BE848234R

BE848234R - Machine a raccourcir les fibres ou a melanger, defeutrer ou calibrer les rubans de fibres naturelles ou artificielles

Info

Publication number: BE848234R
Application number: BE6045757A
Authority: BE
Priority date: 1976-11-10
Filing date: 1976-11-10
Publication date: 1977-03-01

Description


  "Machine à raccourcir les fibres ou à mélanger, défeutre;. ou calibrer les rubans de fibres artificielles ou naturelles". 

  
Dans la pratique, les machines à recraquer ou

  
à défeutrer en activité depuis quelques années sont constituées de trains de trois cylindres, dont deux cylindres inférieurs jumeaux sont reliés ensemble par une chaîne ou courroie crantée qui donne à ces deux cylindres la même vitesse, cylindres qui sont soit finement cannelés, soit lisses. Les cannelures utilisées sont droites et n'excèdent pas 4 mm de pointe à pointe.

  
Le troisième cylindre ou cylindre supérieur est

  
à proprement parler le rouleau de pression, d'une seule pièce en longueur et revêtu d'une garniture plus ou moins souple.

  
Ces machines sont particulièrement destinées au recraquage des fibres synthétiques et sont pourvues d'une forte pression hydraulique. On ne peut donc dans ces machines connues élargir indéfiniment la partie de travail sans risquer une flexion de nature à supprimer le pinçage des fibres, notamment au centre de la machine, d'autant plus que l'absence ou la faiblesse des cannelures produit déjà un manque de inçage.

  
Dans le brevet principal ? 833.734, la machine est caractérisée en ce qu'elle comporte dans la première phase une tête unique, dont la largeur de travail correspond approximativement à celle des deux têtes jumelées habituelles et d'où sortent deux rubans, qui sont orientés par juxtaposition sur des moyens appropriés, pour former une nappe dirigée vers la tête de la seconde phase. On a donc ainsi pu doubler la largeur de travail, c'est-à-dire obtenir le double de production par tête.

  
Dans le premier brevet de perfectionnement N[deg.]
836.297, il a été prévu que le rouleau de pression peut être constitué de deux pièces oscillant chacune sur son unique roulement, et on veut expliquer ici son importance.

  
La présente demande a donc pour but de préciser les moyens employés pour doubler la largeur de travail et les moyens de transfert du ruban. 

  
Ainsi, pour pouvoir doubler la largeur de travail, on a trouvé le moyen de corriger la flexion des cylindres jumeaux, étant donné que dans le cas de recraquage par exemple les pressions sollicitées sont par côté de l'ordre de 500 à
1.000 Kg, en construisant le cylindre ou rouleau de pression en deux parties. Les deux demi-rouleaux tournent sur un axe unique par l'entremise d'un roulement à galets ou à billes oscillant, épousant ainsi strictement la flèche de flexion malgré que la pression est donnée sur les deux extrémités de l'axe porteur.

  
De plus, dans le cas de défeutrage ou d'étirage simple, de fortes cannelures prévues dans les cylindres inférieurs jumeaux permettent de travailler avec beaucoup moins de pression, d'où atténuation de la flexion. Bien entendu, les cannelures sont réalisées de manière à ne pas provoquer l'usure du revêtement souple du rouleau de pression ; on prévoit dans ce but de chaque côté des cylindres cannelés et parfois au milieu des parties de cylindre lisses, c'est-àdire non taillées.

  
Les moyens de transfert du ruban consistent en ce que les rubans de chaque demi-partie de la tête chargée sont retournés et assemblés sur des galets fous à axe vertical et, ainsi assemblé, le ruban est conduit sur des galets à axe horizontal vers la seconde tête équipée de deux jeux de trois cylindres, tous en porte-à-faux, les cylindres jumeaux étant commandés tandis qu'une pression hydraulique, pneumatique

  
ou mécanique agit vers le milieu d'un axe portant à une extrémité par l'intermédiaire d'un roulement à billes ou à galets oscillant le cylindre de pression et présentant à l'autre extrémité un point de pivotement. Bien entendu, ce second élément de réduction du poids du ruban peut être remplacé par trois ou quatre trains opérant le recraquage. 

  
Pour mieux faire comprendre ce qui précède, le présent perfectionnement est décrit maintenant sur la base des dessins schématiques annexés, à titre d'exemple, montrant en :
Figure 1 une vue en élévation de face d'une mélangeuse pourvue des caractéristiques citées ci-dessus ; Figure 2 une vue en plan par dessus de la mélangeuse de figure 1 ; Figure 3 une vue en élévation d'un cylindre de pression en deux parties, et Figure 4 une vue en élévation d'un cylindre de pression en porte-à-faux.

