BE637835A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et dispositif de fabrication de chaussures ou analogues et articles ainsi obtenus" 
La présente invention a essentiellement pour objets un procédé et un dispositif de fabrication de chaussures et analogues ainsi qu'à titre de produit industriel nouveau les articles obtenus par l'application dudit procédé ou par la mise en oeuvre dudit dispositif. 



   Le procédé de fabrication de chaussures conforme   à   l'invention est caractérisé en ce qu'on utilise ou met en oeuvre comme matériaux pour la structure du dessous ou fond de 

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 la chaussure (semelle, talon et analogue) des   substances   liquides ou pâteuses qui réagissent dans la chaussure pour former des produits réticulés à masses moléculaires   élevées*   Conformément à une autre caractéristique de l'invention, on utilise des substances liquides ou pâteuses telles qu'elles réagissent   à   la température ambiante sur la chaussure pour former des produits à masses moléculaires élevées. 



   La présente invention concerne également un dispo- sitif pour la mise en oeuvre du procédé précité. 



   La présente invention vise enfin, à titre de pro- duits industriels nouveaux, les chaussures et   acides   analo-   gues   obtenues par l'application du procédé   et/ou   par la mise en oeuvre d'un dispositif du type précité. 



   D'autres caractéristiques de l'invention apparat- tront au cours de la description qui va suivre. 



   Le dessin schématique annexé, donne uniquement à titre d'exemple, illustre un mode de réalisation de l'inven- tion et permet d'expliquer facilement comme suit, dans son principe et sas caractéristiques fondamentales, le procédé conforme à l'invention. 



   L'empeigne ou tige 5 et la première ou semelle intérieure 6 sont fixées de la façon usuelle sur une forme ou un embauchoir 4. Ce corps ou ensemble ainsi obtenu (embau- choir 4 et pièces de cuir 5 et 6) est alors posé ou placé sur un moule ou analogue 1. En appuyant avec une pression appropriée le corps précité sur le moule, on peut réaliser en 7 une étanchéité nécessaire entre le corps et le moule. On introduit maintenant également en 2 dans le moule, une sub- stance qui doit constituer la structure du dessous de chaus- sure.

   Au cours, de cette opération, l'air peut s'échapper hors du moule 1 par un orifice   3.   La cavité du moule désignée par le repère 8, se remplit de la substance précitée, laquelle 

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 réagit complètement et se lie ou se combine d'une façon in- séparable avec les parties en   cuir 5   et 6 Après soulèvement on retrait hors du moule 1 et enlèvement ou retrait de   l'embauchoir     4,   on dispose alors de la Chaussure terminée. 



  Ceci constitue l'exposé de   principe.   



   Les exemples suivants sont indiquée en particulier ci-après 
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Le dessus ou la partie supérieure 5,6 de la   ohaus-   sure (empeigne ou tige 5 première ou semelle intérieure 6) en cuir préparé par tannage végétal, est assujetti ou fixé de la façon usuelle par serrage sur la forme ou l'embauchoir 4. Ce corps ou ensemble (cuir pinoé ou serré et embauchoir) est pressé contre un moule 1. Le moule lui-même a la forme de la semelle de marche ou du dessous ou fond de la   chaus-   sure qui s'y adapte. Le moule n'est pas chauffé. Le moule comporte un orifice de remplissage 2 et un autre orifice ? pour l'évacuation do l'air.

   Les matières provenant de divers récipients ou réservoirs non représentés, sont réunies, mises en /présence ou en contact de façon connue en soi dans un mélan- geur maintenu à 80 C et, après avoir été convenablement do- sées, accèdent de là par l'intermédiaire d'une conduite au point d'introduction par coulée (orifice de remplissage 2) du moula. Les deux composants ou constituants de la matière 
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 sont t résine de polyester avec e à 4 de K-N0O et 12 % de méthylene-bis-monoohioraniline C-Adiprène L ou Mooa de la Firme Dupont)La matière elle-même arrive au point   d'intro-   duction du moule à l'état tiède à environ 80 C et très li 
 EMI3.3 
 quide, fluide ou mobile.

