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"Procédé et dispositif pour le traitement par voit humide de matières textiles non cohérentes en particulier de laine".
Priorité d'une demande de brevet en Suisse déposé* le
L'Invention concerne un procédé et un dispositif pour le traitement par voit humide (lavage) de matières textiles non cohérentes, en particulier de laine, au moyen d'un liquide de lavage pénétrant la matière textile (bain de lesaive).
Le but de ce traitement, par exemple due le ou
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de la laine brute, est de débarrasser la laine du suint et des impuretés qu'elle contient,
Conformément à l'invention, l'ensemble du proces- sus de lavage doit effectuer de la façon suivante 1 pour débarrasser la laine de ses impuretés, on emploie des bandes transporteuses classiques (dans la présente invention, oette phase sera désignée par le terme de traitement préalable ou phase de traitement préalable)! la laine flotte librement et est soumise à une température de bain d'environ 20@ à 30@ C.
Par contre, pour la débarrasser du suint, la laine est soumise a. des températures supérieures à 508 C (dans la présente invention, cette phase sera désignée par le terme de traitement principal et/ou phase de traitement principal): dans cette phase, la laine ne flotte plue librement, mais se trouve guidée entre deux dispositifs de transport appropriés: des dispositifs adéquats la soumettent à un brassage intensif dans le bain de lessive,
Cette forme de réalisation présente encore d'autres avantages importants. En effet, le suint se trouve déjà séparé des impuretés pendant le lavage en sorte qu'on peut plue facilement le récupérer.
Par ailleurs, après le lavage, la laine est beaucoup plus propre. De ce fait, le rendement en laine propre est, par rapport aux procédés antérieurs, nettement supérieur la laine lavée n'a plus besoin d'être cardée aussi longuement, Enfin, il se produit pendant le cardage beaucoup moins de ruptures de fibres et l'on obtient un produit de qualité supérieure.
Dans la phase de traitement préalable, on peut par exemple utiliser un tambour perforé d'un type déjà
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connu, Ce tambour perfore ne sert qu'à plonger la matière textile dans le liquide de traitements ce qui peut s'ef- fectuer selon différente procèdes. Par exemple, la matiè- re textile est amenée au tambour par une bande transporteu- se et le tambour la plonge ensuite dans le liquide. On peut par exemple utiliser des tambours excentrée ou des tambours à cloisons radiales: ces derniers sont divisés en sections à travers lesquelles la matière textile est en partie aspirée et grau@ auxquelles elle progresse sur la périphérie du tambour tournant.
Dans la phase de traitement principal, le flux du liquide est intensifier le parcours sur lequel clef- teotue le traitement est divisé en zones, ce qui n'implique pas obligatoirement une division effective dans l'espace (cloisons de séparation) entre les différentes zones.
Bien plus, il est important que la matière textile soit pé- nétrée par le bain de lessive aussi souvent que possible, et de préférence à contre-courant.
Dans une forme préférée de réalisation, la phase de traitement principal s'effectue dans différentes zones matérialistes par des systèmes fermes de tubes 1 un tube (ou une conduite) sort vers l'extérieur de l'intérieur du tambour perfora, d'un seul cote au-dessus du fond du tambour, et ce tube est ramené à nouveau de l'extérieur jusqu'au tambour. On peut combiner à ce système de tubes un complexe unique de pompage.
Seul est propulsé le liquide contenu dans le système de tubes; les tubes, comportant de préférence des fentes, sont montes en direction de la périphérie du tambour, vers l'intérieur ou vers l'exté- rieur ;sur l'un dos côtés (selon le sens du flux) le liqui- de est refoula vers l'extérieur tandis qu'il est à nouveau
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aspiré du côté opposé (Xe liquide sort donc du tube sur toute la largeur du tambour, donc par la fente en tome de buse, et, est réaspiré dans le tube du côté cpposé). 11 est bien entendu que la lessive traversant la paroi du tambour se mélange à nouveau avec la lessive se trouvant dans la cuve, oe qui la régénère partiellement.
On peut utiliser en nombre voulu de semblables systèmes de tubes, Les sens du flux de deux zones voisines doivent de préfé- rence être contraries.
Afin que la matière textile ne tombe pas (lorsque la lessive s'écoule vers l'extérieur), une bande perforée peut se déplacer & la périphérie du tambour, sa vitesse étant égale à la vitesse périphérique de Ce dernier.Cette bande perforée peut également entourer plusieurs tambours perforés en même temps dans la zone de traitement, ou bien chaque tambour perforé peut avoir sa propre bande.
