<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
" MATRICE EN PLUSIEURS PARTIES POUR M. FABRI- CATION DE VERRE SPONGIEUX",-.
<Desc/Clms Page number 2>
La présente invention concerne une matrice en
Plusieurs partie. pour la fabrication de corps semblable@ à des bloc* à partir de Basses à base de silicates Moussant nous la chaleur, en particulier pour la fabrication de
Terre spongieux et qui est à nouveau tout de suite prête à être utilisée imnédiatement après chaque emploi.
Pour la fabrication de verre spongieux, un Mélange pouvant mousser cet introduit dans une matrice et il est soumis à un traitement,réglé,par la chaleur, jusqu'à une température maximum d'environ 900*0.
Après la solidification initiale et la contraction du mélange, le gonflage se produit jusqu'à ce que soit rempli l'espace interne de la matrice formée par un couvercle.
Si l'on utilise des matrices nana couvercle, alors le mélange gonflé monte jusqu'au-dessus de l'orifice de la matrice et il forme une espèce de dôme sur le côté ouvert de la matrice. Pour empêcher cette déformation et pour obtenir des blocs dont les dimensions correspondent aux mesures de la matrice, celle-ci doit être fermée par un couvercle,
Au début de la phase de gonflement du mélange, la matrice cet immédiatement soumise à une température élevée et très rapidement refroidie par l'atmosphère extérieure après enlèvement du bloc fini hors de la matrice.
On connaît des matrices en un matériau céramique. maie celle.-ci présentent les inconvénients qu'elles ne sont pas résistantes aux variations de température et rendent difficiles un échauffement et un refroidissement rapides par suite de la faible conductibilité thermique de la matière,
<Desc/Clms Page number 3>
En autre, elle* ne conservent pas leurs dimension@ de façon satisfaisante,
En général, pour ces bute, sont utilisiez des matrices faites en des aciers résistant à la ohaleur et exempts de paille..
Par exemple, on utilise des matrices en forme de caisses quadrangulaire., à parois latérales inclinées et ayant un couvercle conforma de façon cores- pondante. Une autre réalisation est démontable en plusieurs pièces séparées, lies plaques formant le fond et le couvercle sont semblablement oonformées et lea parois latérales se composent de deux pièces recourbées ohaoune à angle droite qui peuvent être assemblées pour former un cadre carré. Les extrémités de ces parois latérales sont coudées de façon qu'elle, s'adaptent l'une à l'autre à la manière de bride. et qu'elle. permettent leur fixation réciproque par des crampons ou crocheta de tension.
La plaque formant le couvercle et la plaque formant le fond sont introduites dans le châssis ou cadre formé par les deux parties latérales* Il est aussi prévu un accrochage de la plaque de fond et de la plaque du couvercle aux deux parole latérales,
Ses matrices en tôle d'acier dans les réalisations citée. ont l'inconvénient qu'elles gauchissent par l'action de la ohaleur et qu'elles doivent être redressées ultérieu- rement. Si de telles matrices sont utilisée? plusieurs fois alors elles gauchissent ou se déforment par étirage de sorte qu'un dressage ultérieur n'est plue possible.
Des matrices en acier résistant à la chaleur se orevaesent facilement, De telles matrices déformées occasionnent une augmentation des déchets lors de la mise à dimensions du bloc de Terre spongieux, c'est-à-dire de verre comprenant des cavités lui',
<Desc/Clms Page number 4>
lui donnant l'aspect de la mousse* Par suite du. bosselage, en particulier des fond*, dea moment de torsion et des effort* de cisaillement se produisent lors du.
transport sur les rouleaux du four tunnel travaillant de façon continue, ce qui rend difficile le passage de la matrice et partant un mouvement sûr.
Le verre spongieux qui exerce une pression élevée sur les pièces de la matrice peut soulever le couvercle et le fond et alors jaillir dans certaine cas, hors de la matrice.
