BE635598A - - Google Patents

Description

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   L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de plaques ondulées, et plus particulièrement bien que non exclusivement, la fabrication de plaques ondulées 
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 en asbeste-oiment  
Pour fabriquer des plaques de ce genre, on dispose, sur un moule rigide à cannelures dont le profil est sensible- ment le môme que celui de l'ondulation à réaliser, une plaque de matière fraîche et déformable , et on applique sur   celle-ci,   au droit des cannelures, des barres cylindriques qui invitent la matière à pénétrer dans les cannelures et à en épouser la forme, tandis que les parties de la plaque qui s'appliquent sur les dos du moule, situés entre les cannelures, se cour- bent autour de ces dos.

   Ainsi, finalement, on obtient une pla- que de matière régulièrement ondulées Les barres cylindriques sont souvent déposées à la main sur la plaque déformable, ou bien sont descendues mécaniquement sur celle-ci, dans un ordre choisi en sorte d'éviter que l'application des barres à la plaque ne lui impose dea allongements excessifs pouvant con- duire à la rupture. L'application des barres se fait ordi- nairement du centre de la plaque vers les bords. Cette mesure qui diminue les tension)! naissant dans la plaque au cours de sa déformation, ne suffit pas cependant, en général, à éviter des déchirements dans la pellicule superficielle de la nappe, aux sommets extérieurn des ondes.

   On comprend facile- ment que la matière appuyée sur le dos d'une onde du moule 

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 ou forcée à pénétrer dans une cannelure subit de ce fait une extension des fibres les plus voisines des surfaces convexes de la nappe déformée. Cette extension, qui croît en proportion de la distance des fibres les plus fatiguées à la surface du moule rigide, limite l'épaisseur que l'on peut donner à la plaque à onduler.

   Aux tensions qui naissent dans les fibres par suite de la déformation, s'ajoutent celles qui proviennent de l'effort combiné de la traction qui s'exerce sur la nappe par les barres qui s'appliquent sur elle et de la réaction développée par le frottement de la plaque sur les parties con- vexes du moule, 
Le procédé et le dispositif suivant l'invention permet- tent de supprimer les tensions excessives conduisant aux fis-   surations   mentionnées précédemment.

   A cette fin, l'invention prévoit un procédé de fabrication de plaques ondulées en matière de faible résistance à la traotion, notamment de plaques en aabeste-ciments, par applioation de la plaque sur un moule, caractérisé en ce que l'on soumet la plaque simultanément à des forces de pression pour l'appliquer sur le moule, et à des forces d'entraînement superficielles supprimant les extensions de la matière entre les parties saillantes du moule. On applique les forces d'entraînement de préférence successivement en divers point? du profil de      la plaque, en amenant au contact de la plaque des barres ani- mées d'un mouvement de rotation autour de leurs axes longi- tudinaux. 



   L'invention a également pour objet un dispositif   de fabrication de plaques ondulées, notamment de plaquée    ondulées en asbeste-ciment, comprenant un moule à cannelures propre à recevoir une plaque de matière à onduler, et des 

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 barres parallèles aux cannelures du moule, entraînées vers la plaque posée sur le moule, pour appliquer la matière de la plaque dans les cannelures du moule en ordre progressif, caractérisé en ce que certaines des barres au moins sont montées dans des supports mobiles autorisant leur rotation autour de leurs axes longitudinaux, et en ce qu'à chacune de ces barres est associé un mécanisme propre à lui communiquer, au cours de l'application de la barre sur la plaque, un mou- vement de rotation autour de son axe longitudinal,

   le sens de rotation d'une barre étant tel que la force de frottement tangentielle développée au contact de cette barre et de la matière, tende à diminuer l'extension de la matière entre cette barre et la barre voisine venue en contaot avec la plaque immédiatement auparavant. 



   Le dispositif propre à communiquer à une barre un mou- vement de rotation autour de son axe longitudinal comprend avantageusement, dans une forme de réalisation préférée de l'invention, une roue à chaîne calée sur la barre, et une chaîne passant sur cette roue, l'extrémité de la chaîne la plus voisine du milieu de la plaque à onduler étant fixée en un point du bâti de la machine, et l'autre extrémité de la chaîne portant un poids . 



   D'autres particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme de réalisa- tion de l'invention, représentée sohématiquement aux dessins   joints au présent mémoire, dans lesquels :   
Figure 1 est une vue latérale des éléments principaux d'une machine à fabriquer des plaques ondulées suivant   l'invention.   

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  Figure 2 est une vue on plan 'un.'pat1.'4'1' figure 1, I . ' ' '; On a représenté par 1 un poule lrifi.de s flfonatiftu* 4'une plaque d'acier ondulée. Sur cette   plee  repose   une   plaque   10   
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 >, \' l -,. de matière molle à ondule, ± A face 40 .ut 4.8".uN. 



