BE631394A - - Google Patents

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BE631394A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "sarres à béton   torsadées   à haute   liait    élastique". 



   L'acier employé jusqu'à présent pour la   fabri-   cation de   battes   d'armature   torsadées   à froid pour béton armé est, dans la majorité des cas, constitué par un acier non   calmé   de composition similaire à celle de l'acier St 37.

   On sait que cet acier doit, après trosadage à froid avec un pas de torsion égal à environ 10 fois le diamètre de la barre,, avoir une limite d'élasticité d'au moins 40 kg/cm2 une charge de rupture supé- rieure   d'au   moins 10 % à la dite limite d'élasticité et un   allon-   gênent total ou allongement après rupture sur 10 diamètre., d'au moins 6 %;

   de plus, il doit reater exempt de déchirures lors de   l'égal   de pliage à froid de   180'   autour d'un mandrin d'un dia- mètre égal ou double de celui de la barre à essayer  

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 Ctest en se basant sur cette valeur garant minimum de la limite d'élasticité (40 kg/%à à)$ que la charte l'l1th.1ra maximum admissible de cet acier d'armature torsadé à froid a été   fixée   aux 6/10 de la   limite     d'élasticité   pour le calcul des constructions en béton   armé,   
 EMI2.2 
 Il va de soi que toute augmentation de la Use mite dlêlaïticité doit conduire à une augmentation correspond dante de la hharge unitaire maximum admissible appliquée dans les calculs, ce qui entraîne, évidemment,

   des avantages   consi    dérables, tels que des économies importantes d'acier (réduction appréciable du poids total d'acier employé), la possibilité de réaliser des constructions plus légères et plus élégantes,   etc,..   
 EMI2.3 
 1 est donc naturel que, depuis longtemps, l'on ait essayé dos- lever la limite d'élasticité après torsadago par l'emploi doua-9 ciers ayant, à l'état laminé non torsadé, une meilleure réale-, tance à la traction et donc également, une limite d'élasticité plus élevée, 
Il résulte toutefois de recherches étendues dans ce domaine, qu'un accroissement appréciable de la limite 
 EMI2.4 
 d'élasticité au-delà de 40 Kg/mm2 (par exemple Jusque sch Kg/mm ) nuent pas réalisable par torsadage à froid de manière satisfai- sante avec de l'acier non calmé (effervescent),

   sans affecter défavorablement d'autres propriétés et notamment la ductilité. en conséquence, les efforts faits pour augmenter 
 EMI2.5 
 la charge de rupture et la limite d'élasticité après torsadage à froid, des aciers commerciaux pour béton armé, ont conduit Je lieur  ples   d'aciers   au carbone non alliés   calmés  ou d'aciers alliés 
 EMI2.6 
 falrws additionnés d'éléments tels que le manganèse et le sili- sium, aciers pour lesquels est garantie une limite d'élasticité après torsadage, supérieure à celle des aciers habituels, c'est- 
 EMI2.7 
 à-dire, une limite d'élasticité d'au moins 50 1Cg/n*nZ, la présente invention a pour objet des barres 
 EMI2.8 
 à béton en acier semi-ocalmé avec faible addition de niobium en vue d'obtenir, après laminage et torsadage à   froid,

     une   limita   d'élasticité d'au moins 50 kg/cm2 tout en conservant les quali. tés de ductilité au pliage et au pliage-dépliage, en vue de sa mise en oeuvre comme barre à béton à adhérence renforcée. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   L'addition de faibles quantités de niobium aux aciers semi-calmés et calmés de construction est devenue une solu- tion classique et l'effet affinant d'une telle addition sur le grain, dû A la présence de précipités fins de carbure de niebium 
 EMI3.1 
 cet bien connu. Cet effet affinant sur le grain de l'acier re1.' la limite élastique de celui-ci de 4 raz 5 Ka/= 2 tout en ,u3 dant une ductilité satisfaisante, L'originalité de l'invention réside #'.

    j i* <. ploi d'un tel acier semi-calmé au niobiun L%ou la àbi';'- Li n- .1e barres torsadées à froid, Par rapport aux aciers caJ'1s ;'''1Ulcl'!'''; lises pour la fabrication de barres torssicî: < .#* à lirai te ,1 L ..1. d'au moins 50 Kg/mm , l'acier semi...c4\lmê au iobiu.11 a 1' An1-: agi d'avoir une teneur en Carbone plus busse, favorable pour lu Ju- j tilité et le soudage et un rendement en bons ;,xc -et . ,1..3 "levé j par suite de l'absence de toute retassure, Avant torsadage, l'acier est avantageusement laminé en barres de section transversale sensibles ot <.ua7.r<' pourvues de saillies oblique:! et de deux zs;rvux . ,y;.' : ! ; #-,, Par l'effet d'un toxaadnge à fx,-i aans les ... mites d'un pas de torsion de 8 à 12 diamètres, les propriété ;