Si les matrices sont fabriquées en tôle bous forme de caisse* formées en une pièce, alors se rencontre,de plus, la difficulté que les bloc. de verre spongieux ne peuvent plue être sortie aisément hors de cette caisse car lors du refroidissement la contraction de la matrice en acier est plue grande que celle du eorps en verre. les matrices en plusieurs parties décrites se composent d'un plus grand nombre de pièce. de matrice libres qui doivent être d'abord assemblées avant l'emploi de façon détaillée convenable et qui doivent être bloquées par un certain nombre de crocheta. 8' il faut vider une telle matrice, alors les pièces doivent tire enlevée@ séparément , c'est-à-dire que lors de chaque enlèvement d'un bloc, la matrice est totalement démontée.
les matrices en plusieurs parties connues oitées jusqu'à présent, présentent principalement les défauts résumé. ci-' après qui empêchent une fabrication continue par exemple de blocs de verre spongieux ou de verre ayant l'aspect de la mousse.
L'absence de la constance des dimensions lors de l'emploi des matrices constitue la raison pour laquelle le
<Desc/Clms Page number 5>
volume des matrice , le degré de remplissage, les dimensions et le poids volumétrique du bloc enlevé ne sont pas xepro..
EMI5.1
duisibles, 3tant donné le boaselage, en particulier des surfaces de base@ est empéché un transport continu dans un four à tambour travaillant de façon continu*.
Il est aussi
EMI5.2
impossible de déplacer des matrices déformée ou gauohier irrégulièrement au moyen d'outil. de prêhenuîon travaillant automatiquement et d'éliminer la manipulation manuelle de*
EMI5.3
matrioeu incandescentes, les.-, Inconvénients existent aussi'' dans des matrices en deux partie a en forme de coquille et en forme de cercueil qui nécessitent un traitement thermique additionnel pour ltenlèvement du bloc de verre spongieux.
Dans des matrices en plusieurs parties, avant ou après chaque emploi, un assemblage de plusieurs pièces séparées eat nécessaire, abstraction faite de ce qu'une fabrication de blocs de Terre spongieux avec des matrices de cette
EMI5.4
espèce est rendue très difficile car des pièces de celles-cl ne sont paa mutuellement interchangeables.
Le problème qui se trouve à la bas. de l'invention pour la fabrication de corps semblables à des blocs à partir
EMI5.5
de masses à bas* de silicates pouvant mousser nous 1'action de la chaleur, en particulier du verre spongieux, est de fournir une matrice en plusieurs parties qui se compose
EMI5.6
d'une plaque formant couvercle et d'une caisse y corren- pontant dont les pièces séparées sont reliées l'une à
EMI5.7
l'autre de façon à constituer la matrice dans l'état approprie à l'utilisation après placement de la plaque du couvercle et serrage de ces éléments, tandis que pendant l'opération
EMI5.8
de vidangop la matrice présente un plus grand volume que dans l'état d'utilisation,
alors que non diverses pièces
<Desc/Clms Page number 6>
restent reliées l'une à l'autre dans cet état et qu'élit conserve sa forme extérieure exempte de gauchissement pendant l'utilisation
Suivant l'invention, dans une matrice en plusieurs pièces pour la fabrication de corpe semblables à des bloos à partir de Basse à base de silicates, en particulier de verre spongieux, ces inconvénient* mont évitée par ce que toutes les pièce de la matrice, de préférence métalliques, maintenues en substance également plane., peuvent se dilater dans toutes les directions,
indépendamment l'une de l'autre et sans entrave, lors de leur échauffement jusqu'à l'obten- tion de la température de travail la plus élevée et qui cependant, après avoir atteint cette température et le dosage de chaleur maximum y correspondant, se fixent mutuel- lement de sorte qu'elles déterminent la limitation volume- trique finale du bloc et simultanément après éloignement du couvercle et pivotement de la matrice d'environ 180',libèrent le bloo de l'étreinte produite par les pièces de la matrice, sans que de oette manière les autres pièces de la matrice perdent leur liaison et, de plus, de façon telle qu'en retournant par basculement dans la position de départ, la matrice soit à nouveau prête au remplissage* A l'aide de cette invention,
il est par exemple possible de fournir une matrice en plusieurs parties, dont la plaque formant le fond porte au voisinage de son bord des montante de guidage et des montante de serrage qui sont respectivement disposée l'un vis-à-vis de l'autre, par paire, et servent au maintien et à l'appui de pièces latérales et de parois latérales dont les faces internes se trouvant l'une vis-à-vis de l'autre divergent à partie du fond dans le sens du
<Desc/Clms Page number 7>
mouvement vers une plaque formant couvercle.
