BE654617A - - Google Patents

Description

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  " Procédé et appareil perfectionnés pour découper des éléments tubulaires individuels hors d'un matériel tubulaire avançant axialement." 
L'invention concerne un procédé et un appareil perfectionnes pour découper des éléments tubulaires individuels hors d'un matériel tubulaire avançant axialement. 



   Il est bien connu que l'on peut former des emballa- ges composites en enroulant hélicoîdalement sur un mandrin fixe , de manière continue et en série des bandes de matières appropriées, en vue de former un matériel   destina   aux corps d'emballage, qui tourne et avance axialement de manière continue, sur ce mandrin, pour attirer   continuellement   sur ce dernier les bandes de matières pour emballage. 



   Pendant que le matériel pour corps d'emballage tourne et avance axialement sur le mandrin, on doit prévoir un certain dispositif pour le sectionnement continu du      matériel tubulaire suivant les longueurs désirées, par exemple celle de corps d'emballage individuels, de manière à pouvoir ensuite remplir ceux-ci et fermer leurs   extrémité   

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   opposées   au moyen de fermetures appropriées. 



   La -présente invention fournit des procédés et appareils   perfectionna   pour découper un matériel de corps   d'emballage   tubulaire en   éléments   ou emballages tubulaires individuels. 



   En   particulier,   une forme d'exécution de l'appareil de cette invention comprend un mécani pour faire orbiter un   dispositif   de coupe autour du matériel tubulaire et un autre mécanieme pour animer ce dispositif de coupe d'un mouvement   alternatif   et le déplacer vers l'intérieur et vers l'extérieur, suivant une séquence minutée, pour seo-   tionner-en   série le matériel tubulaire avançant et en former des éléments tubulaires individuels des longueurs désirées, pendant que ce matériel tubulaire se forme de manière   connue,   
En conséquence, le but   principal   de cette invention est de fournir un appareil perfectionné pour découper des éléments tubulaires hors d'un matériel tubulaire avançant   axialement.   



   D'autres buts, usages et avantages de cette inven- tion rassortiront de la description suivante et ces dessins annexés illustrant une forme d'exécution à titre   d' exemple.   



   Dans les dessins ; la figure 1 est une vue schématique, en perspective, illustrant l'appareil perfectionné utilisé pour la mise en pratique du procédé de cette invention ; la figure 2 est une coupe transversale partielle, agrandie et exagérée, suivant la ligne 2-2 de la figure 1, montrant une partie du matériel poux corps d'emballages illustré dans celle-ci ; la figure 3 est une vue   schématique   en perspective, illustrant un dispositif pour faire tourner et avancer vialement de manière continue le matériel pour corps 

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 d'emballages illustré à la figure 1 la figure 4 est une vue agrande, en coupe trans- versale, du dispositif de coupe utilisé dans appareil de la figure 1; la figure 5 est une coupe transversale sufant la      ligne 5-5 de la figure 4 ;

   la figure 6 est une coupe transversale partielle de l'appareil de coupe illustré à la figure 5 suivant la ligne 6-6 de cette dernière ; la figure 7 est une coupe transversale du disposi- tif de coupe de la figure 4 suivant la ligne   7-7   de cette      dernière figure ; la figure 8 est une vue en perspective du disposi- tif de coupe de cette invention ; la figure 9 est une vue en perspective explosa montrant l'une des pièces du dispositif de coupe de cette invention ;   - le,   figure 10 est une vue similaire à la figure 9,      illustrant une autre pièce du dispositif de coupe de cette invention la figure 11 est une vue en perspective,   illustrant   une autre pièce du dispositif de coupe de cette invention;

   la figure 12 est une vue similaire à la figure 5, illustrant le dispositif de coupe dans sa position opératoire!      la figure 13 est une vue partielle en coupe du dispositif de coupe illustré à la figure 12, suivant la lipue   13-13   de cette dernière figure ; la figure 14 est une vue similaire à la figure 12, illustrant le dispositif de coupe dans l'une de ses positions opératoires, et la figure 15 est une vue similaire à la figure 14, illustrant l'appareil de coupe dans une autre position opératoire de celui-ci. 

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   En se reportant maintenant à, la figure   1,     l'appa-   reil perfectionne pour la mise en pratique de 1'invention est désigné généralement par 20 et oomprend un dispositif pour découper, de manière continue, des corps d'emballages individuels 21, hors d'un matériel 22 pour corps d'emballages. tournant et avançant axialement de manière continue, au moyen du procédé et de l'appareil de coupe perfectionnés de l'invention ; le dispositif de coupe est généralement indiqué par le n  23, 
Le matériel pour corps d'emballages 22 est formé de manière continue ;

   il tourne et avance axialement de manière continue sur un mandrin fixe 24 dont une extrémité 25 est fixée en porte-à-faux à une structure.de support   26, '   tandis que son autre extrémité passe dans l'appareil de coupe 23 ou se termine un pea en-deça de celui-ci, comme on le désire. 



   D'habitude, le matériel pour   corpe   d'emballages 22 est formé en enroulant de manière continue en série et héli- coïdalement, sur le mandrin 24, des bandes de matériau de revêtement 27, de matériau de corps d'emballages 28 et de matériau d'enveloppement ou d'habillage 29. 



   La bande de matériau de revêtement 27 est amenée angulairement sur le mandrin 24, d'un rouleau d'alimentation 30 tournant librement ; les bords adjacents 31 et 32 des spires hélicoïdales adjacentes de ce matériau se   recouvrent '   sur le mandrin 24, pour former un joint spiral 33 que montre la figure 2. 



   Les bords 31 et 32, se recouvrant, de la bande de matériau de revêtement 27 sont attachés ensemble d'une manière appropriée quelconque, à mesure que la bande de ce matériau s'enroule hélicoïdalement sur le mandrin 24. 