   ue l'acier de base sont encore nettement augmentées, la liante 11l'>' tique dépassant 50 Kg/mm 2 pour une résistance à la X'1:Pt;',.'c 1 t,. , moins 56 4/m a A titre d'exemple non limitatif, UAC coulât* été élaborée et, après addition de Porro..Nc,bium en J'lOch!., J. donné sur lingotin de coulée, la composition suivante C a 0,16 % ! Un a 0,78 % 1 Si # 0,07 8 a 0,030 "j. 1 P # 0,049 % 1 Nb m 0,078 %, Après laminage en barres rondes da 18, ,s;5 ff 33 mm de diamètre avec saillies obliques et nervures lon3tu  dinales et après torsadage à froid au pas de torsion habituel d'environ 10 fois le diamètre, les résultats mécanique ent été les suivants t 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 a) Basais de traction et de   Pliait±*   
Moyenne dd 6 barres essayées par diamètre 
 EMI4.1 
 rond' Unité élus-   Résistance A % PIIASO A 180' ;

  es nau tique à 0,2%- à la ruptu-0 3 .. 10 di Kg/mZ re XW=2 t 18 S3,a¯¯¯¯¯¯¯¯ } t 59,8 t 1883 12,0 ! bon à 2 x Dia%, 33 5283 57u5 ! 17,1 ! 1187 bon zut 2 x Diar4. 



  1 f ! I ! t 32 -,209 58,1 ; 16,3 10,0 bon à 2 x Diam, 
 EMI4.2 
 
<tb> 2 <SEP> : <SEP> : <SEP> ; <SEP> ;
<tb> 
 
 EMI4.3 
 b) s de lia6e M dé pliage. 



  1/ Pliage à la prenne 45  sur mandrin égal à 8 x le   diamètre$     Vieillissement   1 heureà   l'eau   bouillante puis dépliage à
22 1/2 . 



   Les 6 barre  de chaque diamètre n'ont donna aucune rupture fragile. 
 EMI4.4 
 



  2/ Détermination précise du diamètre critique, c'e8t-dire du diamètre du plus petit mandrin de pliage   n'entraînant   pas de rupture fragile par dépliage  
 EMI4.5 
 
<tb> barrel <SEP> Mode <SEP> de <SEP> Diamètre <SEP> critique <SEP> exprimé <SEP> en <SEP> 0 <SEP> mandrin <SEP> ¯¯¯
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> :torsa- <SEP> : <SEP> pliage <SEP> : <SEP> barre
<tb> 
 
 EMI4.6 
 deeen; #######'##:#"..,......,...,........####......### émm Pliage > 45* ;PJ.iage a 60' Pliage à 9fJ' + * # 30min,à 100 # + 30minlà 100'C 30mint à 1001 ####;###############{#################. 



  18 !Presse , - ;iabara, ; p a 7 scoudeune ,t, Jdo clwn- 1,1 295 i ;tier t t x presse borst, 4g5 4r9 *Coudeuse } Jde chan- 3,5 z,3 385 
 EMI4.7 
 
<tb> : <SEP> : <SEP> tier <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 e: Essais deDilateavec cordon   de  soudure  déposé   en chenille. 



   Electrode rutile de 3,25 4 ou s mm % suivant le diamètre de la barre, 
Les six barres de chaque diamètre ont   et*     pliées   à 90  avec cordon de soudure dans la xone tendue sur Mandrin égal à 3,3 fois le diamètre de la barre* d) Balais   de soudure     l'Arc   et   par  étincealge 
Des essais de traction ont été   faîte     sur     battes   de 18 mm de diamètre soudées suivant les deux   procédés@   la   liait    élastique et la résistance à la rupture des barres   soudées   sont semblables à celles des barres non soudées* les ruptures se font en dehors de la soudure.

   Les essais de pliage à 180 C. n'ont pas montré de rupture avec un mandrin de deux fois le diamètre de la barre,, 
REVENDICATIONS.

Claims (1)

  1. 1.- Barres à béton.. adhérence renforcée obtenues par laminage et torsadas. à froid, réalisées en acier semi-calmé contenant de 0,10 % à 0,20 % de Carbone, de 0,30 % à 1,20 % de Manganèse, de 0,02 % à 0,10 % de Silicium et de 0,15 à 0,10 % de Niobium présentant, après torsadage à froid, une limite élastique d'au moins 30 kilogrammes par millimètre carré, une résistance à la rupture d'au moins 56 kilogrammes par millimètre carré et un Allongement de rupture sur 10 diamètres d'au moins 8 % et pouvant 8tre pliées à 180¯ sans déchirures sur un mandrin égal à deux fois le diamètre de la barre torsadée, 2.- Barres à béton suivant la revendication 1,
    ca- ractérisées en ce que le pas de torsion de la barre est compris entre 8 et 12 diamètres de cdle-ci.
    3,- Barres à béton suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisées en ce qu'elles présen tent une section transversale sensiblement circulaire et en ce qu'elles sont pourvues de deux nervures hélicoïdales continues et de saillies obliques ne touchant pas les dites nervures continues, nais présentant une pente différente de celles-ci.
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