CH322182A - Procédé de formage d'un article en verre soufflé et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  Procédé de formage d'un     article    en verre     soufflé    et     machine    pour la     mise    en     aeuvre     de ce procédé    La présente invention a pour objets un  procédé de formage d'un article en verre souf  flé et une machine pour la mise en     #uvre    de  ce procédé.  



  Dans les machines connues, un mécanisme  de formage de paraison est placé dans un poste  fixe où une charge de verre fondu est amenée  par en haut. La charge est transformée dans ce  poste en une paraison renversée propre à être       soufflée    dans un moule de soufflage associé  pour produire l'article en verre désiré. Le moule  de     soufflage    est situé dans un second poste rela  tivement fixe auquel chaque paraison formée  dans le premier poste est transportée par un  mécanisme de transfert convenable et dans  lequel cette paraison est soufflée à la forme de  l'article désiré.  



  Le mécanisme de formage de paraison  d'une telle machine connue comprend des mou  les distincts pour le corps de la paraison et  pour le finissage du col ou embouchure, consis  tant chacun de moitiés ou de secteurs pouvant  être fermés ou ouverts et convenablement sup  portés et actionnés. Quand une paraison a été  formée dans le moule à paraison renversé cons  titué par ces parties de moule, les moitiés du  moule de corps de paraison sont ouvertes et le  moule de finissage de col ou d'embouchure,  appelé ordinairement   moule de bague      ,    est    transporté par le mécanisme de transfert du  premier poste au second poste, ou poste de  soufflage, où il s'ouvre pour     transmettre    la  paraison au moule de soufflage.

   Le moule de       soufflage    est aussi constitué par deux moitiés  pouvant être ouvertes ou fermées, et celles-ci se  ferment dans le poste de     soufflage    autour du  corps de la paraison suspendu au moule de  bague fermé à la fin du mouvement de trans  fert de la paraison effectué par le moule de  bague. Celui-ci s'ouvre alors pour abandonner  la paraison dans le moule de soufflage.  



  Les articles de verre produits par les ma  chines connues présentent sur leur     corps    des  lignes de joint extérieures, par suite de la divi  sion des moules de corps de paraison et     d7arti-          cle    fini utilisés.  



  Un des buts de la présente invention est de  réaliser un procédé capable de produire des  articles de verre ne présentant pas sur leur  corps de lignes de joint longitudinales exté  rieures.  



  L'invention a pour objet un procédé de for  mage d'un article en verre soufflé, selon lequel  on forme une paraison sans joint vertical en  faisant tomber une charge de verre fondu par  l'extrémité ouverte supérieure d'un moule de  corps renversé en une pièce à extrémités  ouvertes assemblé avec un moule de bague sur      le sommet d'un piston plongeur à mouvement  vertical qui pénètre à travers le moule de bague  dans le moule de corps, de sorte que son som  met intercepte à un niveau situé au-dessus du  plan du moule de bague la charge qui tombe  dans le moule de corps, on ferme l'extrémité  supérieure     précédemment    ouverte du moule de  corps renversé en y plaçant un bouchon,

   on fait  monter le piston plongeur en contact avec la  charge de verre interceptée dans le moule de  corps pour     comprimer    cette charge dans le  moule de corps renversé et le moule de bague  assemblés et la     transformer    en paraison sans       ligne    de joint verticale, et en ce qu'on souffle  la paraison pour en faire un article.  



  La machine pour la mise en     oeuvre    de ce  procédé, pour la fabrication d'articles en verre,  du type comprenant un poste de formage de     pa-          raison    et un poste de soufflage, avec un moule  de bague et des moyens pour transporter le moule  de bague et une paraison qu'elle supporte du  poste de formage de paraison au poste de souf  flage, est caractérisée en ce qu'elle comprend  un moule de corps de paraison en une seule  pièce ouvert à ses extrémités, un appareil pour  supporter et déplacer le moule de corps de  paraison de façon à le placer à un     certain    mo  ment dans une position renversée dans le poste  de formage de paraison et à un autre moment  dans une position élevée et écartée,

