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" PROCEDE POUR LA FABRICATION D'UN ?IL COMPOSI-
TE ".-
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La présente invention est relative à la fabrication d'un fil composite constitua, d'une part, de files ou de fais- coaux de filés entièrment synthétiques, de préférence frisds, et, d'autre part, de fibres discontinua ou courtes, par exem- ple en @aine ou on coton,
lequol fil composite caractérise par unn chaude résistance au glissement tandis que les proprié- tés favorables des deux constituants du fil sont simultanément utilisées.
Il est connu de fabriquer des fila composites à l'aide d'une âme constituée de filaments ou de faisceaux de filaments synthétiques droits ou frisés ainei que d'une en- veloppa en fibres discontinues ou courtes, par exemple en laine, coton ou rayonna. Ces fils ont cependant l'inconvénient de pré- senter une résistance défectueuse au glissement, qui s'avère très préjudiciable lors de leur utilisation, Il est également connu de retordre des filaments ou des faisceaux de filaments synthétiques droits ou frisés avec un fil formé de fibres dis- continuas ou courtes en coton ou en laine.
La fabrication de tala retors exige cependant plusieurs opérations, en ce sens qu'il faut d'abord filer un fil à partir des fibres discontinues ou courtes et que ce fil doit ensuite être retordu avec le fi- lament synthétique. Par ailleurs, on connaît aussi un procédé dans lequel deux filaments synthétiques fortement frisés, qui présentent des torsions inverses (Z et S) sont chacun munis d'une enveloppe formée de fibres discontinues ou courtes, après quoi les deux fils ainsi obtenus sont retordus ensemble. Le re- tors ainsi obtenu se caractérise par un degré de remplissage particulièrement élevé.
Cependant, ca procédé a également
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l'inconvénient d'exiger plusieurs opérations, tandis qu'il est évidemment limité 4 la fabrication de fils grossiers; des fils tris fins, tels que ceux qui sont également très désirée pour ce genre de fils composas ne peuvent pas être fabriquas par ce procédé connu.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un fil composite constitué, d'une part, de fila- ments ou de faisceaux de filaments synthétiques et, d'autre part, de fibres discontinuez ou courtes, ce procédé étant caractérisa on ce quo, selon un processus continu, ou moins unfilament ou faisceau de filament en matière synthétique est enveloppé d'un filé en fibres discontinues ou courtes, tandis quo, au cours de la même opération, le fil ainsi obtenu est retordu avec un autre filament ou faisceau de filaments syn- thétique.
Le fil composite ainsi obtenu présente une résistance au glissement relativement grande, qui est conditionnée, d'une part, par l'orientation des fibres discontinues ou courtes au- tour du filament synthétique, c'est-à-dire par la manière dont les fibres discontinues en question sont enroulée* autour du filament synthétique, et, d'autre part, par le retordage sub- séquent avec un second filament synthétique, ce qui pour effet dassurer une insertion des fibres discontinues entre les doux filaments synthétiques.
Pour la fabrication du fil composite suivant la pré- sente invention, on peut utiliser, en particulier, des filaments ou dos faisceaux de filaments en matière synthétique, qui ont été frisas par un des procédés connus de frisage mécanique, par exemple par sur-torsion, fixation thermique à l'état sur-tordu et détorsion, la surtorsion passagère s'effectuant, de manière continue, à l'aide d'un dispositif de fausse torsion ou en deux opérations distinctes à l'aide de machines de torsion annulaires ou à étages classiques. De plue, on peut aussi utiliser
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des fîlrjnents ou faisceaux de filaments frisé à l'aide d'un manchon forme et de cylindres dentés engrenant l'un avec l'autre ou par étirage sur une arête.
Lorsque le fil composite doit présenter une grande élasticité, qui lui permet de résister à une sollicitation d'étirage et à reprendre, lorsque cette sollicitation cesse d'être appliquée, rapidement et sensiblement entièrement ss forme
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et sa longueur origini.>lle3, il convient d'utiliser des faisceaux de filaments en matière synthétique constitués de f11$m8nt5 in- dividuels relativement grossiers présentant un denier d'au moins 3 ût de friser eus faisceaux da filaments par 1 procédé de fausse torsion.