   La face inférieure du bord 32 de la bande de matériau de revêtement 27 peut, par   exemple,être   enduite 

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 d'un   adhésif   approprié, au moyen d'un rouleau applicateur 34 recevant l'adhésif d'un   réservoir   35, et les borda   31   et 32, se recouvrant, du matériau   27   sont   ainai   fixée   l'un   à l'autre par l'adhésif appliqué    candie   que le matériau de revêtement 27 peut être un matériau appropria quelconque, il est illustré dane lea dessins sous la forme d'une bande métallique mince 36 contenant de l'aluminium,

   laminée avec l'aide   d'un   adhésif approprié sur une bande d'appui en papier   37   de   manière   que la face   36   de la bande se trouve à l'intérieur du matériel de corps d'emballages   22,,comme   illustré à la figure 2. 



   Une ou   plusieurs   bandée du matériau pour corps d'emballage 28 sont ensuite enroulées en série, hélicoïda- lement, sur le matériau de revêtement 27 enroulé en   spirale,   pour assurer la résistance du matériel pour corps d'emballa- ges 22 ;chaque bande de matériau 28 est amenée angulairement sur le matériau de revêtement 27   enroule   hélicoïdalement, depuis un rouleau d'alimentation 38 tournant librement et sa face inférieure est enduite d'un adhésif approprié par un rouleau   applicateur   39, recevant l'adhésif d'un réservoir 40, pour fixer ainsi la bande respective de matériau de corps d'emballages 28 à la bande précédente de celui-ci enroulée en spirale. 



   Le matériau de corps d'emballage 28 est enroule en spirale sur le matériau de revêtement 27 enroulé de la même façon, de telle manière que ses bords   41   et 42 s'aboutent l'un à l'autre, plutôt que de se recouvrir comme dans le cas du matériau de revêtement; 
Quoique le matériau de corps   d'emballages   28 puisse être un matériau approprié quelconque, dans la forme d'exécu- tion illustrée au dessin, il s'agit de carton ou d'un matériau similaire. 

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   Après que le matériau de corps d'emballages 28 a été enroulé sur le   maindrin   24 de la manière ci-dessus, la bande de   matériau   d'enveloppement ou d'habillage 29 est enroula hélicoïdalement, par-dessus   celui-ci !   la bande de   matériau   d'enveloppement 29 est amenée   angulairement   sur le mandrin 24, depuis un rouleau d'elimentation 43 tournait librement et sa face inférieu est enduite d'un   adhésif-appropria   par un rouleau applicateur 44 qui le reçoit d'un réserveir 45; l'adhésif fixe ainsi le matériau   d' en-   veloppement 29 au   matériau   de corps d'emballages 28. 



     Tandis   que le matériau d'emballage 29 peut être tout Matériau appropria, dans l'exemple illustré au dessin, il   s'agit   d'une bande métallique mince 46, contenant de l'aluminium, laminée sur une bande d'appui en papier   47   avec l'aide d'un adhésif approprié, de sorte que la face 46 du matériau d'enveloppement 29 constitue la surface exté-   rieure   du matériel de corps d'emballages 22. 



   Les bandes de matériau 27, 28 et 29 sont attirées de manière continue sur le   mandrin'   24, pour former de manière continue le matériel de corps d'emballages 22, en faisant tourner et avancer axialement   celui-ci   de   manière   continue sur.le mandrin 24   d'une   manière appropriée quelconque (vers la gauche de la figure 1). 



   Un dispositif de ce genre pour faire tourner et avancer axialement le matériel de corps d'emballages 22 sur le mandrin 24, et illustré aux figures 1 et 3, est constitué par une courroie sans fin croisée 146, dont une partie   147   est bouclée autour du matériel de corps d'embal- lages 22, de manière qu'un mouvement continu de la courroie 
146 dans le sens indiqué par les flèches provoque la rotation' et l'avance axiale continue du matériel 22 sur le mandrin      24, vers la gauche de la figure 1, pour attirer de manière continue les bandes de   matériau   27, 28 et 29 sur le mandrin 

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 ,et former ainsi de manière continue le matériel de corps d'emballages 22. 



   Comme le montre la figure 3, la courroie croisée 146 passe autour de poulies 48 et 49 montées sur un châssis 50. 



   Les poulies 48 et 49 sont reliées par   l'intermé-   diaire de pignons ooniques 51 et 52, engrenant avec des pignons coniques 53 et 54 calés sur les extrémités d'un arbre de commande commun 55, de sorte que les poulies 48 et 49 tournent à l'unisson. 



   Pour   entraîner   la courroie 146 dans le sens indiqué par les flèches, un arbre de commande 56, apparte- nant à une source de puissance appropriée, entraîne un pignon conique 57 engrenant avec le pignon conique 52. 



   Le matériel de corps d'emballages 22 tournant et avançant axialement sur le mandrin 24, l'appareil de coupe 23 sectionne en série le matériel 22, pour en former des corps d'emballage individuels 21 dont les extrémités opposées 58 sont disposées dans des plans perpendiculaires aux axes longitudinaux de ceux-ci. 



   L'appareil de coupe 23 sera maintenant décrit en se reportant aux figures 4 et 8 des dessins. 



   L'appareil de coupe 23 oomprend un châssis fixe   59,   en forme d'L, dont le bras de base 60 est monté dans une position fixe par rapport à une structure de support quel- oonque, tandis que l'autre bras 61 de celui-ci se dirige vers   le   haut et présente une ouverture 62 permettant au ma iel de corps d'emballages 22 de passer dans l'appareil. 



   Un logement cylindrique 63 est installé en position fixe sur le châssis 29, au moyen d'appliques de support 64, comme aux figures 4.et   8 ;    le   logement fixe 63 porte un premier organe rotatif 65, essentiellement cylindrique. 



   En vue de sa rotation, l'organe 65 est supporté 

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 dans le logement fixe par un certain nombre de paliers appropries 66. 



   L'organe 65 porte,   à une   extrémité, une poulie   ..   



   67 engagée par une oourroie d'entraînement continue 68, entraînée elle-même per-un moteur approprié quelconque. 



   A titre d'exemple, la courroie 68 peut être entraînée   à   une vitesse telle que le logement 65 exécute approximativement 600 tours par minute. 



