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Apport il pour le finissage du verre*
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La présent invention est relative d'un lI&1Ù'H g4n<<' ralle à un appareil pour le finissage du verre et m rapporte plus part1culUr.ent. & un appareil perfectionné pour le po- lissage simultané des deux surfaces 4'une fouille de verre ou ruban continu, qui et d4place suivant un trajet borîton- tel déterminé.
Il est déjà connu de finir - o'..W-41r., doucir et/ou polir - lec surfaces opposiez d'un. feuille ou d'un ruban de verre a* déplaçant le long d'un trajet défini, en ieri. tMtnt un mouvement d'oscillation 4 l'appareil de finissage#
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lequel comprend des moellons opposa, supérieur et inférieur,
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do forme générale rectangulaire, qui régnant dans le tous
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de la largeur de la fouille ou du ruban, suivant une direc-
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tion transversale par rapport au sont du 3iplecasairt de celui-ci.
Ce Mouveaent oscillant, qui cet obtenu à l'aide d'un mécanisme de commande du type à excentrique ou à *a- nivelle, relié z1 chaque extrémité du 80ellon, puttt être dé- fini de la façon la plua précise come étant un nouvment
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de translation curviligne, où chaque point de la surface
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du moellon et déplace dans le mène sens et de la %tue dis- tance que n'importe quel autre point de ce oellont A cet 9L!*dt la translation curviligne petit 8trG telle que chaque point décrit un cercle ou un trajet A peu près alllptlqua, suivant que l'un ou l'autre net désiré* Les procédés et appareil* connut se sont avérés satis* faisant4 pour certaines Ipp11cutlft..
nîAmoin4# en a ecnf tat4 que l'appareil suivant la présente 1oy.n1oA ortrt una utilité particulière et procure des arrantaava importants, qui nt pouvaient pas 'tri obtenue avec las constructions ant,'r1tur,..
Par exemple on a constaté que, pondant la finiiaasa continu da feuilles de verres les 8oellon. ou plateaux da tini,oatt tendent à ofdchaufttr# en rat4on du frottwwnt, i, un point tel qu'il ari résulte Tréquaamant una dilatation de cas plateaux, Cette dilatation des plataaux de t1n1.... ge, tout en étant d'une ampleur relativ ,ene réduite, a suscité des problèmeup en particulier dans les appareils de polintage plus récente du type proposé .rw1n. ou double
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face, à longeron, problèmes visant le maintien d'un alune. ment correct entre les arbres ou brochée de commando et les
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puits ou <:
8±0' i, boîtarda, prévus sur les plateaux et des- tinee à recevoir ces arbres* Plus particulièrement, la dilatation inégale des plateaux et des arbres de ooeautnde
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pour ceux-ci - les arbres étant disposés en un point plus éloigné de la surface de contact de finissage effective que
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le. psauc eux-*Sa s - peut avoir pour riiultaft un coin- cément entre les arbre. et les surfaces 48 portée, de %Ui4a rr z empocher une rotation correcte entre *si deux eleatenta nécessaire pour le maintien du aouvoonm de translation our- 'r11:
Len. , A ce propos, on a constaté qu'il y a lieu d'adopter de prime abord des tolérance* IX\r8a"'I\t. étroites en et qui concerna, d'un. parts la distance 4'axe un axe des et" ges A bottardop prévues sur le plateau 4b, d'autre part, la distance d'axe en axe des arbres de ccoaande, lesquelles tolérances imposent à leur tour des conditions très rigou- rouses lors des opérations deano6oblage et de .'oan1.".
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du plateau* Par exemple, la distance d'axe en axe entre
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les arbres ou brochas de commande faisant parti* de stoppa. reil de finissage et bien entendu une distance fixe ou dé- terminée.
Par cona6quont, lors de la fabrication de pla- teaux destinés À 8tre utilisés dans les appareils de finis- sage, il convient de procéder avec une attention extr4ne
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lors de la détermination de la distance d'axe en axe de*
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cage. à bottard. assujettis dans cet appareil. Toute erreur, m8me minime, dans les dimensions du plateau obligerait une
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remise en travail de celui-ci, . moins, bien entendu, de
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prévoir des moyens, dans les cages à boltardl mémoty qui permettraient de procider à un ajustement initial, en vue
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de compenser les variations de la distance d'axe en axe
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entre ces car:e3# d'une part, et de la distance effective
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entre lea axes des arbres de commande, d'autre part.
En plus des difficultés énumérées ci-dessus, on a goum tâté que le tampon ou feutre du plateau de polissage subit souvent une usure inégale au cours du finissage du verre par
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un appareil du type . louer-ong ce ni à son tour produit un polissage non uniforme et donc préjudiciable, qui et
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produit 1. il n'est Pau prévu des -orIZ" pour compenser cette usure inégale A et propos$ il OCilwitl1) dé noter que l'usure inégale du tampon peut;
résulter dit différences dana la densité du feutre mêmes de la distribution non uni-
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fora* dt 1A pitt de polissage dans le ment da la longueur du plateau, ou même d'un léger* d..a11gn...nt dan. le. roua leaux transporteurs prévue de chaque a8i dot appareils de i,nirrar at la suite duquel 1..Yer. Arrive entre les moellons de polie.age opposés, avec un léger angle par
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rapport z l'horizontal..
Dans de tels cas, et à moine que l'on no prévoie, dans les boîtards même des plateaux, des moyens pou4ompencer l'usure inégale du tampon, certaines -sonos du verre, considérées dans le sens dit la largeur de celui-ci, se verront appliquer une pression plus élevée que les Ion,. voisinent
Comme indiqué plua haut, une difficulté qui conduit à l'usure inégale du tampon de polissage réside nana l'ar-
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rivée non uniforme de la pate de polissage - ou de la sus- pension de potée - sur toute la surface du tampon.
En par- ticulier, les constructions antérieures ont suscité des pro- blèmes en ce qui concerne le maintien d'une répartition ap- propri6e de la pâte aux extrémités des plateaux ou en re- gard des parties de ceux-ci qui se trouvent au-dessous des
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arbres de commande et dea caee. 1 bottardes.
Finalement, un problème sérieux qui s'est posé dans les appareils de finissage du type à longeron réside dans la tendance des plateaux à basculer ou à tourner légèrement
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autour de leur axe longitudinal, aeerGd,z, dans le sens du mouvement du ruban de verre. On a constaté qu'une telle rotation, qui est évidemment produite due une grande ..au-
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re par le mouvement du ruban aime produit uns *rît* prévu- diciable dans le feutre de polissage# orite qui s'étend
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due le sens longitudinal du plateau.
Ainsi on constate que de nombreuses difficulté* ont été rencontrées dans le finissait de rubane de verre coati-' nus par les appareil* du type à longeron, difficultés qui, à moins d'établir des noyons propre.. les vaincre, boule-
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versent complètement le processus de finissage et# par condquont, annulant tous les n08brtux avantages qu'un tel procédé offre vis-4-vis de procédés et d'appareil' de doucissage et de polissage de types plus ancltns.
