BE636263A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Machine de soufflage du verre". 



   La présente invention a pour objet des   perfec-   tionnements aux machines de soufflage du verre pour la produc- tion d'objets tels que des récipients ayant une ouverture rela- tivement grande et   formés   par le procédé connu sous le nom de "pressage-soufflage". Dans ce procédé, une charge de verre fon- du est déposée dans un  foule   d'ébauche en une seule pièce sur lequel un moule de   finissage   de la bague de col fondu axiale- ment a été placé.   Un   plongeur est ensuite abaissé dans le moule 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 et oblige, sous une pression relativement élevée, le verre a pénétrer dans le moule do bague et à former une ébauche compri- mée.

   Le contour extérieur de l'ébauche ost plus ou moins coni- que de façon que le moule d'ébauche puisse être abaissé pour le séparer du moule de bague de col après enlèvement du piston de pressage en laissant l'ébaucha suspendue au moule de bague de col. L'ébauche est ensuite enfermée dans un moule de finissage fendu axialement et l'objet fini est amené par soufflage à sa forme finale. Conformément à l'invention, une machine de pressa- ge-soufflage comporte un certain nombre de moules de bague de col axialement séparables portés par une tourelle et amenés suce   cessivement.   aux postes de pressage, de soufflage et de décharge- ment où sont placés respectivement un moule d'ébauche, un moule de finissage et un dispositif de déchargement des pièces dispo- sés en-dessous du trajet des moules de bague de col. 



   Au poste comportant le moule d'ébauche, on trou- ve également un guide de charge et des dispositifs pour le dé- placer et l'amener en alignement avec le moule de bague de col ou l'en retirer, des dispositifs pour déplacer axialement le mou- le et l'amener en association avec le moule de bague de col disposé en ligne au-dessus, des dispositifs pour amener la char- ge de verre fondu à travers le moule de bague de col dans le moule d'ébauche, un piston placé latéralement par rapport au moule de bague de col avec des dispositifs pour l'amener en ali- gnement vertical avec ce moule et pour le faire pénétrer dans le moule pour y comprimer l'ébauche,

   des dispositifs pour amener de la chaleur   à   l'ébauche lorsqu'elle reste suspendue au moule de bague de col et qu'elle tourne avec lui après enlèvement du moule d'ébauche et des dispositifs pour envoyer de l'air à l'in- térieur de l'ébauche pour la dilater. Il est également prévu un dispositif de refroidissement du piston et du moule d'ébauche. 



   Au poste de finissage des dispositifs sont prévus pour fermer 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 le moule de finissage sur l'ébauche suspendue au moule de ba- gue de col disposé en ligne et au-dessus de lui et pour rouvrir ce moule après l'opération consistant   à   souffler l'ébauche pour obtenir un objet fini tout en la laissant suspendue au moule de bague de col. Des dispositifs sont également prévus pour refroidir intérieurement l'objet 'lorsqu'il est à ce poste et pour refroidir le moule. 



   Des dispositifs sont prévus au poste d'enlève- ment des objets pour soulever la plaque d'enlèvement et l'amener au voisinage du fond de l'objet suspendu au moule de bague de col et pour l'abaisser et le ramener à sa position initiale après réception de l'objet. Des dispositifs sont éga- lement prévus à ce poste pour séparer le moule de bague de col afin de séparer l'objet qui lui est suspendu et le déposer sur la plaque d'enlèvement. En outre, des dispositifs sont prévus pour enlever l'objet de la plaque d'enlèvement et le disposer sur un support approprié par exemple sur une courroie trans- porteuse. 



   Dans les dessins joints, la Figure 1 est une vue en plan d'une machine de pressage-soufflage conforme à 1' invention. 



   La Figure 2 est une vue en coupe de la machine prise suivant les lignes 2-2 de la Figure 3. 



   La Figure 3 est une vue en coupe de la machine prise à travers l'ébauche et le moule de finissage et représen- tant une ébauche suspendue au moule de bague de col au-dessus du moule d'ébauche, avant son introduction dans le moule de finissage. 



   La Figure 3a représente un fragment du cadre de la machine avec la tête de soufflage qui lui est associée. 



   La Figure 4 est une vue en coupe d'une partie de la machine prise au poste de déchargement et représentant un 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 un objet fini, placé sur la plaque   d'enlèvement.   