   le moule  de bague étant divisible et situé     immédiatement     au-dessous du moule de corps de paraison  renversé en liaison de coopération avec lui lors  que celui-ci est dans le poste de formage de  paraison, un plongeur de compression coopé  rant avec le moule de bague et le moule de  corps de paraison renversé dans le poste de  formage de paraison pour transformer une  charge de verre fondu en une paraison com  prenant une extrémité inférieure maintenue  dans le moule de bague et un corps placé dans  le moule de corps de paraison renversé, ladite  paraison restant fixée au moule de bague qui  la supporte lorsque le moule de corps de     parai-          son    se déplace de la position qu'il a dans ce  poste de formage de paraison à sa position éle  vée et écartée,

   un moule de soufflage placé  debout dans le poste de     soufflage    de façon à         recevoir    la     paraison    du moule de bague lorsque  celui-ci arrive au poste de soufflage, et un appa  reil de soufflage coopérant avec le moule de  soufflage pour transformer par     soufflage    la  paraison en un article fini de la forme désirée.  



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une  forme d'exécution de la machine pour la mise  en     aeuvre    du procédé selon l'invention.    La     fig.    1 en est une coupe verticale.    La     fig.    2 est une vue en plan d'un méca  nisme que comprend cette forme d'exécution.  



  La     fig.    3 est une coupe verticale par la  ligne 3-3 de la     fig.    2.  



  Les     fig.    4, 5 et 6 sont des coupes verticales  partielles d'un organe représenté à la     fig.    1.  La     fig.    7 est une coupe verticale d'un autre  mécanisme que comprend cette forme d'exé  cution.  



  La     fig.    8 est une coupe par la ligne 8-8 de  la     fig.    7.  



  La     fig.    9 est une coupe verticale d'une par  tie de la machine représentée à la     fig.    1.  



  La     fig.    10 est une coupe verticale analogue  à la     fig.    7, les diverses pièces du mécanisme  étant dans une position différente.  



  Dans la forme d'exécution représentée, la  machine comprend un moule de corps de     parai-          son    renversé, d'une seule pièce 1     (fig:    1 et 3  à 6), qui remplace le moule en deux pièces  connu, et dont la surface latérale extérieure pré  sente une gorge horizontale 2. Un support élé  vateur 3 de moule de paraison en arc de cer  cle s'adapte dans cette gorge jusqu'au voisinage  de son fond et un jeu vertical suffisant existe  entre     ce    support et la gorge pour permettre au  support de continuer à s'abaisser verticalement  d'une faible distance     indépendamment    du  moule de corps, si cela est nécessaire dans un  but qui sera expliqué plus loin.

   Le support 3  peut être constitué par     l'extrémité    extérieure  d'un bras en console 4 fixé par un collier de  serrage 5 à une tige verticale 6 pouvant se  déplacer verticalement dans les deux sens. Une  bague de retenue 7 s'adapte autour du moule 1  immédiatement au-dessus du support élévateur      3 auquel ce moule. est fixé, au moyen de che  villes 8,     (fig.    2 et 3) de façon à empêcher le  moule de corps de paraison 1 de s'échapper  latéralement de son support 3.  



  Le moule de corps de paraison renversé est  formé d'une seule pièce avec un prolongement  coaxial vers le haut 9 agencé pour servir d'en  tonnoir     pour    diriger une charge de verre fondu  10     (fig.    1)     axialement    vers le bas dans la cavité  du moule de corps de paraison 1 lorsque  celui-ci est dans sa position de travail ou de  moulage dans un poste de formage de     pa-          raison    A.    Comme on le voit à la     fig.    3, la tige 6 est  une tige de piston surmontant un piston 11 qui  se meut dans un cylindre vertical 12 placé dans  une position relative fixe au-dessous et d'un  côté du poste de formage de paraison A.

   Un  guide tubulaire 13 est fixé sous le fond infé  rieur 12a du cylindre 12 et entoure une tige 14  prolongeant le piston 11. Lorsque le piston 11  va et vient, un galet 15 monté sur un axe hori  zontal 16 porté par la tige 14 se déplace de bas  en haut et vice versa dans une fente 17 formée  dans la paroi de la pièce tubulaire 13. Cette  fente est verticale sur une partie de sa longueur  à partir de son extrémité inférieure, puis s'in  curve latéralement comme on le voit en 17a.