On peut également prévoir, dans le cas où les sens des flux sont les mêmes dans les différentes zones, un complexe commun de pompage à l'intérieur du tambour perforé et/ou dans la ouve.
Dans une autre réalisation préférée, on dispose des buses à l'intérieur du tambour perforé et/ou l'extérieur, sur la paroi de oelui-oi le flux de liquide pénètre à très grande vitesse la matière textile et se remélange constamment, tout au moins partiellement, avec le reste de la lessive et se régénère de cette façon.
Il est évident que l'on peut prévoir des filtres dans tous les dispositifs décrits afin de débarrasser le bain des impuretés.
Dans une autre forme de réalisation, on dispose à l'intérieur du tambour perforé, au moins un tambour excen"
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tré et l'on fait tourner celui-ci. On crée ainsi des pulsa- tions du liquide. A l'extérieur de la périphérie du tam- bour perforé, on peut monter, vis-à-vis du premier tambour excentrée un autre tambour excentra de même taille ou d'une taille différente et faire fonctionner ensemble ces deux tambours , (on peut également envisager un léger décalage des tambours ainsi que de leur excentricité).
Hi l'on fait fonctionner sur le trajet paroouru lors des opérations de traitement une multiplicité de semblables tambours excentrés et que, dans deux zones voisines, les sens des flux soient contraires, on obtient un mouvement de brassage particulièrement efficace. On peut également séparer les différentes zones par des tôles de guidage du liquide de façon a éviter la formation de tourbillons, bien que ceux-ci puissent également avoir, au moins partiellement$ une aotion avantageuse, loi aussi, il n'est besoin que de prévoir des tambours excentrés, à l'extérieur ou à l'intérieur, selon l'effet recherché.
Dans une autre forme de réalisation, on fait tour- ner à l'intérieur du tambour perforée une multiplicité concentrique au tambour (mais non obligatoirement) de rouleaux, de préférence a la môme distance. les rouleaux de cette première multiplicité se trouvent à faible distan- ce du centre (ou de l'axe du tambour perforé). On fait tourner une deuxième multiplicité de rouleaux a proximité de l'intérieur de la paroi du tambour perforé.
Si l'on tend une courroie d'un rouleau à un autre, et plue exacte- ment d'un rouleau de la couronne intérieure de rouleaux à un rouleau de la couronne extérieure, puis à un rouleau de l'intérieur, etc..(en quelque sorte en sigzag) et
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que l'on fasse tourner ces rouleaux (dans le sens de la rotation du tambour perforé, les rouleaux ne tournant pas sur, eux-mêmes ou ne tournant pas seulement sur eux-mêmes), on obtient un effet de pompage, qui est encore accentue si l'ensemble du système tourne en sens inverse du tambour perfore.
On peut également monter en outre un système ana- ogue au système précédemment décrit a l'extérieur du tambour perforé.
Dans une autre forme de réalisation, on relie ensemble par une courroie des cylindres et/ou des rouleaux (on peut fixer la courroie autour de ces rouleaux).On place ce système à l'intérieur du tambour perforé et l'on action- ne un cylindre sur deux dans le sens de la rotation du tambour perforé.
On actionne ensuite selon le même rythme les oylindres qui sent restés le plus près du centre!le liquide se trouvant entre la paroi du tambour perforé et la courroie est refoulé vers l'extérieur. Si l'on ramène alors vers l'intérieur le cylindre qui a été entraîné en premier, on provoque une aspiration. Un mouvement automatique des cy- lindres selon oe rythme provoque une action de pompage très efficace que l'on peut encore augmenter en installant un système analogue à l'extérieur du tambour perforé.
Il est bien entendu que l'on adjoint au tambour perforé une bande perforée sans fin et il est également entendu que l'on peut combiner les différents systèmes de pompage décrits précédemment.
D'autres caractéristiques avantageuses de l'inven- tion apparaîtront dans la description suivante .
La fig. 1 montre la combinaison d'un bain oonven-
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tionnel 21 dans lequel la laine flotta dans le bain de lavage et d'un bain 22 dans lequel la laine est maintenue entre deux dispositifs de transport 23 et 24 .
Comme bain conventionnel, on envisage loi une machine à laver dama laquelle la laine plonge et replonge dans le bain de lavage grâce à des tambours perfores excen- très 15a et est en même temps transportée plus loin. A l'extrémité du bain, la laine passe sur une bande transporteuse 25 en direction des rouleaux de compression 26 .