Les montante de guidage qui présentent des chemine de guidage sont destinée ensemble avec les montante de serrage à recevoir ou porter la plaque formant couvercle pourvue de rainures correspondantes. En particulier, les montante de serrage sont pourvue de troua qui peuvent recevoir des crochets pour le serrage de la plaque formant couvercle.
Par l'utilisation de l'invention résulte de plus la possibilité de donner une conformation avantageuse à la matrice en plusieurs pièces et qui consiste en ce que sur les faces externes des parois latérales à distance des chemins de guidage se trouTant l'un prés de l'autre sont installées des brochée de guidage qui se logent dans les chemins de guidage qui présentent à peu près au milieu de leur longueur un élargissement de passage pour l'introduction des broches de guidage dans les dits chemina de guidage.
Les deux extrémités des parois latérales sont pourvue* de crochets qui ee logent dane des rainures des pièces latéral.. et constituent ainsi une fermeture mutuelle par crochet. les montante de guidage et les montante de serrage présentent comme caractéristique particulière des évidements pour augmenter la surface externe de ceux-ci, pour produire une évacuation rapide de la chaleur.
Lee avantages résultant de l'utilisation de l'invention consistent en ce qu'après l'enlèvement des crochets de fermeture et le basculement de la matrice d'environ 180 , par leur liaison constituant la matrice avec les montante de serrage et la plaque formant le fond, après un petit mouvement de descente les parole latérales s'écartent de la plaque formant le fond de façon suffisante pour que le bloc de verre
<Desc/Clms Page number 8>
spongieux soit libéré de tous les côtés et tombe bore de la matrice.
En ramenant par basculement la matrice dans la position de départ, les paroi* latérales et les pièces latérales reviennent de nouveau dans la position d'attente originelle par rapport à la plaque de fond et la matrice est à nouveau prête à l'emploi.
Les parois latérales et les pièce* latérales présentent dans leur position sur la plaque formant le fond, une divergence dans leur sens de mouvement vers la plaque de fond et elle* sont placées de sorte que, lors de l'opération de vidange, elles peuvent être retirées des parois latérales du bloc. Le bloc peut alors tomber librement. De préférence, la plaque de fond, les parois latérales, les pièces latérales et le couvercle sont fabriqués suivant des pièces planes séparées en un matériau métallique, par exemple en acier non allié, ou en tôle laminée, La plaqué de fond, les parole latérales et les pièces laté- rales eont reliées l'une à l'autre par des montants de guidage et des montante de serrage de façon à donner la matrice.
La plaque du couvercle est montée sur Ion montante de guidage et sur les montante de serrage et est fixée dans sa position par des crocheté de fermeture enfonçables.
De cette façon, dans les pièces de la matrice, est évitée la naissance de tonnions qui peuvent conduire à un gauchissement des matrices et ceci conduit à la conformation suivant l'invention des pincée de la matrice qui peuvent se déplacer sans entrave dans leurs sens principaux de dilatation et pour lesquelles on prévoit comme matériau de construction de préférence des aoiers tels qu'avec le@ températures de travail
<Desc/Clms Page number 9>
les plus élevées ils passent dans un état thermoplastique et de sorte que disparaissent les tensions provoquées par un traitement imprudent de la matrice,
En particulier des tonnions dansla plaque de fond agissent moins désavantageusement étant donné que celles-ci sont soumises à une espèce d'effet de repassage lors du passage sur le train de rouleaux qui aplanit toujoursles fond*. De cette façon, les montante de guidage et les montants de serrage reliée avec le plaque de fond restent droite dans l'espace et ceux-ci,à leur tour font en sorte que la plaque formant couvercle, fixée aux montante de serrage, ne puisse modifier leur position.
Par la combinaison de la possibilité d'une libre dilatation des parois latérales et de@ pièces latérales avec la liaison entre la plaque du fond et la plaque du couvercle, par l'emploi d'aciers particulièrement appropriée et par la possibilité de pouvoir faire avancer les matrices sur le train de rouleaux à ltendroit convenable et au moment opportun ne sont pas seulement réalisées les conditions pour la production de verre spongieux suivant un rythme donné maie en même temps aussi pour l'installation d'autres machines auxiliaires totalement automatiques comprise* dans le circuit suivant le rythme.