    La disposition est telle que lorsque le piston  se déplace verticalement vers le haut à partir  de sa position à l'extrémité inférieure du cylin  dre 12 (dans laquelle il est représenté à la     fig.     3), le moule de corps de paraison 1 est soulevé  verticalement à partir de sa position de mou  lage représentée à la     fig.    1 sur une distance  déterminée puis s'écarte latéralement en tour  nant autour de l'axe de sa tige de support 6  pendant le reste de sa course ascendante. Cela  a pour but de donner au moule de corps de  paraison 1 une position écartée qui ne gêne  pas les mouvements des autres éléments mobi  les vers le poste de formage de paraison A ou  à partir de celui-ci.

   Le moule 1 revient suivant  la même trajectoire à sa position de la     fig.    3  au poste de formage de paraison A lorsque le  piston 11 retourne à l'extrémité inférieure du  cylindre 12.    De l'air sous pression peut être admis alter  nativement aux extrémités supérieure et infé  rieure du cylindre 12 par des tuyaux 18 et 19,  respectivement, pour déplacer dans un sens et  dans l'autre le piston 11 et les pièces qui lui  sont reliées, par rapport au cylindre 12. L'air  moteur qui actionne le piston 11     peut    être éva  cué de chaque extrémité du     cylindre    par le tuyau  18 ou 19 ou par un     autre    échappement lorsque  l'air est amené à l'extrémité opposée du cylin  dre.

   L'admission et l'échappement de l'air aux  extrémités opposées du cylindre 12 peuvent  être commandés par un mécanisme de distri  bution synchronisé tel     qu'utilisé    habituellement  dans une machine du type décrit.  



  Le prolongement 9 formé d'une seule pièce  à l'extrémité supérieure du moule de corps de  paraison renversé 1 sert non seulement     comme     entonnoir pour une charge tombant d'un cou  loir d'alimentation 20     (fig.    1), mais il est aussi  conformé intérieurement de façon à servir de  siège à un bouchon de moule de paraison 21       (fig.    3 à 6). Ce bouchon de moule de paraison  est fixé d'une façon amovible au moyen d'un  joint à baïonnette 22     (fig.    4, 5 et 6), à une  pièce d'accouplement 23 qui s'adapte dans une  douille ouverte vers le bas 24 à     l'extrémité    exté  rieure d'un bras horizontal 25.

   Celui-ci est     fixé     à son extrémité opposée ou intérieure par un  collier de serrage 26 à une tige verticale 27       (fig.    3). Les pièces 21 à 27 qui viennent     d'être     décrites peuvent être des pièces habituelles  d'une     machine    connue et la tige 27 peut être  supportée et actionnée par un mécanisme non  représenté analogue au mécanisme de support  et de     commande    de la tige 6,

   de     sorte    que le  bouchon 21 se déplace dans les deux sens entre  une position écartée au-dessus et d'un côté du  poste de formage de paraison A et une position  de travail inférieure dans     laquelle    il repose dans  le prolongement supérieur du moule de corps  de     paraison    1 au poste A. La position élevée et  écartée du bouchon est représentée sur les     fig.     4 et 6 tandis que sa position de travail infé  rieure est représentée sur les     fig.    2, 3 et 5.  



  Le mécanisme de formage de paraison au  poste A comprend, outre le moule de corps de       paraison    renversé 1, un moule de bague 28 qui      est du type classique en deux     pièces    et est     sup-          porté    et actionné par le dispositif habituel des  machines connues. Les deux pièces du moule  de bague 28 sont portées par des bras dont l'un  est indiqué en 29 à la     fig.    1. Ces bras sont  montés sur un support 30 qui peut osciller  autour de l'axe d'un arbre     horizontal    31.

   Le  dispositif permet aussi des mouvements relatifs  dans la direction axiale de l'arbre 31 entre les  bras qui portent les moitiés du moule de bague  de façon à ouvrir et fermer les moitiés de ce  moule aux instants voulus. Une crémaillère  verticale 32 est animée d'un mouvement alter  natif par un moteur à air 33 et cette     cré-          maillère    engrène avec un pignon 34 qui tourne  autour de l'axe de l'arbre 31 et fait     tourner    le  support 30 autour de ce même axe.

