BE657682A - - Google Patents

Description

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  Machine pour la production d'objets en verre soufflé. 



   La présente invention a pour objet une machine pour la production d'articles de verrerie et concerne plus particulièrement la production d'objets en verre souffle comme les bouteilles, les lfaoons, les bocaux et les articles semblables. 



   Le but essentiel de l'invention est de créer une nouvelle disposition et un nouveau groupement d'organes de telle façon qu'une capacité de production maximum puisse être obtenue pour un prix de revient minimum de la   .chine.   il est prévu à cet effet une machine de conformation 

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 comprenant deux ou plusieurs moules de parsison ou de mesure disposas de manière à se mouvoir concurremment entre un poste de remplissage et deux ou plusieurs pontes de pressage à fonctionnement alterne, un seul poinçon presseur mobile entre les postes de pressage pour coopérer avec les moules de paraison individuels, un certain nombre d'anneaux de finition ou de façonnage des goulots des   bouteilles,

     ce nombre étant égal au nombre des postes de pressage pour façonner les parties   finiea   sur les   paraisons   aux postes de pressage respectifs et pour transporter les paraisons à partir de ces pestes de pressage individuels, et un moule de soufflage auquel les paraisons sont transportées par les divers anneaux et dana lesquels les   paraieone   sont successivement amenées par soufflage à la forme finale. 



   Un autre but de l'invention eat de créer un mecanisme du genre eue-indiqué dans lequel les paraisons ne vont pas inversées pendant le transport entre les moules de   parai.on   et le moule de soufflage. 



   Un autre but encore de l'invention est de créer un mécanisme grâce auqule les anneaux de finition individuele se déplacent alternativement entre leurs moules de paraison respectifs et le moule de soufflage unique. 



   Un autre but encore de l'invention est de prévoir dans une maohine du type décrit une disposition telle d'organes que, tandis qu'une paraison est en coure de façonnage dans un moule de   paraiaon,   une charge de verre fondu soit débitée à un autre moule de paraison et que tandis que le moule nouvellement rempli   ae   meut vers non poste de pressage, le moule à partir duquel une   paraiaon   nouvellement conformée vient   d'être     dégagée e :   amené au 

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 poste de remplissage pour recevoir une nouvelle charge de verre fondu. 



   D'autres buts de l'invention découlent de la suite de cette description. 



   Pour atteindre les bute sus-indiquée, l'invention peut être matérialisée dans la construction qui est décrite ci-après en regard des dessins annexés, étant entendu que ces derniers sont simplement illustratifs et non pas limitatifs des possibilités de mise en oeuvre de l'invention. 



   Dans ces dessins :- la fige 1 est une vue en élévation latérale d'une maohine construite conformément à l'invention. 



   La   fige   2 est une vue en plan fragmentaire dessinée à plus grande échelle et prise en principe à la hauteur de la ligne 2-2 en fig. 1. 



   La   tige ,   est une vue en élévation de face fragmen- taire assez schématisée des moules de paraison, du poinçon façonneur et des anneaux de finition ainsi que de leur mécanisme d'aotionnement dessinée à échelle réduite et montrant les organes occupant en principe les positions représentées par la fige 1. 



   La fige 4 est une vue en plan par la ligne   4-4   en fige 3. 



   La fige 5 est une vue en plan par la ligne 5-5 en fige 3 mais montrant les organes occupant une position différente au cours du cycle opératoire de la machine. 



   La fig. 6 est une vue semblable à la fige 3 mais montrant les moules de   paraieon   selon les positions représentées dans la fige 5, l'un de ces moules étant soulevé, le poinçon presseur étant engagé de façon à occuper la position de pressage de la   puraison.   

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 la fige 7 est une vue en coupe par la ligne 7-7 en fige 6 mais dessinée à plus grande échelle. 



   La fige 8 est une vue semblable à la   fige   6 mais montrant les deux moules de   paraieon   en position abaissée, le poinçon presseur étant dégagé, la paraison nouvellement conformée étant suspendue à son anneau de col. 



