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Procédé et appareil pour coller les extraites des rouleaux de matière en bande.
La présente invention concerne la technique du bobinage et, plus particulièrement la conversion d'une bande continue de matière en feuille en petits rouleaux propre. à la vente et, par exemple, de papier hygiénique, da tissu de toilette, et autres.
Un des probités relatifs à la transformation du pa- pier est posé par la tendance des rouleaux terminés tels que ceux de papier hygiénique, de tissu de toilettes, à se dévider et à présenter ainsi des extrémités flottantes ou "queues" qui, non seulement donnent lieu à des déchet* *et altèrent l'apparence attrayante des rouleaux au point d'en
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amoindrir la valeur l" 1'0 ""41. mal. encore télient la 1U&t\1- pulation de rouleaux 1'naine. Aucune des diverwex #éthodti OOUrM1f.en t utilisai pour fixer les queues des rouleaux et eapêcher le dertdagef ne etout montré* entièrement satis- fajrante.
Par exemple, on a tenté de fixer les queues au
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moyen de colle ou d'lIn autre 8cmt de liaison, mais cette façon de procéder tend à tacher le papier et, en particulier les tissus de couleur ce qui donne au rouleau un aspect non attrayant. La colle traverse plusieurs couches du
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rouleau, > S? sorte que, à moins que la colle ne se résorbe d" 5 elle-même ou ne reste efficace qu'un temps limité après son application, il est difficile de dévider le rouleau tant le déchirer et sans en gaspiller une partie.
La colle et les
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agents de liaison similaires sont difficiles à appliquer en des endroits prdter.nins du papier qui se déplace à une grande vitesse linéaire, ce qui. pour inconvénient, si le rouleau-est pourvu d'une patte de traction, d'obliger à la détacher nettement sur la face entière du rouleau
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pour permettre h l'extraite1 de la bande d'être repliée et pour permettre à son extrémité détachée d'être déchiré* et déchiquetée, ce qui généralement donne un vilain aspect au rouleau.
Dans un autre essai pour empêcher les queues de
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rouleaux de se dévider, consiste à utiliser de l'eau au lieu de colle. Ce procédé, sur 1 'erticue1 t4 duquel on ne peut pas compter d'une façon sûre, laisse l'eau pénétrer et tâcher plusieurs couchée, ce qui donne au
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papier, après ,rochage, un aspect ridé, Il est difficile de fixer une quene au rouleau mê..n8 temporairement à moins d'utiliser UTlf!"'!UMt1tê d'eau excessive, et les rouleaux mouillés tendent à adhérer aux transporteurs ou autres par-
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ties de l'équipement, ce qui donne lieu à des difficulté* dans les traitements ultérieur** que doivent subir les rouleaux à l'usine.
En outre, l'utilisation d'eau donne lieu a un travail malpropre parce que l'eau en excès se mélange à la poussière de papier qui est inévitable au cour* du bobinée de tout papier, ce qui crée une atmosphère fortement humide provoquant la corrosion des pièces métalliques adjacentes.
En fixant par repoussage l'extrémité d'une bande enroulée, on évite le plupart des inconvénients propres à l'utilisation d'eau ou de colle, mais cette façon de procé- der présente elle-même l'inconvénient de ne pouvoir être exécutée par des machines automatiques. La mise en position et l'orientation précises requises pour les rouleaux avant le repoussage doivent être effectuées manuellement et, par suite, ces opérations sont coûteuses et incompatibles avec les tendances modernes de travail à grande vitesse.
L'invention se propose de fournir : - un procédé perfectionné de scellement d'un rouleau de matière en feuille pour en empêcher le dévidage intempestif ? un procédé perfectionné pour fixer temporairement l'extrémité d'une bande ou feuille enroulée, sur la couche sous-jacente du rouleau.
L'invention se propose aussi de fournir un procédé pour sceller la queue d'un rouleau de matière en feuille, consistant à utiliser un agent de liaison qui ne tache pas la matière, qui n'a aucun effet nuisible sur cette dernière, facile à appliquer de façon précise à l'endroit voulu, et qui ne pose aucun problème relativement aux traitements ultérieurs du rouleau.
L'agent de liaison utilisé pour la mire er- oeuvre de ce procédé de l'invention agit d'une façon sûre pour coller la Queue.la couche soue- jacente du rouleau, pendant un temps indéfini, tout en permet-
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tant de libérer cette queue lorsqu'on veut dévider une partie du rouleau, L'invention se propose encore de fournir : - un appareil pour la mise en oeuvre du procédé de
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l'invention, et notau1:'iEn t, dans une machine à bobiner le panier, un appareil pour fixer les extrémité* des bandes en
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rouleaux, sans enveloppement individuel, de tacon A les e#pt. cher de se dérouler au cours des manutentions ultérieures ;
#un e.,pprpl1 de scellement ou de fixation des rouleaux, cor.qu pour !tre incorporé dans une machine automatique utilisée pour le bobinage du papipr, et pour fonctionner lul-.aême 81.1tomatkpm,ynchron8JLe avec la ma- chine qui travaille % grande vitesse.
