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'*Procédé de production de films ou pellicules et produits obtaus"
La présenta invention estrelative à un procède pour la production de films ou de pellicules par un procédé dit . solution et elle espécialement relative à l'accélération de la conformation de& filma en vue d'améliorer la vitesse de production de ceux-ci.
Cornue films qui sont formes par un procédé courant dit 4 solution, on peut citer de nombreux films faits de diacétate de cellulose de triacétate de cellulose, de butylacétate de cellulose de poly- carbonate, d'un copolymère dhlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, d'alcool polyvinylique, etc
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Une forme de réalisation préférée de l'invention est dé- crite ci-après avec référence aux dessins annexés qui illustrent cet- te forme de réalisation à titre d'exemple non limitatif,
La figure 1 est une vue générale d'un appareil formateur de films, montrant une forme de réalisation de la présente inven- tion.
La figure 2 est une vue en plan d'un dispositif tendeur,
Le -procédé de conformation est expliqué ci-après avec référence tout d'abord à la figure 1, Une solution épaisse du com- posé choisi , de poids moléculaire élevé et ayant une viscosité ré- . glée d'une façon générale à 300-000 @ poises est emmagasinée dans un réservoir de stockage 1. Cette solution est alimentée dans une trémie 7 sous pression grâce à une pompe de débit 6, en vue de de circuler et/s'étaler sur la surface de base 8 du dispositif forma- teur de films 2 de l'appareil, et elle est chauffée et séchée sur cette surface pour être gélifiée, en atteignant finalement ' un rouleau de séparation 9.
Le film séparé par ce rouleau est introduit habituel- lement directement dans un dispositif de séchage à rouleaux 4 afin d'y être chauffé et séché, en étant finalement repris sur une bo- bine 5 pour constituer l'article fini,
D'une manière générale, dans un procédé de conformation d'un film par un procédé dit à solution, la vitesse de formation du film dépend essentiellement de la capacité deéchage du dispositif formateur de films d'un appareil.
Cela signifie que, puisque le mé- . canisme de séchage du dispositif formateur de films consiste à sécher essentiellement suivant un facteur de siccité réduit, la vitesse de séchage dépend de la température de séchage qui dépend elle-marne de la température à laquelle les ampoules se produisent dans le solvant dû film.
En conséquence, en tenant compte que la température de séchage est limitée comme ci-dessus, si on élève simplement la vites- se de l'appareil formateur de films, le film séparé est très mou du fait de sa teneur élevée de matière volatile formée par le solvant du film, l'uniformité de la surface du film est endommagée lors du
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contact avec les rouleaux du dispositif de séchage et une contraction s'effectue dans le sens de la largeur du fila, de sorte qu'il est difficile de produire un article satisfaisant.
Suivant un système antérieur de formation de filma, dans lequel le dispositif formateur est combiné directement avec le dispositif de séchage à rouleaux. la matière volatile du film au rouleau de séparation devait éven- tuellement être limitée en, dessous d'une certaine limite, généra- lement à une valeur de 20 à 30% en poids. (L'expression "matière volatile" utilisée ici est la proportion de la/quantité qui se vola- tilise d'un échantillon, tandis que celui-ci est séché à 105 C pen- dant 2 heures, cette proportion étant donnée par rapport' une hu- midité standard}.
Les inventeurs. à la suite de recherches concernant les systèmes de séchage des films dans le but d'accélérer la formation @ de ceux-ci, sont arrivés à une amélioration marquée de la vitesse de formation par séchage du film séparé de la base. en prévoyant que les deux bords de ce film soient agrippés de manière telle que ce film ne puisse ni se contracter ni s'étendre dans le sens de sa largeur.
Un exemple d'une réalisation ayant une telle fonction est illustré par le dispositif tendeur de la figure 2. Ce disposi- tif tendeur comprend des pinces de tension (d'une largeur de $ à 1 cm), des rails 12 pour déplacenles pinces horizontalement un dit* que avant 10 et un disque arrière 11, Les pinces disposées sur les rails sont destinées circuler.
Un film très mou 13 séparé de sa base par un rouleau de séparation pénètre dans le dispositif tendeur en ayant ses bords agrippa par les pinces,afin d'être séché durant son déplacement dans le dispositif tondeur,pour être ensuite alimenté au dispositif suivant par le disque arrière. Comme il est nécessaire lorsqu'on utilise uniquement un tel dispositif, de prévoir un appareil assez long en vue de réaliser un séchage parfait, un dispositif de séchage
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à rouleaux est habituellement prévu après le dispositif à pinces pour compléter le séchage.
Suivant le procédé de la présente invention, la matière volatile du film, au moment de la séparation du film d'avec sa base, est d'une quantité suffisante pour que le film puisse être totalement séparé de sa base* La température, au moment où le film séparé de - sa base est séché en ayant ses deux bords agrippée. peut être élevée de façon convenable jusqu'à un degré tel que les matières plastiques du film ne se dispersent pas ou que le film ne se ramollisse pas au point de ne pas pouvoir être agrippé.