   La fige 9 est une vue en élévation de face de la machine montrant le moule de soufflage en coupo verticale, la paraison nouvellement conformée en position dedans, cette vue montrant également le poinçon presseur en position de coopération avec l'autre moule de   paraison.   



   La fige 10 est une vue en plan par la ligne 10-10 en fige 9. 



   La fig. 11 est une vue en élévation de face   fragmen-   taire du système   mécanique   faisant fonctionner le poinçon presseur, certains organes étant   représentés   en coupe et d'autres avec un arrachement pour faciliter la lecture du dessin. 



   La fig. 12 est une vue en plan du dessus du mécanisme représenté par la fige 11, certains organes étant dessinés en coupe. 



   Comme représenté, la machine comprend un bâti 20 sur      lequel est supporté pour pouvoir aller et venir dans un      plan horizontal, un oscillateur 21 affectant la forme d'une table qui repose sur un   plateuu   22 fixé à ce bâti et supporté, par un arbre   23   tourillonné convenablement.

   Un moteur producteur   d'oscillations     24   actionné par un fluide        convenabb   est prévu pour entraîner l'arbre      et la   table 21   
Une goulotte de chargement ou de remplissage 25 alimentée selon des intervalles convenables par un système 

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 classique   à   partir d'une nappe de verre fondu (non repré- sentée) est disposée en un point approprié dans le voisi- nage du trajet périphérique de l'oscillateur 21. Un moule de soufflage désigné dans son ensemble par 26 est monté tout près du trajet périphérique de   l'oscillateur   21 à un endroit diamétralement opposé à la goulotte de chargement 25. 



   Des mécanismes élévateurs séparés désignés dans leur ensemble par ± et   28   sont montés tout près du trajet périphérique de la table   21   en des points angulairement espacés de la goulotte do chargement 25 pour une raison qui est indiquée ci-après. 



   Le mécanisme élévateur 27 comprend un cylindre moteur 29 alimenté par un fluide convenable et supporté convena- blement à partir du plateau   22,   et une tige de piston 30 se terminant à son extrémité supérieure par une tête renflée 31. De même, le   mécanisme   élévateur   28   comprend , un cylindre moteur   2   alimenté par un fluide et   conve=     nablement   supporté par le plateau 22 et une tige de piston 33 se terminant par une   tête renflée   34- 
Une plate-forme 35 portée par la table 21 près de sa périphérie supporte un premier moule de   parai-soin   36. 



  Une plate-forme semblable 37 supporte un second moule de paraison 38. Ces moules sont séparés angulairement par une distance égale à l'intervalle entre la goulotte de chargement 25 et le mécanisme élévateur 27. Il en résulte que, quand le moule   8   coïncide avec la goulotte de chargement 25 (comme représenté en traits pleins dans la fig. 3) le moule 36 est placé de manière à coopérer avec le mécanisme élévateur    et   que, quand le moule 36 

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 est à son tour en coïncidence avec la goulotte de chargement 25 c'est le moule 38 qui se trouve dans une. position de coopération avec le mécanisme élévateur 28 comme indiqué en traite interrompus dana la fig. 3. 



   Deux ou plusieurs tiges de guidage 39 sont fixées à la plate-forme 35; elles pendent au-dessous de oelle-oi et peuvent coulisser dans des tubes de guidage 40 qui sont fixés à la table   21   et à une plaque 41 en forme de secteur elle-même fixée à l'extrémité inférieure de l'arbre 23. 



  La plate-forme 35 est munie d'une encoche      qui, quand les organes occupent les positions représentées en traite pleins dans la fige 3, reçoit dans des conditions assurant le fonctionnement une partie de la tête renflée 31de la tige de piston 30 du mécanisme élévateur 27. La plate-forme 37 est munie d'une encoche semblable qui, quand les organes se trouvent dans les positions représentées par les fig. 5 et 6, reçoit dans les conditions assurant le fonctionnement une partie de la tête renflée 34 de la tige de piston 33. du mécanisme   élévateur 28. 'La   plate-forme est pourvue de tiges de guidage 43 semblables aux tiges de guidage 39 et logées de même dans des tubes de guidage 44 semblables aux tubes   ,le   guidage 40. 