   La Figure 5 est une vue en plan à plus grande échelle d'une partie de la machine montrant les détails de l' un des trois moules de bague de col qu'elle comporte. 



   La Figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne 6-6 de la Figure 5 
La Figure 6a est une vue en coupe et en élévation montrant les moities du moule de bague de col fermées autour d' un objet. 



   La Figure 6b est une vue en coupe et en élévation d'une partie du moule de bague de col, prise suivant les lignes 6b-6b de la Figure 5. 



   Les Figures 7 et 8 sont des vues représentant les      dispositifs pneumatiques de la machine et le schéma des tuyau- teries. 



   La Figure 9 est une vue montrant le dispositf de refroidissement du piston et du moule de finissage. 



   Les Figures 10 et 11 sont des vues de la machine comportant des éléments à commande hydraulique et le schéma des tuyauteries nécessaires. 



   En se référant aux dessins, le cadre de la machi- ne est désigné par 1 et comporte une colonne rotative 3. La co- lonne 3 porte à son extrémité inférieure un pignon 4 sur lequel s'engagent alternativement sur les faces opposées des   crtmaillè-   res 5 et 6 portées sur un   abre   oscillant 7 qui est basculé par les ensembles à fluide 8 et. 9 (Figure 11) et remis en place par le cylindre 7a afin de faire tourner la colonne 3 en pas à pas. 



   La   colonne:   3 porte près de son extrémité supérieu- re une tourelle 10 compo riant trois ouvertures disposées en cer- cle autour de la colonne et séparées les unes des autres de 120  et équipées par les bagnes 20 supportant les moules de bague de col séparables axialement ainsi qu'on   l'indique   dans la de- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 mande de même date de la demanderesse intitulée ,Moules de bague de col séparables axialement". Ces ensembles étant les   mêmes,   on se contentera de décrire la bague support 20. 



   Chaque moule de bague de col est composé de deux moitiés 11 et 12 fixées à des supports en forme d'arc 13 et 14 à l'aide de verrous commandés par ressorts 15 et 16 afin de per.. mettre leur enlèvement rapide de leurs supports. Les supports 13 et 14 sont montés coulissant sur les rails 17 et 18 qui à leurs extrémités, sont fixés à la bague support 20 et sont gé- néralement poussés par quatre ressorts 21 à leur position fer- mée autour d'une bague R prévue en une pièce pour qu'il n'y ait pas de ligne de séparation à la partie supérieure de l'objet formé dans le moule de bague de col. La bague R porte une lan- guette T qui occupe les rainures G dans les parois des deux moitiés de moule et qui, par conséquent, porte la bague.

   La bague de support 20 est entourée par un palier 22 fixé à l'in- térieur de l'ouverture dans la tourelle 10 entre les brides su- périeures et inférieures 23 et 24. Un couvercle annulaire 23 porté par la bride 23 recouvre le rebord extérieur de la partie      supérieure de la bague support 20 qui dans la zone en dessous du couvercle comporte un engrenage   20a   prévu pour provoquer la rotation du moule de bague de col. 



   Comme on pourra le voir, des parties 23 et 25a inclinées vers l'intérieur sont associées aux supports 13 et 14 et seront encerclées par la partie supérieure d'une paroi coni- que d'un moule 40 (figure 3) qui maintiendra rigidement les deux moitiés de moule de bague de col 11 et 12 en position fermée pendant le pressage des charges de verre déposées dans ce moule sous la forme de   paraison.   



   Des articulations 27 à 30 sont prévues pour sé- parer les moitiés 11 et 12 du moule et libérer un objet qui y est suspendu. Les articulations 27 et 28 sont montées par pivot 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 sur les rails 17 et 18 avec leurs bras supérieurs 31 par exem- ple recouvrant une zone a droite par rapport au centre du moule de bague de col. Les articulations 29 et 30 sont montées do la même manière sur les rails 17 et 18 mais leurs bras supérieurs 32 par exemple recouvrant une zone à gauche par rapport au cen- tre du moule de bague de col. 