D'autres buts et ava- tege* de l'invention ressorti- ront de la description ci-après, en se reportant aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe longitudinale- schématisée d'une machine à bobiner le papier dans laquelle est incor-
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nord l'appareil à sceller les rouleaux conforme à l'invention) la figure 2 est une coupe longitudinale schématisme, à plus grande échelle, de l'extrémité de l'appareil de la
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figure 1 assurant le soë,.'ement certaines des parties étant montrées suivant une autre position de travail ) la figure 3 est une vue partielle, en perspective, du rouleau de transfert de l'appareil de scellement,
et montre comment l'agent de liaison est appliqué à la matière en feuille aux empiècements répartis d'une manière particulière} et la figure 4 est un schéma des circuits électriques utilisés dans l'appareil des ries. 1 et 2.
La fig.l montre l'ensemble de scellement 10 de l'in-
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ventions Installé sur une machine à bobiner le papier 12, de conception bien connue. Dans cette machine 12, le papier à bobiner en rouleaux de dimension commerciale, passe d'une bobine débitrice 14 supportée pour pouvoir tourner, sur un
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cylindre de guidage 16, suivant une bande continue 13, La largeur de cette bande est un multiple de la longueur axiale
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d'un rouleau de dimension commerciale standard, et la mohine à bobiner 12 enroule la bande 18 en un long rouleau de dit- iaètre oQ/J1..erc1al..
Ces longs rouleaux de papier rebobina. sont connus toux le no de "bûches" qui sont ensuite découpées en rouleaux plus courts de la longueur voulue. Toutefois, on doit comprendre que l'ensemble de scellement de la pré- sente invention n'est pas limité, en et qui concerne son
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adaptation , aux machines à bobiner du genre considéré, mais qu'il peut être utilisé avec les mime* avantagea dans les
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mnehinea pourvues de couteaux qui découpent la grande bande de papier en bandes longitudinales moins larges, de la dimen- aion com.'.eroiale voulue, ces bande* él4centairoo étant for- muées simultanément et n'exigeant pas d'opération ultérieure pour tire séparées les unes des autres.
Néanmoins, pour plus de commodité, on considérera dans la présente description,
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qu'il N'agit de "bûchera" de matière en feuille enroulée sur e7..emme.
Dans la machine à bobiner 12 reptenentdeo 1 bande de papier 18 passe du cylindre de guidcle 16 sur un labour 20 porte-couteaux dont les lame. 22 présentant une arête en dents de scle oint réparties de façon à correspondre
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à des gorges longitudinales 26 pratiquées a la surface d'un cylindre"encluae 28 qui tourne en contact avec la bande 15, '\II. dans une région oh elle o$apouie sur le tambour 20.
te tambour 20, les Couteaux 22 et le tambour-enclume a gorges '4$ coopèrent ainsi pour perforer transversalement la bande 18, corn....e il est d'usage courant, pour délimiter les feuilles individuelles dans les rouleaux bobinée, et pour permettre de détacher
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faciletwnt une longueur de papier choisie, Du labour perforateur 20 et du cylindre-enclume 28, In bande 18 pesée horizontalement à un cylindre 30
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sur lequel elle s'enroule d'un quart environ de cir-
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conférence puis elle arrive à un cecanisee ...:,roI.11eur désigné dknp son ense. ble par 32.
A cet endroit, la bande 18 t'applique et 'enroule sur des noyaux 34 qui sont successivement entraîna de haut en bas, au delà du cylindre 30, par deux chaînée opposées
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36 oui ava ce t conta!\1. ent et dont l'une est montrée à la M{'*1" Et&nt donné que les détails de construction et le mode de fonctionne. sent du mécanisme enrouleur 32 ne fait pas partie de 2 'invention, il suffira, pour la compréhension.
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du Mènent eX}Îoi', d'indiquer que, au moment où une longueur suffisante de la bande 18 a été enroulée sur un noyau 34 et que le rouleau 38 a atteint le diamètre désiré, les chaînée 36 l'auront entraîné au delà d'une barre de rupture 40 montée sur un,arbre 42 qui l'anime d'un mouvement angulaire alternatif transversalement au plan occupa par la partie de
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la bande 18 qui s'étend du cylindre 30 au rouleau 38 cokuplè- tement enroulé, A ce Moment, la barre de rupture 40 a pivote vers la droite (flg.1) pour trancher le rouleau termina 38 et le détac'rer du reste de la bande 1., et pour appliquer la nouv11..,..tr tit. tattiol formée sur la banda, sur le noyau 34 suivant et commencer d'enrouler un autre rouleau 38.