En conséquence, l'efficacité du séchage peut être considérablement améliorée,
Actuellement, dans les appareils courants, comme le film séparé pénètre directement dans le dispositif de séchage à rouleaux, la température dans la moitié avant du dispositif à rouleaux doit être maintenue à une valeur basse, par exemple de l'ordre de 50 à 70 C. pour empêcher des dégâts à l'uniformité de la surface du film. même lorsque la matière volatile de ce film s'élève à une valeur de 20 à 30% au moment de l'entrée dans le dispositif à rouleaux, de sorte ,que l'efficacité du séchage est faible.
Au contraire, suivant le procédé de la présente invention, comme le film est déjà chauffé à une température élevée dans le dispositif, par exemple le disposi- tif tendeur, et que la matière volatile du film est réduite de façon satisfaisante, il n'y aura pas de production do dégât à l'uniformité de la surface du film et il n'y aura pas de contraction élevée du film dans le dispositif de séchage à rouleaux, même lorsque la tempe rature qui y règne est élevée à un degré semblable ou supérieur à celui régnant dans le dispositif tendeur.
Comme signalé précédemment, le procédé de la présente in- vention permet l'accélération de la formation du film d'une manière remarquable. Bien que cette accélération dépende de la nature du composé de poids moléculaire élevé formant le film et du solvant u- tilisé, l'accélération possible de la formation du film se situe,
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par exemple, à environ 50% dans le cas du triacétate de cellulose et à environ 270% dans le cas du polycarbonate.
En outre. bien que le dispositif tendeur ne soit pas intentionnellement utilisé pour augmenter la largeur du film, il permet détendre ce film jusqu'à une largeur appropriée durant le séchage, en cas de besoin En ou- ! tre, la largeur du film traversant le dispositif tendeur doit se si* tuer dans les limites de + 20 de la largeur à la trémie 7.
Toute variation au-dessus de 20% est inapplicable du fait de l'anisotropie locale qui se produit dans le film lors de la forma- tion de celui-ci par un procède dit à solution.
EXEMPLE 1.-
En dissolvant du triacétate de cellulose dans un solvant mixte de chlorure de méthylène et de méthanol et en réglant la vis- cosité à 400 poises, on forme un film transparent avec un appareil de formation de films suivant la présente invention.
Epaisseur de la circulation de la solution 900 microns
Matière volatile du fila séparé 40%
Epaisseur du film sépara 170 microns
Température de séchage du dispositif tendeur 120 C
Epaisseur du film terminé 135 lierons
Rapport de formation du film (la capacité courante de .formation étant considérée cornue égale à 100) 150%
EXEMPLE 2.;
En dissolvant du triacétate de cellulose dons un solvant mixte de chlorure de méthylène de méthanol et d'alcool isopropy- lique et en réglant la viscosité à 500 poises, on forme un film trans parent avec un appareil formateur de filme de la présente invention.
Epaisseur de la circulation de la solution 900 microns
Matière volatile du film séparé 55%
Epaisseur du film séparé 180 microns
Température de séchage du dispositif tendeur 120 C
Epaisseur du film terminé 135 microns
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Rapport de formation du film 100%. @
EMI6.1
EXEMPLE 3.- ####m m S> m
En dissolvant une solution et en réglant la viscosité à 500 poises, on forme un film transparent aveo un appareil formateur de films de la présente invention.
Epaisseur de la circulation de la solution 450 microns
Matière volatilo du film séparé 40%
Epaisseur du film séparé 105 microns
Température de séchage du dispositif tendeur 80 C Epaisseur du film terminé 80 microns
Rapport de formation du film 270%.
EXEMPLE 4.-
En dissolvant du polycarbonate dans une solution de chlorure de méthylène et en réglant la viscosité à 500 poises, on forme un film transparent avec l'appareil formateur de films de la présente invention.
Epaisseur de la circulation de la solution 1.050 microns
EMI6.2
Matière volatile du film séparé - -# ..-- # 40%- - .
Epaisseur du film séparé 240 microns
Température, de séchage du dispositif tendeur 80 C
Epaisseur du film terminé 190%
Rapport de formation du film 210%.
EXEMPLE 5. -
En dissolvant du diacétate de cellulose dans une solution mixte d'acétone et de méthanol et en réglant la viscosité à 300 poises, on forme un film transparent avec un appareil formateur de films suivant l'invention,
Epaisseur de la circulation de la solution 500 microns
Matière volatile du film séparé 50%
Epaisseur du film séparé 140 microns
Température de séchage du dispositif tendeur 120 C
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Epaisseur du film tenait 100 microns
Rapport de formation du film 150%.
EXEMPLE 6 =
En dissolvant un copolymère de chlorure de vinyle et d' acétate de vinyle dans du tétrahydrofluorène comme solvant et en réglant la viscosité à 300 poisea. on forme un film transparent avec un appareil formateur de filmé de la présente invention.
Epaisseur de la circulation de la solution 950 microns
Matière volatile du film sépara 45% Epaisseur du film séparé 240 microns
Température de séchage du dispositif tendeur 70 C
Epaisseur du film terminé 190 microns
Rapport de formation du film 160%.
11 sera évident que l'intention n'est pas limitée aux dé- tails donnés ci-dessus mais que bien des modifications peuvent être prévues sans sortir du cadre de la présente demande de brevet.
REVENDICATIONS. -
1, Un procédé de formation de films par un procédé dit à solution,qui comprend le séchage des films sépares d'une base tandis que les deux bords de ces films sont agrippes au point que ces films ne se contractent pas ou ne s'étendent pas dans le sons de la largeur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.