<Desc/Clms Page number 1>
" FILS METALLIQUES ET LEUR PRODUCTION ".-
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention est relative à des fila et filée métallisés spéculaires et très brillante. Elle concerne, en par- ticulier, des filée de ce type, qui sont "supportés" de façon à ce trouver dans un état particulièrement stable.
Les file et filés métallisés sont devenus de plus en plus populaires dans le domaine textile et dans le domaine vesti- , mentaire et décoratifDe tels fils sont utilisés dans diverses applications, notamment dans le domaine du vêtement, de l'ameu- blement et du garnissage de véhicules automobiles, en vue d'ob- tenir un effet brillant et étincelant esthétique et attrayant.
Les fils et filés les plus intéressants de ce type comportent, sous une forme ou sous une autre, une pellicule métallique ou autre dépôt (sous forme d'une feuille) entre des couches en ma- tière plastique qui peuvent être constituées par une pellicule ou par une matière enduite. Les couches en matière plastique con- fèrent principalement les caractéristiques structurelles ou phy- siques voulues aux fils, tandis qu'elles ont une fonction plus importante encore, à savoir celle de protéger la pellicule mé- tallique (qui peut être constituée par une feuille métallique ou par un dépôt de métal à l'état de vapeur) contre une détériora- tion par ternissage, attaque chimique ou abrasion.
En raison de leur nature, les fils et filés métalli- ques tendent à s'allonger, lorsqu'ils sont soumis à des sollici- tations de traction. Ceci est particulièrement le cas pour les fils de petit calibre. Les couches en matière plastique contenues dans le fil ou filé métallique ont tendance à se donner, tout comme dans les pellicules pleines de matière plastique dont elles sont constituées. Cet allongement a parfois les caractéristiques d'une sorte de "fluage à froid", @
<Desc/Clms Page number 3>
Quelle que soit la terminologie employée ou quel que soit le phénomène exact en présence, l'allongement ou fluage en question est défavorable pour le fil ou filé.
L'effet le plus apparent, qui se manifeste dans le fil, est constitué ordinaire- ment par une perte sensible du caractère brillant et étincalant, cette perte étant due à la déformation de la structure, éventuel- lement à l'apparition d'un voile dans la matière plastique, à une séparation des couches constitutives du fil et/ou à des dis- continuités engendrées dans la pellicule métallique elle-même.
Tous ces phénomènes sont évidemment défavorables pour des rai- sons évidentes et surtout à cause de leur influence nuisible sur le caractère brillant et étincelant du produit.
Un moyen pour réduire ou éliminer la tendance à l'al- longement des fils et filés métalliques consiste à "supporter" la structure métallisée à l'aide d'un autre fil ou file textile filamentaire habituellement différent Ce procédé consiste à envelopper le fil ou filé métallique, à savoir le filé de base, à l'aide d'un filament ou fil de support, de façon à conférer une résistance à l'allongement du filé de base. Le fil ou filé de support absorbe, en fait, la sollicitation et améliore les caractéristiques et propriétés physiques globales du fil métal- lique obtenu.
L'idée de supporter le fil ou filé métallique s'est avérée extrêmement bénéfique, parce qu'elle a permis une appli- cation plus diversifiée des fils métallisés brillants. Malheureu- sement, certains inconvénients et désavantages des techniaues connues jusqu'ici ont, en même temps, limité ou empêché l'utili- cation des produits de support dans de nombreuses applications importantes. Parmi les difficultés principales que l'on a ren- contrées, on peut citer les tendances différentes du fil de base et du fil de support à subir un rétrécissement, lorsqu'ils sont soumis à un traitement à chaud et, plus particulièrement,
<Desc/Clms Page number 4>
à un traitement à chaud à l'état humide.
Ainsi, lorsqu'il est nécessaire de soumettre les fils métalliques supportés à des traitement*), tels que lavage, teinture ou autres traitements, a des températures élevées (en particulier, lorsque ces traitements sont associée à des traitements en milieu aqueux et à une mani- pulation du fil à l'état humide), on constate ordinairement que le fil de support subit un rétrécissement. Ceci a pour effet de conférer au fil de base une forme arquée, en sorte que ce fil acquiert un aspect froissé et dentelé nettement indésirable.