   Le moule 1 est rempli, c'est-à-dire !   qu'on   le laisse devenir plein par écoulement de la matière, et en même temps l'embauchoir 4 avec le cuir pincé ou serré 5,6 est appuyé ou pressé sur le moule, de sorte qu'il en r 

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 résulte un contact étanche.Après   remplissage   du moule)le mélange se gélifie on approximativement 5 minutes.

   On peut accélérer la vitesse ou le temps de   gélification   en ajoutant 
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 du di-isocys:aate de tquylène (Ilylène If de Dupont)4 Ensuite) le corps entier (embauchoir avec empeigne ou partie supér eure et semelle adhérant ou fixée par gélification) est sou levé et la chaussure retirée de l'embauchoir*La matière de la semelle continue à réagir ou réagit complètement   d'elle-     même à   la température ambiante. Après environ 8 jours, on a obtenu une semelle avec talon relativement compacte, très résistante à.   l'Usure,   élastique et adhérant bien au cuir. 



  Ainsi, la semelle a été seulement fixée par   gélification   sans aucun collage auxiliaire ou supplémentaire. On n'a d'ailleurs pas utilisé des agents collants ou adhésifs auxiliaires ou additionnels. La semelle n'est pas un thermoplaste mais un élastomère. La matière conserve les mêmes propriétés ou caractéristiques mécaniques entre 20  et   +100 0.   L'expres- sion "fixer ou adhérer par gélification" est ici utilisée dans le sens de "fixer ou adhérer par réaction". Les com- posants du Mélange précité sont en proportion mutuelle équi- valant approximativement au rapport moléculaire.

   La forme elle-même doit être traitée avec des agents de démoulage ou de séparation appropriés avant l'introduction par coulée du mélange; le meilleur agent de démoulage   s'est   avéré Être une graisse de silicone ou silicone aliphatique ou acyclique dis 
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 soute dans du chlorure de méthylène ou dichlorométhane, le  quel agent est appliqué par pulvérisation ou projection. 



  Pour pouvoir réaliser la réaction à la température ambiante en un temps, court correspondant, on additionne ou ajoute comme catalyseur au   mélange   0,5 % de butyldilaurate   d'éteint   
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 ipÇK.'J.-'Lg ...2 Pour obtenir un produit poreux) on peut obtenir une 

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 matière du type mousseux pour le dessous ou fond de   chaus-   sure en faisant réagir d'une façon analogue à celle décrite ci-dessus, par exemple un polyester constitué par de l'acide adipique et de polyalcools avec du di-isocyanate et de   l'eau.   



  Le di-isocyanat réagit aussi bien avec le polyester hydroxy- lé qu'avec l'eau, et: cette dernière peut être ajoutée en diverses quantités selon les quantités désirées d'acide carbonique servant d'agent carburant c'est-à-dire   selon   la densité ou masse spécifique désirée pour le produit final. 



  On utilisera de préférence un produit de   région   (par   exemple   le   Dosmophène   VL 100) constitué par un polyestnave du di-   isooyanate   de toluène, qui donne des produits   particulière.   ment résistants à la déchirure. 



   La présente invention n'est pas limitée aux exemp pies d'exécution décrits. Comme substances ou composants pour la fabrication du dessous ou fond de chaussure, on peut cjn sidérer par exemple les suivants   @   ;   @        Comme di-ou   polyisooyanate   et entre autres di-isocyanate de   toluylène,   du di-isocyanate-1,5 de naphtylène du di-socyana te   d'hexaméthylène,   du   di-isocyanate-4,4   de diphénylméthane du di-iscoyanate de triphénylméthane   ainRi   que des   mélangea '   ou dilutions de ces produits .Comme liaison di- ou polyhy- droxyde :

   le polyester de l'acide adipique avec polyalcools comme par exemple de l'éthylène-glycol, du   propylène-butylène   glycol, de l'hexanetriol ainsi que des esters mélangés pro- venant des alcools précités, en outre du polyéther, (du    polytétrahydrofurane), des polyacétals, du polythio-éther et @   du polyester de l'acide   dimère  Comme composants   d'allonge-   met onpeut citer entre autres :L'eau, les éthylènes-gly- cols, les propylènes-, butylènes glycols ainsi que les   amines,il   par exemple l'hydrate d'hydrazine, le méthylène-bis-mono- chloraniline entre autres 

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L'utilisation de thioools et de polybutadiènes com- me matières pour le dessous ou la partie inférieure de la chaussure est également possible. 