Or, on a découvert - et la présente invention est ba- 4* sur cette dicouverte - que toutes les difficulté <cu-' mîr4tu plus haut dot appareil. du type. longeron peuvent ltort 41imindes si l'on adopte un moellon ou plateau de Si nisoage qui comprend de nouveaux groupes -à boîmrdt jr4$l< bleui à absorption de dilatation, de.'ln', . recevoir les arbre.
ou brochet de conomdoi ces groupes à bottards Omo prenant des tourillons sur lesquels doivent 4tre montée les plateaux# ainsi qu'une fiAaqut de plateau creuse 4..t1- net à supporter le tampon ou foutre de polios"@* Partant de et qui précède, la présente invention t principalement pour objet d'établir un appareil de fintesa- ge perfectionné et, en particulier, un nouveau moellon ou
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plateau de finissage, du typw A longeron, appareil qui agît de taqon à assurer un polissage uniforme de la surface d'un ruban de verre anizd d'un 8oUV.tnt continue Un autre objet de l'invention consiste A établir de tels appareils de finissage,
qui comprennent un plateau destini à assurer une répartition uniforme do la pîte de polissage ou de l'agent de polissage liquide . toutes les parties du plat.au, pendant que ce dernier est pressé au contact du ruban de verre.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un
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groupe A bottarde réglables a absorption de vibrations pour la plateau de finissage, groupe qui soit capable de compenser la dilatation et la contraction de ce plateau, provoquées par l'opération de finissait,
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Un autre objet de l'invention est d établir un .enta- et à tourillons pour le groupe à boîtards, afin de p r *t W*t d'inclinor ou de l'air basculer le plateau de i'inissa;r dans un premier plan, toulon le maintenant de niveau ou d* façon rigide dans un second plan, normal au premier plan
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lu.d1 to.
Dans les destins anno', 1 La fige 1 est une vue en élévation latérale d'un appa-
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reil do polissage construit conformément A<!lA frisante in- Yentiont La fige 8 tit Un$ VU$ en ecupt "'\&0&18 0% ""'8"" sale de l'appareil, prise suivant la ligne 1-1 t la tis- 1.
La fig. 3 est une vue en plan brisée dit t4têt ou peu" p$ de aacnmada, en rtgiurdant à partir de 1 ligne J.) 4, la tir,* 1.
La fig. 4 ait une vue en coupe, à plus grande échelle, pria. le long de la ligne 4-4 de la tige le La tige 5 est una wue partielle en ocupt prise le loue de la ligne c;.5 de lu l1t. 3.
La fie. 6 est une vue en élévation antérieure, à plus grande échelle, des plateaux de polissage de l'appareil*
La tige 7 est une me en élévation en bout des plateaux de polissage
La fig. 8 est une vue en plan brisée des plateaux de po- lissage.
La fige 9 est une vue partielle en coupe horizontale pria* suivant la ligne 9-9 de la fig. 6.
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La fige 10 est une vue en coupe verticale prise suivant
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la ligne 10.10 de la tige 9.
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La fige Il est une vue en coupe verticale pria mal* vant la lien* 11-11 de la fie. 9< La tigre 12 est une vue partielle en plan de la plaque de support des àutres da chaque plateau dt polî*4q*o verticale
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La ligt 1) *et une vue en coup*/ brisée, prise suivant la ligne 13-13 de la fig. 12.
La fig. 14 eat une vue partielle en coupe prise agio vant la ligne 14-14 de la fige 12; et
La fig. 15 est une vue perspective d'un dispositif de serrage destine à fixer la plaque de support des feutrée au plateau de polissage.
La présente invention vise à établir un appareil pour le finissage d'une feuille de verre ae déplaçant le long d'un trajet essentiellement horizontal, cet appareil com-
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prenant un plateau de finissage de forme générale reotanjjsu- laire, qui attend transversalement par rapport au trajet susdit, ainsi que des moyens pour appliquer un mouvement de translation au plateau susdit, cois moyens comprenant une paire de broches de commande espacées, cet appareil
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étant caractérisé par un groupe à bottarde porte par le plateau susdit, à chacune des extrémités opposée de ce dernier, en vue do recevoir les broches de romande pr'o1- téesp ainsi que par des moyens oubinde tono,ionnel1...n,
avec les groupes a bottarde prdaitdoi dans la but de fixer le plateau cMe<aua aux broches de oemande suaditioo afin de p.'ttr8 au plateau de basculer dans un plan vertical normal à la direction de mouvement de la feuille, autour d'un axe orienté transversalement par rapport au plateau et parallèlement au sens du mouvement précité
En résumé l'appareil suivant la prisent* invention comprend une paire de plateaux de finissage opposés, de
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forât générale rectangulaire, qui <'étendent transversale-
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ment par rapport au trajet du nouienont du ruban de terra, aurhshaque face de ce dernier.
Chaque plateau *4t entraîné par une paire de poupées, qui impriment un Boument de
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translation curviligne aux plateaux, au moyen d'un adoanis.0 ne à excentrique et d'une paire de brochée ou arbres d'en*
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traînement, Les arbres d'entraînement sont ong#Cdo dans les extrémités opposées des plateaux, dans des puits ou cage* à battarda, dont chacune comprend un carter de bottardp logé en son intérieur* Le carter de bottard contient à
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son tour une paire de tourillons qui 4 rgent hors de ce carter de part et d'autre do celui-ci, le long d'un axe
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qui .'4tenu transversalement par rapport au plateau, les plateaux étant montée rotation sur ces tourillon., de ma- nitre à basculer dans un plan vertical,
normal 4 la direct- tion du mouvement du ruban, autour de l'axe susdit. On a constaté qu'un tel mouvement de basculement est propre à compenser la majeure partie de l'usure inégale du tampon de polissage et qu'il permet par conséquent d'obtenir une surface liane et uniforme sur le ruban de verre.
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Les puits à botta.rdo sont limiterai' Une plaque ou élément de bâti vertical, qui est fixé rigidement à la pla- que de base du plateau. On prévoit un certain nombre d'é-
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léments de serrage réglables, qui agissent entre lue bâti et le carter de boitai Afin de '1lni. f1id...n' 04 ou* ter par rapport au bâti, ce qui peraefe d'effectuer un dim calage ou un Ajustement de la distance .'axe en axe de$ carters de bottards de chaque plateau
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Pour assujettir le carter de boîtard les lèsent de serrage agissent conjointement avec les parties fixe. du bâti m qui limitent les puits à bottarde a avoo interposa tion d'un matériau souple ou élastique, amortisseur de vi,.
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brayions, ce qui permet une valeur de jeu* déterminée en
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tre cette partie du bâti et le carter de bot tard, ce jeu agissant de nantir* 4 co#ptna.r toute dilatation du pla- teau par rapport aux arbres de commande qui sont accueil-
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lis dans le carter, dilatation qui et présent* pendant l'opération de finissage.