Le résultat est très défavorable. L'effet désiré et visé dans le fil ou filé métallisé est sensiblement altéré. En d'autres termes, l'aspect froissé altère le caractère brillant et étincelant du fil métallique composite. Cette diminution du caractère brillant et étincelant est évidemment causée par une réduction ou diminu- tion de l'aptitude fu fil ou filé métallisé et froissé à réflé- chir la lumière.
Par ailleurs, cet effet de froissement tend à créer des pointe faibles, à partir desquels les couches constitutives du fil se séparent l'une de l'autre. Ceci a encore pour effet d'al- térer l'aspect et le caractère brillant et étincelant du produit.
Au surplus, lorsque le fil supporté est subséquemment utilisé dans des procédés textiles, notamment dans un procédé de tissage ou de tricotage, l'état froissé ou fripé tend à causer des rup- tures et l'apparition de protubérance qui peuvent donner lieu à un ralentissement considérable et à d'autres difficultés.
La présente invention a pour objet des fils composites brillants et spéculaires, qui présentent une stabilité sensible- ment améliorée lors du traitement et do l'exposition subséquente à la chaleur. Lee nouveaux fils composites suivant la présente invention sont constitués d'un filé de base métallisé et d'au moins un fil textile de support enroulé autour du filé de base, le rétréc-issement du fil de support étant sensiblement égal à
<Desc/Clms Page number 5>
celui du filé de base, lorsqu'on soumet le fil composite aux températures élevées que l'on rencontre au court des traitements textiles subséquents,
Le caractère brillant et spéculaire du fil composite provient en grande partie, sinon entièrement, de la nature du fil de baue métallisé.
Le fil de base métallisé est constitué, de préférence par un procédé stratifié sensiblement plat formé d'au moine une couche de pellicule en matière plastique et d'au moine une couche métallique. La couche métallique du fil de base peut être une couche d'une pellicule métallique ou une couche de métal déposé en phase vapeur.
Il est souhaitable quelle fitextile de support soit constitué par ou contienne des fibres textiles synthétiques, de préférence sous forme d'un ou plusieurs filaments continus. Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, le fil composite contient deux ou plus de deux fils de support, dont l'un au moins est enroulé autour du fil de base avec une torsion S et dont au moins un autre est enroulé autour de ce fil de base avec une torsion Z. Bien que le fil textile de support puisse être constitué par ou puisse contenir sensiblement n'importe quelle résine polymère apte à former des fibres, on préfère que le fil de support soit constitué par ou contienne une résine de poly- carbonamide.
Dans les fils les plus brillants suivant la présente invention, la largeur du fil de base est sensiblement supérieure au diamètre du fil de support et le rétrécissement relatif du fil de support et du fil de base est intérieur à 5% du t6trécie. sement du fil de base.
Les fils composites brillants et spéculaires suivant la présente invention peuvent avantageusement s'obtenir en en- roulant un fil textile de support autour d'un fil de base métal- lisé, le fil de support ayant, en particulier, une valeur de ré- trécissement ou de contraction sensiblement égale à celle du fil
<Desc/Clms Page number 6>
de base, lorsqu'il est exposé aux températures élevées que l'on rencontre autour des traitements textiles subséquents* Un ou plusieurs fils de support monofilamentaires sont, de préférence enroulée autour d'un fil de base métallisé sensiblement plat.
On préfère soumettre le fil de support monofilamentaire à un traitement de contraction préalable et de fixation à une tempe rature supérieure à la température la plus élevée à laquelle le fil composite doit ultérieurement être soumis,
Le fil de base métallisé peut se préparer sensiblement par n'importe lequel des nombreux procédés connus de préparation de produits stratifiés métallisés.