Le :;.can18J,e pour actionner la barre de rupture 40 comprend un galet 44 monté pour tourner sur une console 46 solidaire de la barre 40, et une came 48 portée par un arbre 50 entraîna en synchronisme avec le mécanisme enrouleur 32, de façon à agir rapidement sur la barre de tupture 40 chaque fois que le. bobinage d'un rouleau est terminé.
Le cylindre de guidage 16, le tambour porte-couteaux 20, le cylindre-enclume 28, le cylindre d'appui 30 et l'arbre
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à caste $0, sont tourillontiée à leurs extrémités, ou pris de leurs extrémités, dans le bâti 52 de la machine a bobiner 12, et en peut recourir à tous moyens approprias pour débiter
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et introduire la bande 18 dans cette machine, par exemple à
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l'emploi d'une source de utouveaent (non représentée) accou- klee à l'un des cylindres 16, 28 et 30 ou avec chacun d'eux et au tasbour 20, pour les entraîner * la me.<ie vitesse péri- phérique.
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La fonction de l'ense.nble 10 de scellement de 1.'eux-^ trémité des rouleaux sur les noyaux 34,
est de coller l'extré-
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mité à la couche sous-jacente de la bande et d'aapècher ainsi les rouleaux terminés de se dévider par détachement , de leur extraite ou queue, de gêner les manutentions ulté-
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rieures, et de réduire la valeur marchande des rouleaux, c- z il est expliqué plus haut.
Cornue le montre plus clairement la Fig.2 , le mécanisme
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60 destiné à une application de matière plastique sur la bande, comprend une trémie 62 contenant une réserve de ma-
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tière thermoplastique en poudre sèche. Cette rétnie 6? est montée de toute manière appropriée sur le bâti 52, au-dessaa de la partie horizontale de la bande qui s'étend du tambour
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20 au cylindre d'appui 30.
La paroi supérieure de la tréaie est articulée en totalité ou en partie, par une ou plusieurs charnières 64, pour constituer un couvercle que l'on peut ouvrir pour permettre de charger la trémie,
Le fond couvert de la trémie 62 est fermé par un cylindre de transfert 66 calé sur un arbre 68 tourillonné à ses extrémités, ou près de ses extrémités, dans les parties inférieures de la trémie. Le cylindre 66 est d'une longueur sensiblement égale h la largeur de la bande 18.
L'arbre 68 et ce cylindre de transfert 66 sont placés, par rapport à la trémie, de façon que le tiers supérieur environ de la
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périphérie du cylindre 66 soit exposé le matière en poudre contenus dans la trémie, tandis que les deux autres tiers
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du cylindre sont extérieurs à cette dernière, coN.ne montré aux tigsol et 2.
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Sur l'arbre 68 est également fixe, de façon rigide, pres d'une de ses extraites, un levier 70 à l'extré- mité extérieur* duquel est articulé, par un axe 74, la tige de piston 72. Le piston (non représente) fixé à cette tige est mobile dans un cylindre pneumatique 76, à double effet, qui est articulé, par un axe 78, sur une console 80 fixée rigidement au bâti 52 de la bobineuse 12.
L'agencement est tel que lorsque l'on admet, par le tuyau 82, de l'air sous nression à une extraite du cylindre 76, et que le tuyau 84 à l'autre extrénité de ce cylindre, est ouvert à l'atmosphère, la tige 72 est déplacée de façon à faire tourner le cylindre de transfert 66 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en observant les fige. 1 et 2, d'un angle suffisant pour faire sortir de la trémie la zone de surface moletée 86 de ce cylindre.
Inversement, lorsque le tuyau 82 est ouvert à l'atmosphère et que de l'air sous pression est admis dans le tuyau 84, la tige de piston 72 cet amenée en retrait dans le cylindre 76, en faisant tourner le cylindre de transfert, du même angle, dans le sens opposé.
La partie périphérique moletée 86 (fig.2 et 3) du cylindre de transfert 66, présente des surfaces groupées 88 qui s'étendent cnacune dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre, et dont les groupes sont alignés dans le sens longitudinal de ce dernier. Un de ces groupes 88 des surface 86 est prévu pour chaque partie de la bande 18 qui doit constituer un- seul rouleau d'une dimension commets claie, et chaque groupe 88 comprend trois surface ou zones molettes sur le cylindre 66 de l'ensemble 10 de scellement, de l'exemple particulier choisi.
