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Jusque présent, la fermeture des emballages était obtenue princi- palement en utilisant des adhésifs qui étaient appliqués à la main ou à la machine sur les matières d'enballage aux endroits à coller. Lorsqu' il s'agit d'emballages tels que, par exemple, des sacs qui doivent présenter une bonne étanchéité à la vapeur d'eau et aux gaz, ces adhsisfs ont été remplacés par des matières thermoplastiques et des masses do scellage 1 froid.
Ces masses de revêtement sont appliquées sur toute la surface de la matière d'emballage lors de la fabrication de cette dernière et elles sont ensuite scellées chez l'usager à l'aide d'un ar- pareil prévu dans la machine d'emballage, de manière à procurer la fer- meture de l'emballage,
Pour l'usager les nasses de revêtement présentent non seulement l'avantage que l'emballage peut être ferme d'une manière absolument étanche. et ce, également aux liquides lors d'un choix judicieux de la matière d'emballage, mais également celui d'un travail propre et facile.
Par exemple, il est possible de supprimer les outils pour l'application de la colle. Il suffit d'encastrer les outils de scellai dans la ma- chine d'emballage. En tant vue masses de revêtement il faut envisager différentes matières. Il peut s'agit de matières d'origine synthétique ou naturelle et qui sont appliquées sur toute la surface sous la òrne de laques ou de dispersions fusibles ou égalenent au gabarit.
Le revê- tement envisagé est utilisé fréquement non seulement en tant qu'adhé- sif permettant la formation de l'emballage, mais il ±crie en même temps une partie constitutive de la matière d'emballage même, du àit qu'il procure, par exemple, l'étanchéité voulue ou qu'il confère à la dite matière la résistance nécessaire ou bien qu'il influence favorablement d'une autre manière une des propriétés essentielles de la matière c' emballage.
Etant donné que les masses de scellase sont ires coûteuses, on a égaiement déjà envisage que la matière d'emballage ne soit revêtue que partiellement à l'une de ses faces. Toutefois on a pu constater que le revêtement partiel à l'une des faces n'offre pas la garantie nécessaire pour une fermeture étanche à l'air ou au liquide.
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Conforncaent à l'invention, ces désavantages sont éliminés du fait que la matière d'emballage est munie tant sur la face extérieure que sur la face intérieure de revêtements partiels en paraffine, cire ou autres matières fusibles, d'origine synthétique ou naturelle.
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Un procède u}propri6 pour l'application partielle de nasses de scellage sur la face extérieure et la face intérieure de la matière d' emballage est, par exemple, le procédé d'impression en creux. A l'aide des reliefs des cylindres il est possible d'appliquer, par exemple,
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des laques de chlorure de vinyle ou duc4tate de vinyle sur la uatiëro d'emballage et ceci peut être effectué en même temps que l'impression proprement dite, de manière qu'il soit possible de faire l'économie d'une opération de travail.
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Suivant un dcvoloppencnt de l'invention, les revêtements partiels, appliqués sur la face extérieure et sur la face intérieure, peuvent Ctro constitués par des uatières de rc-itemeiit différentes au lieu d'utiliser une mOuo natiére à cet effet.
Une forme d'exécution de cotte partie de l'invention, donnée à
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titre d'exemple nun limitatif, est raprésentco au dessin annexé, dans lequel :
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La fig. 1 représente la face uxterioure d'un tronçon, servant à la fermeture, de la Matière d'emballage.
La fig. 2 représente la face intérieure du tronçon de matière d'
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umballaea do la fiC, 1.
Lu fig. 3 représente la réalisation do la fermeture d'un emballa- . go en utilisant los revêtements partiels illustrés aux fin. 1 et 2.
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Dans l'exemple représente aux fig. 1 il 3, le reV8tOlliUnt partiel .. \ est applique, de préférence on 8,9 et 10, sur la face extérieure du / @
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la natioro d'omballaso, tandis que sur la face intérieure de cette der- nière il est applique on 11, 12, 13 et 14.
Conformément à l'invention, la fermeture étanche et résistante
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est obtenue du fuit qu'il su forco un tube lorsque la matière d'Cillb8llage est disposée autour du l'objet emballer 15 et qu'ensuite la matière d' crlb(\l1n1) est rcpliêo sur 1as bords a ut d repràSùntt1nt la face frontale à la fixe. 3. De eu fait, à 1a face intérieure de la Liatiére
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d'emballage, les nasses de TOVCtement se juxtaposent le lonc du repli' e et cet en raison zou revtte-ent partiel 13, ainsi que le long du repli f en raison des rcvLtwents partiels 11, 12 ot 14.