  
Dans la machine représentée aux dessins, on trouve trois trains 1, 2, 3 de trois cylindres dans la première tête à laquelle est reliée un ratelier (non représenté), pouvant reprendre jusqu'à vingt-quatre ou trente-deux rubans et dont chaque moitié 4, 4' alimente la machine qui travaille ainsi en deux tables pour produire finalement deux rubans 5, 5'.

  
La matière pénètre en-dessous du rouleau de pression du premier train, représenté en figure 2 en acier cannelé mais qui peut aussi être revêtu d'une matière élastique. Par pression hydraulique, ce rouleau maintient la matière contre ses deux cylindres inférieurs jumelés, en acier cannelé ou rainuré comme décrit dans le premier brevet de perfectionnement.

  
Dans les trains 2 et 3, les rouleaux de pression sont chacun en deux pièces, oscillant et tournant chacune par moitié sur un seul arbre porteur 2', 3' (figure 3), dont les extrémités sont soumises à de fortes pressions (pots de pression 14).

  
A titre purement exemplatif, on a représenté aux dessins une disposition de quatre galets fous remplaçant les tablards d'inclinaison habituels.

  
Après avoir été étiré par les trains 2 et 3, chacun des deux rubans est retourné à la sortie du train 3 sur son galet à plateau correspondant 6, 6' à axe vertical. Les deux rubans sont rassemblés pour former un ruban unique 7, qui passe sur des galets 8, 9 à axe horizontal, ces galets étant légèrement bombés pour faciliter son élargissement. Le ruban 7 se présente alors devant le train 10 de la tête réductrice et ensuite devant le train 11. L'étirage voulu s'effectue par une multiplication de vitesses de ces deux trains pour obtenir un ruban notablement léger mais dont les vingtquatre à trente-deux rubans d'entrée en sont les composants.

  
Les rouleaux de pression des trains 10 et 11 sont en porte-à-faux, comme représenté aux dessins en figure 4, pour en faciliter l'accès et la surveillance et la pression est donnée directement sur l'arbre 12 de ces rouleaux montés sur roulement oscillant 13, cet arbre porteur 12 étant prolongé de manière à ce que cette pression (pot de pression 14) s'applique à peu près entre le point de roulement et le point d'oscillation 15 de l'extrémité de l'artre, les cylindres inférieurs de ces trains étant commandés.

  
Dans cette tête réductrice, et à titre d'exemple, dans le train 10 le rouleau de pression est en acier muni de cannelures, le cylindre inférieur d'entrée est fortement cannelé tandis que le cylindre inférieur de sortie est muni de rainures circulaires dans lesquelles les fibres viennent se contrôler entre elles. Dans le train 11, le rouleau de pression est recouvert de garniture synthétique tandis que les cylindres jumeaux inférieurs sont munis de cannelures appropriées. 

REVENDICATIONS

  
1. Machine à raccourcir les fibres ou. à mélanger, défeutrer ou calibrer les rubans de fibres de toute nature suivant le brevet principal N[deg.] 833.734 et le premier brevet de perfectionnement N[deg.] 836.297, caractérisée en ce que dans la tête principale, et au moins dans un train, les rouleaux de pression sont réalisés en deux parties, oscillant et tournant chacune par moitié sur un seul arbre porteur, dont les extrémités sont soumises à une forte pression.

Claims

2. Machine selon la revendication 1, travaillant

comme mélangeuse ou recraqueuse, caractérisée en ce que , la tête chargée de la première phase étant capable de délivrer deux rubans de 40 à 50 gr/m, ces rubans sont repris par des galets fous disposés verticalement, horizontalement ou en position oblique et remplaçant les tablards d'inclinaison habituels pour rassembler lesdits rubans, le ruban unique ainsi formé pénétrant dans une tête réductrice à deux trains de trois cylindres en porte-à-faux ou dans des trains suffisamment nombreux pour opérer du recraquage.

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que sur la tête réductrice la pression est donnée directement sur l'arbre portant le cylindre de pression monté sur roulement oscillant, cette pression s'appliquant à peu près

au milieu entre le point de roulement et le point d'oscillation de l'extrémité de l'arbre, les cylindres jumeaux inférieurs étant commandés.

4. Machine à raccourcir les fibres ou à mélanger, défeutrer ou calibrer les rubans de fibres de toute nature, telle que décrite ci-dessus et représentée aux dessins annexés.