Comme matières fibreuses organiques synthétiques, on
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peut utiliser, de préférence, des polyamides, tels que la galy hexaméthylène adipamide, ainsi que des polyoondensats d'E-capro- Zrzetaazo ou d'acide 1-rmirtundcanoique. Par ailleurs, on peut aussi employer des matière fibreuses A base polyvjnylique (poly.. u.-rylonitrilet chlorure de polyvinylo), à base de polyesters (tér,phtlute de polyêtÍ1ylôncglycol) ou à base de polypropylène.
Comme fibres discontinuas ou courtes, on peut uti- liser des fibres naturelles d'origine animaleou végétale, en particulier de la laine ou du coton, de même que des fibres artificielles, telles que des fibres cellulosiques, ou encore des fibres discontinues ou courtes en matière synthétique. La proportion de fibres discontinues ou courtes est déterminée par le titre final du fil composite et par le comportement-désira des produits textiles confectionnée à l'aide de ce fil, Cette proportion peut être comprise entre 20 et 80%.
Les filaments ou faisceaux de filaments synthétique à envelopper du filé en fibres discontinues et las filaments ou faisceaux do filaments synthétiques à retordre avec le fil cen- tral ou fil d'âme peuvent présenter des titres identiques ou différents. Si, par exemple, les fibres discontinues ou courtes
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doivent paraître fortement dans le fil composite les fils centraux sont retordus avec de filaments ou faisceaux de fi- lantnts relativement fine.
Par contre, si les libres discontinues ou à brins courts et lpit ^ i nt,e ou faisceaux dA '!1 anAnta synthétiques à retojro avec les fila centraux doivent apparaître de la môme manière, comme cela cet, par exemple, la ces pour
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l'obtention d'effets du type mouliné, le fil central doit titrez retordu avec un rilaiiunt ou un faisceau de filament synthétiques d'un calibra total identique à celui du fil central en question, Pour la fabrication du fil comf81t. suivant la pr4- sente invention, on peut utiliser des machine. A filer de type courant équipées de dispositifs supplémentaires appropriée.
Le proche suivant la présente invention sera décrit
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à présent en détails, en se référant fiut d'?eai6c ci-annexés, dane. :e8queltH -la figure 1 montre schématiquement comment la procédé est exécuté sur une machine à filer à anneaux montrée en élévation latérale; - la figure 2 est une vue dans la direction de la flèche P dans la figure 1, et - la figure 3 montre, en perspective, le déroulement d'une variante du procédé.
Dans le procédé schématisé aux .figures 1 et 2, une bobine S, portant le filé 4 formé de fibres à brins discontinue
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ou courts est placée sur la Machine a filer à anneaux et est étirée jusqu'au neca5ra désira entre das paire* de cyl1n1rc, le; 2'; 3t3't Deux bobinée 3a et apportant chacune un filament ou un faisceau da filt4mentben matière synthétique, par exemple en polyamide, sont placées sur un support T de la machine à filer et leurs filaments 5, 6 sont tirés par dessus la tête des
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bobinas et sur dons barres de renvoi ul,u2 et u, t l'aide d'une pairn d cylindres d'alimentation 3# 3'. La filaient synthétique 5 arrive, sous un* l.;eèro tension la paire de rouleaux
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d'alimentation 3r 3't de façon qu'il vienne se placer le plue possible dans le filé 4 en fibres discontinues.
Le filament
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synthétique 6 passe, é une distance d'au moins 1 cmi à côté du rl1amnt synthétique 5 et du file en fibres discontinues 4 dans la ligne de pinçage des deux rouleaux d'alimentation ii 3', pour enptcher que ce filament soit guipé avec le file en fibres discontinuas 4.
Dans la zone A, le filé on fibres dits- continues 4 est tourna autour du filament synthétique 5, en sorte que ce dernier est enveloppa le degré d'enveloppement
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vi4i,luiit Brtlon la vitras d'alimentation dos rouleaux 3, ,3f et la vitoaeo de rotation de la broche 8, Le filament synthétique est amené, dans cette zona, à l'aide d'une barre ou tige de renvoi u, du mouvement de rotation qui réunit las file et qui tordrait sinon les filaments synthétiques 5 et 6 ensemble déjà
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à la ligne de pinçage des rouleaux d'alimentation 3# 3't jusqu'à un guide-fil 7.