Le procédé le plus important consiste à préparer une bande ou feuille en un produit stratifié métallisé relativement large, cette bande ou cette feuille étant découpée ensuite en bandelettes étroites ou microrubans. La bande ou feuille en matière stratifiée et métallisée peut se préparer en interposant une feuille métallique, à l'aide d'agents adhésifs appropriés, éventuellement à chaud et sous pression, entre deux pellicules thermoplastiques transparentes.
Ou bien, une pellicule thermoplastique est métallisée sur ses deux faces et la pellicule ainsi enduite est interposée entre deux ptllicules thermoplasti- que. transparentes.Dans un autre procédé, une face d'une pel- licule thermoplastique transparente est métallisée et la face mé- tallisée est appliquée sur une pellicule thermoplastique transpa- rente. Ou bien encore, deux pellicules métallisées peuvent être appliquées l'une sur l'autre, de façon que leurs couches métal- liques soient jointives. Dans un autre procédé, on commence par métalliser une pellicule thermoplastique transparente, puis on applique un revêtement en matière plastique transparente sur la surface métallisée.
Diverses variantes et combinaisons des procé- dés évoqués ci-avant peuvent également être appliquées.
Comme on l'a déjà signala, le fil de support peut être constitué par un fil textile ou deux fils textiles enroulés autour
<Desc/Clms Page number 7>
du fil de base dans la même direction ou dans les directions opposées, ces file se croisant, de préférence, à la surface du fil de base. Les fils de support doivent, pour obtenir les meil- leurs résultats, posséder une contraction ou rétrécissement rela- tif ,par rapport au rétrécissement du fil de base, de moins de 5%, lorsqu'il est mesuré à environ 100 C, pendant que les fils se trouvent à l'état relâché. A titre illustratif, un fil de base présentant une contraction de 3,0% doit être supporté par un fil de support ayant une contraction de l'ordre de 2,85 à 3,15%.
De manière générale, le fil de support subit une contraction ou un rétrécissement plus important que le fil de base.
Les fils composites supportés suivant la présente invention possèdent des dimensions extrêmement stables. Ils ré- sistent, dans une mesure exceptionnelle/aux changements de di- mension et d'aspect physique, lorsqu'ils sont exposés à des tem- pératures élevées, en particulier lorsqu'ils sont soumis à des traitements à chaud et à l'état humide. Ainsi, lorsqu'on les traite dans un bain aqueux bouillant, on ne constate qu'un trois. semant ou un plissement négligeable des fils suivant l'inven- tion, tandis que ceux-ci ne subissent pratiquement pas de porte ou de diminution de leur aptitude à réfléchir la lumière. Ainsi, leur caractère brillant, étincelant et chatoyant se maintient.
En fait, les fils et filés suivant la présente inven- tion possèdent, de manière générale, la caractéristique surpre- nante de conserver des valeurs de réflectance d'au moins 90% et fréquemment des valeurs de réflectance pouvant atteindre 95%, môme lorsqu'ils ont été soumis à des conditions de teinture ri- goureuses à l'ébullition ou môme à des températures plus élevées.
Ainsi, les fils et filés métalliques stables suivant la présente invention peuvent 8tre soumis à des traitements de lavage et de teinture, ce qui constitue un avantage considérable. Ceci permet la mise en oeuvre d'un procédé idéal, commode et avantageux pour obtenir des fils colorés très attrayants de ce type.
<Desc/Clms Page number 8>
Les fils et filéa supportés suivant la présente inven- tion peuvent également être utilisés efficacement dans des procé- dés textiles, tels que tissage et tricotage, même après avoir été teinte et soumis & des traitements à chaud et à l'état humide similaires, sans que des difficultés apparaissent, notamment des protubérances, des ruptures, etc. Il faut encore remarquer que les fils suivant la présente invention peuvent être transformés en étoffes ou tissus convenant bien pour être teints à la pièce, sans que l'on éprouve des difficultés et sans que les fils mé- talliques supportés risquent de perdre leur aspect brillant dans le tissu, par suite d'un froissement, après un tel traitement.