   Chaque  course ascendante de la crémaillère 32 à partir  de la position représentée sur la     fig.    1 fait tour  ner le moule de bague de 180  environ à partir  de sa position de moulage au poste A jusqu'à  une position où il délivre au moule de soufflage  35 la paraison qu'il porte dans le poste de souf  flage B     (fig.    1). Le moule de bague s'ouvre  pour abandonner la paraison dans le moule de  soufflage. Une course descendante de la cré  maillère 32 ramène le moule de bague au poste  de formage de paraison A. Le moule de bague  se ferme au moment où il arrive au poste A de  façon à être prêt pour le formage de la paraison  suivante. Ce mécanisme de transfert de     parai-          son    est connu.  



  L'extrémité supérieure du moule de bague  28 fermé s'adapte     dans    un siège peu profond  36, formé par un élargissement de l'alésage à  l'extrémité inférieure du moule de paraison ren  versé 1, lorsque le moule de bague a été amené  à sa position de moulage au poste A et que le  moule de corps de paraison a été abaissé de  façon à y reposer comme on le voit à la     fig.    1.  Cet assemblage des parties peut être effectué       sans    que le mécanisme moteur qui abaisse le  moule du corps de paraison exerce une pression  sur le moule de bague au cas où le support de  moule de corps 3 continuerait à descendre  légèrement après que le moule de corps est  venu reposer sur le moule de bague.

   C'est dans  ce but qu'un jeu     suffisant    a été ménagé dans le    montage du moule de corps sur son support  élévateur.  



  Le moule de corps de paraison et le moule  de bague 28 sont fixés l'un par rapport à l'autre  dans leur position alignée de coopération au  poste de formage de paraison A par une paire  de mâchoires en arcs de cercle 37 qui, lors  qu'elles sont fermées, saisissent entre elles les  parties adjacentes de l'assemblage du moule de  corps et du moule de bague. Ces mâchoires pré  sentent     dans    leurs faces intérieures opposées  des gorges transversales 38     (fig.    3, 4 et 5) de  façon à exercer un effet de coin sur les surfa  ces supérieure et inférieure, respectivement, de  bourrelets extérieurs alignés 39 et 40 formés  respectivement aux extrémités adjacentes du  moule de corps de paraison 1 et du moule de  bague 28.

   Ainsi, la fermeture des mâchoires 37  assure non seulement un alignement axial pré  cis du moule de corps de paraison et du moule  de bague, mais serre l'une contre l'antre les  extrémités de ces pièces et les maintient ferme  ment dans une position relative fixe pendant  qu'une paraison de verre y est formée. Ce dis  positif tend à prolonger la durée d'utilisation  du moule de corps de paraison et du moule de  bague et ainsi à réduire les frais de réparation  de moules entraînés par le fonctionnement de la  machine.  



  Les parties supérieures 37a des mâchoires 37  se dirigent vers l'extérieur puis vers le bas  comme indiqué en 37b     (fig.    3, 4 et 5) de façon  à former un accrochage pouvant s'engager dans  les gorges supérieures formées dans des sup  ports en arcs de cercle 41 portés par des bras  41a montés à pivotement sur une colonne fixe  42. Les mâchoires 37 qui maintiennent assem  blés le moule de corps et le moule de bague au  poste de formage de paraison sont supportées et  actionnées par le mécanisme servant à suppor  ter et à actionner les moitiés d'un moule de  corps en deux pièces habituel dans une ma  chine connue. Les éléments 41, 41a et 42 font  partie de ce mécanisme. Les bras 41a sont  pourvus d'oreilles 43 reliées par des bielles 44  à des arbres d'oscillation verticaux 45.

   Ces  arbres d'oscillation tournent en sens opposés  autour de leurs axes correspondants au moyen      d'un mécanisme indiqué d'une façon générale  par 46 à la     fig.    1. Ce mécanisme comprend un  moteur à air 46a dont les mouvements peuvent  être commandés aux moments voulus par un  dispositif de commande et de synchronisation  connu. Ainsi les mâchoires 37 peuvent être  ouvertes ou fermées aux moments voulus.  