   Un moteur 45 à   Hivernent   alternatif alimenté par un fluide convenable est convenablement tourillonné dans le bâti 20 de la machine pour osciller autour d'un axe équidistant du moule de soufflage 26 et de l'emplacement du moule 36 représenté dans la fig. 3. Ce moteur 45 comprend une tige de piston 46 fixée dans des conditions permettant la rotation par rapport a son cylindre et portant un bras d'anneau de finition 47 qui sert de suspension à cet anneau. Celui-ci est désigné dans son ensemble 

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 par 48 et se trouve à un niveau supérieur à celui-des moulée , 36et 38.

   Un moteur      alimenté par un fluide convenable   et produisant un mouvement d'oscillation comporte une liaison par clavette 50 avec le moteur 45. ll en résulte que le   fonctionnement du moteur 49 fait tourner le moteur 45 et avec lui le bras 47 en lui imposant un trajet qui déplace l'anneau 48 entre une position coïncidant avec l'emplacement du moule 36 (voir la fig. 3) et une position coïncidant avec le moule de soufflage 26. 



   Un moteur semblable 51est monté de même pour pouvoir osciller autour d'un axe équidistant du moule de soufflage 26 et de l'emplacement du moule de paraison 38 dessiné en traite interrompus dans la fig. 3. La tige de piston 52 du moteur 51 porte un bras 53 auquel est suspendu de même un second anneau de finition désigné dans son ensemble par 54. Un moteur 55 alimenté par un fluide convenable et produisant un mouvement oscillatoire est relié de même au moteur 51 pour faire aller et venir l'anneau 54 entre une position coïncidant aveo l'emplacement du moule 38 (dessiné en * traits interrompus dans la fig. 3) etune j position coïncidant avec le moule de soufflage 26. 



     Au-dessus   des anneaux 48   et ¯54   est suspendu un bâti auxiliaire 56 comprenant deux tiges de guidage parallèles        21 et   58 sur lesquelles est oonvenablement monté un chariot      portant le poinçon de pressage. Sur ce chariot 59 est supporté un moteur 60 à mouvement alternatif alimenté par un fluide convenable et dont la tige de piston 61 porte un piston plongeur formant le poinçon de pressage 62. 



  Au bâti 56 est fixé un moteur 63 produisant un mouvement oscillatoire alimenté par un fluide convenable et dont l'arbre de sortie 64 porte un levier 65 relié par une bielle 66   à   un organe d'amarrage 67 prévu sur le chariot 59. 

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  Les organes qui viennent   d'être   décrite ont des proportions calculées et sont étudiée de façon que, quand ils occupent les positions dessinées en traits pleins dans les fige 11 et 12, le poinçon 62 coïncide avec l'emplacement de ... l'anneau 54 et le moule 38 dessiné en traita interrompus dans la tige 3 et que quand, au contraire, les organes occupent les positions dessinées en traite interrompus dans la fig. 11, le poinçon 62 coïncide   lui-m8me   avec l'anneau 48 et l'emplacement du moule 36 dessiné en traits pleins dans la fige 3. 



   A titre de variante et comme cela se conçoit évidemment, des ensembles séparés formant poinçons de pressage tels que 60-61-62 pourraient être montés fixes aux divers postes de pressage. 



   La position du moule 36 dessinée en traits pleins dans la fige 3 peut être appelée "le premier poste de pressage 68". La position du moule      dessinée en t raits interrompus dans la fig. 3 peut être appelée "le second poste de pressage   est.   Enfin la position du moule 38 dessinée en traits pleins dans la fige 3 peut être appelée "le poste de remplissage ou de chargement 70". 



   Au cours du fonctionnement de la machine, il est bien entendu nécessaire d'ouvrir et fermer périodiquement les anneaux de finition48 et 54. Le système assurant le fonctionnement de ces anneaux est représenté en détail dans la fig. 2. Etant donné que ces anneaux et leurs organes d'actionnemet sont identiques, un seul est représenté en détail et est décrit ci-après. 