Le fil central ou fil d'&ne (4+5) obtenu par enveloppement du filament synthétique à l'aida du filé à fibres
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discontinues 4 est réuni dans le guide-fil 7 au filament ayn- thétique 6 et retordu à l'aide de la broche 8, Il est également possible# selon la variante illue trée à la figure 3, do faire en torte qua les doux fils ou fuirsceuux (la fils synthétiques du fil composite ISolant chacun enveloppés d'un filé à fibres discontinues, en une seule opé-
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ration.
A cette fin, on doit pouvoir placer sur la machine à filer d ux bobinas gi Sot, portant les files en fibres disconti- nuas ou courtes 4a et 4b, tandis que les paires de rouleaux 1, 1'; 2, 2'; 3p3l doivent âtru un peu plus longues quo d'ha- bitude, en vue de permettre une introduction distincte des files 4a et 4b , comme montré à la figure 3, Il est cependant aussi possible de faire passer les deux filés 4a et 4b à travers des paires distinctes et juxtaposes de rouleaux.
Les deux filaments
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ou fils synthétiques 5, 6 soit tiré-8 des bobines Sp et S)j en passant par la t'ae do ces bobines, les barres de renvoi 1.11 et u2
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et les guide -fils 102, 10', à l'aide des deux rouleaux d'ali-
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tentation 3, ', ces fila 5, 6 étant enveloppes des filés à fibres courtes correspondants 4a et 4b. Les fila d'âme (4a, 5) et (4b, 6) ainsi obtenus sont réunis dans le guida-fil 7 et retordus à l'aide de la broche 8.
Rxefpla Un faisceau de filaments en polyhexaméthylène adipa- raide 100 deniers, 23 fibrilles, frisé par le procédé de fausse torsion est enveloppé, de la manière décrite en référence aux
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figures 1 et 2, d'un filo da laine présentant un numéro métri- que (Nm) de 2,2, qui est 'tiré jusqu'à environ 30 X, Dans la dans
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m4me opération ou/ e m;nc stade opératoire, le fil central ou fil df5mo ainsi obtenu est retordu avec un faisceau de fila- monter on rolyhm('a.1\éthyln adipamid, 30 déniera, 10 fibrilles, frisé par le procède dru fausse tosion. La torsion totale lors d l 'envolOpr11cnt et du retordage net de 40 'ijt..
On obtienr ainsi <un fil composite volumineux à grande résistance au glie- aa.ment, à grande élasticité et à pouvoir élevé de rétention de la chaleur; ce fil eq compose de sur de laine et de 50-,in de filés en polyamide. Ix(,1\pl" Un faisceau de filaments de térphta7.ate de poly- éthylène glycol, 5 deniers, 36 fibrillee, frisé par étirage sur une artte, est enveloppé, de la manière décrite en référence aux figures 1 et 2, d'un filé de coton de numéro anglais (Ne) Op9p qui a été étiré jusqu'à environ 27 *. Au cours de la même opération, le fil central ainsi obtenu est retordu avec un faisceau de filaments frisé de la même manière et présentant même titre.
La talion totale après l'enveloppement et le retor- dage est de 375 T/m. On obtient un fil élastique composite qui possède un toucher doux agréable et une grande résistance au frottement. Après lessivage, ce fil présente une bonne capacité
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d'absorption. Il se composa de 60 de coton et de 40, de fibre4 en polyester.
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Exemple ).
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Un faisceau de filament frisés à l'aide d'un manchon bouché nn polyacrylonitrile, 50 déniera, 24 fibrilles, est en- veloppé, de la manière décrite en référence aux figures 1 et 2, d'un filé ,1e laine (14M 09 2,2), qui a été étiré jusqu'à environ 30 X. Dans la mène opération, le fil ainsi obtenu est retordu avec un faisceau de filaments,égaleront frispar le même procédé en polyacrylonitrile, 30 deniers, 36 fibrilles, La torsion to-
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tale aprè-a l'envflopp<'ent et le retordage est de 450 T/m.
