemple. une couche de caoutchouc d'environ 19 mm   d'épaisseur   et de 40 à
60 duromètres.

   De nombreuses autres qualités et épaisseurs de caoutchouc naturel ou synthétique ou, toute autre matière élastique appropriée, peut tire utilisée à volonté ou suivant les   nécessités.   L'enveloppe métallique 20 donne la rigidité nécessaire au cylindre et sert au montage des roulements 22 qui permettent aux cylindres de pinçage de tourner librement sur leurs axes respectif.. 



   Pour fixer les   fiasques,   dont un   cet   représenté et noté 26, à   l'enveloppe   métallique 20, on a prévu des disposi-   tifs   de fixation appropriée tels que des fixation* par boulon* 

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 dont une est représentée et notée   24.   Le bourrage 28 constitue 
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 un joint d=étaachdit entre le flasque 26 et l'arbre je tmpi- chant ainsi   1* humidité   de pénétrer dans les   roulements   22.   Lois     cylindre    de pinçage 12 et   14   sont alignés sur les   arbres     30   et 32 respectivement et, tournent sur ces arbres.

   Des joint* est annulaires dont   1* une  représenté et noté 34, constitue le dispo- 
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 à1tlt d'étancheite à la périphérie extérieurs des flasques 26 et de la coquille métallique 20, et ils servent en outre, 3.'empi- cher l'humidité de pénétrer dana les roulements* 
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 Le braa 36 est relié au moyen d'un pivot 40 au, chi... sima du cylindre 38 comportant une extension 39. Ce pivot est facilement enlevable pour remplacer le montage des cylindres 
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 quand la matière élastique de couverture-dû cylindre lé# ofont- à dire Me caoutchouc, est endommagea ou usée de façon oxoessive. 



  L'anneau de retenue 42 maintient le pivot   40 en   placer     
Une rotule sphérique   d'auto-alignement     44   permet 
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 au chleois du cylindre et aux parties connexes 38 de se mou- voir librement entre certaines limites autour du bras 36, Cette rotule est d'un type commercialement disponible. L'élément 
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 d'écartement 46 sert à maintenir la rotule d'auto-aligtioment   44   dans sa position   convenable   tandis que le dispositif de fixation de l'anneau de retenue   48   le maintient en place. 



     L'axe   de soutien 50 qui est supporté par les paliers 51 et 53,permet le soulèvement et l'abaissement des cylindres de pinçage 12 et   14   et de leurs parties connexes comprenant le cadre du cylindre de pinçage 38. Cet axe de soutien est 
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 entraîne en rotation par un dispositif approprié, c'est-a- dire, par un cylindre pneumatique 53 (Fig. 1) qui applique une force de pression aux cylindres de pinçage 12 et 14 sur le cylindre principal 16 (Fig. 1). 



   Le bras 36 constitue la liaison entre   l'axe   de 
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 soutien 50 et le chassie des cylindres de pinçage, 3A Ce bras 

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   *et   d'une longueur telle qu'il place les cylindre de pinçage et le   châssis   de support dans la meilleure position par rapport au cylindre principal 16,
Le châssis 38 eat   réalisé   de telle aorte qu'il maintient de façon rigide les axes 30 et 32 en position parallèle. 



  Ces axes sont portés parades prolongements   disposés   dans des rainures en forme de V qui donnent lieu à une mise en place précise pour un minimum de soin. 



   Le boulon de serrage   54   fixe le bras 36 sur le   chia-   sis de soutien 50 dans la position convenable. Le pivot de fixation 55 maintient en place de façon positive,l'axe de soutien 50 et le bras 36. Ceci a lieu en supplément de   l'action.   du boulon de serrage 54. 



   En se référant plus particulièrement à la Fig. 5, on peut voir dans cette vue en coupe, prise suivant la ligne 5-5 de la Fig. 4, un palier 56, un pivot fileté avec épaulement 58, un écrou 60, une rondelle 62, une autre rondelle   64   et un dispositif de fixation approprié 66 tel qu'un anneau de serrage, une goupille ou un dispositif analogue. De cette façon, les bras 68 et 70 sont reliés de façon réglable   l'un à   l'autre et, par suite, au bras 36 et au cylindre pneumatique 53. Le bras rainure 68 permet un réglage du calage et peut Être   calé à   une distance choisie. 