   Un bloc 71 est oonvenablement fixé au bras 53 et porte à chaque extrémité un embout décolleté tel que celui 

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 qui est désigné par 72. Un rebord inversé 73 prévu à .l'extrémité interne d'un élément est engagé pour pouvoir coulisser sans   difficulté   sur cet embout 73. 



  Cet élément 73' est convenablement fixé à un piston 74. 



  Un chapeau est muni d'un manchon 76 rabattu vers l'intérieur qui est fixé par des filetages, de façon à pouvoir être réglé, à l'extrémité de l'embout 72 Un ressort   hélicoïdal   77 est enroulé entre les éléments . 



  73' et 75, ses extrémités opposées se logeant dans des cuvettes délimitées par les rebords 73 et 76. Une mâchoire 78 de l'anneau 54 est portée par le piston 74, l'autre mâchoire 80 de cet anneau est portée par un piston analogue 79 associé de façon semblable à l'extrémité opposée du bloc 71. Un canal 81 d'arrivée d'air passe à travers le bras 53 et pénètre dans le bloc 71 où il forme un branchement ménageant un canal 82 aboutissant au piston 74 et un branchement 83 aboutissant au piston 79. Quand l'air comprimé arrive dans les branchements 82 et 83, les pistons 
74 et 79 sont déplacés vers l'extérieur pour ouvrir l'anneau 54 Quand le fluide   s'écoule   par le   canal-819   le ressort 77 et sa contre-partie ramènent les pistons de façon à fermer l'anneau 54. 



   Comme représenté plus clairement dans la fig. 7. les anneaux 48 et 54 sont convenablement façonnée inté- rieurement comme figuré en 84 pour assurer la finition désirée de l'objet en verre en cours de production. 



   Le   bras Il   porte un équipage analogue comprenant un piston 85 commandant une mâchoire 86 de l'anneau 48 et un piston 87 commandant son autre   mâchoire   88. 



   Comme clairement représenté par les fig. 2, 4 et 9, 

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 le moule de soufflage 26 comprend des   mâchoires   appareillées 89 et 90 montées de manière à pivoter autour d'un axe commun 91. Une bielle 92 est reliée à une extrémité à une oreille 93 solidaire   de la     mâchoire   90 et à son autre      extrémité à un levier 94 fixé à un arbre pivotant 95 convenablement tourillonné dans le bâti 20 de la machine. 



  Un système articulé semblable 96 relie dans des conditions assurant le fonctionnement l'autre mâchoire 89 du moule de soufflage à un second arbre pivotant 97. Grâce à une   transmission   articulée oonvenable 98, les arbres pivotants 95   et 97   peuvent osciller dans des directions opposées   grâce   au mouvement de va-et-vient de la tige de piston 99 d'un moteur   100   à mouvement alternatif. Ainsi, quand cette tige 99 avance, l'arbre 95 tourne dans le sens horaire tandis que l'arbre 97 tourne dans le sens anti- horaire (en regardant la fig. 4) de façon à fermer les mâchoires 89 et 90. Quand la tige de piston 99 revient en arrière, les arbres 95 et 97 tournent en sens opposés pour ouvrir les mâchoires du moule de soufflage. 



   Une tête de soufflage   107   est portée par un bras 108 fixé à la tige de piston 109 d'un moteur   110 à   mouvement alternatif alimenté par un fluide convenable dont le cylindre 111 est convenablement tourillonné dans le bâti de la machine pour pouvoir osciller autour d'un axe vertical sous l'action d'un moteur 112 produisant un mouvement oscillatoire. Grâce au fonctionnement de ce moteur 112, le bras 108 peut être déplaoé entre sa position représentée dans la fig. 2 et une position correspondant avec le moule de soufflage.

   Grâce au fonctionnement du moteur 110, la tête de soufflage 107 peut être déplacée de haut en bas 

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 pour venir coopérer dans des conditions assurant l'étanchéité requise avec la finition d'une paraison disposée dans le moule de soufflage 26 afin d'assurer la conformation oonvenable de l'objet en verre. 