Alors qu'elle sont quelque peu étroites si on les mesure parallèlement à l'axe du cylindre 66, les surfaces unifiées 86 sont considérablement plus étendues si on les
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mesure sur la 01rcont6r loe du rouleau sur laquelle elles s'étendent approximativement d'un arc égal au quart de cette Circonférence* Elles sont disposées par rapport au levier 70 de telle sorte que, lorsque la tige de piston 72 est com
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plhtenwit développée hors du cylindre 76, toute la longueur des surfaces moletées 86, est en principe entière.tient rentrée dans la trémie 62, (fig.l)
et lorsque la tige 72 est complète- ment rentrée dans son cylindre, les surfaces en question aont
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extr1eurt8 la trémie (fig.2). En conséquence, chacun* des surfaces moletées reçoit une petite quantité de matière thérapie s tique en poudre et, lorsque la tige 72 est attenta en retrait, chacune d'elles présente lita charge de Matière ther,ooplastlque \ l'fl)ttr14111Ur de la trémie, Une lame de* ttelage 90 est fixée au bord inférieur d'une paroi lut4raie 92 de la trêmie 62, en position de contact ou de raclage par rapport au cylindre 66, et elle
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d4tendne ainsi un des bords de l'ouverture à travers laquelle la surface du cylindre 66 #éteid à l'intérieur de la tretaie 62.
La lame de raclage 90, empêche ainsi la Matière en poudre d'être entraînée hors de la trémie par les parties de la sur-
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face du cylindre de transfert autres que les surfaces ao3etett 86. Une seconde lace de rSclage 94 est fixée à la paroi laté-
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ralle opposée 96 de la trémie., en contact avec le cylindre de tr;uafrt, le long du bord opposé de l'ouverture de la Çréale dans laquelle s'étend la surface du cylindre de trans- fert 66.
Etant donné que les surfaces moletées 86 n'atteignent pas cette seconde la ne de rSclage 94 quand la tige de piston 72 est complètement développée à l'extérieur, la lame 94 rtcle ou essuie le cylindre 66, sur toute sa longueur, et agit ainsi pour empêcher l'extraction, hors de la trémie, de faute quantité non négligeable de matière en poudre, lorsque
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le cylindre de transfert tourne sour la coaaande de la tige de
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piston l'Il sortant hors du cylindre 76,
Un agitateur 100, est mont* pour tourner dans la triait
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62, hou . oyen de tourillons d'extrémités (non représentés), dan.
des paliers (qui ne sont pas représentés non plus) des extrait** 00 rrl's""'o'1(htr te, de la triait, et des tourillons .:mt accoupla par une transmission s chaîna et pignon 102 (Fig.1 ) un iotetir 104, 8 train d'engrenages, pour entraîner en rotation continue l'agitateur 100. La surface externe de Ce dernier présente une série de méplate longitudinaux 106 sur chacun desquels est fixée une pellette de raclage 108,
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an 1110Yt"n d'une rx s<' de via 109 (une pour clmque palette 108). Lef galettes 108 sont établies en une matière la't1... que-eut d Sfor*6bl et el1('!'t s'étendent sur toute la longueur du tMba23r 100, lOnr\IP1tr correspondant en principe celle du cylindre de transfert 66.
Les palettes d'essuyage sont considérhblftnent plus larges que les méplate respectifs 106 et elles s'étendent en principe taneentieUf'ú1ent au teinbour 100, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, en obser- vant les tig fi. 1 et 2. Le sens de rotation du tambour ai- tuteur 100 est celui des aiguilles d'un? .aontre, en regardant
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ces figures, et ce taz,bozr est disposé aussi près que possi- ble du cylindre de transfert 66 pour que, lorsque l'agitateur 100 tourne, les palettes 108 frottent sur une partie de la pé-
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r1pht-ri de ce cylindre de transfert.
En conséquence, les palettes 108 appliquent ou tassent effectivement la matière
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en poudre dans les parties moletées 86 du cylindre de transfert, pendant que ces parties passent dans la trémie 62, et le cylindre de transfert 66 étant ensuite tourné pour ame- ner les parties ,moletées 86 l'extérieur de la trémie, ces
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dernières se trouvent chergées de la quantité utile de et tire ther,noplast1que.
Le ta.!.bour 100 et les palettes 108 qu'il porte, servent aussi à agiter la matière en poudre dans la trémie
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'-...
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62, pour empêcher qu'elle ne + agglomère en forme de pont lorsque le cylindre de transfert extrait de la matière en poudre à la partie inférieure de la trémie,
Une brosse cylindrique 110 est prévue pour balayer et détacher d'un mouvement rapide, la têtière des surfaces moletées 86 du cylindre de transfert 66 et pour la projeter sur la bande 18. Cette brosse cylindrique 110 est rigidement fixée sur un arbre 112 qui s'étend parallèle- ment au cylindre de transfert 66.
L'arbre 112 est tourillonné, près de ses extrémités, dans deux bras parallèles 114 (dont l'un est indiqué sur les figs.1 et 2) qui sont fixés rigidement à un manchon allon- gé 116 monté pour tourner sur un arbre 118 qui s'étend trans- versalement à la machine à bobiner 12 et qui est fixé, à ses extrémité sur le bâti 52. En conséquence, les deux bras porte-brosse 114 sont rigidement accouplés l'un à l'autre et la brosse 110 peut être rapprochée et écartée du cylindre de transfert 66 en faisant tourner le manchon 116 sur l'arbre fixe 118.