   Les vis de serrage 71 maintiennent ensemble les sections d'extrémités   72   et 73 de la partie 74 du corps principal du châssis de cylindres 38. 



   La coulisse 76 (Fig. 1) sert à guider vers un réservoir de collection de tout liquide, c'est-à-dire de l'eau qui peut avoir été exprimée de la matière 10 en cours de traitement. 



   Les Fige. 7 et 8 illustrent une autre forme d'exécution de la présente invention. Dans cette forme d'exé- 

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 caution, .il' arbre: x8 (comprenant les prolongement  de l'arbre 80) et le cylindre principal (c'est-à-dire un cylindre entra!- né) 82 doivent être tous concentriques. Dans la pratique   cou-     rante,   les diamètres de   l'arbre   78 et des prolongements de 
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 l'arbre 80 sont sensiblement les vitoie3. Les cylibdres autoalitant ou parallèles $ir et 86 roulent sur les #prolonge-Menta 80 de   l'arbre.   Les cylindres 84 et 86 sont montée dans un cadre rigide de telle façon que leurs axes soient disposée 
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 sur une ligne qui est parallèle à 3axe dit cylindre de pinça* ge 98.

   Quand les cylindres de pinçage 84 et $& sont de mlme .----disaol.tres l'arbre 76 et le prolongement PO de farbra sont également de   même- diamètre    et les -axe* et les surface  du cylindre de pinçage 88 et du cylindre principal 82 sont paral- 
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 lèles mCrae lorsqu'une matière de section transversale non uniforme est en cours de présage, La3ignemeMt est maintenu par le contact en trots pointa des surfaces   auto-alienantes.   



   Au cours de certaines phases du fonctionnement de 
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 la forme d* exécution de la présente invention illustra aux Fige. 7 et 8. par.1.tI. lorsque le cylindre de pinças. est soulevé et écarté du cylindre principal les borda   noté    
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 75 et 76 peuvent parfois se heurfâr et ainsi empêcher le montage des cylindres de basculer. De façon   semblable,     dan*   les autres formes d'exécution illustrées de la présente in-   veut ion,   les bords   75   et 76, là où ils ont été notés dans une figure donnée, se comportent d'une façon similaire. 



   Une autre forme d'exécution de la présente invention est illustrée à la Fig.   9.   Dans cette forme d'exécution, les deux cylindres   parallèles   dont   l'un   est représenté et noté 
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 90 à la Fig, 9j sont en contact (c'est-à-dire présentent une liaison fonctionnelle) avec la surface dû cylindre principal 82 au lieu de l'arbre ?8 et du prolongement 60 de l'arbre, ainsi que représenté aux   Fige. 7   et 8. Lecylindre de pin- çage 88   présente   également une liaison fonctionnelle avec la 

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 surface du cylidre principal 82. Les cylindres parallèles sont montés dans un cadre rigide de telle sorte que leurs axes soient maintenu sur une ligne qui cet parallèle à l'axe du cylindre de pinçage. 



   Le principe du fonctionnement des formes d'exécution représentées aux Fige. 7, 8 et 9 est le même que celui des formes d'exécution montrées aux Figs. 1 à 6 à l'exception qu'un effet quelque peu différent est obtenu. Par exemple, quand la forme d'exécution est celle représentée aux   Fige,  1 à
6, les cylindres ie pinçage 12 et 14 sont auto-aliganta par rapport à la section transversale du cordon ou de tout autre bande plate de matière passant entre (1) des cylindres de pinçage 12 et   14   et, (2) le cylindre principal 16. 



   Quand la forme! d'exécution est celle montrés, par exemple, aux Figs. 7, 6 et 9, le cylindre de pinçage 88 est toujours   auto-aligant   par rapport au cylindre principal. Dans les références ultérieures à la forme d'exécution spécifique illustrée à la Fig. 9, il est entendu que la bande de matière qui est en train d'être exprimée, est écartée et n'est pas en contact avec les deux cylindres parallèles dont un est repré-   sente   et noté 90. Les résultats différents obtenus sont   illus-   trés aux Figs. 10 et 11. 