Une particularité spécialement bénéfique et avantageuse de la présente invention réside dans le fait qu'elle permet, par un procédé très efficace d'obtenir un fil doux, souple et bril- tant, qui convient spécialement pour la confection d'articles tricotés et qui peut être aisément teint, de manière à acquérir la nuance voulue. Pour obtenir les meilleurs résultats lors du tricotage, le fil ou filé utilisé doit être doux, souple et flexi- ble, afin de pouvoir résister aux traitements "tortueux" auquel il est soumis et pour conférer au tricot final un toucher doux,
Les articles tricotés sont généralement remarquables par cette caractéristique. Au surplus, les défauts qui pourraient irriter la peau de l'utilisateur doivent être évités dans l'étoffe.
Un fil de base relativement mince est nécessaire à cette fin et, comme indique, un fil de support est généralement requis.
A moins que l'on désire une teinte argentée, des tech- niques plus élaborées et plus compliquées sont généralement né- cessaires pour colorer les file et filés métalliques supportés de la technique antérieure. Ces modes de coloration impliquent principalement l'addition de colorants aux agents adhésifs uti- lisés pour assembler le fil de base et/ou imprimer la nuance co- lorée sur la pellicule du fil de base. En plus des problèmes
<Desc/Clms Page number 9>
de préparation, une situation compliquée cet ainsi créée, tandis que le nombre de teintée possibles est limité, De plue, lorsqu'on désire que les deux faces du fil de base soient colorées il est fréquemment nécessaire avec lea fils mécaniques de la technique antérieure d'utiliser un fil de base stratifié à trois couches.
Un tel fil eat généralement plus rigide et ne confère pas les caractéristiques de douceur et de souplesse qui sont requises dans les fila destinée au tricotage.
Le présente invention a pour objet des fila brillantai qui sont doux, souples et flexibles, Ceci est particulièrement le cas, lorsque l'épaisseur des couches en matière plastique uti- lisées dans le fil de base est de l'ordre de 0,006 mm ou mojns.
Les fils et filée peuvent ne comporter que deux couches dans le fil de base et peuvent néanmoins être aisément colorée sur leuro deux faces. Cet fils peuvent être teinta à l'état supporté, de telle sorte que l'on obtienne un fil de base uniformément colo- rée sur ses deux faces tandis que le fil de support est eimul- tanément teint au même degré de coloration, sans que le fil sup- porté composite perde son caractère brillant ou chatoyant et se froisse ou se fripe de manière visible..
ar ailleurs, lorsque les file auivant la présente in- vention sont incorporée dans un tissu ou une étoffe, le produit peut être teint à l'unisson, à la fois dans le fil de base et le fil de support avec l'autre mâture présente dans le tissu, à l'aide d'un ou de deux bains de'teinture, sana que des effets nuisibles et une perte du caractère brillant apparaissent dans le fil métallique,.Au surplus, comme on l'a déjà signalé le produit tissé ou tricoté peut être aisément utilisé dans n'importe quelle opération de teinture à la pièce, et ce avec des résultats excellente,
Dans la mise en pratique de l'invention,
il est avan- tageux que les rétrécissements linéaires absolus du fil de base et du fil de support soient les même? lorsque ces rétrécissements
<Desc/Clms Page number 10>
sont mesurée à environ 110'C, tandis que les file sont dane un état relâché. A cause des diverses largeurs des file de base, ces largeurs pouvant, par exemple varier entre 1,6 et 0,2 mm, et à cause des degrés de torsion différente des fils de support, il est difficile d'indiquer avec précision le rétrécissement re- latif exact entre le fil de base et le fil de support, qui doit prévaloir dans tous les fils supportés composites suivant l'in- vention.
Comme on l'a déjà signalé, il est avantageux que le ré- trécissement relatif du fil de support par rapport au fil de base n'excèse pas 5%, ce rétrécissement étant mesuré de la manière sus- indiquée. C- rétrécissement relatif ne dépassera, de préférence, pas 3%. Lorsque le rétrécissement relatif du fil de support par rapport au fil de base excède 5% environ, le fil supporté composite est visiblement déformé dans une mesure indésirable.