Apres le repliage de la partie, nécessaire z la fernututoo de la matière d'emballage 4 autour du bord b, les revêtements extérieurs ; partiels 9 et 10 su juxtaposent également, Et. outre, on obtient êfalerent une juxtaposition des revêtements extérieurs partiels S, 9 et 10. Le dernier repliage de la matière d'orlallato autour du bord c ;' procure une juxtaposition des revcterients extérieurs partiels 9 et 10 ,
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ainsi que 13 et 3.
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La fermeture étanche et résistante du côté frontal o-losé de 1' emballée est effectuée de maniore identique.
Apres l'achévenent du scellnge, on obtient une fermeture ctanche et résistante du fait que dans aucun des replis de la fernoture une partie non-revttue se place contre une autrc partie non-revttue do la matière d'omballagu.
Le rovatl.Iel1t partiel tout Strc utilisé do manièra identique pour
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la réalisation de boîtes à déployer. Des bottes de ce type, réalisées
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en carton dont la face intérieure n'est pas ruvttuu d'une matiêro c1a protection, par oxuuplc une Llutièru synthétique, protcunt lu contenu, cependant elles nu constituent t'as une protection à la vapeur d'eau et n' onpOchcnt pas que des comrosnnts de qualité tols quo, par uxemplv des riatiôros crasses ou dos matières arorintiqticas s'ochap-
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pont.
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Afin do protéger le contenu, d'une part, contre l'absorption do
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vapeur d'oau, et d'autre part, contre la porte de composants de quali-,
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té, on a déjà rovôtu la face intcricuru do la boite d'une matière de protection, telle que rar exemple de la paraffine, Toutefois, ces ruvbtariants intérieurs donnent liuu à dos difficultés lors do la formation de la bottv à partie d'un flan dans les machines d'emballoto, étant donné quo les adhésifs, utilises pour l'asscnblao, sont moins bien absorbes du cOt6 ruvctu que eu côté non-rovôtu do la boita, et ce, plus particuliôrum;1'+ lorsque la Il:aehine, prévue à cet effet, travail-
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10 1 la vitesse é1cVé-a à laquelle les boîtes non-revetucs sont généralemont collées.
Les difficultés lors de l'encollare découlent du Lait que la face revêtue ne peut pas absorber l'adhésif aussi rapidement que la face non-revêtue. ,
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Les mènes difficultés se nanifcstent lors du collope en raison de la couche de protection appliqué sur la face intérieure d'une
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botte, ainsi qu'également lorsque la face extérieure 3ryrinée de la boite est revêtue d'un revêtement très brillant qui est formé par dos matières qui no se dissolvent pas bien au contact des adhésifs
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,6nérntcmoHt utilisés actuellement.
Confon,6mont à l'invention, ces difficultés du collage sont éliMinces du fait que, per exemple la face extérieure à revetenont tr3s brillant et la face intérieure munie d'une couche de protection de la boite sont revêtues de Manière que les points de la face extérieure et de la face intérieure qui doivent être collés par la machine d'
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emballage, ne sont pas revêtus. tine boite revêtue de cette rianibre peut être traitée ensuite cor, ne toute botte non-revétue.
Les flans peuvent être découpes dans les dispositifs de !:1atric;n'o usuels, ils peuvent être colles ensuite da/.s les naciiincs (..'encollage usuelles pour 1'assemblage des boites ue ce type et ils peuvent enfin étro ferraés dans les Machines ù'Q<1<.llare la néne vitesse que toute botte non-revctue, De ce fait on obtient un avantage considérable en ce qui concer-
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ne la réalisation Cceno,lique des flans des boîtes il déployer, et ce, parce que les nasses de revêtement ne doivent être appliquées qu'aux endroits où elles sont nécessaires; ainsi il est rossible d'économiser la masse de revêtement.
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Une forme dlexëcutioii, donnée a titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexes, dans lesquels :
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La fig, 4 représente la face avant d'un flan de botte 4 UdrloYer; les surfaces non-revêtues étant illustrées rar des hachures.
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La fi. S TClr6scntc la face dorsale du flan de la fig. 4; les surfaces ncn-rcvctues 6tant ëaltnent illustrées par des hachures.
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La fige 6 est une vue partielle du tube forme sur la machine de collage, ainsi que la disposition des pattes de fermeture dont la face extérieure et la face intérieure sont partiellement revêtues et non-
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revôtues, .. ,
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 4 à 6, la revêtement de la face extérieure est, de préférence, effectua do Manière que les pattes de fermeture 1, 2, 3, 4, 5 et 6, ainsi que la bande de bord 7, nécessaire à la formation du tube, y compris les pattes 7a et 7b de cette dernière, ne soient pas revêtues, Par contre, ainsi que rc-
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pr6sentè 'd la fia. 5, la face intérieure est revêtue de manière que les pattes do fermeture 3, 9 et 4 ne soient pas rov8tues.