   L'organe rotatif 65 possède un chemin de came en saillie 69, dirigé vers l'intérieur, pour'provoquer un mouvement alternatif de la manière que l'on décrira plus loin. 



   Comme le montrent les figures 9 et 5, une fente 
70 traversant l'organe rotatif 65   reoit   une came ou plaque de pression 71, poussée normalement vers la position, de la figure 5 par des ressorts   à   lame 72 reliés respecti- vement à la plaque 71 et   à   l'organe 65, de sorte que la surface intérieure 73 de la came 71 constitue normalement une continuation de la surface périphérique intérieure cylindrique 74 de l'organe rotatif 65. 



   Ainsi qu'on le voit à la figure 5, la surface extérieure 75 de la came 71 s'étend normalement vers l'extérieur, depuis la surface périphérique extérieure 76 de l'organe rotatif 65 et est munie de surfaoes de came extrêmes 77, coopérant avec celle-ci d'une manière à décrire plus   loir,.   



   Quand la came 71 est poussée vers l'intérieur, par rapport à l'organe rotatif 65, comme à la figure 12, sa surface intérieure 73 munie de surfaces de came 78 coopère avec la surface périphérique intérieure 74 de l'or- gane 65. 



   On peut ainsi voir que les ressorts à lame 72 maintiennent normalement la came   71   dans la positif de 
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 la figure 5, mais lui permettent de se déplacer ve13 

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 l'intérieur de la manière illustrée à la figure 12. 



   Le dispositif illustra   aux   dessins, pour contrôler le mouvement de la came   71,   comprend une   applique   arquée 79 et forme d'U inversa,   (figurée   4 et 5),   possédant   une traverse 
30 et   une   paire de branchée descendante$   espacées   81. 



   Un certain nombre de galets 82,   montre   entre les branches 81, sur les arbres 83, s'avancent vers l'extérieur, au-delà de ces 'branches ; l'applique 79 est disposée norma- lement dans la position de la figure 5, de sorte que tous les galets 82 engagent la surface   périphérique   extérieure   76   de l'organe rotatif 65 et permettent un mouvement de rota- tion relatif entre ce dernier et l'applique. 



   L'organe 65 étant entraîne en rotation, le bord avant   77   de la came   71   rencontre les galets   82   qui poussent cette dernière vers l'intérieur, de la   manière   illustrée à la figure 12, afin de provoquer une opération de coupe comme décrit plus loin. 



   Quand l'organe 65 déplace la came 71   au-del&   des galets 82, les ressorts à lame 72 renvoient   la   came à la position de la figure 5, pour terminer   l'opération   de coupe. 



   L'applique 79 et les galets 82 cent supportés par le logement fixe 63, pour permettre à l'organe 65 de tourner par rapport à ces galets. 



   A cette fin, une applique 84 en forme d'L,   supportée   par le logement fixe 63, porte un   cylirdre   hydraulique 85, installé d'une manière appropriée quelconque, qui renferme un piston intérieur relié, à l'intervention d'une tige do piston 86, à la traverse 80 de l'applique 79 en forme   d'U.   



   La position de l'applique 79 par rapport à l'organe rotatif 65 est contrôlée par le cylindre hydraulique 85 d'où partent des conduits appropriés 87 pour le transport du fluide. 



   On peut ainsi voir qu'avec un fonctionnement , approprié du cylindre hydraulique 85, on peut soulever 

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 les   Falote   82 et les dégager de la   surface     périphérique     extérieure   76 de l'organe   rotatif   65, de la   manière     illus-   trée à la figure   15,   afin   qu'ils   ne   Poussent   pas la came   71   vers l'intérieur, quand celle-ci vient en coïneidence avec eux, et qu'aucune opération de coupe   n'ait   lieu. 



   De manière   Similaire,   en acti   muant   de manière appropriée le cylindre   hydraulique   L ,  @   peut obliger les galets 82 à engager la surface 76 de l'organe 65, comme aux .   figures 5   et 12, pour déplacer la came   71   vers 1'intérieur, chaque fois que   celle-ci   est entraînée au-delà des galets par le dispositif d'entraînement 68,   Comme   le montrent les figures   4, 7   et 10, une paire de supports similaires 88, fixée au bras 61 du châssis 59, sont munis   respectivement   d'extrémités libres avant 89 et s'étendent dans l'organe rotatif 65 ;

   ils sont espaces vers l'intérieur de la came intérieure 69 de cet organa, afin de permettre la rotation de celui-ci par rapport à eux-mêmes. 



   Un logement 90, animé d'un mouvement alternatif et disposé dans l'organe rotatif 65, oomprend un   .rgane   cylindrique 91pouvant entourer le matériel de corps d'emballages 22 et relié de manière appropriée par ses extrémités opposées à deux brides, annulaires 92 dirigées vers l'extérieur, comme on le voit à la figure 4. 



   Deux arbres 93 s'étendent-entre les brides annu- laires 92 de l'organe 90 et passent respeotivement dans des alésages 94 formés dans les extrémités agrandies des supporta fixes   88 ;   des ressorts 95 sont disposés entre chaque support 88 et la bride adjacente 92, afin de   faciliter-   un mouvement alternatif, de la manière décrite   ci-après*   
Ainsi qu'on peut le voir aux figures 6, 7 et 10, les brides 92 de l'organe 90 sont en outre réunies par une paire de plaques opposées 96 dont l'une, ainsi qu'illustré à la figure 6, porte une paire de galets 97, disposés sur 

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 les côtés opposés de la came 69 de l'organe 65;

  de cette façon, un mouvement de rotation de cet organe provoque un mouvement alternatif axial de   l'organe   90 par   rapport   au matériel de corps d'emballages 22, suivant une rela- tion chronologique déterminée, grâce à l'action de la came 
69 sur les galets guides 97 de l'organe 90. 



   L'organe à mouvement alternatif 90 porte un autre élément cylindrique rotatif 98, entourant également le matériel de corps d'emballages 22 et prévu pour tourner, relativement à l'organe 90, dans des paliers appropries 99, de telle façon que ces derniers déterminent également un mouvement alternatif de l'organe rotatif 98 à l'unisson avec celui de l'organe 90. 