Le caractère brillant et chatoyant du fil composite est sensi- blement altéré et le fil acquiert un aspect fripé indésirable, tandis qu'il a fortement tendance à présenter dos protubérances, tout en affaiblissant et en marquant une tendance nette à la séparation des couches dont il est constitué. Ordinairement, le problème du rétrécissement plus important dfil de base que du fil de support ne se pose pas, en aorte que ceci ne présente pas de difficultés dans les fils suivant l'invention.
Comme indiqué, une petite différence dans lesétré- cissements relatifs des fils de base et de support peut être to- lérée. Cependant, le froissement, plissement ou déformation ana- logue du fil de base doit être réduit à un minimum, lorsqu'on désire éviter l'altération du caractère brillant ainsi que d'au- tres inconvénients susmentionnés.
On peut utiliser prusque n'importe quel type de feuille ou pellicule en matière plastique transparente ou semi-transpa- rente dans les fils stratifiés suivant l'invention. Ordinairement, on utilise des matières thermoplastiques, bien que d'autres
<Desc/Clms Page number 11>
produits filmogènes plastiquée appropriés puissent également être utilisés* Parmi ces produits, on peut citer les copolymères de chlorure de vinylidène et de chlorure de vinyle ou d'acryloni- trile qui contiennent, de manière générale, dans la molécule de polymère au moins environ 70% et, de préférence,
au moins 80% en poids de chlorure de polyvinylidène. D'autres pellicules con- venant bien pour être utilisées dans les fils et filée suivant l'invention sont celles d'autres polymères d'éthylène halogéné, tels que le chlorure de polyvinyle, les copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, ainsi que les autres copoly- mères à base de chlorure de vinyle, de même que d'autres poly- mères contenant des halogènes,tels que du polyéthylène chloré, du polypropylène chloré et du caoutchouc chloré.
On peut encore utiliser, dans les produits suivant la présente invention), des pellicules constituées de matières filmogènes thermoplastiques. telles que les divers polymères de styrène, notamment le poly- styrène, les copolymères filmogènes de styrène et d'acrylonitrile, d'a-méthylstyrèns, d'acrylate d'éthyle et leurs mélanges, de même que divers polymères de vinyltoluène, le polyacrylonitrile, l'acétate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose et d'autres dérivés filmogènes thermoplastiques de la cellulose, les poly- oléfines non aromatiques, telles que le polyéthylène du type à chaîne ramifiée ou à chaîne linéaire et à densité élevée, de marne que le polypropylène, les polyamides,
notamment les pro- duits de condensation linéaires de l'acide adipique et de l'hexa- méthylènediamine et les produits de condensation de l' # -capro- lactame. Sont narticulièrement intéressantes, à cet égard, les pellicules des divers polyesters filmogènes bien connus, notam- ment des produits de condensation linéaires de l'acide téréphta- lique et de l'éthylèneglycol ou de glycols équivalente, ou les compositions filmogènes résineuses thermoplastiques analogues.
Le métal utilisé dans les fils de base stratifiés peut être de l'or, de l'argent, du zinc, du magnésium, du titane,
<Desc/Clms Page number 12>
de l'aluminium, de l'étain ou d'autres métaux conférant au produit son aspect brillant et spéculaire, lorsqu'ils sont interposés, sous l'orme d'un dépôt ou sous forme d'une feuille, entre les cou- ches en matière plastique,
Comme on l'a signalé, on peut utiliser dans les fils supportés suivant l'invention n'importe lesquels des fils de base obtenus par la combinaison d'une pellicule métallique établie entre des pellicules en matière plastique ou entre une pellicule en matière plastique et une couche ou enduit en matière plastique.
