BE625108A - - Google Patents

Description

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    Procède   pour   1* affinage     superficiel   par le vent de fonte à teneur élevée en phosphore, avec   changement   de laitier et   réutilisation   du   deuxième   laitier* 
La   présent*   invention         rapport..   un   procédé   pour l'affi- nage superficiel par   le vent   de fonte à teneur   élevée   en phosphore, par exemple de fonte   présentant   la teneur en phosphore de la   @   fonte   Thomas,   dans lequel on fait agir,

     après     élimination   du      

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 laitlte qui obtient la Majeure partie du phosphore et qui êtit être utilisé en tant qu'engrais, un nouveau laitier sur i* bain* ta teneur en FeO de ce laitier varie lors de ltAtt1" dans des proportions qui vent de 25 e 30 %, pour des teneur* en ottbons de l'ordre de 0,05 1 0,10 fa cependant la teneur 8n Poo peut être plus élevée encore ni l'on est dans la nécessité dé t'afriner la nasse fondue, par soufflage. C'est le et* par exemple lorsque l'un n*a pas atteint au bout de la durée de 
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 Soufflage normale, la température requise pour effectuer la 
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 coulé* dé l'acier.

   En pareils *an# la teneur en Peô du laitier peut atteindre 35 1 45 Ïk'o*! réutilise ce deuxième laitier pour des rations 106. tiâthi4üeà et métallurgiques. L'on peut procéder cette ttùtiii. tatich tièr exemple en retenant le deuxième laitier dans ië rébiplont de réaction et en lui ajoutant la fonte. ttaddition de fonte liquide d des laitier* tcntènant du **0 est lieu d des réactions ùl violente', aux e.p$i''8 dt'bijilit1oh qutil peut se produire d'iMportantee projection* dé laitier. de danger augmente en fonction de l'1aportantu de la teneur en FeO du laitier. Pour éviter les projections de laitier l'on versait jusqute présent la fonte très prudeuuuent et très lentement dans le laitier liquide, au oommendeftent de 
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 son introduction.

   Ce n'est qu'après le ralentissement de la réaction que l'on pouvait ajouter le reste de la font** tant 
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 précautions. Ce processus nécessite une durée de 8 d 10 Minuter dans le bas d'une masse fondue de 50 tonnes. avec du laitier hui4dâl M'AYAnt pas subi d'affinage a fond. S'il est n'e'.'11 de procéder et un soufflage complémentaire ultérieur, té qui a pour effet d'augmenter la teneur en peo du laitier .Y.a'.8 

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 de la valeur habituelle, cette opération   requiert   même   eg$-   
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 qu'à 15 1 l8 minutes.

   L'invention vise réduire sensiblement cette perte de temps. 
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 cntora6ment l'invention, le deuxième laitier est transformé a l'état inerte par addition de eong4nts pri4jeblo" ment l'introduction de la fente, I,''on peut mettre en oeuvre le procédé 19 9;me 9 I*ln- mention de la   façon   décrite ci-après. 



   Apres avoir retire l'acier termineaffiné.   dépourvu   de laitier, l'on ajoute au deuxième laitier qui   subsiste   dans le   convertisseur   des substances qui retirent av bout   d'un     temps   
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 bref une quantité de chaleur suffisante au laitier et l tAm1Ient de ce fait à un état inerte.

   De telles   substance    peuvent avan- 
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 tageusement être constituées par des Matières tétaniques, en petits Morceaux qui sont enrobées de laitier  près leur indue- tion dans ce dernier? il peut avanfagausefent ç'fftr 11$ produits connus comme étant des produits de réduction des *,tn*r4n, en particulier du fer en loupes et de l'éponge de tir, XI peut également n'agit de riblons en petits, nierpea,x, 0,0 rognures de   tôles   et de la limaille de fer. 



   La quantité de   matières     ajout'..   doit étve   fonction   de la   température   et de la   quantité   de   laitier;   elle est de   l'ordre   de à 25% de la quantité de laitier,   Apres   addition de ces fondants,   -on   déplace légèrement 
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 le creuset a plusieurs reprises* de façon avantageuse > de manière a ce que les fondants soient bien   répartis   dans la 
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 laitier. Après cela, l'on peut ajouter la fonte l ntrpduie 

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 sans précautions   particulière ,   en l'espace de 2 minutes, sans qu'il se produise de faction violente.

   L'on gagne de cette manière 6 à 16 minutes sur la durée de la production, ce qui correspond en moyenne à environ 230 tonnes d'acier par 24 heures pour une capacité de creuset de 50 tonnes. 



   Lorsque l'on utilise du fer en loupes provenant du   procède   Renn, la grosseur   des. grain    est avantageusement au maximum de l'ordre de 25 mm. L'on utilise l'éponge de fer et les produits de réduction Analogues, d préférence avec une grosseur de grain pouvant atteindre 4 mm. 



   La teneur en carbone du .fer en loupe-$ obtenu par le   procédé   Renn peut être de l'ordre de 0,5% à 1 %. Le carbone réagit avec le FeO du deuxième laitier et entraîne de ce fait la transformation du laitier en un   tat   inerte, de sorte qu'il ne se produit pas de réaction d'affinage violente liée à des projections, lors de l'introduction de la fonte.

Claims (1)

1. EMI5.1

   R e yen d 1 .. t Q , 1 - Un procédé pour l'affinage superficie,! pAp le mt4t de fonte a teneur élevée en phosphore, .,e9 efwtgewWv 4e latifl* et réutilisation du deuxième laitiers caractérisé qe W9 leon transforme le deuxième laitier a* l'Hajf F *it<' de fondants, et en ce que lton 1nrdvt 419ro 14 9r' 44A4 EMI5.2 le laitiers EMI5.3 20- Un procédé suivant la revendication atn tt* que l'on utilise comme tondant. mlotallq4i eVP44* fa réduction des minerais de ter, tels que l'PQ 4 for ou le fer en loupes.

   3 0 Un procédé suivant la revendication 14r4e$r44e çn Çe que Itgn ajoute du fer en loupe. dont pop<miF 4e gratin peut att .n<iï'9 25 mm.

   * Un procédé suivant la revendication , HrMPtfl W et que l'on ajoute de l'éponge de fer dont fprof ptMV de in peut atteindre 4 mm.

   50, Un procède suivant la r.v.n41.ian IWWtfMti os que .la quantité de fondants ajoutée est ep Ilgr4r* e* e 38 ± EMI5.4 de la quantité de laitier.