   L'organe rotatif 98 est équipé à une extrémité dune poulie 100, entraînée par une courroie continue 101 commandée par un moteur approprié à une vitesse considéra-   blement supérieure   à celle de l'organe 65. 



   L'organe 98 peut, par exemple, être   entraîné     à   
2. 400 tours environ par minute, tandis que l'organe 65 est entraîné à 600 tours par minute, dans un but décrit ci-après ; la commande 101 de l'organe 98 est construite et disposée de façon à permettre un mouvement alternatif de ce dernier, pendant qu'il tourne avec celle-ci à la vitesse mentionnée ci-dessus. 



   Comme le montre la figure 4, un manohon 102, entourant le matériel de corps d'emballages 22, est fixé à   @  gane rotatif 98 pour tourner à l'unisson aveo   celui-ci;   le chon 102 possède deux brides annulaires espacées 103, s'étendant vers l'extérieur de celui-ci et délimitant entre elles une chambre   104.   



   Ainsi qu'on le voit à la figure 5, un certain nombre de dispositifs de coupe 105, disposés dans la chambre 
104, comprennent chacun un arbre 106 pivotant sur un arbne 

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 107, entre les brides 103. 



   Chaque bras 106 porte à son extrémité 109, une lame de coupe 108 prévue pour passer dans une fente 110 du man- chon 102, quand ce bras pivote, d'une manière décrite plus îoin, pour amener la lame 108 à couper dans le matériel 22. 



   L'autre extrémité 111 de chaque bras 106 des dispositifs de coupe 105 est munie d'une denture 112, engrenant avec une couronne dentée intérieure 113, placée entre les brides 103 et pouvant se déplacer par rapport à ces dernières. 



   La couronne dentée   113   est prévue pour tourner normalement   à     l'unisson avec   l'organe rotatif 98 ; elle engrène   à   cet effet avec un pignon 114, monté relativement entre les   brides.annulaires   103, sur un arbre 115, ayant des extrémités cylindriques diposées dans des évidements' approprié de ces brides, et présentant une partie centrale,      essentiellement carrée, passant dans un trou carré oomplé-   .mentaire   du pignon 114, afin d'empêcher un mouvement relatif de ce dernier et de l'arbre. 



   Aussi longtemps que le pignon   114,reste   dans la position de la   figure . 5,   la rotation de l'organe 98 provoque celle de la couronne   113     à     l'unisson   avec celui-ci et le pignon 114 bloque la couronne 113 avec cet organe, de sorte qu'elle maintient le dispositif de coupe 105 dans' la position de la figure 5, pour   empêcher   ses lames 108 de s'avancer dans les fentes 110 et de couper dans le   matériel-   de corps d'emballages 22. 



   Toutefois., en provoquant un mouvement différentiel entre la couronne 113 et l'organe rotatif 98, de la manière décrite plus loin, la couronne sert à faire pivoter le dispositif de coupe 105 autour des arbres 107, pour déplace ses lames vers l'intérieur, en direction du matériel 22, pour couper celui-ci. 

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 actionné }Jour obliger les galets   82 à   tourner contre la 
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 uu.ru aa.'x9.cue extérieurs 76 de Ilorgmne rotatif 6 et à -reutait dans cette position pour provoquer de Kaniéro continue 10 ueotloniiemçnt des corps tubulaires 21, jusqu'à ce qu'on 464ire supprimer ut4o coupe ou sectionner le ln14riol 22 en longueurs plus grandes vue à'àn stockage et d'un tru11,oroelÜ ultérieur de 081181;

   ,,,,1. les galets 2 étant diap08é en contact de roule- ment avoo lu surface '1â de Ilor6une 65 pouosent, la came 11 -fera 1'intérieur, une 1018 à chaque tour complet de cet organe, ¯¯ 
Toutefois, comme l'organe 98 tourne approximative-. ment quatre fois plus vite que l'organe 65, le galet 117 du bras 116 est seulement aligné avec la came 71, poussée vers l'intérieur (voir figure 12), une fois par quatre tours de l'organe 98. le-chemin de came 69 de l'organe 65 provoque un mouvement axial alternatif de l'organe   98,   essentiellement à la même vitesse que celui du matériel 22, pour assurer la précision de l'opération de coupe. 



   Quand l'organe 98 a été déplacé complètement vers sa position extrême droite, le chemin de came 69 tend à déplacer cet organe et à le ramener vers la gauche, à la vitesse du mouvement axial du matériel de corps d'emballages 
22.      



   Comme l'organe rotatif 69 s'avance vers la gauche   à   la même vitesse que le matériel 22, le galet 117 du bras   116   vient en contact avec la came rentrée   71,   de la manière 
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 indiquée àia,f16ure 12, de sorte que le pignon 114.

   tourne - en sens contraire à celui des aiguilles d'une montre afin de provoquer une rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre de la oouronne 113, per rapport à l'organe rotatif 9d, qui tourne dans le sens des aiguilles   d'une   montre, afin de faire pivoter les bras 106 du dispositif 

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   A   cet effet, l'arbre 115 du pignon   114   est fixé 
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 sur im bras 1, prtsnt son extrémité eXttr19urt un galet   17   roulant contre la   eu,.-face   périphérique intérieure 74 de 
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 l'organe rotatif 65, comme illustré a la figure 5. 



  Le galet 117 est normalement poussé au contact 
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 de li surfaoe 74 dt l'organe 65t par un rennort de compron- eion 118 dont une extrémité est   attachât   à une bride annu- 
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 luire 103 et l'autre extrèmité, au bras '16. ioatofois, en raison de la grande vites' do rotation de l'organe rotatif 98, la toroe oentrituge tend à pousser le galet   117   en engagement continu avec la surface périphérique intérieure 74 de 5.'organe 65, de sorte   qu'on   peut trouver que le ressort 118 peut être   supprimer     Aussi     longtemps   que le ,galet   117   reste engagé avec la surface intérieure 74 de l'organe 65, le pignon 
114 se trouve dans la position de la figure 5,

   pour   mainte-     nir   la couronne 113 dans une position où le dispositif de coupe 105   n'est   pas engagé avec le matériel de corps d'emballages 22. 