On peut utiliser n'importe quel agent adhésif appro- prié, Le choix de l'agent adhésif est basé principalement sur le caractère compatible ou sur l'affinité de cet agent adhésif via- à-vis de la pellicule en matière plastique utilisée. On utilise, de préférence, des agents adhésifs transparents et incolores, en particulier, lorsqu'on désire obtenir un aspect cu une coloration argentée. Des dérivés de la cellulose, tels que de la nitrocellu- lose, de l'acétate de cellulose ou des éthers cellulosiques, peu- vent être utilisés, conjointement avec une résina et avec ou sans ingrédients modificateurs additionnels. Pour permettre une appli- cation aisée de l'agent adhésif sur la matière, on peut ajouter un solvant volatil ,de manière réduire la viscosité de l'agent adhésif.
Le solvant est alors chaussé, avant application de l'agent adhésif et avant les opérations d'enduction et de stra- tification.
Les fils ou filés de support, qui sont enroulés autour des fils de base, sont ceux du type normalement considéré comme fibres textiles. Ces fils de support sont constitués, plus parti- culièrement, par des fils filés ou filaments continus de soie, de résines du type polycarbonamide, de rayonne, de polymères d'acry- lonitrile et de polymères de téréphtalate d polyéthylène glycol, On préfère généralement utiliser des fils de support filamentaires continus.
En général, il est souhaitable que le fil de support soit aussi invisible que possible dans le produit composite, afin d'éviter, dans toute la mesura du possible, une diminution du
<Desc/Clms Page number 13>
caractère brillant du fil de base. Ainsi, le fil de support uti- lisé doit être aussi mince que possible,compte tenu de l'utili- sation ou application envisagée du fil supporté composite. En d'autres termes, les sollicitations auxquelles le fil supporté sera soumis au cours des traitements ultérieurs détermineront, en partie, le calibre ou denier du fil de support; d'autres fac- teurs à prendre en considération sont le nombre de couches et l'épaisseur des couches des pellicules dans le fil de base.
Ain- si, un fil de base stratifié à deux couches de 0,125 mm est sup- porté, de manière adéquate, pour la plupart des applications, par deux filaments continus en polycarbonamide de 30 deniers. Le nombre de filaments du fil de support et le nombre de torsions par unité de longueur doivent également être pris en considéra- tion, pour déterminer les calibres relatifs des fils de support et de base. Le calibre désiré peut être déterminé par n'importe quel spécialiste, compte tenu du calibre et de la matière dont est constitué le fil de base, ainsi que du traitement ultérieur auquel doit être soumis le fil composite.
Les fils supportés suivant l'invention se préparent en enveloppant le fil de base d'un fil de support qui a été, de préférence, soumis à un traitement thermique antérieur. Ce trai- tement thermique s'effectue généralement en chauffant le fil de support, tandis qu'il est soumis à une pension minimale, à une température sensiblement supérieure à la température qu'il est susceptible de rencontrer ultérieurement, au cours d'un traite- ment à chaud et à l'état humide, par exemple au cours d'un trai- tement de teinture. Ainsi, lorsque le fil supporté doit être traité dans un bain de lavage de teinture aqueux à l'ébullition, le fil de support doit être chauffé à au moins 121 C dans des conditions de fixation thermique.., avant d'être enroulé sur le fil de base.
Ordinairement, le fil de support est chauffé tandis qu'il est en- roulé sur une bobine ou canette.
<Desc/Clms Page number 14>
Lorsque les conditions susdécrites de contraction ou de rétrécissement sont maintenues, les file composites suppor- tés suivant la présente invention peuvent être utilisée effica- cement et résister à la plupart des traitements textiles classi- ques, sans que ces fils subissent des influences défavorables visibles. Au lieu d'être chauffé à l'état humide, le fil de sup- port peut être chauffé à l'état sec, en vue d'être fixé, Cepen- dant en général, des températures de chauffage beaucoup plus élevées sont nécessaires, lorsqu'on utilise un milieu de chauf- fage soc.