   Comme on peut le voir, par engagement et abais- sement des bras supérieurs de ces articulations, par exemple par une plaque 56 déplaçable axialement disposée au-desus, les articulations avec les bras places comme 31, feront glisser la moitié du moule 11 à la position ouverte, pendant que les ar- ticulations avec leurs bras disposés comme 32 feront glisser la moitié 12 du moule à sa position ouverte permettant ainsi l'enlèvement de l'objet qu'il contient. Au même moment la ba- gue en une pièce R reste supportée par sa languette T à   l'in-   térieur des rebords extérieurs des extrémités des rainures G des moitiés de moule 11 et 12. 



   Les moules de bague de col sont prévus pour tour- ner autour de leur centre; ils sont entraînés par un moteur à commande par fluide à rotation continue 35. Comme on pourra le voir sur la Figure 10, le moteur 35 est alimenté en fluide par des passages prévus dans la colonne 3, un manchon 2 (Figure 10) porté par le châssis 1 et des conduits de fluide 36 et 37 réu-   nis à   une soupape à commande à mains à 3 positions 38, prévue pour inverser les connexions d'alimentation et de drainage au - dit moteur, afin de permettre sa rotation en sens opposé ou pour fermer l'alimentation en fluide audit moteur. L'arbre du moteur 35 est muni d'un pignon de commande 39 continuellement en prise avec un engrenage 43 monté pour rotation libre autour du moyeu 44 de la tourelle 3.

   L'engrenage 20a de chaque support de moule de bague de col 20 est en prise avec l'engrenage 64 d'un engre- nage C normalement relié à la roue d'engrenage 65 en prise avec 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 l'engrenage 43. Les surfaces coniques 67 et 68 de cet engrenage sont normalement en engagement sous l'influence d'un certain nombre de ressorts 69 et sont séparés pour arrêter la rotation du moule de bague de col par abaissement de l'arbre 74 au moyen d'une tige de commande 74a, L'arbre 74 est abaissable par les tiges 74a, par'exemple placées aux postes de pressage, de souf- flage et de déchargement, par l'intermédiaire des éléments à commande par fluide 34 ou 334 à chacun de ces postes. 



   A l'intérieur du châssis 1 en dessous de la tou- relle 10 sont placés, disposés en rangées circulaires et en ali- gnement avec les moules de bague de col, trois équipements com- prenant le moule d'ébauche 40 (Figures 2, 3 et 11), un moule de finissage latéralement séparable 45 (Figures 2, 3 et 11) et une plaque de réception de l'article fini 95 (Figures 2, 4 et 10). 



  On peut voir que la tourelle 3 peut être mise en rotation par le mécanisme de commande amenant successivement les moules de ba- gue de col au-dessus des postes respectifs de l'équipement.   On   peut voir que le moule 40 est supporté par la tige de piston d' un cylindre à fluide 41 (Figures 3 et 11) prévu pour le soulever et l'amener en coopération avec les éléments intérieurement co- niques 25 et 25a (Figure 6) d'un moule de bague de col placé   au-   dessus. 



   Un guide de charge 51 (Figure 3) est placé au- dessus de la tourelle 3 et est verticalement aligné avec le mou- le d'ébauche 40 et avec le moule de bague de col disposé en des- sous, il est porte par une console qui porte le piston plongeur 53 (Figures 3 et 11) pour permettre le mouvemant de va et vient du piston à l'intérieur du moule 40. Le piston plongeur 53 et le guide de charge 51 peuvent être amenés au-dessus du moule d' ébauche 40 et en alignement avec lui et être enlevés de cette position par un cylindre à fluide 54 et le piston plongeur 53 est également mobile à l'intérieur du moule d'ébauche 40 à l' 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 aide d'un second cylindre à fluide 55 pour presser une charge de verre déposée à l'intérieur de ce moule. 



   Ainsi, on trouve en alignement vertical avec le moule   d'ébhe   40 soit la glissière de chargement 51, soit le piston plongeur. Un brûleur 60 cintré (Figures 3 à 7) est dis- posé sur une face du moule 40, il est porté par les tiges de piston d'un cylindre à fluide horizontal 61 permettant d'avan- cer le brûleur à la position voulue par rapport à la paraison P suspendue au moule de bague de col placé au-dessus du moule 40. 