  Le mécanisme de formage de paraison  représenté comprend un piston plongeur de  compression vertical 47 convergent à sa partie  supérieure 47a et traversant une douille de gui  dage 48 et le moule de bague 28 pour pénétrer  dans la cavité du moule de corps renversé jus  qu'à un niveau déterminé. La douille de guidage  48 s'adapte à l'intérieur du moule de bague et  est supportée de la manière habituelle par les  moitiés de ce moule. Lorsque le moule de bague  est dans sa position de moulage représentée à la       fig.    1, la douille de guidage 48 repose sur la face  d'une pièce cylindrique 49 qui dépasse de l'ex  trémité supérieure d'un support cylindrique 50  placé sur un cylindre vertical de moteur à air  51. Un piston 52 qui se meut dans le cylindre  51 est relié par une tige 53 au piston plon  geur 47.  



  Le moule de soufflage 35 au poste B est  fait d'une seule pièce remplaçant le moule de  soufflage connu en deux pièces. Le moule de       soufflage    35 est prolongé vers le bas par une  tige tubulaire 54. La partie inférieure 54a de  cette tige s'adapte dans une douille 55 et pré  sente une collerette extérieure 54b reposant sur  la face supérieure de cette douille. La partie  inférieure 55a de la douille 55 a un diamètre  extérieur réduit qui s'adapte dans un élargisse  ment 56a de l'extrémité supérieure d'un alésage  vertical 56 traversant un coulisseau 57. L'alé  sage 56 reçoit la partie supérieure d'une tige de  piston tubulaire 58 goupillée en 59 au     coulis-          seau    57.

   La tige de piston 58 est solidaire à  son extrémité inférieure d'un piston 60 qui se  déplace dans un cylindre à air vertical 61. Un  verrou à ressort 62 solidarise d'une façon amo  vible la douille 55 de la tige du moule de  soufflage et des vis 63 fixent la douille 55 sur  le coulisseau 57. Ce dispositif permet d'utiliser  à volonté différents moules de     soufflage    destinés    à produire divers articles creux d'une large  variété de dimensions et de formes.  



  Le cylindre 61 et les pièces qu'il porte peu  vent être réglés d'un seul bloc en position verti  cale au moyen d'un dispositif de réglage 65 par  rapport à un support à niveau fixe 64 sur lequel  ils sont- supportés     (fig.    7 et 10). Un dispositif  de fixation 66 sert à maintenir la position en  hauteur obtenue par le dispositif de réglage 65.  



  Le coulisseau 57 comporte sur ses côtés  opposés deux nervures verticales de glissement  67 disposées à la partie extérieure d'une cou  lisse rectangulaire 68 et en contact de glisse  ment avec les bords extérieurs verticaux d'un  guide vertical en U 69 qui est formé d'une pièce  avec une partie de la paroi du cylindre vertical  61. Des bandes de retenue 70 sont fixées par  des vis 71 à une partie fixe 72 du bâti de la  machine.

   La     coulisse    verticale 68 est     formée     dans la pièce fixe 72 et la     pièce    de guidage  en U 69 ainsi qu'une partie de la paroi du       cylindre    61 peuvent y     glisser        verticalement     lorsqu'on     manaeuvre    le dispositif de réglage 65.  



  La course ascendante du piston 60 dans le  cylindre 61 de l'extrémité inférieure de ce  cylindre     (fig.    10) à son extrémité supérieure       (fig.    7) fait monter ensemble la tige de piston  tubulaire 58, le coulisseau 57, la douille 55 et  le moule de soufflage 35 jusqu'à la position  représentée a la     fig.    7. Cette course ascendante  du piston peut être effectuée en admettant de  l'air sous pression à l'extrémité inférieure du  cylindre par un tuyau 73.

   Le retour de ces  pièces à leur position basse peut être effectué  par l'action de ressorts à boudin 74 dont les  extrémités supérieures sont     fixées,    par des gou  jons 75, au coulisseau 57 et dont les extrémités  inférieures sont accrochées à une barre trans  versale 76 dans la partie inférieure d'un espace  77 libre derrière le coulisseau dans le prolon  gement vertical en U 69 de la paroi du cylindre  61, cette barre transversale étant fixée dans ce  prolongement.  