   Quand toutefois le galet   117   se déplace vers l'intérieur, par engagement avec la came 71,   comme   illustré à la figure 12, le mouvement résultant du bras 116 provoque un mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre du pignon   114,   depuis la position de la figure 5 jusque la position de la figure 12, et par conséquent un mouvement en sens inverse des aiguilles d'une montre do la couronne   113 par   rapport à l'organe rotatif 98, pour faire pivoter le dispositif de coupe 105 sur les arbres 107 et amener les lames de coupe 108 dans le matériel 22 pour le   sectionnera     '   Le fonctionnement de l'appareil de coupe 23 est le suivant :

     'Le   matériel de corps d'emballages 22 tournant et   -'avançant   axialement de manière continue vers le mandrin 24, le cylindre hydraulique 85 de l'appareil de coupe 23 ect 

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 de coupe dans le sens inverse des aiguilles   d'une   montre autour des arbres 107 et de déplacer vers l'intérieur les lames de coupe 108, en direction du matériel 22, pour les   amener à.   couper dans ce dernier, tout en tournant en sens opposé à celui de la rotation de ce matériel et tout en se déplaçant axialement vers la gauche, comme illustré à la figure 4, à la même vitesse axiale que ce matériel de sorte que les lames de coupe 108 séparent complètement un corps d'emballage 21 de ce dernier avant que le galet 
117 abandonne la came 71. 



   Quand le galet   117   se déplace au-delà de la came rentrée 71, la force centrifuge de l'organe 98 en rotation, ou la force du ressort de compression 118, ou les deux, obligent le galet à s'écarter de la surface périphérique inférieure 74 de l'organe 65, de sorte que le pignon   114   tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre, pour provoquer une rotation dans le sens des aiguilles d'une montre   d   la couronne dentée 113 par rapport à l'organe 98. 



   Ce mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre de la couronne 113 fait pivoter les bras de coupe 106 dans le même sens autour des arbres 107 et écarte les lames 108 du matériel de corps d'emballages 22, de la manière que montre la figure 5. 



   Les lames de coupe 108 étant écartées du matériel 
22, le chemin de came 69 inverse le sens du mouvement axial de l'organe 98 et ramène celui-ci à la position extrême droite, tandis que le matériel de corps d'emballages 22   jntinue   à se déplacer vers la gauche et qu'une nouvelle longueur de celui-ci s'avance au-delà du dispositif de coupe 105, prêt à la formation d'un corps d'emballage 21, quand on déplace l'organe rotatif 98 axialement vers la gauche et que les dispositifs 105 sont à nouveau actionnés pour assurer une action de coupe, comme décrit ci-dessus. 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 



   On verra que l'appareil 23 comprend un certain nombre de dispositifs de coupe, disposés pour tourner autour du matériel de corps d'emballages 22 et se déplacer axialement avec celui-ci, tandis que les couteaux se déplacent vers l'intérieur, pour découper un corps d'emballages 21 hors du matériel 22.   Les   couteaux sont ensuite déplacés vers l'extérieur, puis reculés, pour effectuer une opération de coupe suivante de la. même manière. 



   En conséquence, l'appareil 23 de la présente invention constitue un dispositif pour découper rapidement et proprement des corps d'emballages 21 d'un matériel 22, pendant la formation continue de celui-ci. ' 
Tandis que les dessins ne montrent que quatre dispositifs de coupe 105, il   dQit   être entendu qu'il peut 
 EMI16.1 
 exister un nombre quelconque dut ceux-ci, six par exemple, pour fonctionner de la manière? r décrite plus il %aut.. 



  En outre, quoique le1 lames de coupe 108 soient re-orésentées comme fixées a1.'X bras . de coupe' bzz 106, on compren- dra que ces'lames peuvent, sion le désire, être montées pour tourner par rapport à cet bras. 



  Les lames de coupe 1,8 peuvent ê1e des lames de ' rasoir ordinaires. t"' ji L'invention fournit un procédé et un appareil j.. perfectionné pour découper un suceesa3o. d'organes tubu- laires d1un matériel tubulaire, pendant fixa production continue de celui-oi. , .. 



  Quoique l'invention ait été déprite comme consti- tuant un dispositif pour un ::térie1 de corps d'emballage tubulaire tournant'et avançant axialement , formé de manière continue en enroulant' hélicoïdalement des bandes de matériau sur un mandrin'il doit être   enten@   que le procédé et l'appareil de cette invention peuvent s'utiliser pour découper un matériel tubulaire ne tournan pas, comme des tubes enroulés en spirale, des tubes formé 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 en ligne   droite,   ou des tubes   ordinaire   en papier, on métal, 
 EMI17.1 
 en plastique ou en un autre tsateriau approprié quelconque, pendant que oeux-oi sont en voie de formation ou apréa leur fornaùiox, 00=0 on le désire. 



  Si outre, quoique la forme do l'apparoil de coupe illustré aux dessins possède des lames dt coupe tournant en 9<!!M eppoeê à celui de la rota/Mon du matériel de corps tubulaire, il doit 8tre entendu que et dernier ou d'autres corps tubulairee peuvent -tourner dane la m6ae sens que les   lames   de coupe. 
 EMI17.2 
 



  BS?EHT)ICATIOSS< 1. Appareil pour découper en Série un matériel tubulaire avançant axialement at en former des îlémentg tubulaires individuels,   caraotérisé   par un dispositif pour faire tourner un dispositif de coupe autour de ce matériel tubulaire et un dispositif pour déplacer ce dispositif de coupe par rapport à ce matériel   tubulaire,   afin de découper ce dernier en éléments tubulaires indi- 
 EMI17.3 
 viduelet pendant que le dispositif de ooupe tourne autour de lui.