Ainsi, le fil de support doit habituellement être chauf- fé à sec à une température d'au moins 204 C, afin d'acquérir une résistance à la contraction et une stabilité équivalentes, au cours de traitements à l'étaumide, à une température comprise entre 121 et 135 C. Bien que la durée de chauffage ne soit pas spécialement critique, des durées de 5 ou 10 minutes ou moins jusqu'à 60 minutes ou davantage sont ordinairement satisfaisantes, selon les conditions et la température en présence. Un chauffage à sec du fil de support supprime toute nécessité de séchage ul- térieur avant l'utilisation du fil de support pour la fabrica- tion du fil suivant l'invention.
Les fils composites et supportés suivant l'invention peuvent être obtenus en enroulant/ou en tordant le fil de support autour du fil de base par n'importe quel moyen approprié. Ainsi, les techniques d'enroulement classiques dans le domaine textiles peuvent être adoptées. Cependant, il faut veiller à ce que la tension du fil de support soit contrôlée avec soin, de façon à empêcher que le fil de base se froisse ou se plisse.
Exemple 1
On a utilisé un fil de base constitué de deux bandelet- tes d'une épaisseur de 0,062 mm et d'une largeur de 0,388 mm en une pellicule de téréphtalate de polyéthylèneglycol, chaque ban- delette portant, sur une face, une couche d'aluminium. Ces ban- delettes ont été appliquées l'une contre l'autre, de façon
<Desc/Clms Page number 15>
que les couchée d'aluminium soient jointives, en se servant d'un agent adhésif approprié.
Ce fil de base a été enveloppé de deux filaments continua en polycarbonamide de 30 déniera , Les fils de support ont été enfouies sur le fil de base dans des direc- tions opposées, de façon à former 2 à 2,6 spires par cm au-* tour de ce fil de base,
Le fil de support en polycarbonamide a été soumis à un traitement thermique à sec de la manière usuelle, soit à une température de 99 à 105*C, avant d'être enroulé sur le fil de base.
Le produit obtenu a été désigné sous l'appellation de "échantillon n'Il
Doux échantillons supplémentaires (échantillons Y et Z) ont été préparés de la même manière, sauf que, dans chaque cas, le fil de support a encore été soumis à un traitement thermique à l'état humide, avant d'être enroulé sur le fil de base. Ce traitement thermique a consisté à chauffer le fil de support à l'aide de vapeur d'eau saturée sous pression, pendant 45 minutes, à une température de 135 C.
Tous les échantillons ont ensuite été placés dans un bain aqueux et chauffés pendant 45 minutes, après quoi ils ont été sèches modérément. Les échantillons ont été appréciés qua- litativement à l'oeil nu, afin de déterminer si un froissement ou plissement visible existait dans le fil de support. Ces fils ont été également examinés, en mesurant à l'aide d'un instru- ment adéquat, la lumière réfléchie totale renvoyée par chacun de ces fils, afin de déterminer la réflectance individuelle de chaque échantillon. Les résultats de ces essaie sont indiqués dans le tableau I suivant.
<Desc/Clms Page number 16>
TABLEAU I
EMI16.1
<tb> Echantillon <SEP> Température <SEP> de <SEP> Température <SEP> % <SEP> Réflectance <SEP> % <SEP> rétrécissement
<tb> fixation <SEP> ther- <SEP> du <SEP> bain <SEP> relatif <SEP> du <SEP> fil
<tb> mique <SEP> C. <SEP> aqueux <SEP> C. <SEP> de <SEP> support <SEP> par
<tb> rapport <SEP> au <SEP> fil
<tb> de <SEP> base <SEP> (a)
<tb>
EMI16.2
-R8 99 94,5 (b) 0
EMI16.3
<tb> "y" <SEP> 107 <SEP> 98 <SEP> 95,5 <SEP> (b) <SEP> presque <SEP> 0
<tb> "Z" <SEP> 149 <SEP> 104,5 <SEP> 92,7 <SEP> (b) <SEP> presque <SEP> 0 <SEP>
<tb> Note <SEP> : <SEP> (a) <SEP> Mesuré <SEP> à <SEP> 100 C <SEP> à <SEP> l'état <SEP> relâché <SEP> ;
<SEP>
<tb> (b) <SEP> Il <SEP> y <SEP> a <SEP> une <SEP> différence <SEP> considérable, <SEP> qui <SEP> est <SEP> aisément <SEP> discernable
<tb> et <SEP> aisément <SEP> notable <SEP> à <SEP> l'oeil, <SEP> entre <SEP> le <SEP> caractère <SEP> brillant <SEP> et
<tb> étincelant <SEP> d'un <SEP> produit <SEP> ayant <SEP> seulement <SEP> environ <SEP> 87% <SEP> de <SEP> réflectance <SEP> et <SEP> un <SEP> produit <SEP> ayant <SEP> environ <SEP> 92% <SEP> de <SEP> réflectance.