   Les mélanges conformes à l'invention peuvent être additionnés de la façon habituelle, d'agents plastifiants ou émollients comme par exemple phtalate de   dibutyle,   le tall81 l'huile de ricin,   etc...,   ainsi que de charges ou d'agents de remplissage et de matières colrants L'empeigne et la semelle Intérieure ou première peuvent être relier l'une à   l'aube   de différentes façons, comme cela est- usuel dans   la   fabrication classique des chaussures (précédée Fiex Age  Goodyear et Vulca ou analogues),Les avantages particuliers du procédé conforme à l'invention, résident avant tout dans   la   simplicité particulière de la fabrication, les excellentes propriétés ou   caractéristiques   mécaniques du dessous de chaus sure,

   sa grande qualité anti-dérapante et sa faible usure par frottement ou abrasion. L'adhérence- ou la liaison avec les parties supérieures de la chaussure est obtenue sans les travaux de préparation nécessaires dans les autres procédés, comme le grattage des surfaces pour les rendre rugueuses, la vulcanisation et analogues et cette liaison ou adhérence pré- sente cependant la plus grande durabilité et résistance.   Un     ternissage   simultané est également possible lors de la fa- brication; en particulier, avec une constitution poreuse de la masse formant le dessous, fond ou la partie inférieure de la chaussure, on obtient d'excellentes carctéristiques d'isolement thermique. 



   Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple.

Claims (1)

1. RESUME La présente invention a essentiellement pour ob- <Desc/Clms Page number 7> jets : 1.Un procédé de fabrication de chaussures et d'articles analogues, remarquable notamment par les oarao- téristiques suivantes, considérées séparément ou en combi- naison : a. il consiste à utiliser comme matière pour le dessous de chaussure (semelle, talon et analogue) des sub- stances liquides ou pâteuses qui réagissent complètement sur la chaussure pour donner des produits réticulés à masse mo- léculaire élevée ;

   b, on utilise des substances liquides ou pâteuses précitées telles qu'elles réagissent complètement à la tem- pérature ambiante pour donner sur la chaussure des produite à masse moléculaire élevée; o. on utilise des suatnces liquide eu pâteses EMI7.1 pféeitésa telles qu'elles réagissent complètement sur la chaussure pour donner des produit 8 poreux à milS' taeleaulti* re élevée; d. on utilise comme substances liquide a ou pâteuses , des mélanges de di- ou de polyicyanates à liaisons di. ou polyhydroxylées, ou d'agents de prolongement et/ou d'agents de réticulage c'est-à-dire créant des liaisons transversales entre chaînes de polymères; e. les composants précités sont mélangea et intro- duits dans un moule avant le début de la réaction;

   f. on choisit des rapports moléculaires entre les groupes isocyanates et hydroxyles, qui correspondent à l'équivalence des deux groupes ou à un excès en R-NCO, de préférence à un faible excès.

   2. Un dispositif pour l'exécution du procédé pré- cité remarquable notamment en ce qu'il comporte un ou plu- sieurs moules creux correspondant à la forme du dessous de <Desc/Clms Page number 8> chaussure et une installation de dosage pour le mélange réactionnel, chacun desdits moules présentant un orifice de remplissage pour ledit mélange et des orifices d'évaouation d'air appropriés tandis que ladite installation de dosage comprend d'une façon connue en soi une tête mélangeuse ou analogue pour recevoir les composants du mélange alimenté par divers récipients ou réservoir-s et des pompes, en par- ticulier des pompes à engrenages ou analogues.

   3. A titre de produits industriels nouveaux, les chaussures et articles analogues obtenus par l'application du procédé précité ou par la mise en oeuvre d'un dispositif du type précité.