Aux réalisations inédites énumérée* ci-dessus, il con-
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vient d'ajouter le fait que 14face de travail des plateaux est limitée par une chMtbrw creuse entre la plaque do base du plateau tt le toutre ou la $vrac@ de oonttet #ffifitirt entre le plateau eut la verre Des troua ou ouverture! sont prévues dans la paroi Intérieure de 1a ohsrbra trou- xa, qui communiquent avec des canaux pr4vu<t contominont à un trac 4 doterainl d'avance, dans la chmbre .u.41, ainsi qu'avec des rainures pratiquées dans la face de
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feutre rainure.
r3tcr auxquelles la pite de polissage peut être introduit* sous pression dans les canaux et se
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diriger de la vers les rainures de distribution de ptte et entrer finalement en contrat avec la surface du vw<'rw< Cn a constaté que l'adoption de la chaabr* creuse était particulièretaent avantageuse en ce ne que 1.. rainure. de distribution situées à 1 "aplomb intérieur des brochet de ccaands et des puits à bot tards, sur le corps du pla.
teau, peuvent 8t" aisément alisentées en une quantité suffisante de pat* de polillago, pour permettre un polie- sage égal et uniforme sur toute la largeur du ruban de verrat
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en 84 reportera ci-après aux dessins annexés au par- ticulier aux fies* 1 à 5,,dans lesquelles on a représenté une fouille ou un ruban de verre 20, qui est avancé de fa- çon continue dans le sens de la flèche désignée par le
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chiffre de refrénée 21, a. traverti un certain nombre de postes de finissage dont deux ont été désignée par les
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lettres A et 13.
Chaque poste comprend ta substance un
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appareil 22 pour le finissage de la face supérieure de la
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fouille ou du ruban do verre et un apptr411 23 pour le
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finissage do la face inférieure de ce ruban. L'appareil de finissage supérieur 22 est supporté
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sur un bâti 24 tandis que l'appareil de finisse * infé- rieur 2) est supporté sur un bat1 2>, La bâti 24 est pour- vu d'un certain nombre de rouleaux de pinçage 26, C088&&nd4. par force motrice qui entrent en contact# dans le sens tranayergalt Avec 3& face supérieur* et Jtê face Son.Uri.UN du ruban de verre c3, entre chaque paire de postes A et I3, do manière e faire avancer le ruban dans le cent de 14 tirez che 21.
L'appareil de finissage supérieur M coaprtnd une pali- re de poupées 27 suspendues à l'intérieur du gabarit formé par les bcrds opposés du ruban 20.
Corsas Montré clairement dans les ig*. k et 3, chaque poupde 27 comprend un cylindre 2d présentant un alésage 29 ouvert à non extrémité intérieure 30 et taxrii 11 son extra- mité supérieure par un carter à engrenasses ,1.. On pignon z vis cane fin ou annulaire 32 est monté sur un arbre areux 30 lequel est à non tour supporté a l'Intérieur du carter if enerenagts3l par des bottarde désignés dans leur enaot- ble par 3, de façon à tourner autour d'ua axe formant le prolory,aant do celui de l'alésage 29. Une vis sans fin 35 crûrent avec le pignon à via sans fin ou annulaire 32 cette via sana fin 'tant fixée A un arbib 36 qui émerge hors du carter A er4rona&ou 31, pour ire accouplé A l'arbre de sorti. 37 d'un moteur 3$, au moyen d'un accouplement flexible 39.
Comme indique clair ont dans la Iii, 2, le moteur de command. 38 comporte deux arbre de ,ortie et est
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accouplé de Manière à entraîner les deux poupées supérieures
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27, qui sont rfwdea à un plateau de polissage simple ddoi- gne dan non ensemble par 40* cette liaison étant établie d'une manière qui aéra décrite dans la suit*.
A l'intérieur du cylindre 28 est monté à ooulil....nt, dans un but qui aura exposé d'une Jlan1. plut 'détaillé dane la suite un manchon 41 présentant un corps creux 42,
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une partie tubulaire 43 orientée vers le haut, de Moindre diamètre, et un carter porte-bottarda 44 orienté vers le bas, En substance, le manchon 41 est capable de se depla- cer i l'intérieur du cylindre 28# par rapport à l'arbre creux 33.
Un arbre tu est monté - à l'aide de paliers dé- Signés par 45, prévus dans la partie supérieure 43 du man chon, ainsi qu'en 46 et 47, dans le carter inférieur 44 - à rotation dans le non* axial, . l'intérieur du manchon
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41 et est relié cindaitiquement au pignon A via sans fin 32, pour être entraîna par celui-ci. A cette lia, la bro- che creuse 33 est pourvue sur sa face intérieure dune rissole ou rtAi8' 49 (111.. 3), destiné* ruz recevoir la aaillie ou le tenon 50 d'un accouplement 51 fixé 4 l'extra mité de l'arbre 4 par un ecrou 52 D4 cette IA40n# le Manchon 41 supporte l'u'bre 48 par lOînt4r*ddt&ÏPO de$ bottarde 43< 46 et 47, de façon que est arbre tourne dans ledit Manchon.
Ces boltards sont étalement appelée à xb sorber toute poussée axiale qui aérait exercée contre eux lorsque - et dans le cas où - le Manchon 41 se déplace par
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rapport au cylindre 26, à l'intérieur de celui-oit A son .x1ir#1t' inférieure, J'arbre 43 ont pourvu d'un joint ou accouplement excentrique désigné dans son ensemble par le chiffre de référées 53 et qui sera décrit d'une façon plue détaillée dans la suite*
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Ainsi grâce à citte disposition, et quelle que soit la hauteur d'élévation de l'excentrique 53,
chacun des ar-
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bres 48 des deux poupées 27 est attaqué en vue d'une rota-
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tion à la mAms vitesse et dans le même sens, par le mateur de commande 38.
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Comme Indiqué plus haut, le manchon 41 est monté à mou- vement vertical dans le cylindre 28, tandis que 1 arbre 4S, qui porte l'excentrique 53s est monté z rotation à l'iat<<- rieur du manchon, de façon à se déplacer verticalement avec celui-ci, pendant que la saillie 50 de l'accouplement 51 est en prise d'entraînement avec la mortaise 49. On conçoit qu'il est nécessaire, lors de la mise en position initiale du ruban de verre en vue de l'opération de polissage et,
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eubsidiairement, dans le cas d'une rupture du verre, que les plateaux soient élevés ou soulevés à l'écart de leur plan de travail horizontal. A cette fin, l'invention prévoit.= - mécanisme élévateur, désigné dans son ensemble par 55.
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Comme indiqué en particulier dans lr^ t'ig. 5, un orin1- ce circulaire 56 est pratiqué dans la paroi de la parti, 4a du corps du manchon, un cylindre creux 57, ouvert aux deux
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extrémité, étant introduit ou glissé due cet orifice, de façon artlturer la surface de la paroi MMérieure de 1$ partit 48 du manchon, ce cylindre faisant utUUn vers l'il. térieur du manchon, suivant une direction natale a 1'... de ce dernier, d'une distance A peu près 4k*1 à la Moitié du rayon du manchon.
L'alésage 58 du cylindre creux 57 constitua un palier serré pour l'extrémité cylindrique d'un bloc de levée 59. A l'extrémité opposée du bloc de levée 59 se trouve un élément rectangulaire 60 de plus grande largeur, qui traverse un orifice ou une font* 61, orientée verticalement, prévue dans la paroi latérale du cylindre 28, ce qui permet un déplacement vertical du bloc de levée 59, solidairement avec le manchon 41.