   Un organe   dégageur   désigné dans son ensemble par 113 et pouvant avoir n'importe quelle construction convenable agit, après l'achèvement de l'objet en verre et le retour de la tête de soufflage à la position que montre la fige 2, pour soulever l'objet hors du moule de soufflage alors ouvert et le déposer sur un transporteur d'évacuation ou l'entraîner vers n'importe quel autre point désiré. 



   F O N C T I O N N E M E N T 
Quand les organes occupent les positions représentées en traits pleins dans la fig. 3, une quantité mesurée de verre fondu arrive par la goulotte 25 dans le moula 38, après quoi le moteur 24 est mis en marche pour déplacer la table 21 dans le sens horaire (en regardant la fig. 2) jusqu'à ce que le moule      atteigne le poste de pressage 69 et que le moule 36 atteigne concurremment le poste de chargement 70. Tandis que le moule 38 arrive au poste 69, l'encoche pratiquée dans sa plate-forme agit sur la tête   .   



   Grâce à un dispositif convenable de distribution dans le temps qui est désigné dans son ensemble par   114   dans la fig. 4, le mécanisme élévateur 28 est désormais en action pour faire sortir sa fiene de piston 33 en soulevant ainsi la plate-forme 37 et le moule 38 jusqu'à la posttio représentée dans la fig. 6. Comme indiqué dans la fige 7, l'anneau 54 prend ainsi appui dans les conditions assurant l'étanchéité dans l'extrémité supérieure du moule 38. 

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  Le moteur 60 agit ensuite pour faire sortir 2a tige de piston   61   en refoulant le poinçon 62 à travers l'anneau 54 et à l'intérieur du moule   8   dans lequel il agit sur la charge de verre fondu qui se trouve dans le moule et la refoule de façon qu'elle occupe l'espace compris entre le poinçon 62, la capacité intérieure du moule 38 et l'anneau pour produire la paraison 115 ayant le fini prévu. 



   Si le poinçon 62 revient alors en arrière et que le mécanisme élévateur   28   soit abaissé, de telle sorte que le moule 38 et le poinçon 62 s'écartent de la paraison   115   suspendue   à   l'anneau 54 de la manière représentée dans la fig. 8, il se produit ceci qu'entre temps une charge de verre fondu a été déposée par la goulotte 25 dans le moule 36. 



   Le moteur      agit alors pour ramener la table 21 de la position que montre la fig. 8 à la position dessinée en traits pleins dans la fig. 3. En même temps le moteur 
55 agit pour faire pivoter le bras 53 de sa position représentée dans la fig. 2 jusqu'à sa position dessinée dans la fig. 10, tandis que le moteur 51 agit pour faire sortir sa tige de piston 52 en abaissant par là même la paraison 115 dans le moule de soufflage ouvert 26. Le moteur 
100 agit alors pour fermer ce moule 26, et de l'air arrive dans le canal 81 pour ouvrir l'anneau de   finition µ±   en laissant la paraison suspendue par rapport à son état fini dans le moule de soufflage fermé.

   L'anneau de finition est alors soulevé et ramené   à   la position que montre la fig. 2 tandis que la tête de soufflage 107 est amenée en position de coopération avec la paraison qui se trouve 

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 dans le moule de soufflage et que l'objet en verre cet soufflé pour preidre la forme définitive.   Entretemps   le chariot 59 a été amené à la position que montre la fig. 9, le mécanisme élévateur 27 a été actionna pour soulever le moule 36 jusqu'à sa position de coopération avec l'anneau 38 et le poinçon 62 a avancé pour conformer une   paraison   dans le moule 36 et l'anneau 48.      



   Au moment où le moule de soufflage 26   est   ouvert, le mécanisme évacuateur   Il 1   est mis en action pour soulever l'objet en verre fini à partir du moule de soufflage ouvert et le déposer en un point approprié.      