   Sur une face du moule de bague de col, au poste de pressage est placée une tête de soufflage 70 (Figures 3 et 7) suspendue à la tige de piston d'un cylindre à fluide 71 prévu pour amener la tête (8) en alignement avec le moule de bague de col et pour faire pénétrer l'air de soufflage à l'intérieur de l'ébauche qui est suspendue à ce moule au moyen des cylindres à fluide 72 et 83. La Figure 9 montre que le piston 53 est creux et comporte des dispositifs permettant de faire circuler à l'in- térieur un fluide de refroidissement. La Figure 3 montre égale- ment que le moule d'ébauche 40 est entouré de tuyères 42 prévues pour envoyer de l'air de refroidissement vers ses surfaces exté. rieures à partir d'une soufflerie 75 (Figure 7) sous le   contr8-   le d'une soupape de réglage 76 commandée par la soupape 77. 



   Les deux moitiés du moule de finissage 45 (Fi- gures 2, 3, 9 et 11) sont fermées autour d'une ébauche suspen- due à un moule de bague de col au moyen d'un moteur 46 (Figure 11) par l'intermédiaire d'une came 47 et d'une tringlerie 48. 



  Comme le montre la Figure 9, des tuyères   49   sont associées au moule 45 pour diriger l'eau de refroidissement sur   se  surfaces   intérieures et extérieures lorsque les moitiés de moule sont en position ouverte. 



   Un assemblage tel que celui décrit dans une deman- de de la demanderesse PV 927. 463 du 11 Mars 1963 est disposé au- 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 dessus de la tourelle 3 et en alignement avec le moule de fi- nissage 45 (Figures 3 et 8). 



   Cet ensemble comprend une tête de soufflage 80 fixée à un support tubulaire 81 contenant une chambre d'alimen- tation de la tête de soufflage d'air 83 et un espace cylindrique creux 84 utilisé comme cylindre de fluide. Un tube d'alimenta- tion 85 de l'air de refroidissement de l'objet passe à travers le conduit du support   81.et   est réuni à son extrémité supérieu- re par l'intermédiaire d'un tube 86 à la source d'air de refroi- dissement par une soupape appropriée V 16. L'extrémité inféri- eure du tute 85 se termine dans la chambre 83. Des conduites de fluide 90 et 91 sont réunies à la soupape V 15 pour amener de l'air à l'une des lignes tandis que l'autre est réunie à   l'   atmosphère EX pour permettre le mouvement axial du tube 85 à l'aide du piston 82 à l'intérieur de l'espace 84.

   Le support 81 passe   à   travers un cylindre support de tête de soufflage 92 et est muni d'un piston 93 permettant le mouvement vertical de la tête de soufflage pour la réunir à ou la séparer d'un moule de bague de col disposé en dessous sous le contrôle d'une soupape d'alimentation V 13 permettant de souffler à la forme finale l' ébauche suspendue   à   l'intérieur du moule de finissage 45. 



   Au poste où se trouve la plaque 95 de réception de l'objet fini (Fig. 2, 4 et 10), une plaque d'ouverture de moule de bague de col 56 (Fig. 4, 6 et 10) est disposée au-des- sus de ce moule de bague de col. Cette plaque est fixée à la tige de piston 57a du cylindre 57 et peut être abaissée pour venir en contact avec le moule de bague de col placé en dessous pour provoquer son ouverture en deux parties et permettre l'en- lèvement de l'objet fini A qui est lui-même suspendu audit mou- le au-dessus de cette plaque d'enlèvement. 



   Ainsi qu'on le voit, la plaque 95 porte des per- forations permettant d'envoyer de l'air contre l'objet suspendu. 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 



  La plaque 95 est portée par la tige de piston d'un cylindre de fluide 96 et peut être soulevée et amenée au voisinage de l'ob- jet suspendu avant sa séparation du moule. Un bras 97 (Fig. 2, 4 et 10) pour   transférer   un objet de la plate-forme à un trans- porteur (non représenté). 



   Dans le diagramme des canalisations représentées,   @   on a prévu des soupapes d'alimentation en fluide W 23 de la forme habituelle pour commander les groupes respectifs de la ma- chine à commande par fluide et envoyer le fluide d'alimentation à certaines parties de l'équipement. 



