BE626656A - - Google Patents

Description

  Procédé pour la coulée de métal en continu.

  
La présente invention concerne un nouveau procédé i

  
; de coulée en continu convenant en particulier pour la fabrication d'aciers ou de fers d'armature (obtenus par transformation effectuée à chaud puis à froid) et permettant éventuellement 'Leur fabrication en continu jusqu'au stade final.

  
Il existe déjà des procédés de coulée en continu selon lesquels on coule le métal liquide dans une coquille de

  
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200/40). On obture tout d'abord la coquille au voisinage de son orifice de sortie, par exemple au moyen d'un noyau métallique ou d'un élément analogue. Puis lorsque le métal coulé commence à se solidifier, on déplace ce noyau vers le bas. Le boudin de métal sort par l'orifice et

  
on le coupe à la longueur nécessaire, qui est par exemple de 4 ou 6 mètres. 

  
Or, on a constaté que, par suite du refroidissement qui se produit do façon très inégale, le métal présente dans sa partie Marginale qui correspond à un allongement minimum, une* tris grande résistance, do sorte qu'il est

  
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plus lent, la texture est totalement différente, de sorte que l'on éprouve des difficultés considérables lors du  traitement ultérieur, surtout lorsqu'on veut atteindre de

  
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manières différentes selon les métaux, notamment selon les aciers.

  
Un autre inconvénient réside dans le fait qu'avec 

  
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nage de l'orifice de sortie de la coquille, à travers au  <EMI ID=5.1> 

  
encore plus élevées que celles'correspondant au rouge.

  
Ce système de galets peut être constitué par exemple par au moins deux galets, mais on en prévoit de préfé-

  
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ces galets sont disposes de, préférence dans un même

  
plan à l'intérieur d'un dispositif et sont placés de telle sorte que, vus en coupe, les surfaces do leur enveloppe

  
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Il va de soi que l'écartement entre les galets

  
peut être modifia et que ces galets peuvent être profilés,

  
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Lorsqu'on a fait passer entre ces galets le boudin  venant de la coquille et déjà préalablement conforme,

  
on le lamine et on l'amène simultanément selon une progression convenable, à la section ou au diamètre de l'orifice de passage.

  
En montant les uns derrière les autres plusieurs jeux de galets, on peut obtenir toute diminution de diamètre désirée.

  
Suivant un mode de réalisation préféré, au moins  cortains galets sont entraînes. De ce fait, le métal 

  
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de façon positive. 

  
Suivant un mode de réalisation particulièrement avan-  tageux, l'ensemble du dispositif portant les galets tourne  autour du métal, de sorte qu'éventuellement aussi bien 

  
 <EMI ID=10.1>  le dispositif que les galets peuvent être entraînés,

  
ce qui provoque un façonnage particulièrement intense du métal, qui permet ainsi de modifier sa texture,

  
En outre, on obtient ainsi un matériau de section ou de diamètre désiré sans avoir à supporter les inconvénients précités des dispositifs connus.

  
Lorsque le matériau est passé à travers le dernier jeu de galets, il est tronçonné de la manière connue et sépara du boudin fabriqué en continu. Les tronçons de longueurs convenables, par exemple de 4 à 6 Mètres de longueur, sont alors envoyés de la manière connue à des machines assurant leur usinage ultérieur. On peut égale-

  
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surtout lorsque le stade final a déjà été atteint, ou bien on met le produit fini en rouleaux ou on l'enroule sur un tambour.

  
Au lieu de galets entraînés, ou en combinaison

  
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cylindres de traction et (ou) de pression, par exemple de façon que le métal sortant de la coquille soit saisi par un cylindre de traction ou de pression et amené à

  
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pas nécessairement être entraînes. Ils délimitent alors simplement un orifice de passage de faible section. Un autre cylindre de traction peut être également monte en aval, bien que ceci ne soit pas absolument nécessaire.

  
l'hais, par exemple dans le cas d'une tête de laminage entraînée, on peut également faire agir sur le métal passant par cette tête un dispositif de freinage dont l'effet permet d'obtenir éventuellement d'autres modifications de texture favorables. 

  
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uns derrière les autres. En d'autres terme", les têtes de laminage peuvent être disposées coaxialement

  
Eventuellement, il est également possible de plier

  
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dispositif de freinage, les galets des différents jeux,

  
et également ces jeux de galets rotatifs eux-mêmes peuvent se déplacer à des vitesses périphériques différentes.

  
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du mutai lorsque le dernier jeu de galets (en considérant le sons de passage du métal) tourne le plus Vite. Par contre si c'est ce jeu de galets qui tourne le plus len-

  
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une accumulation. En résumé, le système suivant l'invention permet d'obtenir toutes les variantes désirables.

  
La totalité ou certains des galets de laminage peuvent présenter des positions angulaires différentes par rapport à la direction suivie par le matériau*

  
Suivant l'invention, les galets peuvent être refroidis ou chauffés.

  
Toutes les particularités du procédé décrites ciavant peuvent être obtenues on utilisant les dispositifs approprias.

  
Les essais effectués suivant l'invention ont permis de constater que ce procédé convient particulièrement bien pour l'usinage d'aciers de convertisseurs refroidis par

  
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Claims (1)

1. <EMI ID=19.1>

   lorsque le produit fini sort du gags protecteur à la température d'oxydation. La composition du gaz protecteur peut être adaptée aux conditions que l'on exige du produit fini (par exemple en vue de sa nitruration, de sa carburation, etc.")"

   Les détails de mise en oeuvre pouvent être modifiés suivant l'invention, dans le domaine des équivalences techniques; en particulier, toutes les particularités précitées peuvent être mises en couvre séparément ou en combinaison.

   REVENDICATIONS

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   qui est prélevé à l'autre extrémité, pour être ensuite coupé aux longueurs désirées, ce procédé consistant,

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   convenable dans la sens dans lequel on désire qu'ils déplacent le métal. <EMI ID=22.1>

   moins des revendications précédentes, caractérisé' en ce que les galets forcent les orifices par lesquels passe le métal sont entraînes en même temps que le

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   tournant autour du Métal,

   4.- Procédé de coulée en continu suivant l'une

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   uns derrière les autres (en considérant le sens de

   <EMI ID=25.1>

   moins dos revendications précédentes, caractérisé

   en ce que des rouleaux de traction et (ou) de pression sont associas au dispositif.

   <EMI ID=26.1>

   au moins des revendications précédentes, caractérisa en ce que la transformation du métal produite par les

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   liquide ou plastique.

   <EMI ID=28.1>

   au moins des revendications précédentes, caractérisé

   en ce que les galets sont chauffas ou refroidis.

   8.- Procédé de coulée en continu suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins deux galets par tête de laminage.

   <EMI ID=29.1>

   moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le métal est freiné par un dispositif de freinage.

   10.- Procédé de coulée en continu suivant l'une au

   moine des revendications précédentes, caractérisé en ce

   que les orifices de passage ménagés par les galets sont disposés coaxialement les uns derrière les autres.

   <EMI ID=30.1>

   moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les jeux de galets et (ou) les galets de chaque jeu tournent à des vitesses périphériques différentes.

   12.- Procédé de coulée en continu suivant l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que tous les galets de laminage ou certains d'entre eux ont une

   angulaire

   position/différente par rapport à l'axe de passage du métal*

   13.- Application de ce procédé de coulée en continu suivant les revendications 1 à 12 en vue de la fabrication

   <EMI ID=31.1>