BE643712A - - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/32—Manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/36—Rhenium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
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    • B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/889—Manganese, technetium or rhenium
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G73/00—Recovery or refining of mineral waxes, e.g. montan wax
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Description


   <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention est relative à l'hydrogénation

  
 <EMI ID=2.1>  et de sa pauvre stabilité de la couleur, le traitement par

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ce qui augmente ainsi le rendement de produit raffiné et évite la nécessité d'avoir à rejeter de grandes quantités d'acide et de terre que l'on a dû utiliser.

  
Suivant la présente invention, un procédé d'hydro-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
On utilise de préférence 1 à 25 % en poids d'onde de rhénium, par rapport au poids total du catalyseur. Des

  
 <EMI ID=5.1> 

  
en poids d'oxyde de rhénium.

  
Si on le désire, le catalysai peut contenir égale"

  
 <EMI ID=6.1> 

  
conditions d'hydrogénation utilisées. Le support préféré est constitué par l'alumine. L'alumine est de préférence calcinée avant l'addition du ou des oxydes, à une température de  <EMI ID=7.1> 

  
On a trouvé qu'il est possible d'util&#65533;r de faibles taux d'hydrogène non supérieurs à 80 volumes d'hydrogène par volume de cire (ce qui équivaut à une quantité non supérieure

  
 <EMI ID=8.1> 

  
de tels taux étant préférés. On a trouvé que des taux d'hydrogène de 10 à 50 volumes par volume conviennent en pratique. L'hydrogène peut être utilisé sur la base d'un passage unique ou en prévoyant un recyclage.

  
Il n'est pas essentiel!, d'utiliser de l'hydrogène pur,  mais si des gaz riches en hydrogène sont employés, par exemple des gaz de reforming catalytique, le taux de circulation et la pression totale devraient être réglés pour assurer que la pression d'hydrogène soit d'au moins 35 kg/cm2.

  
On a trouvé que les conditions de traitement nécessaires pour donner un produit satisfaisant peuvent varier suivant le type de cire que l'on traite. C'est ainsi que pour des cires obtenues de distillats qui ont été traitée par solvant, les conditions sont généralement moins rigoureuses que pour les cires obtenues de distillats qui n'ont pas 'été traitée par solvant ou que pour des cires obtenues de réai-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
à une rigueur accrue grâce à un ou plusieurs des facteurs

  
 <EMI ID=10.1> 

  
taux de circulation d'hydrogène et diminution de la vitesse spatiale. 

  
i  <EMI ID=11.1> 

  
Tableau 1

  

 <EMI ID=12.1> 


  
Dans la mise en oeuvre de la présente invention* la 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
solvant entraîné, qui pourraient provoquer une détérioration ultérieure de la cire. Une forme convenable de prétraitement  est constituée, par exemple, par une rectification à la vapeur, de préférence des températures de l'ordre de 80 à 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
saire d'hydrogène, le mélange est chauffé jusqu'à la tempéra-  ture de réaction désirée et on la fait passer ensuite sur le  catalyseur au taux désiré de circulation et à la pression  voulue, 

  
Du gaz est d'abord sépara du produit à la pression 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
second séparateur à basse pression. Finalement, la cire est  rectifiée à la vapeur et ensuite desséchée sous vide, 

  
L'invention est illustrée par les exemples suivante, 

Exemple 1. 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
distillat non traité par solvant, en provenance de Koweït. 

  
Les conditions Opératoires utilisées sont le@

  
 <EMI ID=18.1> 

  
Tableau^ ' 

  

 <EMI ID=19.1> 


  
 <EMI ID=20.1> 

  

 <EMI ID=21.1> 
 

  
 <EMI ID=22.1> 

  

 <EMI ID=23.1> 

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=24.1> 

  
température et une pression élevées et en mélange avec de l'hydrogène) avec un catalyseur comprenant de l'oxyde de rhénium sur un support.

  
 <EMI ID=25.1>

Claims (1)

  1. <EMI ID=26.1>
    volumes/volume.
    5. Un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la pression d'hydrogène est de 40 à 100 kg/cm2.
    6. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi-
    <EMI ID=27.1>
    7. Un procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, dans lequel la cire dérive d'un distillat ou résidu non traité par solvant et la température d'hydrogéna-
    <EMI ID=28.1> <EMI ID=29.1>
    <EMI ID=30.1>
    en poids d'oxyde de rhénium.
    <EMI ID=31.1>
    quel le catalyseur contient 3 à 10 % en poids d'oxyde de rhénium.
    10* Un procédé suivant l'une quelconque des reven-
    <EMI ID=32.1>
    ment 1 à 10 Si d'un ou plusieurs oxydes des métaux du groupe
    du ter.
    11. Un procédé suivant la revendication 10, dans lequel l'oxyde d'un métal du groupe du fer est l'oxyde de nickel,
    12. Un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel le support est formé par 1'alumine.
    <EMI ID=33.1>
    exemples donnes.
    <EMI ID=34.1>
    vant l'une quelconque des revendications précédentes.
    -
BE643712A 1963-02-12 1964-02-12 BE643712A (fr)

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FR924549A FR1360740A (fr) 1963-02-12 1963-02-12 Perfectionnements relatifs à l'hydrogénation des paraffines

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BE643712A true BE643712A (fr) 1964-08-12

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ID=8796874

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BE643712A BE643712A (fr) 1963-02-12 1964-02-12

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BE (1) BE643712A (fr)
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GB (1) GB1019676A (fr)

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Also Published As

Publication number Publication date
US3285845A (en) 1966-11-15
FR1360740A (fr) 1964-05-15
DE1285656B (de) 1968-12-19
GB1019676A (en) 1966-02-09

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