   Ces soupapes comportent des bobines à commande magnétique et des ressorts de remise en position, ou en variante des soupapes remises en place magnétiquement. Les soupapes qui sont à remise en place par ressorts sont représentées dans leur position normale et les soupapes à bobines dont les mouvements de va et vient sont commandés par des   solénoldes   sont supposées être à la position nécessaire pour maintenir les pistons dans leur position représentée. La fermeture des circuits par les bobines de ces soupapes sont obtenues par des contacts à cames d'un mécanisme à temps conventionnel dont les cames seules ont été représentées symboliquement. 



   FONCTIONNEMENT 
Le fonctionnement de la machine commandée par un mécanisme à temps en se référant aux opérations du poste de char- gement des moules et au poste de pressage est le suivant : 
A la fermeture des contacts d'une came 100 de chronométrage (Figure 11) une soupape hydraulique d'amenée de fluide V inverse les connexions des lignes d'alimentation en fluide et des lignes d'évacuation du cylindre 41 faisant abais- ser   l'ébche   40 pour l'amener en contact du moule de bague do col disposé en dessous. 



   Une charge est alors déposée dans le moue l'ébau- 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 che 40 sous le contrôle de dispositifs hon représentés. 



   Ensuite, la fermeture des contacts d'une came de chronométrage 102 (Figure 11) provoque 1'inversion des con- nexions des conduites de fluide et d'évacuation de la soupape 22 au cylindre 54 pour amener le piston plongeur 33 en ligne   au-dessus   du moule d'ébauche 40, La fermeture des contacts d' une came 103 provoque l'inversion des connexions des conduits d'alimentation et d'évacuation de la soupape 23 au cylindre 55 provoquant ainsi l'abaissement du piston 53 pour pressage de la charge. 



   L'ouverture des contacts de la came 103   permet   alors à la soupape 23 d'alimenter en fluide le cylindre 55 dans la direction permettant de ramener le piston 33 à sa po- sition d'origine. De   même,   par l'ouverture des contacts de la came 100 la soupape V alimenta en fluide le cylindre 41 dans le sens voulu pour abaisser le moule d'ébauche 40 et le ramener à sa position d'origine. Dès que le piston 53 et le moule   d'   ébauche 40 ont été sépares de la paraison P, la fermeture des contacts d'une came 108 (Figure 7) commande la soupape V8 qui renverse les connexions des conduits d'alimentation et d'échap- pement à   l'embrayage   de dégagement du cylindre 34 afin de permet- tre la rotation du moule de bague de col par 1'embrayage.

   La re- mise en place vertiecle du piston 53 est immédiatement suivie par l'ouverture des contacts de la came 102 permettant la remi- se en place latérale du piston. 



   Pratiquement en même temps, la fermeture des con- tacts de la came 109 (Figure 7) actionne la soupape V 9 qui in- verse les connexions des conduits d'alimentation et d'échappe- ment du cylindre 61, afin d'amener le brûleur 60 à une position encourant partiellement une   paraison   formée P suspendue au mou- le de   bague   de   col   au poste de pressage. L'ouverture ultérieure   des     contacts   de la came 109 permet d'écarter le brûleur 60 de 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 l'ébauche. En même temps la fermeture des contacts de la came 110 (Figure 7) commande la soupape d'alimentation V 10 qui in- verse les connexions d'amenée de fluide et d'échappement du cylindre 71 afin d'abaisser la tête de soufflage 70 et de l' amener au contact du moule de bague de col.

   La   fermeture   ulté- rieure des contacts de la came 111 permet la commande do la sou- pape d'alimentation V 11 qui inverse les connexions d'alimenta. tion en fluide et d'échappement du cylindre 72 provoquant ainsi le déplacement du piston 73 qui envoie une quantité d'air   déter-   miné dans l'ébauche suspendue en rotation. 



   Après un court instant la réouverture des con- tacts de la came 110 ramène à sa position la tête de soufflage 70 et la réouverture des contacts de la came 111 remet en posi- tion initiale le piston du cylindre 73. 



   Entretemps les contacts des cames 106 et 107 (Figure 9) sont   fermés   pendant le temps nécessaire pour refroi. dir convenablement le piston 53 et les surfaces   intérieures   du moule de finissage 45. Les surfaces extérieures de ces moules sont refroidies continuellement. Au début de la fermeture du moule 45 l'ouverture des contacts de la came 107 arrête l'ali- mentation en fluide de refroidissement des tuyères 49. Comme on peut le voir la fermeture des contacts de la came 106 com- mande la soupape V 6 qui Amène de l'eau à l'intérieur du piston 53. De même, lors de la fermeture des contacts de la came 107 (Figure 7), la soupape V 7 amène de l'air de refroidissement aux tuyères 42 (Figure 3) du moule 40, par la soufflante B. 



