BE633074A

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Publication number: BE633074A
Authority: BE
Priority date: 1962-07-30
Also published as: DK112215B; NL290266A; NL155060B; CH419770A; SE394121B; AT306186B

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
monte diluables avec de l'eau ou respectivement solubles dans 

  
 <EMI ID=4.1>   <EMI ID=5.1> 

  
 <EMI ID=6.1>  rapidement et de ne posséder ainsi qu'une stabilité limitée

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1> 

  
quia une importance notable pratique poux" la préparation des  revêtements métalliques. Les revêtements de vernis obtenue 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
que celles qui sont connues et désirées de ces genres de 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
jusqu'à présent sans exception par les procédés Connus de 

  
vernissage par pulvérisation, par agitation, par écoulement,  par ooulée, par immersion, par enduotion etc. 

  
 <EMI ID=12.1> 

  
des revêtements sur des métaux, par électrophorèse, économi-  quement, commodément et rapidement lorsque, par exemple,

  
 <EMI ID=13.1> 

  
sur des surfaces irrégulières, Le film séché et durci a les

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
extraction des tôles, est uniforme aussi bien en haut qu'en ,

  
 <EMI ID=16.1> 

  
croît du haut vers le bas, parce que la couche de vernie  glisse vers la bas lorsqu'on retire l'objet hora du bain   <EMI ID=17.1> 

  
consiste en ce que l'on peut faire varier l'épaisseur du film

  
 <EMI ID=18.1> 

  
saire économiquement, tandis qu'autrement, ces couches ne 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
L'épaisseur du revêtement peut être déterminée de prime abord exactement par un choix approprié de la densité du courant ' et de la durée de dépôt. Les surfaces métalliques peuvent être revêtues de résine synthétique sur toutes les faces,

  
 <EMI ID=21.1> 

  
cathode. Un fait important consiste en ce que, sur les arêtes

  
 <EMI ID=22.1> 

  
 <EMI ID=23.1> 

  
 <EMI ID=24.1> 

  
mages. Ceci constitue un avantage très remarquable par rapport aux procédés usuels de vernissage y compris l'immersion, dans

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
Tous les inconvénients qui se présentent, lors de  l'utilisation de dispersions, sont supprimés lorsqu'on utilise  des solutions aqueuses de vernis. 

  
 <EMI ID=27.1> 

  
 <EMI ID=28.1>  sur l'anode par électrolysa de solutions aqueuses de produite

  
 <EMI ID=29.1> 

  
pour les métaux, notamment des vernis, on ne l'a pas proposé jusqu'à, présent d'aucun coté.

  
 <EMI ID=30.1>  avec succès, des produits de revêtements notamment des verni", diluables dans l'eau ou respectivement solubles dans l'eau$'  lesquels , malgré leur teneur en eau, fournissent des solutions

  
 <EMI ID=31.1> 

  
ce d'acide doit être plus grand que 10. On obtient un dépôt optimal par une même quantité de courant dans l'unité de tempo,

  
 <EMI ID=32.1> 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
l'eau. De préférence, on utilise des résines d'alkyde parmi ' lesquelles, par transformation de la molécule au moyen de

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
méthylolpropaae, mais en outre, encore d'autres combinai- 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1>   <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1>  incorporation d'acides gras satures et non saturés, tels que,?

  
 <EMI ID=40.1> 

  
 <EMI ID=41.1> 

  
Les résines d'alkyde contiennent encore toujours . 

  
 <EMI ID=42.1>  doivent être présenta en nombre suffisant, sont neutralisés*

  
 <EMI ID=43.1>   <EMI ID=44.1>  <EMI ID=45.1> 

  
 <EMI ID=46.1> 

  
Par oe moyen, la dureté de la. surface du film est améliorée

  
 <EMI ID=47.1> 

  
corrosion est augmentée. Il est surprenant que oe genre de <EMI ID=48.1>  plement à partir d'une solution faiblement alcaline, sur l'anode par électrophorèse, 

  
 <EMI ID=49.1>  

  
 <EMI ID=50.1> 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
peut utiliser aussi des bases d'ammonium quaternaire, obtenues. à partir de ces aminés. 

  
En vue de l'amélioration de la solubilité, dans l'eau' 

  
 <EMI ID=52.1> 

  
ne doit pas dépasser chaque fois une fraction déterminée, par*

  
 <EMI ID=53.1> 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
 <EMI ID=55.1> 

  
 <EMI ID=56.1> 

  
 <EMI ID=57.1>   <EMI ID=58.1>  <EMI ID=59.1> 

  
des. Le courant continu est relativement bas pour les vernis

  
 <EMI ID=60.1> 

  
le dépôt par électrophorèse sur l'objet à vernir interposé

  
 <EMI ID=61.1> 

  
résistance électrique relativement élevée, une chute de ten-

  
 <EMI ID=62.1> 

  
de dépôt plus courtes.