La rotation de ce manchon est effectuée au moyen d'un cylindre pneumatique 120, à double effet (fig.1 ,2 et 3) , dont la tigec de piston 122 est articulée, par un axe 124, à l'extrémité supérieure d'un levier 126 solidaire du manchon 116 et s'étendant de bas en haut à partir de ce dernier.
Pour faciliter la fabrication, le levier 126 peut être consti" tué par le prolongement vers le haut de l'un des bras porte- brosse 114 (fige.1 et 2).
Le cylindre 120 est lui-même articulé, par un axe 128, à une console 130 rigidement fixée sur le bâti 52, et l'agence- ment de ce dispositif de commande est tel que, lorsque le tige de piston 122 est entrée dans le cylindre 120, la brosse 110 est déplacée vers le cylindre de transfert 66 d'un angle suffisant pour que ses poils soient en contact avec ce cylindre de transfert (fig.2).
Le retrait de la tige 122 dans le cy-
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lindre 120, pour amener la brosse 110 en contact avec le cy- lindre de transfert 66, est obtenu en admettant de l'air sous pression dans un tuyau 132, à ses extrémité du cylindre 120, et en mettant à l'échappement dans l'atmosphère un tuyau ana- logue 134 qui communique avec l'extrémité opposéedu cylindre.
Inversement, lorsqu'on admet de l'air sous pression dans le tuyau 134 et que l'on ouvre le tuyau 132 à 1 'atmosphère, la tige de piston 122 est poussée de droite à gauche, en observant la fig.2, pour écarter la brosse 110 de sa position de con- tact avec le cylindre de transfert 66 (Fig.l).
Des moyens sont prévus pour faire tourner la brosse cylindrique 110 dans le sens inverse des aiguilles d'une contre, en regardant les figs.1 et 2, de façon que les poils de cette brosse, lorsqu'ils attaquent le cylindre de transfert 66, se déplacent constamment de haut en bas vert la partie horizontale de la bande 18, en se rapprochant du cylindre d'appui 30. Cornue il est Indiqué sur la fig.1, ces moyens de commande comprennent une roue dentée 140, relativement grande, accouplée rigidement et coaxialement au cylindre d'appui 30, et avec laquelle engrène un pignon menant 140 calé sur l'arbre de la brosse cylindrique 110.
En conséquence, à tout moment, lorsque la machine à bobiner 12 est en fonctionnement, la brosse 110 tourne à vitesse rela- tivement grande, dans le sens qui provoque, pour les poils situés du coté le plus rapproché du cylindre de transfert 66, le déplacement vers la partie horizontale de la bande 18 qui se dirige vers le cylindre d'appui 30.
Deux consoles 150 (dont une est indiquée sur les figs.l et 2) sont fixées rigidement au manchon 116 pour tourner avec lui autour de l'axe de l'arbre fixe 118, de sorte que ces consoles 150 se déplacent de la même manière et en mê.ae temps que les bras 114 qui portent la brosse 110. Les extrémités inférieures des consoles 150 sont accouplées par
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une barre 152 I la face inférieure de laquelle est rigidement fixée une ailette cornière 154 (tiC.2).
L'autre tilt de cette cornière 154 porte un racler ou balai de feutre 156 dans une position telle que, lorsque le cylindre pneumatique 120 est actionné pour déplacer la brosse 110 vers le cylindre de transfert 66, le ricleur 156 vient au contact de la bande 18 dans une région de celle-ci qui est appliquée sur le cy-
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lindre d*ippuî z0, (tin,,2), Lorsque le cylindre 120 est ail en action dans le sens opposé, le racleur ou balai 156 est
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écarté de la bande 18 (fiv.1), On a trouva que, dans certaines circonstances, le
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rAcleur ou balai de feutre peut être remplacé par un cylindre, recouvert de caoutchouc, monté pour tourner,
et qui agit continuellement pour appliquer la poudre thermoplastique dans labande de papier.
Le mécanisme, pour actionner les cylindres pneumatique.
76 et 120, en synchronisme avec le fonctionnement de la ma-
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chine z bobiner 12, est ,chémat1uement représenté sur les tlgs.1 et 4. Il comprend un robinet ou tiroir 160, gaz quatre voies, dont deux lumières de sortie sont raccordé.. r.specti- vacaent aux tuyaux 82 et 84 du cylindre 76 qui actionne le cylindre de transfert 66, et un second robinet ou tiroir à quatre voies 162 dont deux Lumières de sortie sont raccordées respectivement aux tuyaux 132 et 134 du cylindre 120 qui
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cotaitande les déplacements de la brosse cylindrique 1109 Les 11\1111-1'.' çienw de ou deox robinets ou tiruln 164 et 160 com.uun1ql.1 e/.len t avec une source d'air sous pression, C0ta.!e il est indique en 164.