   Opérations nu postede soufflage 
Pendant le déroulement des opérations au poste de pressage les opérations au poste de soufflage sont los sui- vantes : 
La fermeture des contacts de la camo 212 (Figu- re 11) commande la soupape V 12 qui inverse les connexions des 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 lignes d'alimentation et d'échappement du moteur 46 provoquant ainsi la fermeture du moule de finissage 45 autour d'une ébauche suspendue au moule de bague de col, placée en ligne au-dessus. 



  Pratiquement en même temps, la fermeture des contacts de la came 213 (Figure 8) commande une soupape V 13 qui renverse les conne- xions de la ligne d'alimentation et d'échappement au cylindre de soufflage 92 provoquant l'abaissement de la tête de soufflage 80 pour l'amener en liaison avec le moule de bague de col disposé en dessous. 



   Un instant plus tard la fermeture des contacts de la came 214 commande la soupape V 14 qui envoie de l'air de soufflage dans l'ébauche pour en faire par soufflage un article fini. 



   L'ouverture des contacts de la came 214 permet ensuite la remise en place de la soupape V 14 qui coupe l'air de soufflage. L'ouverture des contacts de la came 213 permet ensuite, un instant plus tard, la remise en place de la tête de soufflage 80 à sa position supérieure. Pendant cette opération la came 215 actionne la soupape V 15 qui inverse les connexions des lignes d'alimentation et d'échappement de l'espace cylindrique 84 conte- nant le piston 82 du tube de refroidissement 85, l'abaissant à l'intérieur du moule de bague de col dans l'article fini. Immé- diatement après, la fermeture des contacts de la came 216 comman- de la soupape V 16 et l'amène à la position d'envoi d'air de re- froidissement par l'intermédiaire du tube 85 à l'intérieur de l' article.

   Ultérieurement la réouverture des contacts de came 215 et 216 amène la remise en place du tube de refroidissement et 1' arrêt de l'alimentation en air. 



   La soupape 212 peut être prévue pour que l'ouver- ture de ses contacts provoque l'ouverture du moule 45, soit pen- dant, soit immédiatement après le cycle de refroidissement de l' objet. 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 



     Opérations   au poste de   déchargement   
Après l'arrivée do l'article fini. au poste de dé- chargement, la fermeture des contacts de la came 318 (Figure 10) commande une soupape V 18 qui inverse les connexions des lignes d'alimentation et d'échappement à l'embrayage C permettant au cylindre 334 d'arrêter la rotation du moule de bague de col pen- dant le déchargement. 



   Pratiquement en même temps, la fermeture des con- tacts de la came 311 (Figure 10) commande la soupape V 19 qui inverse les connexions des lignes de fluide d'alimentation et d' échappement au cylindre 96, en provoquant ainsi l'élévation de la plaque de déchargement à la hauteur la mieux appropriée à la réception de l'objet à séparer du moule de bague de col. Un ins- tant plus tard, la fermeture des contacts de la came 320 (Figu- re 10) commande la soupape V 20 qui inverse les connexions de la ligne de fluide et d'échappement du cylindre 57 qui abaisse la plaque 56 d'ouverture du moule de bague de col et l'amène en position d'ouverture de ce moule, placé en-dessous afin de li- bérer l'article qu'il contient. La fermeture ultérieure des con- tacts de la came 319 permet la remise en place à sa position ini- tiale de la plaque d'enlèvement 95 portant un objet fini.

   Ensuite, la fermeture momentanée des contacts de la came 321 permet d'ac- tionner la soupape V 21 qui renverse les connexions de ligne de fluide d'alimentation et d'échappement du moteur 98 pendant un temps suffisant pour permettre au bras 97 de décharger un arti- cle A de la plaque de déchargement 95. 