  Une plaque de fond de moule 78 s'adapte  dans une ouverture centrale 79 au fond du  moule de soufflage 35 lorsque celui-ci est dans  sa position haute représentée à la     fig.    7. Cette  plaque de fond est portée par l'extrémité supé-           rieure    d'une tige verticale 80 qui peut glisser  dans la tige de moule de soufflage 54 qu'elle  traverse jusqu'à l'alésage 56 du coulisseau 57  où elle est liée par un joint à baïonnette 81, à  l'extrémité supérieure d'une tige verticale 82  qui passe dans l'alésage de la tige de piston 58  et traverse une ouverture centrale 83 du piston  pour atteindre le fond du cylindre 61 où elle est       fixée    par une goupille 84     dans    une douille 85.

    Ce dispositif est tel que lorsque le moule de  soufflage descend de la manière décrite, la pla  que de fond 78 reste au même niveau et  qu'ainsi le moule de soufflage se sépare vers le  bas de l'article 86 qui y a été formé et qui  repose sur la plaque de fond 78 qui s'élève  par rapport au moule.  



  Le cycle des opérations de la machine ainsi  décrite se déroule essentiellement de la manière  suivante  Les pièces de formage de la paraison étant  initialement dans leur position de travail repré  sentée à la     fig.    1, la charge 10 descend jusqu'à  la pointe 47a du piston plongeur 47 dans la  cavité du moule de corps renversé où elle prend  la position et la forme indiquées en 10a à la       fig.    4. Le bouchon 21 du moule de paraison  se déplace de sa position élevée et écartée  représentée à la fi-. 4 à sa position de travail  au sommet du moule de corps de paraison  renversé. Le piston plongeur de compression  effectue alors sa course ascendante de compres  sion et transforme ainsi la charge en paraison  renversée comme on le voit en 87 à la     fig.    5.

    A la suite de cette opération de formage de la  paraison, le piston plongeur se retire vers le  bas, les mâchoires qui maintiennent assemblés  le moule de corps de paraison et le moule de  bague s'ouvrent, le bouchon 21 s'élève et  s'écarte latéralement d'un côté et le moule de  corps de paraison en une     pièce    s'élève et  s'écarte latéralement du côté opposé, tout cela  étant représenté à la     fig.    6. Le mécanisme de       transfert    déplace alors le moule de bague jus  qu'au poste de soufflage tout en le renversant  pour le mettre dans la position debout. Le  moule de soufflage s'élève et le moule de bague  s'ouvre pour abandonner la paraison 87 dans  le moule de soufflage 35 ainsi que représenté    à la     fig.    7.

   Le moule de bague retourne à sa  position de formage de paraison en se renver  sant et en se fermant en cours de route.  



  Une tête de soufflage 88 (fi-. 1 et 9) portée  et actionnée par un mécanisme de commande  classique 89 se déplace alors vers le bas d'une  position élevée écartée à une position de travail  sur l'extrémité supérieure du moule de souf  flage 35, et de l'air de soufflage est introduit  par cette tête dans la paraison pour la dilater  et l'appliquer contre les parois de la cavité du  moule de     soufflage    de façon à former l'article  86. Dans l'exemple représenté, l'article 86 est  un gobelet, mais d'autres articles en verre de  différentes formes et dimensions peuvent être  fabriqués en choisissant des pièces de moulage  de forme et de dimension appropriées et en les  utilisant de la façon décrite.  



  Lorsque l'opération de soufflage est ter  minée, la tête de     soufflage    retourne à sa posi  tion de repos élevée et la pression d'air est  supprimée dans la partie inférieure du cylindre  61, de sorte que les ressorts 74 ramènent le  moule de soufflage 35 vers le bas à la position  représentée sur la     fig.    10. On peut saisir  l'article soufflé par des pinces d'extraction 90  et le soulever de la plaque de fond du moule  de soufflage pour le déposer sur un transpor  teur convenable, non représenté, ou autre sup  port approprié.  