  
 <EMI ID=63.1> 

  
 <EMI ID=64.1> 

  
composants de résine synthétique, mais aussi lei pigmenta inorganiques et organiques, les colorants pigmentés, les matières de charge et les poudres métalliques émigrent vers l'anode et se déposent sur elle conjointement aveo le liant d'une manière 

  
 <EMI ID=65.1> 

  
 <EMI ID=66.1> 

  
recouvrement, des revêtements anti-rouille ou des couches '

  
 <EMI ID=67.1> 

  
mente et matières de charges usuels peuvent être utilisée.

  
 <EMI ID=68.1> 

  
de titane, l'amphibole, le sulfure de zinc, le lithopone,' les   <EMI ID=69.1> 

  
 <EMI ID=70.1> 

  
on peut aussi utiliser des poudres métalliques telles que

  
 <EMI ID=71.1> 

  
L'incorporation des pigments, des oolorants de pigmenta, des  matières de charge et des poudres métalliques dans les produite

  
 <EMI ID=72.1> 

  
 <EMI ID=73.1> 

  
 <EMI ID=74.1> 

  
lique. Même les revêtements de vernie oontenant moins de 10 

  
 <EMI ID=75.1> 

  
 <EMI ID=76.1> 

  
'de résine synthétique ayant un poli plus ou moins brillant ..avec une surface lisse cohérente, lesquels ne se différencient en aucune manière , d'un vernissage obtenu autrement. 

  
Une pigmentation également faible donne, par contre, pour des vernis qui ont été reposes par pulvérisation,par ; ; 

  
 <EMI ID=77.1>  

  
 <EMI ID=78.1> 

  
 <EMI ID=79.1> 

  
 <EMI ID=80.1>  .se produit dans le procédé par. immersion, est plus uniforme <EMI ID=81.1>  <EMI ID=82.1> 

  
 <EMI ID=83.1> 

  
 <EMI ID=84.1>  . plus grandes que 100 microns en une phase unique de travail.' 

  
 <EMI ID=85.1> 

  
 <EMI ID=86.1> 

  
le dépôt par électrophorèse consiste en ce que, comme on l'a

  
 <EMI ID=87.1> 

  
tenir des épaisseurs de couche essentiellement plus fortes et uniformes du haut vers le bas dans une phase unique de travail.

  
 <EMI ID=88.1>  se superpose une électro-osmose dans la couche formée par 

  
 <EMI ID=89.1> 

  
leotrophorèse et qui extrait des solvants hors du revêtement déposé de résine synthétique. 

  
 <EMI ID=90.1> 

  
 <EMI ID=91.1> 

  
dans lequel les objets à recouvrir d'un dépôt sont immergée comme anode dans un réservoir, que comme procédé continu dans lequel par exemple des feuilles de métal, des rubans ou des 

  
 <EMI ID=92.1> 

  
tinuellement la solution aqueuse de vernis.. 

  
 <EMI ID=93.1> 

  
tière qui est insoluble dans l'eau et qui est conductrice du courant électrique. De préférence, les métaux sont naturelle-

  
 <EMI ID=94.1> 

  
tement du fer, de l'acier, du cuivre ou des tôles de zinc, 

  
Pour le dépôt de vernis, le traitement .préalable et

  
 <EMI ID=95.1> 

  
d'une solution aqueuse de produits de revêtement diluable ou  respectivement solubles dans l'eau, particulièrement des  vernis, le traitement préalable des métaux ne joue pas le 

  
 <EMI ID=96.1>   <EMI ID=97.1> 

  
caper les métaux avec des solvants pour éliminer les tracée de

  
 <EMI ID=98.1> 

  
 <EMI ID=99.1> 

  
ment de l'effet de nettoyage et une amélioration de la surface métallique en vue du revêtement. 

  
 <EMI ID=100.1> 

  
taient revêtues de couchée de phosphate, peuvent être rêve-'..

  
 <EMI ID=101.1> 

  
 <EMI ID=102.1>  <EMI ID=103.1>  .solution limpide est comprise entre 7 et 7,5.