   A.la suite de l'ouverture du moule de finissage 45 contenant l'objet fini, la fermeture des contacts de la came 325 permet à la soupape V 23 d'alimenter en fluide le cylindre   9 et   le cylindre d'échappement 8 provoquant l'engagement de la crémaillère 6 et du pignon 4 et le dégagement de la crémaillère 3. Un instant plus tard, la fermeture des contacts de la came 323 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 permetà la soupape V 22 d'alimenter en fluide l'extrémité droi- te du cylindre 7a permettant ainsi au cylindre et aux crémaillè- res associés 5 et 6 de se déplacer vers la droite de la crémail- lère 6, tournant ainsi le pignon 4 et la tourelle 10 de 120  dans le sens des aiguilles d'une montre afin d'amener le moule de bague de col en position pour l'opération de moulage suivante. 



  L'opération suivante est amorcée par la came 324 dont la fermetu- re des contacts permet à la soupape V 23 d'alimenter en fluide le cylindre 8 et le cylindre d'échappement 9 amenant l'engagement de la crémaillère 5 et du pignon 4 et le désengagement de la cré- maillère 6. Ensuite, la fermeture des contacts de la came 322 permet à la soupape V 22 d'alimenter en fluide l'extrémité gau- che du cylindre 7a provoquant ainsi le déplacement du cylindre et de la crémaillère 5 vers la gauche puis la rotation du pi- gon 4 et de la tourelle 10 de 120  dans le sens des aiguilles d' une montre. 



   REVENDICATIONS 
1. Une machine de pressage et de soufflage d'ob- jets en verre, comportant un moule de bague de col composé de sections, des moyens pour ouvrir et fermer ce moule, un moule de finissage de l'objet coopérant avec le moule de bague de col, ce moule de finissage de l'objet étant composé de sections, des dis- positifs pour ouvrir et fermer ce moule indépendamment du moule de bague de col, un moule d'ébauche, des moyens pour amener ce moule en liaison avec le moule de bague de col pour former une ébauche,

   un support de moule de bague de col et des dispositifs pour le déplacer d'une position dans laquelle il est en liaison avec le moule   d'ébauche à   une position dans laquelle il est en li- aison avec le moule de finissage après sa fermeture permettant la conformation de 1'ébauche en un objet fini suspendu au moule de bague de col tandis qu'il reste fermé.

Claims (1)

1. 2. Une machine suivant la revendication 1, compor- <Desc/Clms Page number 16> tant un piston plongeur formant l'ébauche disposé au-de. au. et 'pénétrant dans le meule de bague de col et le moule d'ébauche lorsqu'ils sont assemblés.

   3. Une machine suivant les revendications 1 ou 2, comportant une série de moules de bague de col disposés sur un transporteur mis successivement en relation avec les moules d' ébauche et les moules de finissage.

   4. Une machine de pressage et de soufflage, com- portant la combinaison d'une pluralité de moules de bague de col composé chacun de sections pouvant se fermer horizontalement, d'un moule de finissage coopérant avec l'un quelconque des mou- les de bague de col avec lequel il est axialement aligné et cons- titué de sections pouvant se fermer, d'un moule d'ébauche dépla- çable verticalement coopérant avec l'un quelconque des moules de bague de col avec lequel il est axialement aligne et un sup- port alignant axialement successivement les moules de bague de col respectivement avec les moules d'ébauche et de finissage.

   5. Une machine suivant la revendication 4, compor- tant un piston plongeur pour former l'ébauche dans le moule d' ébauche associé au moule de bague de col.

   6. Une machine de finissage du verre par pressa- ge et soufflage, comportant un support stationnaire portant dis- posés suivant un cercle un moule d'ébauche mobile verticalement, un moule de finissage séparables latéralement et une plaque re- cevant l'objet fini déplaçable verticalement, une tourelle ro- tative placée sur ledit support, un moule de bague de col sépa- rable porté par ledit support et venant successivement en aligne- ment vertical avec les dits moules et avec la plaque de déchar- gement et des dispositifs placés au poste occupé par le moule d' ébauche pour soulever temporairement ce moule et l'amener en as- sociation avec le moule de bague de col quand celui-ci est placé en alignement,

   des moyens pour presser une charge de verre occu- <Desc/Clms Page number 17> pant ce moule d'ébauche pour former une ébauche débordant dans le moule do bague de col, des moyens pour fermer le moule de finissage autour d'une ébauche suspendue au moule de bague de col lorsqu'il est en alignement avec ce dernier, des moyens pour finir l'ébauche par soufflage, des moyens pour soulever temporairement la plaque d'enlèvement lorsque le moule de bague de col est en alignement avec elle, des moyens pour séparer le moule de bague de col afin de libérer l'objet et le déposer sur la plaque de déchargement, des dispositifs permettant d'amener successivement le moule de bague de col au-dessus de ces postes.