Les tiroirs 160 et 162 sont actionnes respectivement par des électro-aimants 166 et 168 et l'agencenent est tel que, lorsque 1 électro-aimant 166 est excité, le tiroir 160
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fait coanuniquer le tuyau 84 du cylindre 76 avec l'alimenta- t!on en air sous pression bzz, et fait communiquer le tuyau
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02 h l'extrémité o posée du cylindre 76 avec une lumière 170 <tut débouche dans 3'ataohre. Ainsi, l'excitation de 1#41*c- tro-aiaant 166 effectue le retrait de la tige de piston 72 et produit a rotation du cylindre de transfert 66 dans le sens de? aiguilles d'une .ontr*1 (fig. 1 et 2) d'un angle suffisant peur amener les rangée? de surfaces moletées 86 hors de la
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trdate 62 et sur le trajet de 1r. brosse cylindrique 110.
Lorsque Pf.;lctro...ai>t'lnt 166 cesse d'être excitée le oou11...au du tiroir ou roOlr1f't 160 (non représenté) est ramené par un ressort (son représenté) dans la position où l'alimentation
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164 en air o..npr1.,htf est .uise en c:o.lI.t.un.iciI t10n avec le tuyau 82, tandis que le tuyau 84 est mis en conuauni cation avec une seconde lumière 172 d'r;cnapneuent A l'ataosphère, de sorte que le cylindre de transfert 66 tourne dans le sens opposé pour ramener le* surfaces moletées 86 à l'intérieur de la trémie 62 afin d'y recevoir une autre charge de matière
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thrvolat1Que en joudrm. lorsque l' él f'ctro-a1:nant 168 *et excita, il actionne le tiroir 162 pour rc1ir cO..u:
±1un1ql1er l'alimentation en air 164 avec le tuyau 132 du cylindre 120 pour effectuer le te- trait de la tige de piston 122 et pour faire communiquer
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le tuyau 134, 1"extr6it opposée du cylindre 120, avec une lumière 174 d'échappement à l't,])()8p;1ère. et pour rappro- cher la brosse cylindrioue 110 du cylindre de transfert 66.
Lorsque l'électro -aidant 168 cesse d'être excité le coluis-
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Mon (non lt,tH'iI1(.\ du t.\r\dJ'l 1Óa eut, iAltli l 1. hiAl1 dniii laquelle l'd1,.enthtL>n en air 164 est mise en communication avec le tuyau 134 tandis que le tuyau 132 est :ni. en co......uni cation avec une seconde lumière 175 d'tchappeuent k 10&tûoo- phère, ce qui a pour effet de ramener la brosse cylindrique 110 à la position représentée sur la Fig.l.
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Les l.ctro..a1J1ant. 166 rt 168 sont respectivement coa4andés par des ;:n1cr01interrupteurs 176 et 178 actionna de
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façon rapprochée par une came 180 calée sur l'arbre 50 qui entrain aussi la came de commande 48 de barre de rupture 40. Comme il est expliqué ci-dessus, cet arbre 50 fait un tour complet pour chaque rouleau ter.uiné 38, par la machine 12 à bobiner.Etant donné que le micro-interrupteur 178, le micro-interrupteur 176 et la barre de rupture 40, doivent être actionnés successivement de façon rapide, dans cet ordre, tres peu de temps avant l'achèvement d'un rouleau, l'arbre 50 est entraîné au toyen d'un embrayage à un seul tour (non indiqué)
pour effectuer très rapidement une révolution complète au moment convenable dans le cycle de fonctionna- ment de la machine à bobiner. Ce type de commande, pour le mécanisme qui tranche le rouleau terminé et le détache de la bande de matière première, est bien connu, et il n'est pas utile de le décrire en détail.
Pour un exposé complet d'un mécanisme approprié destiné à imprimer à l'arbre 50 un tour complet, à vitesse relativement grande, immédiatement avant qu'un rouleau soit complètement enroulé, on peut se reporter au brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2.883.121, du 21 avril 1959, qui décrit un arbre correspondant à l'arbre à came 50 et entraîné par un embrayage à un seul tour, pour faire rapidement un tour complet et effectuer ainsi la sépara- tion d'un rouleau terminé, du reste de la feuille de matière première.
Des Moyens sont prévus pour chauffer chaque rouleau 38 terminé, de façon à rendre momentanément collante la matière thermoplastique en poudrequi a été appliquée sur la bande 18 avant l'achèvement du rouleau. Un arbre 190 (fig.1), qui s'étend transversalement à la machine à bobiner 12 est tourillonné, près de ses extrémités, dans le bâti 52. Deux bras 192 (dont l'un est indiqué sur la fig.l) sont rigidement fixés à l'arbre 190, de façon qu'ils restent constamment parai-
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Ides.