  ',;.II. . x du moule rigide 1 ne trouve .1..e une; 'b"er "1dl. t.. barrée sont indiquées par les ntst.o x*!, 22t)i2?f et 21' ...., ' lette dtr-1èr. 'krarr4 6lï.t tx**ibt .t3ne *4ri  de barres dont les dernières ne figurent pais aux dessine, maie qui constituent un ensemble symétrique de celui que forment les barres 21, 22 et 23. Chacune des barres porte à ses extrémités des tourillons tels qu'indiqués par 30, 31, 32, 33,   31'....Sur   le dessin, seuls les tourillons antérieure sont visibles mais il est entendu que chaque barre porte un tourillon à chacune de ses   extrémités.   Les tourillons tournent dans des chapes telles que 40, 41, 42, 43, 41'....(une série de chapes semblables étant prévues à l'autre extrémité des barres).

   Les chapes sont suspendues à un mécanisme non montré,    i connu en soi, permettant la desoente des barres sur la plaque   à déformer. Toutes les barres, à l'exception de la barre 20      qui surplombe la cannelure centrale du moule 1 portent, calée ! sur leurs arbres ou tourillons, les moyeux 91, 92, 93, 91'.... de roues à chaînes 71, 72, 73, 71'.... sur lesquelles passent des chaînes 61, 61, 63, 61'....;

   à l'une de leur% extrémités, ces chaînes portent des poids 51, 52, 53, 51'...., tandie que l'autre extrémité de chaque'   chaîne   est fixée en un point du bâti de la machine, en 81, 82, 83,   81' ....Dans   tous les cas, les extrémités fixées des chaînes sont plus proches du centre 
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 du moule r1g1è-4-qu.'ne le mont 1ee txiét Vottant les poids Il résulte de ces dispositions que lorsque le mécanis- 

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 me de suspension des   chapes   permettra la   descente   des barres vers la plaque à déformer, les barres tourneront autour de leurs axes, à l'exception de la barre   (centrale   20 qui ne porte pas de   roue   à   chaîne,   les barres   .21,   22,

   23 tourneront dans le sens des flèches f,tandis que les barres appartenant au groupe symétrique,et dont la première 21' figure au dessin, tourneront dans le sens opposé, c'est-à-dire dans celui qu'indique la flèche f' placée au-dessus du rouleau 21'. 



   Le ionctionnement du dispositif est le suivant. Ainsi qu'il est   oonnu,   on fait descendre d'abord la barre centrale (20),   pu!,   .successivement et deux à deux, les autres barres, c'est-à-dire que la barre 21 et la barre   21'  atteindront ensemble la plaque 10 déjà déformée en son   oentre   lar la barre 20 ; les barres suivantes,   c'est-à-dire   22 et non homo- logue non représentée, atteindront la plaque 10 après les barres 21, 21', et les barres comprenant la barre 23 et son homologue non représentée,   s'appliqueront à   la plaque 10 après qu'elle ait été atteinte par la barre 22 et son homolo- gue, et ainsi de suite.

   Grâce à cette distribution connue dea   sollicitations,   les déformations imposées à la plaque 10 sont symétriques par rapport au centre de la plaque. Pour comprendre l'idée de base de l'invention, on considérera le début du processus de déformation. A oe moment, la barre 20 a déformé la plaque 10 en son centre en   l'amenant à   épouser la forme de la cannelure centrale. Cette opération   n'est   accompagnée d'une traction dans la plaque, de part et d'autre de la barre centrale, faisant glisser la plaque sur les dos supérieurs des ondulations du moule. La barre 21 atteint alors la plaque 10, bloquée par la barre 20, dans la oannelure qui lui fait face.

   Au cours de la descente de la barre 21, la 

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 partie de la plaque 10 placée sous   celle-ci   est étirée dans une direction perpendiculaire à l'axe de la barre, mais cet étirement n'est pas égal de part et d'autre de la génératrice de contact de la barre   21 :  en effet, la partie de la plaque comprise entre la barre 20 et la barre 21 est sollicitée plus fortement que la partie de la plaque qui s'étend entre la barre 21 et le bord libre de la plaque (au-delà de la barre (23).

   Cette dernière partie, en effet, peut encore glisser sur le dos des ondulations faisant suite   à   celles qui se trou vent   soue   la barre 21.   C'est   pour remédier aux risques de dé-   chirements de   la plaque au dos de   1'ondulation   comprise entre les barres 20 et 21 qui, suivant l'invention, on fait tourner la barre 21 dans le sens de la flèche f.La barre 21, en s'appliquant contre la plaque 10, développe le long de la li- gne de contact une force tangentielle de frottement qui tend à refouler la matière vers la barre 20 et, par conséquent,

   à faire naître entre les barres 20 et 21 une tension de compression s'opposant à la tension de traction qui naîtrait dans la plaque au droit du dos en question si la barre 21 n'était pas sollicitée à tourner suivant la   flèche f ,  La barre 22 qui descend ensuite exerce sur la partie corres- pondante de la plaque 10 une action semblable à oelle qui vient d'être décrite, mais   où   la barre 21, déjà descendue, joue le rôle de blocage réalisé précédemment par la barre 20. 