Un second bloc de levée ou d'entraînement 62 est réuni au bloc de levée 59
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au moyen d'un* via A gradin 63 et embrasse un arbre 64 file. t4 en hilicet Le bloc de levé* 62 est maintenu contre tou '#v rotation 4 Itaide do prisonniers (non r<pr<MOt4t)t fiai# Il la tant intérieur* d'un carter 63# qui est fixé à l'aida di' vis à la ourÀce 'Xt.'I"1IW"'t du cylindre za, an al1p..tnt A-te le bloc de ICY40 59.
L'arbre fileté 44 est monté à rotation dans des bot.- t&4d& 66 prévus à l'extrémité .up'r1turt et à l'lx"r""t' 1n. 'l'leur. du c*rur 65, l'Mtï'<aJLt< intérieure de 1 t arbre 4t4i6roler.Cdop Avec un dimètre réduit de façon A réce- vomi" un pignon conique 67 qui ongréno avec ua autre pignon con: Wie 63. Le p1!;uon conique 60 est A son tour fixé à un arbr 69# lequel est réuni 4 l'un de* arbres de sortît 70 d'un #autour 71 à deux arbre* de sortit à l'aida dfaccoupl#m sxtàtb appropriée 72 (voir tine 2). ua mâniv<ll< 73 est dgalaitnt pr4vu$ t un* extr681t' de l'arbre 69* afin de p ra t'..r* le aoul&voamnt. et ltabaisement manuels dts <xcn<.!'iqu 53.
Aidait la rotation d'agi au*ur 4 do sortie 70 du Moteur 71 dan. l'un ou dans l'autro e M a pour effet 4'1apr1..r un mouvront de rotation à l'arbre 64. lequel d6place à son tour le )loc de levit 62 dans un .on8 vertical, avec au trainement du manchon 41 et de l f ubro 1r8. Le moteur 71 ont d6m''Jp11' de telle façon que la rotation des arbre.
70 dana un sens a pour effet d'abaisser l'arbre 44 à une y1t.(Js" r'\:u1tfll, jusqu'à une hauteur d'r...n:a1n'. au-<4 su, du plan du ruban do verre 20. La descente ult4rieure est ettectii4o t-i faisant tourner la ¯a.n1veU. 73. La rotation du moteur 71 dama le Ion. oppond a pour effet dt4lever l'ar- bre 48 dopai sa position inférieur* extr4ne 3u'lIu'a sa po- aitlon <up6r:eure ,,,tr8=..
En plus du mécanisa* 35 décrit ci-édessus et destiné à
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élever la paire d'arbres de cottwuide VÔ pour chaque plateau de polissait on prévoit un appareil ou Mecaniaxe désigné dans non ensemble par 73 et destiné t encadrer et à r4gler la pression de o11oot des plateaux oul)4rieur-8 agissant sur la surface du ruban de verres 19 )B<ni<M<t 73 est à o#:
.mando pneumatique et est établi tn ruts do supporter indépendamment le poids de l'appareil de poliotart 22 pour la face supérieure et à tngtnclrtr 4t À WAim<nip une P"''' lion de polissait requît* sur la surface 4u ruban 20# A cette fin et omme indiqua en particulier dans la fige 1., une fenbe 76# orientée verticalmentp ttt pratiqués dans la par.1 *& t4ralo du manchon 4-is cett.4P f4nte recevant un élisent rapporté ou botte 77P laquelle est uunit d'un .1b' 7 pour un* crémaillère 79 Les dents de la cr'--11- lhre qui sont orientées hor1.onal...nt, noîtp à Heur avec le pourtour extérieur du manchon 41b soit 14C6r.8tDt en retrait vers l'intérieur par rapport à ce pourtour* Des via $0 maintiennent la crémaillère 79 dans le .16,.
78* Un autre évideaent ou découpage 81 est pr4vu dans la face extérieur do l"l6ment rapport 77 et .'.tend vers le bas à partir de l'extraite inférieure de la cràaallllwrt 79 sur une distance 16:6r.ment plus gru4a que la cour.. r4r- tical, ddterminée requise du manchon 41.
Une ouverture rectangulaire 82 eSt pratiqué* dans la paroi du cylindre 2e# en un point qui et situe on regard de la cr&Millr< 79 lorsque le manchon 41 et trouve A sa position la plus bail', ou au voisinage do celle-ci Deux cénacles 83 sont fixées par des vit 34 & la surface extérieure du cylindre 28, une de chaque côté de l'ouvertu- re 82$ dans It but de supporter un eecK'ur dent' 85# prévu sur wi plvot dû, go secteur pouvant pivoter de façon que ses dont$ 87 *oient 81....n et hors priée Avec les deote
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de la crémaillère 79. L'extrémité du secteur denté 85
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opposée aux dents 67 est fixée 4 pivotement par une che<* ville 88 à une tige de piston 89 d'un cylindre pneumatique
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90 â, double effet.
Le cylindre pneumatique 90 est à son tour monté à pivotement sur des tourillons 91 qui font saillie à partir de ce cylindre pneumatique, au voisinage
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de l'extrémité supérieure de celui-ci et ont fixé à la face extérieure du cylindre 28 à l'aide d'une consolé bifurquât 92, disposée verticalement au-dessus du secteur denté 85.
Un tuyau flexible 93 Mène de l'air d'une source (non
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représentée) contrôlée A la main# à la partie supérieurs du cylindre 90, tandis qu'un second tuyau flexible 9, venant d'une seconde source (non représentés) contrôlée à la main, amène de l'air . lw::rkriti inférieure de et bzz lindre. De cette !'e nn, une pression déterminée d'avance *et appliquer et maintenue A l'aide de l'appareil d'équi- libres pneumatique actionné 4 la sain en vue dfiquilt4. brer le poids du plateau supérieur et de la partie non supportée du mécanisme 4 excentrique 53 et, de cette façon assurer l'application de la pression de polissage requis* des plateaux sur la face supérieur* du ruban de verre.
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En ce qui concerne la présente invention, le micanium ne de commando pour l'appareil de polissage bzz destiné A la face inférieure est sensiblement identique à celui de l'appareil de polissage pour la face supérieur*, les seules différences étant relatives aux éléments ployée normal* ment pour compenser lea effort* respectifs appliqués à cet-
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te surface, A cet 6:
ard, l'appareil 2j comprend une paire de poupées 100 suspendues 4 l'intérieur du gabarit formé par les bordât opposés du ruban 20, ainsi que des arbres
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101 (fis. 6) entraînes par un moteur 102 à deux arbres de sortie, et par des arbres 1G,, i l'aide d'éléments d'entre*.
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nage identiques à ceux décrits à propos de l'appareil su-
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périeur 22. De plus, et d'une manière quelque pau analo- gue à celle décrite à propos de l'appareil supérieur 22 les arbres 101 sont montés de manière in élever et A abais- ser, par l'entremise d'engrenages approprié., les plateaux inférieurs, désignés dans leur ensemble par 40a, dans le but de mettre ces plateaux en et hors de contact avec le ruban de verre.
A cette fin, le système de commande pour le relèvement et l'abaissement des arbres 101 et des pla- teaux 40a est constitué par le moteur réversible 104 à deux arbres de sorti*, agissant par l'entremise d'arbres 105.
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Un avalée à auto-synchronisation dit 'St1rn-, dé signé dans son ensemble par .06, est prévu pour chacun* des poupées, dans le but de synchroniser les mouvements de translation curvilignes des plateaux '\'r1,ut infé- rieur, qui constituent un poste, de façon à lui diphitr entre eux de pref4reMe de 180*.