   7. Une machine de soufflage du verre suivant la revendication 6, comportant des dispositifs placés au poste du moule d'ébauche pour le réchauffage de l'ébauche à la suite de l'enlèvement de la.dite ébauche du moule. r 8. Une machine suivant la revendication 6, com- portant des dispositifs placés au poste du moule d'ébauche pour diriger de l'air de soufflage R l'intérieur de cette ébauche.

   9. Une machine suivant la revendication 6, com- portant des dispositifs pour soumettre le moule d'ébauche à un fluide de refroidissement pendant la formation d'une ébauche à l'intérieur dudit moule.

   10. Une machine suivant la revendication 6, com- portant des dispositifs permettant le refroidissement du piston plongeur par un fluide de refroidissement pendant la formation de l'ébauche.

   11. Une machine suivant la revendication 6, com- portant des dispositifs de mise en rotation du moule de bague de col lorsqu'il se déplace d'une position à une autre.

   12. Une machine suivant la revendication 6, com- portant des dispositifs de mise en rotation du moule de bague de col lorsqu'il arrive à la position du moule de finissage.

   13. Une machine suivant la revendication 6, com- <Desc/Clms Page number 18> portant des dispositifs permettant d'envoyer de l'air de refroi- dissement à l'intérieur de l'objet contenu dans le moule de fi- nissage, 14. Une machine suivant la revendication 6, com- portant des dispositifs de déchargement de l'objet de la plaque d'enlèvement.

   15. Une machine suivant la revendication 6, com- portant des dispositifs permettant d'envoyer un fluide de re- froidissement sur l'objet lorsqu'il est suspendu au-dessus de la plaque d'enlèvement.

   16. Une machine de pressage et de soufflage cons- tituée par un support ayant un arbre tournant dépassant verti- calement, un moule de formation d'ébauche déplaçable verticale- ment, un moule de finissage et un dispositif recevant l'objet fini disposé sur ledit support à 120 l'un de l'autre en un cercle, une tourelle supportée sur l'arbre comportant des passa- ges en alignement vertical avec le moule d'ébauche, le moule de finissage et les dispositifs recevant l'objet fini, des moules de bague de col séparables normalement fermés occupant lesdits passages, des moyens pour amener en association le moule d'é- bauche avec le moule de bague de col situé au-dessus et pour le remettre ultérieurement à sa position initiale, des dispositifs pour presser entretemps une charge de verre sous forme d'une é- bauche fixée par sa partie supérieure au moule de bague de col,

   des dispositifs pour fermer le moule de finissage sur l'ébauche suspendue au moule de bague de col et pour séparer ultérieure- ment ledit moule, des dispositifs permettant d'amener entre- temps l'ébauche à sa forme finale par soufflage, des moyens pour ouvrir le moule de bague de col disposés au-dessus du dispositif recevant l'article fini, des moyens pour séparer l'article fini du moule de bague de col et des moyens pour mettre en rotation la tourelle pour amener successivement les moules de bague de col <Desc/Clms Page number 19> au-dessus du moule d'ébauche, du moule de finissage et du dispo- sitif recevant les objets finis, 17. Une machine suivant la revendication 16, com- portant des moyens de mise en rotation du moule de bague de col autour de son centre.

   18. Une machine suivant les revendicationsl à 6 pour le pressage et le soufflage de vaisselle de verre.

   19. Un procédé de formation d'objets creux en verre à partir d'une charge de verre fondue qui comprend l'in- troduction de ladite charge dans un moule d'ébauche à travers un moule de bague de col disposé au-desus, le pressage de la char- ge dans ce moule pour former un ébauche creuse dont la partie supérieure est logée dans le moule de bague de col, l'enlèvement du moule d'ébauche de ladite ébauche et son remplacement par un moule de finissage, le soufflage de ladite ébauche pour former un objet, l'enlèvement du moule de finissage et finalement la libération de l'objet fixé au moule de bague de col.

   20. Un procédé suivant la revendication 19, ap- pliqué à la production de vaisselle de verre.