  Le même processus se répète pour les barres suivantes jusqu'à l'extrémité libre de la plaque. 



   On conçoit   quo   si l'on donne aux barres successives des rotations de vitesses croissantes, du centre de la plaque à son bord libre, on pourra appliquer les rouleaux avec des retards de phase relatifs tels qu'un rouleau puisse commencer son action sur la plaque alors que le précédent n'a pas encore 

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 achevé la   sienne.Il   suffit pour cela de donner aux roues à chaînes successives des diamètres croissants 
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Claims (1)

1.- Procédé de fabrication de plaques ondulées en matière de faible résistance à la traction, notamment de plaques en asbeste-ciment, par application de la plaque &ur un moule, caractérisé en ce que l'on soumet la plaque simultanément à des forces de pression pour l'appliquer sur le moule, et à des forces d'entraînement superficielles supprimant les extensions de la matière entre les parties saillantes du moule, 2.

- Procédé suivant la revendication 1, caractérise en ce que l'on applique les forces d'entraînement successive- ment en divers points du profil de la plaque, 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique les forces d'entraînement simultané- ment en divers points du profil de la plaque, 4.- Procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on applique les forces d'entraînement en amenant au contact de la plaque des barres animées d'un mouvement do rotation autour de leurs axes longitudinaux, 5.- Procédé suivant la revendication 4. caractérisé en ce qu'on imprime aux barres une rotation dans un sens tel qu'elle tende à déplacer la matière de la plaque de son ou de ses extrémités libres vers une région fixée de la plaque, déjà formée.

6,- Procédé suivant une quelconque des revendications précédentes, caractérisé ence que l'on établit entre les vitesses d'application de la force de pression et de la force d'entraînement un rapport déterminé. <Desc/Clms Page number 9>

7.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le rapport des vitesses est constant* 8.- Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le rapport des vitesses est variable suivant une progression arithmétique en fonotion de la distance au point de la plaque maintenue fixe à l'origine du processus de dé- formation, 9.- Dispositif de fabrication de plaques ondulées, notamment de plaques ondulées en asbeste-oiment, comprenant un moule à cannelures propre à recevoir une plaque de matière à onduler,et des barres parallèles aux cannelures du moule, entraînées vers la plaque posée sur le moule, pour appliquer la matière de la plaque dans les cannelures du moule, en or- dre progressif,

oaraotérisé en ce que certaines des barres au moins sont montées dans des supports mobiles autorisant leur rotation autour de leurs axes longitudinaux, et enoe qu'à chacune de ces barres est associé un mécanisme propre à lui communiquer, au cours de l'application de la barre sur la plaque, un mouvement de rotation autour de son axe longitu- dinal, le cens de rotation d'une barre étant tel que la force de frottement tangentielle développée au contact de cette barre et de la matière tende à diminuer l'extension de la matière entre cette barre et la barre voisine venue en contact avec la plaque immédiatement auparavant.

10, -Dispositif suivant la revendication 9, comprenant un premier ensemble de barres, distribuées entre le milieu de la plaque et d'un de ses bords parallèle aux barres et un deuxième ensemble de barres, distribuées entre le milieu de la pique et l'autre de ses bords parallèles aux barres, les deux ensembles tournant en sens opposés de manière à tendre à refouler la matière vers le milieu de la plaque. <Desc/Clms Page number 10>

11.- Dispositif suivant la revendication 9 et la revendication 10, caractérisé en ce que les deux ensembles de barres distribuées de part et d'autre du milieu de la pla- que comprennent entre eux une barre centrale non commandée en rotation, 12. - Dispositif suivant la revendication 9 et la revendication 11, caractérise en ce que la barre centrale est montée de manière à pouvoir tourner librement autour de son axe longitudinale 13.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendis cations précédentes, dans,lequel les supports mobiles des barres sont liés à un mécanisme qui amène les barres en contact avec la plaque en ordre successif en commençant par la barre centrale,

caractérise en ce que le mécanisme donnant aux barres un mouvement de rotation leur communique une vitea se d'autant plus grande que les barrée sont plus écartées du centre de la plaques 14.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendica tione précédentes, caractérisé en ce que le mécanisme propre à communiquer à une barre un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal comprend une roue à chaîne calée sur la barre, et une chaîne passant sur cette roue, l'extrémité de la chaîne la plus voisine du milieu de la plaque à onduler étant fixée en un point du bâti de la machine et l'autre extrémité de la chaîne portant un poids.

15.- Dispositif suivant les revendications 9, 13 et 14, caractérisé en ce que les roues à chaînes ont un diame- tre croissant, du centre de la barre vers les borda extrêmes