  
On immerge dans cette solution, deux tôles de fer de  <EMI ID=104.1> 

  
nu, une des tôles formant la cathode et l'autre, l'anode, La 

  
 <EMI ID=105.1> 

  
 <EMI ID=106.1> 

  
 <EMI ID=107.1> 

  
 <EMI ID=108.1> 

  
au moyen d'une résistance interposée à curseur. Ceci correspond, dans les tôles choisies pour l'essai à une densité de courant

  
 <EMI ID=109.1> 

  
 <EMI ID=110.1> 

  
tôle montée dans le circuit comme anode. Le film forme est étuve

  
 <EMI ID=111.1> 

  
un vernissage poli, l'épaisseur de la couche, sur la fate de la tôle montée dans le circuit comme anode, tournée vers la catho-

  
 <EMI ID=112.1> 

  
la tôle opposée à la cathode. 

  
 <EMI ID=113.1> 

  
Dans la solution aqueuse de résine synthétique préparée

  
 <EMI ID=114.1> 

  
par condensation de mélamine avec du formaldéhyde et du métha'- 

  
 <EMI ID=115.1>   <EMI ID=116.1> 

  
dant 30 minutes. Il se forme un film de vernis de fusion par

  
 <EMI ID=117.1> 

  
sur la face tournée vers La cathode et de 79 microns, sur la 

  
 <EMI ID=118.1> 

  
 <EMI ID=119.1> 

  
 <EMI ID=120.1>  

  
forme alors un produit limpide qui sert, à la manière connue,  de vernis d'immersion ou de pulvérisation pour les Terni..age.;';  industriels par fusion et cuisson. 

  
 <EMI ID=121.1>  <EMI ID=122.1> 

  
de courant continu, une des tôles représentant la cathode et l'autre, l'anode. La différence de potentiel entre les tôles est comprise entre 16 et 45 volts. La tension croit, pendant la durée de l'essai de 4 minutes jusqu'à la valeur terminale indiquée, le courant étant réglé à une valeur constante à 300 milliam-' pères au moyen d'une résistance à curseur interposée dans le  circuit. Au cours de la durée d'essai, il se forme sur toutes

  
les faces, un.- revêtement du mélange alkyde-résine phénolique 

  
 <EMI ID=123.1> 

  
mé est étuvé, après une aération suffisante, pendant 1 heure;: 

  
 <EMI ID=124.1> 

  
étant égale à 50 microns sur la face tournée vers la cathode,

  
 <EMI ID=125.1> 

  
crons sur la face opposée à la cathode.

  
 <EMI ID=126.1> 

  
 <EMI ID=127.1> 

  
entre 25 et 28 et un indice d'hydroxyle de 70,5 correspondant à,', un '-équivalent d'hydroxyle de 794 dans l'hexyldiglycol 

  
 <EMI ID=128.1> 

  
 <EMI ID=129.1> 

  
 <EMI ID=130.1>  <EMI ID=131.1> 

  
tion "neutralisée de résine d'alkyde avec 6 parties en poids d'hexylcarbitol et on mélange avec 15 parties en poids de la  <EMI ID=132.1> 

  
l'exemple 3 et on dilue enfin avec 254 parties en poids d'eau pour en obtenir une solution limpide de vernie; la teneur en 

  
 <EMI ID=133.1> 

  
 <EMI ID=134.1> 

  
courant continu, une des tôles formant la cathode et l'autre, l'anode. La différence de potentiel entre les tôles est compri-

  
 <EMI ID=135.1> 

  
 <EMI ID=136.1> 

  
liamperes au moyen d'une résistance à curseur. Pendant la durée de l'essai, il se forme de tous côtés, un revêtement de résine synthétique sur la tôle interposée dans le circuit comme anode. Le film formé est étuvé après aération suffisante pendant 1 

  
 <EMI ID=137.1>  A).- On chauffe ensemble 263,4 parties en poids d'huile de  <EMI ID=138.1> 

  
maintient pendant 1 heure à cette température, Le produit de réaction a un indice d'acide égal à 150 environ et une durée

  
 <EMI ID=139.1> 

  
 <EMI ID=140.1> 

  
secondes, mesuré nous.forme de solution à 70 %'dans le xylol. 

  
 <EMI ID=141.1> 

  
poids de butylglycol, 65,4 parties en poids d'eau et 49,0 par-

  
 <EMI ID=142.1> 

  
tion ayant une teneur en matières solides comprise entre 66 et

  
 <EMI ID=143.1>  

  
 <EMI ID=144.1>  <EMI ID=145.1> 

  
 <EMI ID=146.1> 

  
 <EMI ID=147.1> 

  
une des tôles formant la cathode et l'autre l'anode. La différonce de potentiel entre les tôles est comprise entre 7 et 30 volts. La tension croit pendant la durée d'essai de 4 minutes 

  
 <EMI ID=148.1> 

  
tance à curseur, interposée dans le circuit. Pendant la durée de l'essai, il se forme un revêtement de résine synthétique, sur toutes les faces, sur la tôle interposée dans le circuit comme