Sans matrices de dimensions constantes il est par exemple Impossible d'ouvrir et de vider celles-ci de façon totalement automatique.
Ces phases de travail exécutées sous l'action de la chaleur sont particulièrement embarassantes dans le cas des matrices pesantes et devraient autrement être exécutées manuellement.
L'objet de l'invention est décrit plus en détail en
<Desc/Clms Page number 10>
se référant aux dessine qui se rapportent à un exemple de réalisation, pans ces dessinai
La figure 1 montre une matrice pour verre spongieux dans l'état ferme,
La figure 2 montre une matrice pour 'Verre spongieux tournée de 180 , le serrage étant débloqué.
La figura 3 est une vue en plan avec la plaque du couvercle enlevée.
La ligure 4 représente les pièces latéral avec la fermeture à crochets,
La figure 5 représente un dispositif de serrage,
La figure 6 est une vue latérale de la motrice pour ...erre spongieux dans l'état de serrage,
La matrice pour verre spongieux en plusieurs parties représentée dans la figure 1 se compose d'une plaque de fond 1 dans le voisinage du bord périphérique de laquelle sont fixés respectivement par pair.., des montante de guidage 2 et des montante de serrage 3,
se trouvant verticalement l'un vis-à-vis de l'autre et divergeant de sorte que de chaque côté de la plaque de fond 1 se trouvent deux élément* de guidage, les montante de guidage 2 aussi bien que les montante de serrage 3 présentent sur leur cote plat plusieurs cavités 4. En outre, dans lea montante de guidage 2 sont 'Prévues des rôles de guidage 5 qui possèdent chacune à peu près au milieu de leur longueur un élargissement formant passage 6, tandis que dans les extrémités libres des montante de serrage 3 sont Prévues des cavités 7 pour recevoir un crochet 8.
Suivant la figure 3, les quatre cotée de la matrice pour
<Desc/Clms Page number 11>
verre spongieux se composent de deux parois latérales guidées 9 et de deux pièces latérales 10. Dans les parois latérales 9 sont introduites des broche* de guidage 11 qui sont pourvues d'une saillie de préférence ayant une tête en forme de lentille.
La distance des brochée de guidage 11 correspond à la distance des voies de guidage dans lee montante de guidage 2.
Le cote supérieur des parois latérales 9 est conformé à ses boute libres pour constituer des crocheta 12t qui se logent dans les rainures 13 dee pièces latérales 10 et qui, de cette façon, constituent une fermeture par crocheta comme cela *et 'visible par la figure 4.
Dans la plaque du couvercle 14 sont ménagé es, ainsi que le montre la figure 5, des tentée 15 dans lesquelles sont introduites les extrémités libres des montante de guidage 2 et des montante de serrage 3.
Les montante de guidage 2 et les montante de .erra.8 3 fixée ; sur la plaque de fond 1 servent tout d'abord comme appuie aux parois latérales 9 et aux pièce* latérales 10. les broches de guidage 11 Introduites dans les parois latérale* 9 sont guidées dans les voies ou chemine de guidage 5 des montante de guidage 2 de aorte que les parois latérales 9 peuvent se déplacer de façon limitée vers le haut et -fera le bas.
Si la matrice pour verre spongieux est tournée d'un angle de 180 à partir de la position de la figure 1 et est amenée dans la position de la figure 2 de aorte que les extrémités libre des montante de guidage 2 et des montante de serrage 3 viennent reposer sur un support plan, alors les parois laté- raies 9 et les pièces latérale. 10 peuvent tomber dans le chemin de guidage 5 jusqu'à la hauteur de la butée de la
<Desc/Clms Page number 12>
broche de guidage 11, Les parois latérales 9 sont pendues par leurs crochets 12 dame les rainures 13 des pièces latérales 10 de sorte que reste maintenu le jeu nécessaire à la dilatation due à l'influence de la chaleur.
En faisant tourner la matrice pour Terre spongieux d'environ
180 , les parois latérales 9 tombant jusqu'à buter dans le chemin de guidage 5 entraînent simultanément les pièces latérales 10 avec elles et elles restent maintenues par la fermeture à crocheta.