Il convient do noter que puisque la construction dé-
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taillée du mécAn1#M' de commande, d'élévation et d'appli- cation de la pression de polissage constitue seulement une partie secondaire de la présente invention, seules les parties de cette construction estimées essentielles pour la compréhension dos particularités fondamentales des di- vers mouvements imposés aux plateaux de finissage seront décrit ci-après et sont représentées dans les dessine an-
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noX4th
Chacun des arbres de commande 48 et 101 est pourvu , ces extrémités, inférieure et supérieure, respectivement
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de mécanismes de commande a excentrique, désignas d'une manière général par 53,
montés dans des positions inver- ados l'une par rapport à l'autre. Ces mécanismes de com-
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manda , excentrique cvapraruaent deux blocs rectangulaires la? et 1M reliée à une broche 7,Cg, en vue d* recevoir le$ aaabla,.6;oa ou équlpasea de plateaux et les arbres de coti- ceieu 4o ot 1(il do la poupée supdrieure ou intérieures aul¯ vant le cas, Cume Indiqué en particulier dans la tige Ut les artrea 4i et ICI* relié* aux bloca 1(/? et 106, sont dé- portée dansa un plitn ht'itont.1, do manière à constituar tu4o ar.lv.l1. d<j vJn4 * asàurer le 8ouvomont de trantit- thon curvi14-.no contienne plus haut.
Il a été prévu daa moyens pour faire varier la do;.r' de décrochas ou dtexcen- t.ra,;'), cala i:t"!:O l'adopthm d'une gliesièro à tuurrure 110 at de vis &6caniluts 111 traversuit des tonte* oblon" u*0 a JOJ 1)2, pr&vuea . le tloc 1C3, cea via venant a**n,;a,:*r dan des troua taraudia 113, prévus dan8 la bloc leu?. Une bride do ..r"&i' divisée 114 a 'avance en uatllie i partir de la surra-0 expoale du bloc icr3 et et unie du trois vis d'arrêt 115 espacien t intervalles igaux, en vue de fixer 1 xa,aa ;lade de plateau eoncontriqument par rapport à la troche l;9. Des poids calibrés 116 sont fixés p&r des écrou 117 sur des tilt' filet4to 118 prévue* sur la bloc l# Afin de contrebalancer la foret centrifuge du platoau, cou poids étant changea en fonction du décro- chage de l'01Ctntrlquo.
Grn fait varier le degré de décrochage ou 4'.%Contr"l en codifiant la quantité ou la ncebrw do pièces d'espace- mont 119<. Cime piè%es d'..pac88.nt présentent des épais- .aura 4j rt'rIlHt,f'. Un choix et une disposition appropriée permettant d'.trbl1r le décalage de la broche 109 par rap. port à l'arbre de easaande rotatif t,d au ICI. Les vis 120 sont destinées 4 supportort pièces d."p80...nt 119 pon- dont que l'on procède A l'tju<t<t6<nt du décalage.
Cn se reportera ci-après plu.artlcu11'r8#.Dt aux ,/
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tir.' 6 A 15 dans lesquelles et représenté 1 'assemblage
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do plateau en conformité avec la présente invention Les
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équipages de plateaux, supérieur et inférieur sont ddoi- gnés chacun dans son ensemble par 4G et 40a respectivement
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afin de les distinguer l'un de l'autre.
Toutefois ces
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plateaux peuvent 8tre considérés coamt étant de con,t.ruc- tion virtuai.3acnt, identique et, pour cette raison, seul le plateau supérieur a été représenté en détail* Les deux constructions ne ce distinguent l'un de l'autre que par
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dos différences mécaniques Mineures relatives Aux Moyen*
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destinés .* at'e'ppoaer ? la poussée, suivant le sens de cel- le-ci, différences déterminées par la position de 194qui- pare de plateau, A savoir aoit au-dessus soit au-dessous du ruban de verre.
Les plateaux 40 et 40a comportent chacun une plaque de base 125 a laquelle est toudi ou fixé autt"8lont d'une façon rigide un système de raidie Ue vertical ou une au porsc.ructurs 6 nervure' vertical*, désigné* dans son ont %- ble par 126. Le systnt de raldl..;. 12. comprend une paire de parois parallèles espaciez 127 et 1280 qui s'éten- dent dmns le sens longitudinal du plateau au voisinage des borda de celui-ci, des parois 129 et 130. qui "'ten- dont également paraà,amont et 101t.ut!jnal¯.nt. par rap- port au plateau au-dedans des parois 127 et 1241p ainsi qu'une série de parois de renfort 131 '1.\:
.1 ,"t,ahc1tnt. paral- lèlnaont et à sapxcosxant par rapport au plateau trans"r- lalemont à celui-ci* Deux puits ou C8tf' à botcardg ont disposée$ aux extrémités opposée$ du plateau* mue l'au
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longitudinal de celui-ci ce* cages étant désignées dans
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leur ensemble par 1)2 et 133 1 respectivement . Les puits à boitarde 132 et 133 sont limités par dits parois continuât qui constituent dos éléments de sati ou châssis 134 <<135,
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respectivement, qui sont généralement à section transversal- le rectangulaire.
Les eléaenta de châssis 134 et 135 sont
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fixés ou supportés dans leur position vertical* par les pa-
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rois 129, 1)0 et 131 et sont soudés à la plaque de baie 1X3, Les paroi* 132 et bzz sont situées aussi près que possible, en aligneront vertical avec les broche. de admaande 109 des mécanismes A excentrique. hees plaques de couverture 136 et
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137 sont prévues par-dessus l'équipage de plateau et fixées
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aux parois 127t :2d, 129 et 130 de toute manier* appropria.
En ne reportant dans la suite en particulier au puits à boîtard as2, tel que représenté dans les tige. 8, 9 et 10, on voit qu'une plaque de serrage 138 est prévu* sur un cet', dtins l'intérieur de ce puits, cette plaque étant pourvue do cavité appropriées pour recevoir les extrémi- tio de six via de réclame 139 alignées verticalement en 40 deux ranr.'(t" de trois vis, espacées lon. t1tud1n&1.tnt. par rapport au plateau* Les vis 139 sont en prise fileté* avec l'éléaent de chtenis 134 et *$avancent en saillit a l'extérieur de celui-ci, à travers la paroi 127. Un Man- chon 140 est fix<5 <t la face extérieure de l'élément de chats- aie 334< co manchon traversant la paroi 1S67, en entourant chaque vis 3.3Qr tout en étant excentre par rapport à celle-ci.
On prévoit ces écroua de blocage ou contre-écrous 141 vis- a68 sur chaque via 139. Ces écroua de blocage sont destl* nés u être serrés de façon à entrer en contact avec les ex tr6mitda dea manchons 140 de façon à maintenir les vis
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139 dans une position déterminée, pendant l'opération de finissage ou do parachèvement.
Ainsi, la plaque de serra
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go 138 peut être mue vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport à l'416=ont de châssis 134, dans la glissière formée par la plaque de base 125 et dans un couvercle annu. laire 142, lequel est f1x6 l'extréaité supérieurs de l'e..