  
 <EMI ID=149.1> 

  
 <EMI ID=150.1> 

  
l'épaisseur de couche étant égale à 34 microns sur la face de la tôle interposée dans le circuit comme anode et tournée vers

  
 <EMI ID=151.1> 

  
 <EMI ID=152.1>  ricin déshydraté, séchant* et moyennement huileuse avec une teneur en huile égale à 42 %, une teneur en anhydride d'acide

  
 <EMI ID=153.1> 

  
 <EMI ID=154.1>  <EMI ID=155.1>  à boules une charge de vernis ayant une finesse supérieure de grains des pigments égale à 15 microns et de composition suivan-

Claims

<EMI ID=156.1>

150,0 parties en poids d'une solution aqueuse d'une '

<EMI ID=157.1>

à la manière connue, par condensation de mêla-*

mine avec du formaldéhyde et du méthanol,

<EMI ID=158.1>

cathode et l'autre, l'anode. La différence de potentiel entre

<EMI ID=159.1>

<EMI ID=160.1>

cuit comme anode. Le film formé cet ventilé suffisant à l'air

<EMI ID=161.1>

<EMI ID=162.1>

microns sur la face tournée vers la cathode, de la tôle interpo-

<EMI ID=163.1>

<EMI ID=164.1> solution de produits de revêtement diluables ou solubles dans ; l'eau, notamment des vernis, contenant,.; <EMI ID=165.1>

<EMI ID=166.1>

alcaline, soluble ou diluable dans l'eau et ayant un indice d'acide plus grand que 10;

b) le cas échéant, une petite fraction de solvants <EMI ID=167.1> c) de l'eau titre de solvant et de diluant, en ce que, au cours de cette électrolyses on dépose, par électro- <EMI ID=168.1>

tir ou à vernir et interposé dans le circuit comme anode, un revêtement de résine synthétique sur toutes les faces, revête-

<EMI ID=169.1>

<EMI ID=170.1>

<EMI ID=171.1>

sine d'alkyde ayant un indice d'acide plus grand que 10, mais;;;

<EMI ID=172.1>

<EMI ID=173.1>

<EMI ID=174.1>

note 5) Procède suivant la revendication 1, caractérisé en nota

<EMI ID=175.1>

<EMI ID=176.1>

contenant des acides gras non satures, tels que, par exemple <EMI ID=177.1>

6) Procédé suivant l'une quelconque des revendications

<EMI ID=178.1>

de vernis contient en outre des fractions d'autres résines de condensation diluables dans l'eau, telles que,par exemple ( des

<EMI ID=179.1>

7) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution aqueuse de pro-

<EMI ID=180.1>

8) Procédé suivant l'une quelconque de" revendications précédentes, caractérisé en ce que on utilise, comme animes, des mono- ou des polyamines solubles dans l'eau, organiques"

<EMI ID=181.1>

10) Procédé suivant l'une quelconque des revendications

<EMI ID=182.1>

phorèse de produits de revêtement diluables ou solubles dans l'eau notamment des vernie, peut atteindre 70 % mais est compri-

<EMI ID=183.1>

<EMI ID=184.1> duits de revêtement diluables ou soluble" dans l'eau, notamment des vernis, contient des pigments et/ou des matières de charge et./ ou des colorante de pigments et/ou des poudres métalliques;

12) Procède suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé, en ce que la tension de dépôt peut atteindre 150 volts entre les électrodes pour une densité constan-

<EMI ID=185.1>

13) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le procédé de préparation par électrophorèse, de revêtements, d'enduits, de vernissage sur dentaux ou sur des supports métalliques peut aussi être appli-

<EMI ID=186.1>

des feuilles de métaux, des rubans ou des fils, qui sont interposes dans le circuit en tant qu'anode, traversent la solution

<EMI ID=187.1>

14) Procédé suivant l'une quelconque des revendications

<EMI ID=188.1>

tir ou à vernir par électrophorèse est constitué par des métaux et des alliages de métaux;

15 ) Procédé suivant l'une quelconque des revendications

<EMI ID=189.1>

<EMI ID=190.1>

des alliages de métaux phosphatés à la manière connue ;

16) Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisés en ce que le revêtement de résine synthétique déposé par électrophorèse est durci par un traitement ultérieur, par exemple par étuvage à des températures comprises entre 80 et 2200-Ce de manière à former un revêtement, un enduit où un film de vernis adhérent solidement sur l'objet de métal.

17) Surfaces métalliques revêtues par électrophorèse

<EMI ID=191.1>

dentes.