Les bras 3.92 supportent un cylindre 194, monté pour pouvoir tourner, dont la longueur est au Moine égale à celle des rouleaux bobinés par la machine 12. On élément électrique de chauffage 196 est disposé dans le cylindre 194 I>our y maintenir une température suffisamment élevée afin de rendre collante la matière thermoplastique appliquée sur la partie terminale de la matière en faillie de chaque rouleau 38.
Tous moyens classiques peuvent être utilisé? pour connecter 1* élément chauffant 196 une source d'énergie électrique et une description n'est pas utile à cet égard.
L'arbre 190 est disposé, et la longueur des bras 192 est telle, que le cylindre chauffa 194 vient en contact, pen'- dant une courte période avec les roseaux terminés après que chacun d'eux a été amené par les chaînes 36 au delà de la zone d'action de la barre de rupture 40. Le cylindre chauffa 194 est pressé contre les rouleaux terminés successif*! 38, par un ressort 198 tendu entre une partie appropriée 200 du bâti et un levier ou bras 202 calé sur l'arbre 190 et entendant de haut en bas à partir de ce dernier.
Le cylindre chauffa 194 est constamment entraîné en rotation par un moteur 210, à boîte d'engrenages, dont l'arbre de sortie 212 porte un pignon 213 accoupla par une chaîne 214 un autre pignon 216,qui tourne sur l'arbre 190,, Un troisième pignon (non indiqua) est aussi monté pour tourner sur l'arbre 190 et rigidement accouplé au pignon 216, il est relié par une autre chaîne 218 avec un pignon mené (non indi- que) coaxial au cylindre chauffé 194 et solidaire de ce der- nier.
Le fonctionnement de l'appareil de l'invention décrit ci-dessus, pour la mise en oeuvre du procédé objet de cette Même invention, est le suivant :
On supposera que la machine à bobiner 12 est en fonc- tionnement pour obtenir des rouleaux successif 38. Très peu
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de temps avant l'achèvement d'un des rouleaux 38, le este 180
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forme l'interrupteur 178 et 1/'à.;.édiat.elllent après,, l'Interrupteur 176. Par suite, le cylindre 120 est d'abord mis en action pour ramener en arrière la tige de piéton 122 et déplacer la bresse
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cyl!.ndrJ.que 110 de droite é gauche, en regardant les tige.
1 et 2, de sorte que ses poids, qui se déplacent de haut en bas, balaient la partie adjacent* de la périphérie du cylindre de transfert 66.
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lm,j4diotenent après, le cylindre 76 est actionné pour rafener en arrière la tige de piéton 72 et pour faire tourner le cylindre de transfert 66 dans le en des aiguilles d'une montre et présenter ainsi les surfaces moletées 86 de ce cylindre 66 à la brosse tournante 110.
Chacune des surfaces molettes 86 porte la charge
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de matière thermoplastique en aouare qu'elle a reçue pendant son passage dWi8 la trô10 62, la fixation de la matière en poudre dara le tI101etlice 4tant aortr,4* par les palettes de raclage ou de balayage 108 de l'agitateur 100 qui la terssent
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da1'!> le moletage avant la mise en action du cylindre 76. En conséquence, lorsque le cylindre de transfert 66, tourne, ses surfaces tiol6tees 86 en contact avec le? poils de la bros"e tournante ' o, la matière en poudre est rsolee de haut on bas par la brosse tournante et déposée sur la partie horizontal* de la feuille 18 qui s'approche du cylindre d'appui 30.
Du fait de la répartition en groupes 88 des surfaces molettes 86, cornue il est décrit ci-dessus (fig.3), la matièse en poudre est déposée sur des surfaces 220 bien définies et groupées de le même manière, sur la face supérieure de la bande
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18 qui avance rapidement, et, lorsque la bande passe autour du cylindre d'appui 30, la matière, .ainsi déposée, est tassée dans la bande 18 par le racloir 156, ce qui l'empêche de se détacher du papier lorsque les surfaces 220 qui en sont revêtues s'approchent du rouleau 38 qui s'achève et sur le-
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quel elles s'enroulent.