   On voit par ce qui précède que les bras 53 et 47 se meuvent à tour de rôle pour venir coïncider ou cesser      au contraire de   coïncider   avec le moule de soufflage, que.le poinçon 63 se meut alternativement pour venir coïncider      avec les anneaux de finition et leurs moules de paraison respectifs, que ces derniers moules se meuvent alternativement pour venir coïncider avec le poste de remplissage et que      le laps de tempt nécessaire au réchauffage des   paraisons,   tandis qu'elles sont suspendues à leurs anneaux   respectifs   48 et 54 est méragé avant qu'elles ne soient déposées successivement dans le moule de soufflage.

   On conçoit également que   ocmme   le poinçon de pressage et les mécanisme* élévateurs sont actionnés par des moteurs qui sont indé- pendants des moteurs par lesquels les paraisons sont trans- fûriées au moule de soufflage, des réglages convenables opères dans le mécanisme 114 de distribution dans le temps permettent une gamme de variations relativement grande au point de vue du temps de réchauffage des   paraisons.   



   Les détails de réailsation peuvent être modifiés sans s'écarter de l'invention dans le domaine des   équivalences   techniques.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1. Machine de production d'objets en verre et notamment d'objets en verre soufflé tels que des bouteilles, des flacons, des booaux, etc.. caractérisée en ce qu'elle comprend deux bras montés pour aller et venir et effectuer un mouvement d'oscillation courbe autour d'axes individuels espacés s'étendant parallèlement à la direction de ce mouvement de va-et-vient, un anneau de finition porté par chaque bras, un seul moule de soufflage placé à égale distance radialement de ces axes individuels, deux moules de parsison espacés l'un de l'autre et dont chacun est espace radialement d'un seul des axes d'une distance égale à la distance entre ce moule de soufflage et chacun de cee axes, et un dispositif pour actionner les bras,

   ce dispositif étant établi de façon que quand l'un ou l'autre des anneaux de finition coïncide avec le moule de soufflage, l'autre anneau de finition coïncide aveo son moule de paraieon respectif.

   2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'actionnement déplace les bras entre une position de coïncidence avoo le mule de soufflée et une position de so meidence aveo leurs moules de paraiean respectifs, des moyens étant prévue pour fermer chaque anneau de finition quand il coïncide avec non moule de paraison et pour ouvrir chaque anneau de finition quand il coïncide avec le moule de soufflage.

   3. Machine suivant la revendication 1, caractérisée. en ce que les moules de paraieon sont tout d'abord déplacés dans un sens pour placer un des moules dans une positior, de coïncidence avec un poste de chargement et l'autre dans un <Desc/Clms Page number 15> position de coïncidence avec un premier poste de pressage, puis en sens opposé pour placer l'autre moule dans une position de coïncidence avec le poste de chargement et ledit moule dans une position de coïncidence avec un second poste de pressage, un chariot étant monté pour se déplacer entre une position de coïncidence avec le premier poste de pres- sage et une position de coïncidence aveo le second poste de pressage, un élévateur étant prévu à chacun de ces postes de pressage,

   cet élévateur n'agissant sur le moule de paraison que quand ce dernier coïncide avec son poste de pressage respectif pour soulever le moule de paraison vers le chariot, un poinçon de pressage étant porté par ce chariot, chaque anneau de finition étant mobile avec son bras pour venir coïncider ou cesser de coïncider avec son poste de pressage respectif, le moule de soufflage unique étant placé à égales distances de chaque axe et de son poste de pressage respectif, un organe porté par le chariot faisant avancer le poinçon quand il coïncide avec un moule de paraison et un anneau de finition à l'un ou l'autre poste de pressage à travers cet anneau de finition et à l'intérieur du moule de paraison pour conformer une paraison puis dégager le poinçon, un organe servant à abaisser l'élévateur après le retrait de ce poinçon,

   un organe servant à déplacer cet anneau de finition après que l'élévateur est abaissé et l'amener en coïncidence avec le moule de soufflage pour déposer la paraiosn dans ce moule, un organe agissant après le retrait de ce poinçon pour déplacer les moules de paraison, le chariot porte-poinçon et l'autre des anneaux de finition, un organe ouvrant ledit anneau de finition après le dépôt de la paraison dans le moule de soufflage, un autre <Desc/Clms Page number 16> organe déplaçant alors le moule de finition pour faire cesser sa coïncidence avec le moule de soufflage, une tête de soufflage étant prévue, ainsi qu'un organe pour amener cette tête dans une position de coopération aveo le moule de soufflage après dégagement dudit anneau de finition.