   Lorsque les cylindres de pinçage sont alignée par rapport à la section transversale de la matière 10, la matière tend à prendre une forme sensiblement en coin ainsi que repré- sentée et notée A à la Fig.   10,     Le    avantages de cette dispo- sition sont (1) une action uniforme de pressage est obtenue sur toute la largeur de la bande et (2) il s'exerce une action uniforme de retenue sur toute la largeur de la bande quand le cylindre principal 16 est entraîné. 



   Quand le cylindre de pinçage est aligné par rapport au cylindre principal, la matière peut avoir la forme   illus-   trés et notée B à la Fig. 11, L'avantage de cette disposition 

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 est que le cylindre de pinçage tend à aplanir et à rendre forme à toute section   transversale   non plane et non parallèle de la matière. 



   Des détails plus spécifiques du   fonctionnement   de l'appareil, autres que ceux donnée précédemment, apparaîtront de façon évidente aux techniciens sur la base de la description ci-dessus et   des   différentes figures des dessins   annexés.   



   REVENDICATIONS. 



     1.-   Montage de cylindres de pinçage portant une paire de cylindres dont le* axes sont maintenus parallèles l'un   à     l'autre   au moyen d'un cadre rigidesset ..'un   dispositif     d'auto-alignement   des dits cylindres.

Claims (1)

1. 2.- Montage de cylindres de pinçage comportant une paire de cylindres de pinçage dont les axes sont maintenu parallèles l'un à l'autre au moyen d'un cadre rigide et un dispositif d'auto-alignement des dita cylindres, 3.- Montage de cylindres de pinçage comportant une paire de cylindre de pinçage dont les axes sont maintenus parallèles l'un à l'autre au moyen d'un cadre rigide, un dispositif d'auto-aligmenet des dits cylindres et un cylindre principal sur lequel la paire de cylindres de pinçage est applicable de façon élastique, 4.- Montage de cylindres de pinçage suivant la revendication 3 ,caractérisé en ce que le cylindre principal est un cylindre principal entraîné.

   @ 5.- Montage de cylindres de pinçage à auto-alignement caractérisé en ce qu'il comporte une paire de cylindre* de pinçage comportant chacun un axe sur lequel il est aligne et autour duquel il tourns un care rigide dans lequel ladite paire, de cylindres de pinçage est montée, ledit cadré maintenant les dits cylindres parallèles l'un à l'autre; un pro- longement s'élevant au-dessus du cadre ; uncylindre principal <Desc/Clms Page number 9> sur lequel ladite paire de cylindres de pliage est applicable de façon élastique; un bras qui est relié de façon articulée et détachable à aon extrémité avant au prolongement du dit cadre;

   un dispositif permettant au cadre rigide de ae déplacer librement en deçà de certaines limite., aur ledit bras; un dispositif positif comportant un arbre de soutien relié à la partie arrière du dit bras pour lever et abaisser les dits cylindres de pinçage et leurs parties connexes y compris ledit cadre, ledit arbre de soutien pouvant pivoter de telle aorte qu'une force puisse être appliquée afin de donner lieu à une action de pressage entre ladite paire de cylindres de pinçage et ledit cylindre principal.

   6.- Montage de cylindres de pinçage à auto-alignement suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le diepositif permettant au cadre rigide et aux parties connexes de se mouvoir librement dans certaines limites, sur le bras spécifié, comporte un palier sphérique à auto-alignement.

   7.- Montage de cylindres de pinçage à auto-alignement suivant la revendication 5, caractérisé en ce que dans le fonctionnement, l'arbre de soutien est entraîné en rotation par un cylindre pneumatique qui applique une force qui exerce une actlor de pressage entre la paire de cylindres de pinçage et le cylindre principal.

   8;- Montage de cylindres de pinçage à auto-alignement, caractérisé e ce qu'il comporte un cylindre principal comportant un arbre muni d'un prolongement d'arbre à chaque extrémité, ledit cylindre principal, l'arbre et les prolongements de l'arbre étant tous concentriques, les cylindre parallèles roulant sur lesdits prolongements de l'arbre et un cylindre de pinçage en liaison fonctionnelle avec la surface du cylindre principal, les cylindres parallèles étant montés de telle sorte que leurs axes sont disposés sur une ligne qui <Desc/Clms Page number 10> est parallèle à l'axe dudit cylindre de pinçage, 9.- Montagede cylindres de pinçage à auto-alignement suivant:

   la revendication 8, caractérisa en ce que le cylindre principal est un cylindre principal entraîné, 10.- Montage de cylindres de placage à auto-aligne- ment avivant la revendication 8, caractérisé en ce que las diamètre* de l'arbre et des prolongements de l'arbre sont égaux.