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liment de châssis 134 i l'aide de vit 143 ce déplaçaient étant opéré on tournant les via 139, Les manchons 140 for" ment un support ricide entre la paroi 127 et l'élément de chlaal0 134, afin ci'omp8cher tout écrasement ou flexion de la paroi pendant le serrage des vis dans le sens allant de
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l'extérieur vera l'intérieur, comme il sera décrit o1-ap..
On prévoit deux autres vis 144# d'une longueur supé- rieur* 4 celle des vis 139, ces vie 144 étant d3ga;siaa en- tre la paroi 127 et l'élément de chassi. 134 et étant Iris- nées dans ce dernier. Les vis 144 sont réuni* par leurs
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extrémités intérieures 4 une plaque de bloca.ee de boîtard coulissante 145 profilée en coin. La plaque de blocage ooul1osante 145 est placée A coincement entre, d'une part, une plaque ds blocage do boîtard fixe mye6 profilée en coin et fixée ît l'aide de vis 147 à 1' élément de châssis 134 et, d'autre part, un blocs tourillons , la plaque 145 étant appelée u coulisser entre la plaque 1.tu6 et le bloc tourillons d'une manière déterminée par l'élément 142 et la plaque de base 125.
A cette fin, un tampon de pression 149, 1 constitué en un matériau élastique amortis-
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seur de vibrations, est fixé au bloc A tourillons 148 au moyen de via 150 (fis. 10), de manière & n'interposer en- tre la plaque on coin coulissante 145 et le bloc 148.
On prévoit également des manchons 151 et des écrous de bien
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aago i52,r chacun do cou manchons 151 entourant une des via 144, de la momie manière dont les manchons 140 entourent les vis 139 lea craucle blocage 152 étant vissés sur les vis 144, a l'extérieur de la plaque 134.
Sur le cet' intérieur du puits à boîtard 132, coté opposé aux plaques de blocage en coin 145 et 146, se trouve
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une plaque de serrage 15,â. La plaque de serrage 153 est essentiellement identique à la plaque de serrage 138 et est
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fixé . six via 1 disposée en deux rangées de trois* ahacttns de ces via traversant 1 '61.ont. de bfiti ou cha.- si* 134 dans lequel elle est viande* Il est également prévu des écroua de blocage 13$, qui entourent chaque vie 154 au vvlo1n:o des torurea filetées pratiquiez dans l'é- i,4eat do chauuia 134o de façon tir bloquer ost retenir ces vis ot la plaqua d* 3orra;o 15) dans la position voulu* par rapport l*61én<>nt de ch#a18 134* La plaque de car- rat* 15, et t cU=r",!6o au vo1alhAi.- du bloc * tourillons ,:
,8, tandis qu'un pu -in do pression 1$6, ici 4àl m nt of.t.11J' en \on ...t.'r1làu apprc;ri8 amortisseur de vibra- tiona, 03t. t1Á' as .i e t111Qn., de manître a a'inter- poser :1"."'1!t les srf4?<'s on t. 1 (-;'.1' a du bloc et de la piquet Il r'J4#vrt. do ce lui pr6c\.do que la bloc à tourillons 1, 101ol Olt. cp:6 do doux 41âconts idtntiquso an tome de h, r4,.aia l'un t. 1 autra pair lois vis 137# peut 0tre <1';'14':4 ou ajuat.4 dans le ouns horllont-al dans le puits a,t usât tien 3oraic.=4irm3esont que tranrvsroala- rt nt par rapport eu. plateau, en serrant et An desserrant# suivant le cae,lso vis ljgp 144 et 134* Cette 81.. en po- sition du blcc ;, tourillons par rtpport au puits 137t et au plateau porcct A o., o de détaralnar la position d'un carter -le Dotoardp da façon que ce dernisr puisse recevoir 194 broches! de #.mnJ.. fi, .xc.t.r1qu. 1"9.
COQ.'to indiqué plus haut, la nouvel équipas* de Plateau suivant la présent. invention cocrp rtw un montage qui per- met au platoâu da bamuler dans un plan vertical, normal au cens du a.uvc-:."r.c du ruban souda au douct'.ar.1 ou au polissage. à te propos, et. coeao indiqué en particulier dans la. fis. 11 lo carter de boltu-4 160 comprend une pai- re de tourillons 1$A faisant corps avec 14 carter et tour- ant une saillie m l'extérieur de celui-ci, 1. long d'un
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axe orienta transversalement par rapport au plateau. Les
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tourillons 161 sont accueillie et montds à rotation dans dea manchons ou anneaux 162 qui, A leur tour, sont fixée au bloc à tourillons 143 au moyen de vis 163.
Des cales d'épaisseur 3ttt, sont 1ntorpo.uû". ùt maintetiuse entre le bloc 4 tourillons 14B ot les nanchona 162, de façon a assu- ror un affleureront correct entre les eurfncea extérieure de ces éléments Les parois 16, opposées itune & l'autre, du bloc 4 tourillons 14, août. ralativjaent épais (tes* de façon ù N'avance!* d'une faible distance m l'extérieur au-delà duis manchons ou annoaux 162 et dsa t.curülâr 161.
Ces 414monta de paroi plus gros ou plus epaie sont pourvue de t;;:..rona ou patata de pro:J.'J1cn 160 et lui'3, disposés de manière ù 3tro maintonus tt. l'écart tant du lIt.nt1hou que du tvurl11n, dans le but de permettre 14rotatica de la plaque de b4O 125 et du système de r41d1"l.tt 12() par rapport au tourillon. A ce propos, Ion patins de pression lti6 et 167 sont fix44 aux parole 165 à l'aide de via 16$ 4t dont nain* tenus en contact par la plaque de serrez* 13 at la paroi oppo4de de l "14:ont de Qh1a.da 134< reapte 11 ornent, Loo tourillons 161 sont 8U111 de 81&.ld1rl' . graisse 170t obturas par dea bouchons appropriée 171, disposés de
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manière 4 effleurer la surface extérieure des tourillons.
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Ces magasins cwusiurdquont avec des orificex d'écoulement 172, qui se dirigent radialeaent à partir desdits magasin*' et qui débouchant, dans une rainure 173# qui fait le tour de la circonférence dos tourillons,, de façon à assurer un
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graissage entre les anneaux et les tourillons, Un autre
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canal d écoulcaent 17*! traverse le carter de bbltard 160, ern a9.inaent avac le réservoir 170, et cQI8\IALqatt par son axtrdmit6 intérieure avec un réservoir ou isofatirt plus grand 1,?5, situé entre le carter et un manchon de bottant
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176.
Le manchon de boîtard 176 entoure la broche de com- mande à excentrique 109 et est fixé à la bride de serrage divisée 114 du bloc 108 par le vis d'arrêt 115, ce manchon étant muni à cette fin d'une rainure 177 destin', . race- voir les extrémités intérieures des vis. te manchon de boîtard 176 est supporte /il. rotation par rapport au carter de boîtard et à l'équipage de plateau au moyen de roule- ments a rouleaux appropriés 178 et 179, disposés de part et d'autre du réservoir 175, la bague de roulement intérieur re du roulement inférieur étant maintenue en place par une cuvette de blocage de manchon de boîtard 180, fixé à ce manchon par un certain nombre de via'de blocage 181.