Il cet en outre d'importance essentielle que soit prévu également un jeu suffisant entre les brochée de guidage 11 et les chemins de guidage 5 pour compenser la dilatation des parois latérales 10 due à la chaleur. Par les crocheta 8 dans les cavités 7 des montants de serrage 3, il est comme représenté dans la figure 6, réalisé une liaison ferme entre la plaque de fond 1 et la plaque du couvercle 14.
lea fontes
15 prévues dans le voisinage du bord de la plaque du couvercle
14 présentent un jeu suffisant également par rapport aux extrémités libres des montants de guidage 2 et aux montants de serrage 3 de sorte que la dilatation des parois latérales
9 et des pièces latérales 10 sur le coté supérieur desquelles repose la plaque du couvercle 14 n'est pas non plus empêchée dans sa direction transversale.
Des qu'elle a rempli l'intérieur de la matrice, la masse de verre spongieux tend à soulever la plaque du cou- vérole 14.
Pour garantir une forme toujours constante du bloc de verre spongieux, les crochets 8 qui sont poussés dans les trous 7 des montants de serrage 3 empochent une levée de la plaque du couvercle 14 au-delà d'une limite choisissable.
<Desc/Clms Page number 13>
Après enlèvement des crochets 8et du couvercle 14. la matrice pour verre spongieux cet tournée de 180 et le bloc cet expulsé.
Après que la matrice pour verre spongieux a de nouveau repris la position de départ, les parois latérales 9 et les pièce latérales 10 tombent jusqu'à reposer de nouveau sur la plaque de fond 1 de sorte qu'un assemblage particulier des divorcée pièces de la matrice pour verre spongieux n'est pas nécessaire.
La réalisation d'une matrice pour verre spongieux décrite oi-avant à titre d'exemple donne la certitude que les parois latérales 9 et les pièces latérales 10 peuvent se dilater sans entrave. Le mode de liaison de la plaque de fond 1 avec la plaque du couvercle 14 par les montante de guidage 2 et les montante de serrage 3 empêche un gauchis- sement des pièces de la construction et rend possible une correction mutuelle de leur position.
Un bosselage ou un gauchissement de la plaque de fond 1 ne se produit pas dans le cas où celle-ci repose pendant le traitement à ohaud à la température d'incandescence, sur un support plat ou se déplace sur un train de rouleaux vu que par exemple ce train agit sur la plaque de fond 1 en l'égalisant et en la repassant.
Des *assis exécutés ont montré que pour des matrices pour verre spongieux, l'emploi de tôles laminée. non alliées est plus approprié que l'emploi d'acier* alliée résistant au feu.
Cette tôle laminée possède encore la résistance nécessaire à des températures d'inoandesoenoe d'environ 850*0 mais elle est déjà cependant dans un tel état de malléabilité légère y débutante que les tensions produites à des températures
<Desc/Clms Page number 14>
inférieure* sont éliminées ou qu'un gauchissement qui se serait produit cet supprimé par repassage,
Le mode de réalisation préférentiel d'une matrice pour verre spongieux décrit à titre d'exemple est d'une importance fondamentale pour une fabrication automatique ou mécanique de Terre spongieux par le verrouillage mutuel des parois latérales 9 et des pièces latérales 10 sur les montants de guidage 2 et les montante de serrage 3, lors de la formation de verre sous la chaleur, il est d'ailleurs essentiel de provoquer une bonne et rapide élimination de la chaleur.
Il cet donc nécessaire d'éviter des accumulation$ de matière* dans la matrice en plusieurs parties en prévoyant par exemple plusieurs cavités 4 dans les montante de guidage 2 et dans les montante de serrage 3; ces cavités ne doivent pas influencer la solidité de la matrice De telles cavités augmentent,de plue,la surface externe de rayonnement de la chaleur* La matrice en plusieurs parties décrite à titre d'exemple constitue uniquement un mode de réalisation préférentiel de l'idée générale de l'invention.
Il existe d'autres possibilités de réaliser et de conformer des matrices en plusieurs parties qui sont comprises dans le domaine de oelle-oi et de ce qui est limité par l'idée de l'invention et qui sont comparables à celle-ci.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.