   11.- Montage de cylindres de pinçage à auto-aligne- ment suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les diamètres des cylindres parallèles et de l'arbre et des prolon- gements de l'arbre du cylindre principal sont égaux 12. - Montage de cylindres de pinçage à auto-aligne- ment, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre principal;

   une paire de cylindres parotides; et un cylindre il* pinçage, lendits cylindres parallèles et le cylindre de pinçage ayant une liaison fonctionnelle avec la surface dudit cylindre pria- cipal et.lesdits cylindres parallèle étant @ dentés cé telle sorte que leurs axes soient disposés sur une ligne qui est parallèle à l'axe dudit cylindre de pinçage.

   13.- Montage de cylindres de pinçage à auto-aligne- ment, caractérisé en ce qu'il comporte un cylindre principal, un cylindre de pinçage pouvant être appliqué de façon élasti- que contre la matière devant tire exprimé entre ledit cylindre de pinçage et ledit cylindre principal;un cadre rigide de support du cylindre de pinçage et un cylindre d'alignement monté sur ledi.t cadre rigide avec son axe parallèle & l'axe du cylindre de* pinçage, le cylindre d'alignement étant pressé contre une surface parallèle à celle à laquelle le cylindre de pinçage est maintenu parallèle.

   14.- Appareil suivant la revendication 13, caracté- risé -en ce qu'il comporte un dispositif pour presser de façon élastique le cadre rigide contre le cylindre principal afin <Desc/Clms Page number 11> de presser le cylindre d'alignement contre la surface d'alignement et de presser le cylindre de pinçage contre la matière qui est exprimée parallèlement à ladite surface d'alitement.

   15.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé EMI11.1 en ce que le cylindr"ta-litie-me-nt-est ionté sur le cadre ri- gide dans une position telle qu'il s'appuie sur la surface de la matière qui est exprimée.

   16.- Appareil suivant la revendication 13, caractériad en ce que le cylindre d'alignement est monté sur le cadre rigide dans une position telle qu'il s'appuie contre la surface du cylindre principal.

   17.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le cylindre d'alignement est monté sur le eu./ dre rigide dans une position telle qu'il s'appuie contre la surface de l'arbre axial sur lequel le cylindre principal eat monté.

   18.- Montage de cylindres de pinçage à auto-aligne- ment caractérisé en ce qu'il comporte t un cadre rigide, un cylindre de pinçage monté sur le cadre rigide, un cylindre d'alignement monté sur le cadre rigide avec son axe parallèle à l'axe du cylindre de pinçage, un cylindre principal, un dispositif pour appliquer de façon élastique le cadre rigide contre le cylindre principal de façon à appliquer le cylindre d'alignement contre une surface d'alignement et d'appliquer le cylindre de pinçage contre le cylindre principal et un dispositif de liaison reliant le dispositif d'appli- cation élastique et le cadre rigide de façon à permettre au cylindre d'alignement de s'aligner sur la surface d'alignement afis d'aligner le cadre rigide et, le cylindre de pinçage,

   19.- Appareil suivant la revendication 18, caractérisé <Desc/Clms Page number 12> en ce que le dispositif de liaison comporte un palier sphérique à auto-alignement, 20.- App&reil suivant la revendication 18, caracté- risé en ce que le cylindre de pinçage et le cylindre d'ali- gnement comportent une paire de cylindres, chacun d'eux étant pressé contre la matière qui est exprimée soue l'action dudit dispositif d'application élastique.

   21.- Appareil suivant la revendication 18 caractérisé en ce que le cylindre d'alignement comporte une paire de cylindre coaxiaux montée sur le cadre rigide en position telle qu'il soit appliqué sur la surface du cylindre principal sous l'action dudit dispositif d'application élastique.

   22.- Appareil suivant, la revendication 18, caractérisé en ce que le cylindre d'alignement comporte une paire de cylindres coaxiaux montée sur le cadre rigide en position telle qu'il soit appliqué sur la surface de l'arbre axial dudit cylindre principal sous l'action dudit dispositif d'ap-' plication élastique.