On obtient un fil volumineux, élastique, composite, qui possède une grand(1 résistance au glissement et qui conviant particulière-
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ment pour obtenir un effet do rnou3iné , cause du pouvoir tînc. torial différent des ut1tr8o fibreuses, Ce fil ne compose de 5 or dh 181n' et do 50% do fils on polyacrylonitrile.
#Sxemnle 4,
Un faisceau do filaments frisas par le procéda de faussa torsion en chlorure de polyvinyle, 100 deniers, 20 fi- brillos, est enveloppé$ le la manière décrite en référence aux
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figures 1 et 2, à l'aide d'un filé de laine (N m " 2,2), qui a été tiré jusqu'à environ 30 X. Le fil ainsi obtenu ont ensuite i-nm ç1tatf)rnont rntordu, au cours de la mfinse opération, avec un faisceau de filaments frisas de la même manière et présentent le même titre.
La torsion totale lors de l'enveloppement et du retordage est do 450 T/m, On obtient un fil composite volumi-
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neuf, qui possède une grande résistance au glissement, une ca- pacité 'Jtc chargement électrostatique négative et une bonne ca- pacité de rétention de la chaleur. Ce fil convient pour la con- fection d'articles textilos destinés à des fins thérapeutiques, Il se compose d'environ 1t0, de laine et de 60% de files poly- vinyliques.
F:xmzle 5 Un faîecea4te filaments frises par le procédé de fausse torsion en un polycondonzat d'E-caprolactama, 70 déniera,
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30 fibrilles, est enveloppé, de la manière décrite plue haut en référence aux figures 1 et 2, d'un filé à fibres courtes en
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t6réphtalate de polyéthylène glycol, N m m 2,$, qui a été étiré jusque environ 25 X. La fil ainsi obtenu est ensuite retordu immédiatement avec un faisceau de filaments frisés de la môme manière et présentant la même titre. La torsion totale après l'enveloppement et le retordage est de 450 T/m.
On obtient un fil composite élastique, volumineux et séchant vite, qui possè- de une bonne résistance au glissement et qui convient remarqua- blement pour obtenir des effets du type mouliné .Ce fil se com-
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pose de 50% de fibres courtes en polyester et de z6 de filaments en polyamide.
F.xeDle Un faisceau de filaments plats en polyhexamethylëno adipamide, 70 deniers, 34 fibrilles, est enveloppé, de la ma- nière décrite en référence aux figures 1 et 2, d'un filé en
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laine , 1 Nm . 2,2, qui a été dire jusqu'à environ 28 X et le fil obtenu est ensuite retordu, au cours de la môme phase opé.. oratoire, avec un faisceau de filaments idntiaue . La torsion totale après l'envelopperont et le retordage est de 550 T/m.
On obtient ainsi un fil composite, élastique, volumineux, possé- dant une bonne capacité de rétention de la chaleur et une très bonne résistance au glissement; ce fil se compose de 50% de
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laino et de 50 de fibres ou filaments palyamidiQuae, ?Xe-iii!2 2 Deux faisceaux do filaments frisés par le procédé de fausse torsion en polyhexaméthylène adipmlide, 40 deniers, 13 fibrilles, sont enveloppés, de la manière décrite en référence à la figure 3, d'un filé en laine, Nm 2,2, qui a été étiré jusqu'.
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environ 30 X. Au cours de la mtmc phlse opératoire, les file ainsi obtenus sont ensuite retordus l'un avec l'autre.
La tor- sion totale après l'enveloppement et le retordage atteint 390 T/m. On obtient un fil composite, élastique et volumineux,
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qui possède une grande résistance au glissement et présente un caractère fortement laineux; ce fil se compose de 76,5% de laina et do 23,5% do filaments polyamidiques.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé de fabrication d'un fil composite, d'une part, à partir do filaments ou de faisceaux de filaments en matière synthétique, et, d'autre port, à partir de fibres à brins discontinua ou court!!, caractérisé en ce que, en une phuse opératoire continue, on enveloppe au moins un filament ou faisceau.de filaments synthétiques à l'aide d'un filé de fibres discontinues ou courtes, puis, dans la même phase opé- ratoiro, on retord la fil ainsi obtenu avec un autre filament ou faisceau de filaments synthétiques.