Claims (1)

1. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif cité en dernier lieu comprend un dispositif pour déplacer le dispositifde coupe vers l'inté- rieur et vers l'extérieur par rapport au matériel tubulaire* 3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif dernier nommé comprend un dispositif pour déplacer axialement d'un mouvement alternatif le dispositif de coupe par rapport au matériel tubulaire.

   4. Appareil pour découper en série un matériel tubulaire tournant et avançant axialement afin d'en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par un dispositif pour faire tourner les dispositifs de coupe autour de ce matériel tubulaire, et un dispositif pour <Desc/Clms Page number 18> déplacer ces dispositif. de coupe par rapport au matériel tubulaire, afin de découper ce dernier en éléments tubulai- res individuels, pendent que les dispositifs de coupe tournent autour de celui-ci.

   5. Appareil suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les dispositifs de coupe or@@t sois dans le sens opposa au sens de rotation du mateor 1 tubulaire, soit dans le même sens...

   6. Appareil pour découper en série un matériel tubulaire avançant axialement afin d'en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par un dispositif pour faire orbiter les dispositifs de coupe autour de ce matériel tubulaire, un dispositif pour déplacer ces dispositifs de coupe vers l'intérieur, en direction du matériel tubulaire, afin de découper celui-ci pandant que les dispositifs orbi- tent autour de lui, et un dispositif pour faire avancer axialement ces dispositifs de coupe orbitant à la vitesse d'avancement axiale de ce matériel tubulaire, pendant ,qu'ils se déplacent vers l'intérieur et découpent celui-ci.

   7. Appareil pour déoouper en série un matériel tubulaire tournant et avançant axialement afin d'en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par un dispositif pour faire orbiter les dispositifs de coupe autour du matériel tubulaire', un dispositif pour déplacer ces dispositifs de coupe vers l'intérieur, en direction du. matériel tubulaire afin de découper celui-oi, pendant que les dispositifs de coupe orbitent autour de lui, et un ' dispositif pour faire avancer axialement ces dispositifs de coupe orbitant à la vitesse d'avancement axiale du matériel tubulaire, pendant qu'ils se déplacentvers l'intérieur et découpent celui-ci.

   8. Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le dispositif de coupe orbite dans le sens opposé au sens de rotation du matériel tubulaire. <Desc/Clms Page number 19>

   9. Appareil, caractérisé par un dispositif pour former, de manière continue, un matériel tubulaire avançant axialement de manière continue, un dispositif pour faire orbiter un dispositif de coupe autour de ce matériel tubulaire, un dispositif pour déplacer le dispositif de coupe vers l'intérieur, en direction du matériel tubulaire, afin de découper ce dernier pendant que le dispositif de coupe orbite autour de lui, et un dispositif -pour faire avancer axialement le dispositif de coupe orbitant à la même vitesse d'avance -axiale du matériel tabulaire,pendant qu'il se déplace vers l'intérieur et découpe celui-oie 10.

   Appareil, caractérisé par du djspositif pour former, de manière continue,, un matériel tubulaire tournant et avançant axialement de manière continue, un dispositif pour faire orbiter ce dispositif de coupe autour de ce matériel tubulaire, un dispositif gour déplacer le dispo- sitif de coupe vers l'intérieur, en direction du matériel tubulaire, afin de tronçonner celui-ci pendant que le dispositif de coupe orbite autour de lui et un dispositif pour faire avancer axialement le dispositif de coupe orbi- tant à la vitesse d'avancement axiale du matériel tubulaire, pendant qu'il se déplace vers 1'-intérieur et tronçonne celui-oi.

   11. Appraeil suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que le dispositif de coupe orbite, soit dans le sens opposé au sens de rotation du matériel tubulaire, soit dans 'le sens de cette rotation.

   12. Appareil pour tronçonner en série un matériel tubulaire avançant axialement afin d'en former des éléments , tubulaires individuels, caractérisé par un mécanisme pour faire orbiter le dispositif de coupe autour du matériel. tubulaire, -un mécanisme pour animer d'un mouvement alternatif axial le dispositif de coupe par rapport au matéiel tubu- <Desc/Clms Page number 20> laire, pendant que ce dispositif orbite autour de ce dernier, un mécanisme pour déplacer le dispositif de coupe vers le matériel tubulaire, afin de trancher dans celui-ei pendant qu'il orbite autour de lui et se déplace axialement dans le même sens, le mécanisme dernier nommé déplaçant le dispositif de coupe vers l'extérieur, pour l'écarter du matériel tubulaire,

   après qu'un élément tubulaire a été découpé de celui-ci et permettre au mécanisme à mouvement. alternatif de déplacer axialement le dispositif de coupe orbitant dans le sens opposé à celui du mouvement axial du matériel tubulaire.

   13. Appareil pour tronçonner en série un matériel tubulaire se déplaçant axialement et en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par un organe rotatif entourant le matériel tubulaire et portant un dispositif EMI20.1 de coupe orbitant autoUff de ce dernier pendant que l'organe tourne,, an diS::p-6S1i tif pour acimer cet organe d'un mouvement alternatif par rapport. au matériel tubulaire, pendant que EMI20.2 *et, en. rotatio-n et un dispositif pour déplacer le dispositif.. de coupe veye l'intérieur et vers'l'extérieur, par ra-ppo'rt au. matj;liel tubulaire, pendant que l'organe tourne et oxècu-eo son mouvement alterNâ'6if< f4.

   Appareil pour tronçonner Ell'i série un matériel tubulaire' Amttngàn;k aXiGlémèKf ét en former des éléments tuul#f& t!1divfdüélsf oràoéisé par un organe relatif entourant le' ma6r1èl tu buloîre# un dispositif do COupe pivôtant sur- ce-t 6rtâfiè et or iant autour du matériel tubulaire,, pnd'&nt la. rotation de l'organe, un méeanieme peur aemër Cet organe d'un mouvement par rapport au matétiel. tubula.ire, et un mécanisme pour faire pivoter la dispositif à 66-upe 15err rapport à l'organe, afin de àépi1aéT àé diXgôsitif vers liatérieur vorg l'extérieur, 'par rapport- eU matérie'l tubulaire pendant que l'organe <Desc/Clms Page number 21> tourne et exécute son mouvement alternatif* 15.