<tb>
<Desc/Clms Page number 17>
EXEMPLE 2.
Environ 235 g d'un fil supporté constitué d'un fil de base du type décrit dans l'exemple 1 supporté par deux brine de filaments continus en polycarbonamide de 30 deniers, comme décrit dans l'exemple 1, ont été enroulée sur un tube perforé classique pour la teinture. La contraction relative du filament par rapport au fil de base était sensiblement nulle, après que le filament ait été soumis, à l'état relâché, à une température de 100 C.
Le tube portant le fil supporté a été placé dans une machine à teindre et lavé à l'aide d'une solution à 1%, par rapport au poids du fil supporté, d'un détergent non ionique, pendant 20 minutes, à une température de 54,5 C. Après avoir laissé la solution de lavage s'égoutter, le tube portant le fil a été rin- cé à l'eau froide.
Dans la machine à teindre, on a alors introduit une solution aqueuse contenant 5 g /litre de savon Laurel, 2,0% de phosphate diammonique et 2,0% d'acide acétique, pour régler le pH de la solution à environ 6,0-5,5.Cette solution a été amenée à agir à froid sur le tube portant le fil pendant 10 minutes. On a ensuite ajouté à la solution 0,32% de colorant "Brillant Orange 2RL" et 0,40% de colorant "Polyester Yellow 3GL".
La température de la solution a été lentement élevée jusou'à 98-99 C et maintenue à cette valeur pendant environ 60 minutes, en faisant alternativement arriver la solution de teinture à l'extérieur du tube portant le fil pendant 2 minutes, puis à l'intérieur de ce tube également pendant 2 minutes. Le tube portant le fil a ensuite été rincé, lavé pendant 20 minutes à 65,5*0 avec une solution à 2,0% d'un détergent non ionique, rincé et séché.
On a ainsi obtenu un fil doré brillant, lisse et non froissé. Non seulement le fil de base était teint entièrement et uniformément des deux côtés, mais le fil de support était égale- ment teint en une nuance très semblable, à tel point que le fil do support ne pouvait guère être distancé du fil de base.
<Desc/Clms Page number 18>
On obtient également d'excellente résultats, en opé- rant de la manière décrite ci-dessus, Maie en utilisant de l'é- tain au lieu d'aluminium dans le fil de base*
Par contre,lorsqu'on opère de la manière décrite ci- dessus, en utilisant cependant un fil de support présentant une contraction relative d'environ 6% par rtpport au fil de base à une température de 100 C, on obtient un fil fortement froissé inacceptable. Ce fil a perdu sensiblement tout son brillant,
EMI18.1
â/tel point qu'il/devenu mat , comme on peut aisément c'en rendre compte à l'oeil nu. Le fil de support ne se trouve pas au voisinage immédiat du fil de baserais en est plutôt séparé et est aisément disernable, ce qui confère au fil supporté un aspeot irrégulier et frisé.
D'excellents résultats, au moins analogues à ceux dé- crits plus haut, sont obtenus lorsque d'autres fils et filés métalliques stratifiés et brillants sont utilisée, notamment des fils à base d'autres pellicules en matière thermoplastique et à base d'autres métaux, ainsi que d'autres fils de support textiles.
REVENDICATIONS.