La laine passe ensuite sur une bande transporteuse en tamis 23 et autour d'un tambour perforé 24 . La laine se trouve de ce fait maintenue pendant le processus de lavage, sans se mélanger ni se feutrer. Afin d'obtenir un lavage approprié, le bain de lavage peut être,soit aspiré hors du tambour, soit refoulé dans le tambour. On peut également envisager des buses à l'extérieur et à l'inté- rieur du tambour sur la périphérie recouverte par la ma- tière textile. Afin d'éviter un feutrage de la laine hors du bain pendant qu'elle est encore très chaude, on peut prévoir avant le dispositif de compression, une conduite qui l'aspergera d'eau froide pour la refroidir.
La fig. 2 montre une autre variante du dispositif, La disposition essentielle d'un dispositif conforme à l'invention y est représentée} la matière textile 14 en provenance d'une bande transporteuse ou autre est conduite au tambour perforé 15, selon un procéda connut la matière textile est ensuite plongea dans le liquide, du fait que ce tambour est excentré, divisé par des oloisons radiales ! ou qu'il plonge d'une façon connue la matière textile dans. le liquide (phase de traitement préalable).
Le deuxième tambour 17 se trouvant dans la cuve
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16 est divisé en zones 18, 18a etc...forméen par exemple chaque fois par un système de tubes. Le liquide passe dans le sens des flèches. Les tubes, à proximité de la paroi intérieure et également de la paroi extérieure du tambour, peuvent se rétrécir soue forée de buses afin de créer une pression plus importante.
On peut également mettre sous pression le liquide qui sort ;- l'ouverture située en face sera alors plus large. On peut prévoir l'une après l'autre une multiplicité de semblables zones* La matière textile est maintenue par une bande transpor- teuse sans fin en tamis 19 . Cette bande 19 pourrait également faire le tour entier ou partiel du tambour perfora 15.
Les figures suivantes montrent les phases de traitement principal.
La fig. 3 montre la disposition des buses 20 dans le tambour perforé 17 ; les buses 20 refoulent le liquide du centre du tambour vers l'extérieur, tandis que les bute 20a effectuent l'aotion inverse.
La fige 4 représente dois rouleaux excentrés 1, 1a, 2, 2a et 3, 3a.Ces rouleaux excentrés provoquent un flux du liquide dans le sens des flèches. On peut également se* parer les zones ainsi formées par des tôles 4, 5, 6, 7 (mais pas obligatoirement). Ces rouleaux excentres., en vis-à-vis, doivent fonctionner selon le même rythme,
Mais on peut également envisager de n'utiliser que les rouleaux excentrés 1, 2, 3 ou que les rouleaux excentrés la, 2a, 3a.
La fig. 5 montre une possibilité d'obtenir une pulsation appropriée du liquide. On voit ici un système de
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rouleaux 9 proches du centre et un système de rouleaux 8 près de la périphérie. Les deux systèmes de rouleaux se meuvent dans le Bons de la flèche 21 (ou dans le sens contraire) et provoquent ainsi un flux du liquide vers l'extérieur à travers la paroi du tambour perfore.
Un tel système peut également être prévu a. l'extérieur dans la cuve. Les différents rouleaux formant les systèmes 8 et 9 peuvent également tourner sur eux-mômes.
La. courroie 10 (ou plusieurs) passe autour des rouleaux des systèmes 8 et 9
La fig. 6 représente une autre variante de l'in- vention, Des cylindres (par exemple des tube$ ou autres) sont référencés en 11 et 11a; une courroie 13, au moins,y est fixée. lorsque les cylindres intérieurs 11 tout actionnés en direction de la paroi du tambour perfore, le liquide est refoulé vers l'extérieur. Si l'on ramène Ion mêmes oy- lindres vers l'intérieur, on aspire le liquide,
Mais on peut également repousser les cylindres 11 vers l'extérieur et ensuite ramener vers l'intérieur les cylindres 11a. On obtient ainsi dans la sone voisine (par les cylindres 11a) un effet d'aspiration.
On pourrait également séparer ces sontµ à l'exté rieur par des tôles* On peut également monter le même système à l'extérieur du tambour perforé et faire fonctionner les deux systèmes en même tempo. La. courroie 13 peut être fermée On pourrait également la fixer en 15 à la. tôle d'obturation.