Une cale d'épaisseur 182 est prévue dans le but d'obte- nir le jeu de rotation désiré entre la bague de roulement intérieure du roulement inférieur et la cuvette 180, tan,. dis qu'une cuvette de carter de boîtard 183 est fixée au carter 160 à l'aide de vis 184, a espacement par rapport à la cuvette 180.
L'ensemble monté formé par le carter de bottard 160 dans le bloc a tourillons 148, lequel est à son tour con- tenu dans l'élément de bâti 134, est en quelque sorte fer- mé par l'élément de recouvrement annulaire 142, fixe à la face supérieure de l'élément de bâti.
Toutefois, et afin de protéger les divers boîtards et autres organes en mou- vement dans l'intérieur des cages a boîtards 132, 133, de façon a empêcher l'entrée de poussières ou autres matières abrasives, on prévoit un presse-étoupe 185 entre les extré- mités supérieures du carter 160 et du manchon 176, respec- tivement, tandis qu'un écran ou "auvent" annulaire flexible est fixé autour de la surface périphérique supérieure du carter de boîtard 160 par une bande de serrage 187,
le bord inférieur de cet auvent étant fixé à la face supérieu-
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re de l'élément de couverture 162 au moyen d'un bague
188 fixée sur cet élément à l'aide de vis 189.
Le puits à bottard 133 n'est pas reprisant! de façon détaillée dans les dessin , parce qu'il .et d'une construc- tion identique à celle du puits 132. La seule différence entre les constructions des deux puits consiste en ce que, date le puits 133, on ne prévoit pas de plaque de blocage en coin fixes et coulissantes, coron* celles désignées par 145 et 146, le bloc à tourillons étant en contact direct avec l'élément de bâti 135 par l'intermédiaire du patin de pression 149 fixé à ce dernier.
De plus, les plaques de serrage 138 et 153 sont disposées sur des côtés dismé- tralement opposés du puits 133, contrairement à leur posi- tien par rapport au puits 132.
La face de travail proprement dite de chaque plateau
40 ou 40a comprend un élément creux 190 en tome de bac, à la surface inférieure extérieure duquel est fixé d'une façon appropriée un tampon de feutre ou d'un autre matériau souple analogue, 191, comme indiqué dans les tige. 12, 13 et 14. Le bac est pourvu d'une superstructure en tonne de nervures comprenant les parois 192, qui/forment une grille dont les "barreaux" sont orientés dans le sens Ion. gitudinal et dans le sens transversal du bac et sont soudés à la face supérieure de celui-ci, de manière à assurer la rigidité requise.
Une série de profilés en U renversé 193 s'étendent également dans le sens transversal du bac et du plateau, à espacement dans le sens longitudinal. Les profilés en U sont fixés à la face supérieure du bac et de.! parois longitudinales 192 et sont obturés à leurs ex- trémités par des plaques 194, de façon à constituer des passages 195 entre les profilés et le fond du bac.
A cha- que extrémité des profilés 193 en U sont prévus des orifices
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taraudés 196, qui communiquent avec les passages 195. au un but qui sera exposé dans la suite, certains des orifices
196 sont pourvus de bouchons pleins 197, tandis que d'au- très sont en communication avec des conduites 198 (fig. 1), qui communiquent à leur tour avec une source de pâte de po- lissage (non représentée).
Le tampon de feutre 191 eat pourvu d'un certain nombre de rigoles 199 orientées longitudinalement par rapport au bac et au plateau, tandis que dans le fond du bac sont fo- rés des orifices 200 abouti osant aux passages 195. Les orifices' 200 sont logés dans le fond du bac, de façon à communiquer avec les rigoles 199, pratiquées dans le feutre, à l'aide desquelles de la pâte ou potée à polir, amenée à travers les conduites 198 et introduite dans les pas... ges 195 est acheminée vers les rigoles 199, puis mise en contact avec la surface du verre pendant l'opération de polissage*
Le bloc 190 est fixé à la plaque de base 125 du plateau au moyen de brides de serrage à genouillère 22, agissant par excentrique,
prévues en des pointa espacée le long des borda longitudinaux de la plaque de base, comme représenté dans la fig. 15. A cette fin, des barres verticales 203, d'une hauteur égale à celle des parois 192, sont fixiez au bac 190, entre les rigoles 193 et au@oisinage des côtés longitudinaux du bac. Des éléments du supports bifurqués
204 sont fixés aux barres 203 à l'aide de via 205, -ces é- léments bifurques comprenant chacun une cheville 206 inter- calée entre leurs bras, qui coopère avec des crocheta 207 en forme de C, des brides de serrage, de façon à fixer le bac à la plaque de base.
Les brides de serrag-i 202 sont montées sur des cheva- lets 208 un U, qui sont soudés ou fixée d'une autre manière
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appropriée à la plaque de bas* 125,en de* points situas le long des borda longitudinaux de cette plaque. Les bri- des de serrage 202 comprennent un levier bifurqué 209, aux bras duquel est fixé un cylindre 210. Le cylindre 210 est pourvu d'un alésage situé de façon excentrique par rap- port à l'axe de ce cylindre et traversé, par une cheville 211, cette dernière se prolongeant à l'extérieur des bras du levier et étant montée à rotation dans les bras du sup- port bifurqué 212, fixe au chevalet 208 en U par des via 213.
Une biellette 214 est articulée au cylindre 210, le crochet 207 en forme de C étant fixé à l'extrémité lard-' rieur. de cette biellette et étant orienté vers le bas à partir de celle-ci.
Ainsi, une rotation du levier 209 à l'encontre des aiguilles d'une montre agit de manière à abaisser le cro- chet 207 en C, en le dégageant de la cheville 206, de sor- te que le bac 190 peut être séparé de la plaqua de base 125.
D'autre part, une rotation du levier dans le nana op- posé à celui des aiguilles d'une montre, rotation qui abou- tit à la position représentée dans la fig.15, a pour effet de relever le crochet 207 en forme de C, de manière à l'en- gager sur la cheville 206, ce qui pour effet de fixer le bac dans sa position de travail,
Il est également prévu des moyens pour retenir conve- nablement le bac 190 par rapport à la plaque de base 125 du plateau, préalablement d leur fixation mutuelle de la manière qui vient d'être décrite.
Ce système de retenue (figs. 12 et 13) comprend une clavette 215 formée sur la paroi supérieure de l'un des profilés 193 en U, profilé qui, dans le mode de réalisation représenté, constitue le profilé central ou médian, une rainure ou rigole à clavet- te 216 étant prévue au milieu de la face inférieure de la plaque de base 125. La clavotte est constituée par une
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plaque 217 fixée au moyen de via 218 à une autre plaque 219, laquelle est à son tour fixée au profile 193.
De cette façon, lorsque le bac 190 occupa une position appro- priât en vue de sa fixation à la plaque de base$ la plaque 217 coïncide avec la rainure 216 et est accueillie dans celle-ci*
Préalablement au montage ou à la fixation des plateaux 40 et 40a à leurs mécanismes à excentrique respectifs 53, on détermine la distance entre les axes verticaux des manchons de bottards 176 prévue dans les carters 160 des cages à boîtards 132 et 133, à l'aide d'une barre de gaba- rit ou de calibrage (non représentée), munie de tampons d'un diamètre analocue à celui des broches 109.