   Appareil suivant la revendication 14, carte- térisé en ce que le mécanisme de pivotement comprend une couronne dentée pouvant se déplacer par rapport 4 l'organe et supportée par celui-ci, le dispositif de coupe possé- dant des pignons engrenant avec la couronne dentée, de façon à pivoter par rapport à l'organe, quand la couronne dentée ne déplace par rapport à ce dernier.

   16. Appareil pour tronçonner en série un matériel tubulaire avançant axialement, pour en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par un premier organe rotatif, entourant le matériel tubulaire et portant une plaque à came prévue pour être déplacée sélectivement dans ce premier organe, un second organe roatif, entou- rant le matériel tubulaire et portant, par l'intermédiaire de pivots, des dispositifs de compe orbitant autour du matériel tubulaire, pendant la rotation de ce oecond organe, et possédant des parties de pignons, une couronne dentée, portée par le second organe et pouvant se déplacer par rapport à celui-ci, engrenant avec les parties de pignons des dispositifs de coupe, un pignon,

   porté relativement par le second organe et engrenant avac la couronne dentée, pour faire tourner celle-ci à l'unisson avec ce cecond organe, ce pignon possédant un bras disposé pour coulisser sur le premier organe, de manière que ce bras provoque la rotation du pignon quand il engage la plaque à came rentrée pour déterminer le mouvement de la couronne dentée par rapport au second organe et faire pivoter les dispositifs de coupe vers le matériel tubulaire.

   17. Appareil suivant la revendication 16, caracté- risé en ce que le premier organe possède un dispositif interconnecté fonctionnellement ,avec le second organe, pour provoquer le déplacement alternatif de ce dernier par rapport au matériel tubulaire. <Desc/Clms Page number 22>

   18. Appareil suivant la revendication 16, caracté- risé on ce que le bras du oignon porte un galet pouvant venir en contact avec le premier organe et la plaque à came.

   19. Appareil suivant la revendication 16, caracté- risé en ce que des galets engagent le "emier organe et manoeuvrent la plaque à came quand ce .. -ci tourne en passant devant eux.

   20. Appareil suivant la revendication 16, caracté- riel an ce qu'il est prévu un dispositif pour rapprocher et écarter sélectivement les galets du premier organe.

   21. Appareil pour tronçonner en série un Matériel tubulaire avançant axialement et en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par un premier organe rotatif,entourant le matériel tubulaire et possédant un chemin de oame, un second organe rotatif, entourant le matériel tubulaire et portant des dispositifs de coupe orbitant autour de celui-ci quand ce second organe tourne un chariot, pouvant être animé d'un mouvement alternatif et portant relativement le second organe pour provoquer son mouvement alternatif pendant qu'il tourne, ce chariot étant interconnecté fonctionnelement au chemin de came du premier organe, pour provoquer le mouvement alternatif du second organe pendant que le premier tour,ne.

   22. Appareil suivant la revendication 21, caracté- rise en ce que le chariot possède des galets de came dispo- sés sur les côtés opposés du chemin de came.

   23. Appareil pour tronçonner en série un matériel tubulaire avançant axialement et en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par un premier organe rotatif entourant le matériel tubulaire, un second organe rotatif entourant le matériel tubulaire et portant des dispositifs de coupe orbitant autour de celui-ei pendant <Desc/Clms Page number 23> que ce second organe tourne, un dispositif interconnectant fonctionnellement ces organes, pour provoquer un mouvement relatif dU'.second par rapport au matériel tubulaire pendant que les organes sont en rotation, un dispositif intercon- necté fonctionnelement avec lea dispositifs de coupe, pour rapprocher et écarter ceux-ci du matériel tubulaire, le dispositif dernier nommé, interconnecté fonotionnelement,

   étant aussi interconnecté fonctionnellement avec le premier organe, de manière telle que celui-ci commande le mouvement vers l'intérieur et vers l'extérieur des dispositifs de coupe, pendant qu'il tourne.

   24. Appareil, caractérisé par un dispositif pour former et faire avancer axialement de manière continue un matériel tubulaire, un mécanisme pour faire orbiter les dispositifs de coupe autour de ce matériel tubulaire, un mécanisme pour déplacer les dispositifs de coupe vers l'intérieur, en direction du matériel tubulaire, pour tronçonner celui-ci en éléments tubulaires individuels pendant que ces dispositifs orbitent autour de lui, et un mécanisme pour faire avancer axialement les dispositifs de coupe orbitante, à la vitesse d'avancement axial du matériel tubulaire, pendant que ces dispositifs se déplacent vers l'intérieur et tronçonnent celui-ci.

   25. Appareil suivant la revendication 24, caractéri- sé en ce que le matériel tubulaire tourne également pendant qu'il avance axialement.

   26. Appareil, caractérisé par un mandrin fixe, a éoanisme pour enrouler en série, hélicoïdalement, sur ce mandrin, des bandes de matériau d'emballage, afin de former de manière continue un matériel de corps d'emballages, tournant et avançant axialement de manière continue sur le mandrin, un dispositif pour faire orbiter des dispositifs de coupe autour du matériel de corps d'emballages, un mécanisme <Desc/Clms Page number 24> pour déplacer ces dispositifs de coupe vers l'intérieur, en direction du matériel de corps d'emballages, pour découper de celui-ci un corps d'emballage, pendant que les, dispositifs de coupe orbitent autour du matériel, et un mécanisme pour faire avancer axialement les dispositifs de coupe orbitants, à la vitesse d'avancement axiale du matériel de corps d'emballages,

   pendant que ces dispositifs se déplacent vers l'intérieur et tronçonnent le matériel.

   27. Appareil suivant la revendication 26, carac- térisé en ce que les dispositifs de coupe orbitent dans le sens opposé à celui de la rotation du matériel de corps d'emballages.

   28. Procédé pour tronçonner un matériel tubulaire avançant axialement et en former des éléments tubulaires individuels; caractérisé par la rotation orbitale de dispositifs de coupe autour du matériel tubulaire, et le déplacement de ces dispositifs de coupe, \par rapport à ce matériel, afin de tronçonner celui-oi en éléments tubulaires individuels, pendant qu'ils orbitent autour de lui.