   4. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les deux moules de paraison sont supportes en des points angulairement espaces par un oscillateur qui est monté pour se mouvoir autour d'un axe sensiblement vertical, le poste de chargement étant placé près du trajet périphérique de cet oscillateur, le moule de soufflage étant voisin du trajet périphérique de cet oscillateur en un point diamétralement opposé au poste de chargement, deux postes de pressage voisins du trajet périphérique de cet oscillateur étant espacés de ce poste de chargement, un élévateur étant prévu à chaque station -de pressage, un des bras précités étant montée pour aller et venir et osciller autour d'un axe équidistant du moule de soufflage et d'un des postes de pressage,

   l'anneau de finition porté par ce bras étant mobile entre une position de coïncidence élevée avec un des postes de pressage et une position de coïncidence abaissée par rapport au moule de soufflage, l'autre bras précité portant l'autre anneau de finition déplaçant ce dernier entre une position de coïncidence élevée avec l'autre poste de pressage et une position de coïncidence abaissée avec ce moule de soufflage, un dispositif déplaçant l'oscillateur précité entre une position dans laquelle un des moules de paraison est en coïncidence avec le poste de chargement,

   et l'autre moule de paraison est en prise avec l'élévateur à l'un des postes <Desc/Clms Page number 17> de pressage et une position dans laquelle cet autre moule de paraison est en coïncidence avec le poste de chargement et ledit moule de paraison coopère avec l'ensemble élévateur a l'autre poste de pressage.

   5. Machina suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend un chariot portant le poinçon de pressage suspendu au-dessus des moules de paraison, un organe déplaçant ce chariot entre une position dans laquelle ce poinçon coïncide aveo un poste de pressage et une position dans laquelle ce poinçon coïncide avec l'autre poste de pressage, un organe actionnant l'élévateur quand il est en prise avec un moule de paraison pour soulever celui-ci et le rapprocher du poinçon, un organe monté sur le chariot faisant avancer ce poincon à travers un anneau de finition jusque dans le moule de paraison quand il coïncide avec lui pour former une paraison et ramener ensuite en arrière le poinçon, un organe ramenant en arrière l'élévateur,

   des moyens étant prévus pour amener l'anneau de finition dans une position de coïncidence avec le moule de soufflage, et d'autres pour déplacer l'oscillateur après retrait de . l'élévateur.

   6. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une table montée pour osciller autour d'un axe sensiblement vertical, les moules de paraieon étant supportés de manière à se déplacer avec cette table à des distances radiales égales de cet axe, le moule de soufflage étant monté à poste fixe à proximité de cette table, le poinçon de pressage étant étudié de manière à coopérer avec les moules de paraison à des postes de pressage séparés également espacés mais en sens opposée d'un poste de chargement,

   un organe assurant <Desc/Clms Page number 18> le montage d'un des anneaux de finition%en vue de son mouvement autour d'un axe parallèle à l'axe de la table entle imposition de coïncidence aveo le moule de soufflage et une position de coïncidence aveo un des postes de pressage, un organe assurant le montage de l'autre des anneaux de finition en vue de son mouvement autour d'un autre axe parallèle à l'axe de la table entre une position de coïncidence aveo le moule de soufflage et une position de coïncidence aveo l'autre poste de pressage,

   un organe pour faire osciller cette table autour du premier axe vertical mentionné entre une position dans laquelle un des moules de paraison coincide aveo un des postes de pressage tandis que l'autre moule de paraieon coïncide - avec le poste de chargement.