Les tam- pons prévus- sur la barre de calibrage sont espacés avec précision dans le sens axial, conformément à la distance fixée entre les axes des brochez proprement dites 109 des mécanismes à excentrique. Grâce à cette disposition, on a la certitude que, lorsque la distance entre l'arbre 48 et la broche 109 des mécanismes à excentrique respec- tif. a été déterminée par le réglage du bloc 108 par rap- port au bloc 107 réuni 4 l'arbre 48, on obtiendra la même distance entre les manchons de boîtards 176 aux extrémités respective du plateau.
Pour obtenir un espacement appro- pria entre les manchon. de boîtards 176, le bloc a touril- lons 148 du la cage à boîtards 133 est initialement fixé dane cette dernière de la manière mentionnée ci-dessus, où les vis 139 et 154 sont serrées contre les plaques de serrage 13@ et 153,respectivement.
Par conséquent, 4 cette extrémité du plateau, le manchon de boîtard 176 est fixe, Peur obtenir la distance requise entre l'axe de ce manchon et l'axe du manchon opposa de la cage à boîtards 132, on tourne les vis 139, 144 et 154, affectées à la cage
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à boîtards 132, de façon à déplacer les plaques de serrage correspondantes 138 et 153 et la plaque dit blocage coulis- sante 145 vers l'extérieur, ce qui permet ainsi d'insérer les tampons de la barre de calibrage, en dépit des minimes écarts ou erreurs dans la construction et les tolérances de mécanisasse, par exemple, dans lea distances d'axe en axe des manchons de boîtards.
Le bloc à tourillons 148 des roulements de la case 132 peut ainsi être déplacé jusqu'à ceue le manchon 176, contenu dans ce bloc, soit situé avec exactitude à l'espacement voulu par rapport au Manchon 176 affecté à la cage à bottards 133, située à l'extrémité opposée du plateau. Après que le bloc à tourillons préci- té a été ainsi mis en position, on tourne les vis 139, 144 et 153P en les enfonçant vers l'intérieur, à travers les parois de l'élément de châssis 134, de manière à fixer le bloc en position entre les plaques de serrage 138 et 153, d'une part et la plaque de blocage 145, d'autre part.
L'emploi d'une barre de gabarit ou de calibrage per- met de disposer les axes des manchons de boîtards 176 d'un plateau exactement par rapport & la distance de travail entre les brochas de commande 109 d'une peupés quelconque d'un appareil de doucissage ou de polissage, préalablement à 1' installation du plateau sur cet appareil.
Ceci perme' de prévoir plusieurs plateaux interchangeables$ afin que l'on puisse opérer rapidement ot aisément le remplacement d'un plateau par un autre* Lorsqu'on doit effectuer une telle installation, on procède à l'alignement des manchons avec les broches de la poupée et l'on insère les broches dans les manchons, jusqu'à ce que les rainures 177 coïnci- dent avec les via d'arrêt 115. Ainsi, la mise en prise des vis 115, vissées 4 travers les brides de serrage divi- sécs 114, avec les rainures 177 prévues dans le* manchon*
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de boîtards respectif., a pour effet de fixer les plateaux aux .6can1omos , excentrique 53r c'est-à-dirs, aux bloc$ 107 et 1W.
Proelableatent au montage des plateaux ,t? et 40&,, on d'tr#ln. lo aodv de distribution requis de pite de poli.. aa;sr, ot l'on perce un certain nombre d'orifices 200 dans le fond du bac 190, de façon qu'ils communiquent avec los pa'.;G' in5 de* profilés 19) en U r nv r 4, qul, en liai* son avec curt,1nc. foruroa d't,rain4.. 196 allant à lu source de jiâto, par ltintermédiain de la conduit* 19t Assurant 1 diat-nbution d'air'..
Les rait peuvent lt te btris réunie aux plat4aix soit av4ult, toit aprée la fixation lî': <:*9 !,2attAWC â.ix m6c&nismen à excentrique cm- ac décrit -;:i d 3au3 n conçoit, que, grco l {nouy*ll conntruction de la face de travail du plat.eau, c' at-4-di re, erlct au bat ou 41&ment creux, les rigolos de distri- but.1c,n 19 prat,lruha dans le tmpon de feutre 191 ian4- di.a.onvriL au-dessous des br,- .;h80 de ccunande et des puits à bot tarda peuvent atre <is4aen<< alisent6es en une quant,1- 4 de p;GO suffisante pour permettre un pol1"e dgal
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et. uniforme sur toute la largeur du ruban de verre.
De
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plus, la conatruction du bac cet extrêaccent légère# tout en ôtant d'autro part aurt1aent rigide pour aalntenir sa tor#. pendant les opérations de finissage* On conçoit que, Crece à 8aouvallo construction le plateau est 4caloaent a môme de remplir tous les objectifs pr'111abletAe.,t exposas et dont la présence dans cette cons.
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truction s'est Avérée hautement favorable.
A ce propos,
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l'el1plo1 de tacpons de pression souples ou exotique*, cocf me I)xpol'S6 plus haut, permet de maintenir l'alifntaont ap proprio entre les broches de cocaande et les puits ou cages z, boîtards, en dépit de la dilatation Inégale des brochet
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de commanda et des plateaux, dilatation citut4o par 16 frottement au coure do l'opération de t1n1.uag., étant donné qu'une certaine quantité de "Jeu" eut peralut entre caa brochea et. ce* plateaux. En outre, lu construction particulière dea puits boltarda permet, prenltreatentf un décalage ou .ju8tu.nt. do la distance d'axe en axa entre les cariera de bottardu de challu, plateau, c:. qui titurt une compensation pour de* erreurs ou voriittona 'nntu.l1.. dan* la d18t"no ott'oc:t1 v. entre lta axe* dua brocha de cor.;zanJ\..
U'aut.ro part, et &race aux Iy.ttu.. de 80RW&' 4 tqurilloziop cotte cenatruction permet aux plateaux de caoculor, autour do l'usa des tourillon , dana' u1s plan var vical "vr\k31 ., la cliraac3un du eouveuent. du ruban de verre# ce 'lui C\,It,"ClIU.O ut..'" usure 1n,Ù. 4vantuallii du tampon da p,l.i.rsau, tout on 41iiainant toute tendance de* plateaux 1..D.lcuhu." ou tourner 14&èromttit autour de leur axe longi- tudinal, c t O;..,,-J11"o, dwin le acné du 13c,uv..nt. du ruban
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de verre
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En outre, il convient. de noter quet bien que lUnren- tion ait 6t6 décrite et r4tpr6aent.4e à pr(lp08 d'un procédé de douclau..:;e et/ou de pollau&i8 double j'.c. ou "twain", le* plateaux ou moellons suivant l' 1nvenf;
iol'1, tucla que dé- crits ci-de33ua, peuvent au,u1 Star. *mploy4s xviintagouse- mont dans une installation do polissage uisipLe race,, dans laquelle la feuille ou le ruban de verre lUit 8upport' par une table J1'bh.o.riot" c: 'est-a-dire, où Ot.1.Ù le plateau au-
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parieur, par exemple, est utilisé, cette .fouille étant en- suite retournée et amenée & repasser par :la même Installa-
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tion ou une installation différente, ai'ira d'opérer le po- lissage de acn autre face.