La came 48 qui actionne la barre de rupture 40,
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et la cauie 180 qui actionne les :icro-1nterruptwrs 176 et 178, sont synchronisées de telle sorte que, butin que la bande 18 avance très ravinement, la barre de rupture 40
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cet acticarne après que les surfaces revêtues 220 ont franchi la zone d'action de la barre 40, mais avant qu'une longueur de bande 18 correspondant A In circonférence d'un rouleau 38 tar4i,n, et suivant les surfaces revêtues 220 ait franchi la barre de rupture 40. En conséquence, quand un rouleau 38 est terminé, les surfaces revêtues 220 apparaissent sur la face inférieure ou intérieure de la couche extérieure de la matière en feuille qui a été enroulée sur elle-même pour for- mer un rouleau 38,
lequel après son achèvement eat entraîna par les chaînes 36 qui avancent continuellement, et amené
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au contact du cylindre chauffent 194, ou la :llat1ère tberaoplaa- tique est fondue, ou tout au moins ramollie, pour la rendre cillante, de sorte que la couche extérieure du rouleau
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de matière en fe'Jll1t' est C01360 la couche située 1Jnu1é- dia tftuent au-dessous. De cette manière, après que le rouleau t6?-11\1nÓ 38 n'est t'épuré de la machine à bobiner 12, il est etfectJ ver..c; t iteellê et ne naît pal '4' dévider.
Il est bon, toutefois, que les carnet 48 et 180 soient synchronisée de telle aorte qu'une courte longueur
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de If bande 18, à la suite des surfaces r v8tu*µ 220, franchisse le barre de rur.ture 40 avant que cette barre toit actionnée pour tranche* l e rouleau terminé et le détacher du reste de le bande 18, en laissent ainsi 2,5 cm, ou à peu prêt, de la matière en feuille, non collés au rouleau, pour agir en guide de patte pour faciliter le début du déroulement du rouleau au moment de son utilisation Cette manière de faire fonctionner le. Machine n'est toutefois pas obligatoire,
étant donné que la barre de rupture peut agir dans une surface
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revêtue de la bande. Dans ce eau$ la surface revêtue peut être relativement large, ce qui assure que l'extrémité de la feuille ou bande enroulée reste collée au rouleau même si la bande ne se rompt pas suivant la ligne des perforations le plus rapproche de la barre de rupture.
On doit aussi comprendre que le mouvement angulaire du cylindre de transfert 66 peut avoir lieu toujours dans le même sens, ce qui est réalisable au moyen d'un mécanisme à rochet et cliquet ou un embrayage à roue libre pour accoupler le bras 70 du cylindre de transfert 66. Etant donné que ces mécanisas d'entraînement et la manière de les installer sont bien connus, il n'est pas nécessaire de les décrire en détail., Si l'on adopte cette rotation intermittente, à un seul cens, du cylindre de transfert, les surfaces moletées 86 peuvent avoir la forme de bandes moletées continues qui s'étendent sur toute la circonférence du cylindre de transfert.
En outre, le moletage peut être continu sur toute la longueur du cy- lindre de transfert 66, et, dans ce cas, on applique la matière sur une surface continue qui s'étend en principe sur toute la largeur de la bande.
On disposa de matières thermoplastiques en poudre di- verses reconnues propres à la mise en oeuvre de la présente invention. L'une d'elles, qui a été reconnue entièrement sa- tisfaisante à cet effet, est le polyéthylène en poudre qui assure une liaison sûre, satisfaisante, entre la couche exté- rieure de la Matière en feuille, dans le rouleau terminé, et la couche immédiatement au-dessous, et qui ne tache pas ou n'abîme pas autrement la matière. En outre, cette matière est sèche, non toxique et inerte pour tous les usages dans la pratique.
L'invention n'est évidemment pas limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, qui n'ont été choisies qu'à titre d'exemples, et auxquelles on peut apporter des modi-
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fications diverses, sans sortir du cadre de l'invention.
RESURE.
1.- Procédé pour sceller une bande de papier, ou autre bande de matière en feuille, enroulé pour l'empêcher de se dé- vider, caractérisé par les pointe suivant? , pris séparément ou en combinaisons :
1 ¯ Le procédé consiste à appliquer sur une partie de la bande une couche de matière thermoplastique, et à chauffer cette partie pendant qu'elle est en contact avec une autre partie de la couche adjacente du rouleau, pour rendre collante la matière 'thermoplastique et lier ainsi les deux parties l'une à l'autre.
2 - La matière thermoplastique est en poudre et appli- quée par balayage sur la partie voulue de la bande.
3 - La matière thermoplastique en poudre est appli- quée sur la bande lorsqu'elle s'approche du rouleau non tore miné.
4 - La partie de la bande sur laquelle est déposé* la matière thermoplastique, appartient à la couche extérieure du rouleau formé,
5 - La partie de la couche extérieure du rouleau sur laquelle est déposée la .matière thermoplastique, est espacée de l'extrémité de cette couche extérieure,
6 Pour débiter une bande continue de papier en rouleaux à sceller, on fixe la bande à un noyau qu'on fait tourner pour l'enrouler, on applique des particules der ma. tière thermoplastique sur une région de la bande qui s'asppro- che du roulenu, on tranche la bande pour la détacher du rouleau, au delà de cette région, on continue la rotation du noyau pour amener ladite région dans le rouleau, et on chauffe la matière thermoplastique pour sceller le rouleau.
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