   29. Procédé suivant la revendication 28, caracté- risé en ce'que la phase dernière nommée est constituée par le déplacement des dispositifs de coupe vers l'intérieur et vers l'extérieur, par rapport au matériel tubulaire.

   30. Procédé suivant la revendication 28, caracté- risé en ce que le stade dernier nommé est constitué par le mouvement alternatif axial des dispositifs de coupe par rapport au matériel tubulaire.

   31. Procédé pour tronçonner en série un matériel tubulaire tournant et avançant axialement, pour en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par la rotation orbitale de dispositifs de coupe autour da matériel tubulaire et le déplacement de ces dispositifs, par rapport <Desc/Clms Page number 25> à de matériel, pour découper celui-ci en éléments tubulaires individuels, pendant qu'ils orbitent autour de ce Matériel.

   32. Procédé suivant la revendication 31, caractérisa en ce que les dispositifs de coupe orbitent, soit dans le sens opposé à celui de la rotation du matériel tubulaire, soit dans le 'même sens.

   33. Procédé pour tronçonner un matériel tubulaire avançant axialement et en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par la rotation orbitale de dispo- sitifs de coupe autour du matériel tubulaire, le déplacement de ces dispositifs de coupe vers l'intérieur, en direction du matériel tubulaire, pour tronçonner ce dernier pendant que les dispositifs orbitent autour de lui et l'avancement axial des dispositifs de coupe orbitants, à la vitesse d'avancement axial du matériel tubulaire, pendant qu'ils se déplacent vers l'intérieur et tronçonnent celui-ci.

   34. Procédé pour tronçonner en série un matériel tubulaire avançant axialement et en former des éléments tubulaires individuels, caractérisé par la rotation orbitale des dispositifs autour du matériel tubulaire, le mouvement alternatif axial des dispositifs de coupe par rapport au matériel tubulaire, pendant qu'ils exécutent leur mouvement orbital, le déplacement des dispositifs de coupe en direc- tion du matériel tubulaire, pour couper dans celui-ci, pendant qu'ils orbitent et se déplacent axialement dans le même sens, et le déplacement des dispositifs de coupe vers l'extérieur du matériel tubulaire, après qu'un élément tubulaire individuel a été découpé de celui-ci,

   pour ' permettre aux dispositifs de coupe de se déplacer axialement dans le sens opposé à celui du mouvement axial du matériel tubulaire, afin de commencer un nouveau cycle de coupe.

   35. Procédé caractérisé par la formation et l'avan- cement.axial continus d'un matériel tubulaire, la rotation- <Desc/Clms Page number 26> orbitale de dispositifs de coupe autour du matériel tubulaire,, le déplacement de ces dispositifs de coupe vers l'intérieur en direction du matériel tubulaire, pour tronçonner celui-ci et en former un élément tubulaire individuel, pendant qu'ils orbitent autour de lui et l'avancement axial des dispositifs d upe orbitants, à la vitesse d'avancement axiale du matériel tubulaire, pendant qu'ils se déplacent vers l'intérieur et tronçonnent celui-ci.

   36. Procède suivant la revendication 35, caracté- rise au de que le matériel tubulaire tourne également pendant qu'il avance axialement.

   37. Procédé caractérisé par l'enroulement en série, hélicoïdalement, de bandes de matériau d'emballages sur un mandrin fixe, pour former de manière oontinue un matériel de corps d'emballages tournant et avançant axiale- ment de.manière continue sur le'mandrin, la rotation orbi- tale de dispositifs de coupe autour du matériel de corps d'emballages, le déplacement des dispositifs de coupe vers l'intérieur, en direction du matériel de corps d'emballages, pour tronçonner celui-ci et former un corps d'emballages, pendant qu'ils orbitent autour du matériel et l'avancement axial des dispositifs de coupe orbitants, à la vitesse d'avancement axiale du matériel de corps d'emballages, pandant qu'ils se déplacent vers l'intérieur .et tronçonnent ce matériel.

   38. Procédé suivant la revendication 37, caracté- risé en ce que le dispositif de coupe orbite, soitdans le sens opposé à celui de la rotation du matériel de corps d'emballage, soit dans le même sens.

   39. Appareil pour tronçonner un élément tubulaire hors d'un matériel tubulaire, caractérisé par un mécanisme pour faire orbiter des dispositifs de coupe autour du matériel tubulaire et un mécanisme pour déplacer ces <Desc/Clms Page number 27> dispositifs de coupe orbitants, par rapport au matériel tubulaire, afin de découper de celui-ci un élément tubulaire individuel.

   40. Appareil suivant la revendication 39 caractérise en ce qu'il est prévu un mécanisme pour faire tourner le matériel tubulaire pendant le tronçonnement.

   41. Appareil suivant la revendication 39, caraaté- risé en ce qu'il est prévu un mécanisme pour faire avancer axialement le matériel tubulaire pendant le tronçonnement.

   42. Appareil suivant la revendication 39, caraoté- risé en ce qu'il est prévu un mécanisme pour faire tourner et avancer axialement le matériel tubulaire pendant le tronçonnement.

   43. Procédé pour tronçonner un élément tubulaire hors d'un matériel tubulaire, caractérisé par la rotation orbitale de dispositifs de coupe autour du matériel tubulaire et le déplacement de ces dispositifs de coupe par rapport à ce matériel, afin de découper de celui-ci un élément tubulaire individuel.

   44. Procédé suivant la revendication 43, caracté- risé par la rotation du matériel tubulaire pendant le tronçonnement.

   45. Procédé suivant la revendication 43, caracté- risé par l'avancement axial du matériel tubulaire pendant le tronçonnement.

   46. Procédé suivant la revendication 43, caracté- risé par la rotation et l'avancement axial du matériel @ ulaire pendant le tronçonnement.

   47. Toutes et chacune des caractéristiques nouvel- les, illustrées ou décrites.