  Au lieu d'utiliser un piston plongeur de  compression et ses éléments associés pour trans  former une charge de verre en paraison, on  peut utiliser dans ce but une broche de col et  ses éléments associés, les seules conditions  essentielles étant que la forme extérieure de la  paraison permette le démoulage par élévation  du moule de corps de paraison en une pièce et  la dilatation de la paraison dans un moule de  soufflage final en une pièce pour la transformer  en un article dont le moule de     soufflage    final  puisse se séparer en s'abaissant.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de formage d'un article en verre soufflé, caractérisé en ce qu'on forme une paraison sans joint vertical en faisant tomber une charge de verre fondu par l'extrémité ouverte supérieure d'un moule de corps ren versé en une pièce à extrémités ouvertes assem blé avec un moule de bague sur le sommet d'un piston plongeur à mouvement vertical qui pénè tre à travers le moule de bague dans le moule de corps, de sorte que son sommet intercepte à un niveau situé au-dessus du plan du moule de bague la charge qui tombe dans le moule de corps, on ferme l'extrémité supérieure précé demment ouverte du moule de corps renversé en y plaçant un bouchon,

   et on fait monter le piston plongeur en contact avec la charge de verre interceptée dans le moule de corps pour comprimer cette charge dans le moule de corps renversé et le moule de bague assemblés et la transformer en paraison sans ligne de joint verticale, et en ce qu'on souffle la paraison pour en faire un article.

   REVENDICATION II Machine pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, pour la fabrication d'articles en verre, du type comprenant un poste de formage de paraison et un poste de soufflage, avec un moule de bague et des moyens pour transporter le moule de bague et une paraison qu'elle supporte du poste de formage de parai- son au poste de soufflage, caractérisée en ce qu'elle comprend un moule de corps de parai- son en une seule pièce ouvert à ses extrémités,

   un appareil pour supporter et déplacer le moule de corps de paraison de façon à le placer à un certain moment dans une position renversée dans le poste de formage de paraison et à un autre moment dans une position élevée et écartée, le moule de bague étant divisible et situé immé diatement au-dessous du moule de corps de paraison renversé en liaison de coopération avec lui lorsque celui-ci est dans le poste de formage de paraison, un plongeur de compres sion coopérant avec le moule de bague et le moule de corps de paraison renversé dans le poste de formage de paraison pour transformer une charge de verre fondu en une paraison comprenant une extrémité inférieure maintenue dans le moule de bague et un corps placé dans le moule de corps de paraison renversé,

   ladite paraison restant fixée au moule de bague qui la supporte lorsque le moule de corps de parai- son se déplace de la position qu'il a dans ce poste de formage de paraison à une position élevée et écartée, un moule de soufflage placé debout dans le poste de soufflage de façon à recevoir la paraison du moule de bague lorsque celui-ci arrive au poste de soufflage, et un appareil de soufflage coopérant avec le moule de soufflage pour transformer par soufflage la paraison en un article fini de la forme désirée. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que le support mobile du moule de corps de paraison peut élever le moule de corps de paraison verticalement en ligne droite pour le séparer de la paraison formée, de façon à laisser celle-ci supportée uniquement par le moule de bague au-dessus de celui-ci. 2. Machine selon la revendication II, carac térisée en ce qu'elle comprend un dispositif de serrage capable de s'engager sur les parties extrêmes adjacentes du moule de corps de paraison renversé et du moule de bague au poste de formage de paraison, pour les main tenir en alignement axial et les immobiliser l'un par rapport à l'autre pendant que la paraison y est formée. 3.

   Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que le moule de corps de paraison est ouvert aux deux extrémités, en ce que le support mobile du moule de corps est un éléva teur mobile entourant pour le supporter le moule de corps de paraison et pouvant être actionné de façon à déplacer ce moule entre une position élevée écartée au-dessus et d'un côté du poste de formage de paraison et une position de travail plus basse dans laquelle le moule de corps de paraison repose par son extrémité inférieure ouverte sur le moule de bague divisible en liaison de coopération avec celui-ci au poste de formage de paraison,

   un mécanisme coopérant avec l'extrémité supé rieure ouverte du moule de corps de paraison renversé au poste de formage de paraison pour transformer en paraison une charge de verre fondu ayant pénétré dans le moule de corps de paraison à ce même poste par l'extrémité supé rieure ouverte du moule. 4.

   Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que l'engagement dudit éléva teur sur le moule de corps de paraison renversé est tel qu'il permet à l'élévateur dé continuer à descendre d'une distance limitée indépendam ment du moule de corps de paraison lorsque celui-ci est venu reposer sur le moule de bague dans le poste de formage de paraison, un dispo sitif de serrage étant agencé pour venir s'enga ger avec les parties adjacentes du moule de corps de paraison renversé et du moule de bague au poste de formage de paraison, pour les maintenir en place à ce poste et les immo biliser l'un par rapport à l'autre. 5.

   Machine selon la sous-revendication 3, caractérisée en ce que ledit mécanisme com prend un bouchon déplaçable d'une position écartée à une position dans laquelle il ferme l'extrémité supérieure du moule de corps de paraison après que la charge y a pénétré, un piston plongeur de compression se déplaçant verticalement et ayant un sommet convergent pénétrant en passant à travers le moule dans la partie inférieure du moule de corps de paraison pour intercepter et supporter la charge de verre qui y descend, ce piston pouvant s'élever dans le moule vers ledit bouchon pour comprimer la charge dans le moule de corps et le moule de bague de façon à former la paraison désirée. 6.

   Machine selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif de serrage comprend deux bras de support pivotant de part et d'autre des parties extrêmes adjacentes du moule de corps de paraison et du moule de bague au poste de formage de paraison, et des mâchoires de serrage portées par ces bras et qui, lorsque les bras pivotent, viennent saisir entre elles les parties extrêmes adjacentes du moule de corps et du moule de bague. 7. Machine selon la revendication II, carac térisée en ce que le moule de soufflage est un moule en une seule pièce, un mécanisme étant agencé pour déplacer verticalement l'un par rapport à l'autre l'article soufflé et le moule de soufflage pour démouler l'article. 8.

   Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le fond du moule de soufflage a une ouverture centrale formant un siège pour une plaque de fond, l'appareil de soufflage comprenant une tête de soufflage déplaçable entre une position de repos écartée et une position de travail sur le moule de soufflage debout, position dans laquelle de l'air sous pression est introduit dans la paraison contenue dans le moule de soufflage pour l'amener à sa forme finale, ledit mécanisme agissant sur cette plaque de fond. 9.

   Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce que le moule de soufflage est ouvert au sommet et est supporté de façon à pouvoir être déplacé axialement dans les deux sens entre une position de travail relativement élevée au poste de soufflage et une position basse de repos, ladite plaque de fond s'adap tant d'une façon amovible dans l'ouverture du fond du moule lorsque celui-ci est dans sa posi tion de travail élevée, cette plaque de fond étant supportée indépendamment du moule de façon à prendre une position élevée par rapport au moule lorsque celui-ci est abaissé vers sa posi tion de repos. 10.

   Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif du poste de soufflage comprend un moule de soufflage ouvert à son extrémité supérieure et dont le fond a une ouverture centrale, une tige tubu laire rigide partant du fond de ce moule, un cylindre vertical placé sous le poste de souf flage, un piston se déplaçant dans ce cylindre et pourvu d'une tige tubulaire montant vers le poste de soufflage, un coulisseau porté par l'extrémité supérieure de cette tige tubulaire,

   un moyen reliant la tige du moule de soufflage et le coulisseau de façon que le moule soit sup porté par le coulisseau pour s'élever jusqu'au poste de soufflage lorsque le piston vient à l'extrémité supérieure de sa course dans le cylindre et s'abaisser au-dessous du poste de soufflage lorsque le piston retourne à l'extré mité inférieure du cylindre, une plaque de fond s'adaptant dans l'ouverture du fond du moule de soufflage de façon à pouvoir s'élever verti calement dans ce moule,

   et un support pour cette plaque de fond indépendant du support du moule de façon à effectuer un mouvement re latif ascendant de la plaque de fond dans le moule de soufflage lorsque celui-ci s'abaisse à partir de sa position de travail au poste de soufflage. 11. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que ledit support de pla que de fond comprend une tige verticale fixe passant vers le haut à travers la tige de piston tubulaire, le coulisseau et la tige tubulaire du moule de soufflage et portant la plaque de fond du moule de soufflage à son extrémité supé rieure. 12.

   Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que ledit piston est déplacé verticalement dans sa course ascen dante par de l'air sous pression et rappelé vers le bas par une force de ressort, des moyens de guidage fixes empêchant la rotation du cou- lisseau susdit.