Additionnellenent, une bande lOn do la face 1Q de la botte aittl5 que les points 3a et Ga ,les pattes de fermeture 3 et 6.ne sont pas rev!3tus. Cotifçrttêio--, ncnt l'invention et ainsi qu'il ressort de la fig. 6, la botte peut être fori-.t6e et fermée dans les machines d'emballage usuelles, étant donne que toutes les surfaces nécessaires à l'oncollacc ne sont pas rev8tues. Lors de la formation du tube, la surface non-revôtuo 7 est collée d'abord depuis l'extérieur sur la bande nort-revttuc 10a de lr face intérieure. Ainsi que rcprscnt6 ii la fiv. 6, cet encollage s' étend écalemeiit aux pattes de fermeture ia et 7a.
Lorsque la boîte est féroce, les pattes <!e fen..etare 2 ot sont repliées autour des bords ,, et b. De ce fait la couche de protection
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intérieure de ces deux pattes de fernoturc, ainsi rue de la bande 13. se situent vers 1'intérieur, ,1 savoir qu'elle est orientée vers le contenu de la boite, tandis Que les surfaces extérieures non-revétues sont
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collées à la surface intérieure, csalenent non-rovOto, de la ratte de fermeture 1, Etant donné que la face extérieure de la ratte de forte- turc 1 n'est également pas revêtue, il est possible maintenant de la
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coller, sans uîfficultê, e la surface intérieure, 6alccnt non-rovètue de la patte de fermeture 3,
La face extérieure revêtue do la patte de fermeture 8 se dispose vers l'extérieur, do manière qu'âpres l'achève- ment de la fermeture de la boîte, toutes les face% extérieures soient Munies sur toute leur surface d'un revêtement trs hrillant, tandis
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que toutes l,us faces intêrlçuross rottant lu revoteRont de protection, saut orientées vers lu contenu 1,J la balte:, '1 ,; SU!! il .
A..1iatières d'enballaEe en papier, carton, fouilles nctalliques ou synthétiques ou de cmiliinaisons dç ces natir05 ainsi que renforcemont au nloyun do tissu et qui sont riunies d'un revctcnont partiul fornrtc par une laque de, protection scvllnblc à chaud ou par une ciro scellabic H chaud, cnractÓris6\Js ar les points suivants, pris ons4r.;vloa isoler,ont ou en tout-is co1lbinaisons : 1.- Tant la facu oxtoricuro qu< la face intérieure de la vatiéro c.l'ur.\bnllt\f'\,J sont 1'\Unius dl" ravtvr:nts partiels on paraffine, tiN ou autres matit.%res fusiblus d'oririno 5:' h6tiu ou naturelle.
2.- Lus massus du rovttoinunt sont formées par des mnti rcs u'ariw cinu synthétique ou naturelle qui sont a111'lit1u(.s sous forne uc laques, ,la solutions ou do uispursions, 3.- La nmsso clo rvOtnl1t (le la face extérieure et (le la face intérieure présente la f'Ch)e ccmC15 i t io,) c ,it;;iC1UO, -1,- Lus masses de rev0t0!.ent de la face extérieure ot du la face intérieure sont u,,, consl,ositions citimiou4e 1i±.frsntot.
5,. L'épaisseur de la tinsse do revtter.viit appliquée sur la face extérieure et sur la face intérieure est identiciuc.
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6,- Les épaisseurs des nasses .la revêtement appliquées sur la face extérieure ut sur la face intérieure sont différentes*
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7,- Les 1'uvOtomul\ts partiels de la face extérieure Jt de la face
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intérieure sont appliques on unu seule opération ue travail,
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0.- Les l'Ovtul:
l\Jnts partiels de la face extérieure ot de la face intérieure sont appliques un des ole-ratioiis due travnil séparées, 9.- Le revetonent est applique un utilisant lu procède d'inpres"
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sion un creux.
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la,- Le foVOtC1unmt est applique un utilisant 1Q Vfocù6 d'imliros- sion en relief,
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B. Flan de botte en carton, evnentuellement garni do feuilles me- talliques ou synthétiques et munià la face extérieure d'un revêtement très brillant, tandis que la face intérieure est nunie d'un rovêtement de protection;
flan qui est collé en une botta sur la machine d'encol- lace ou la machine d'emballage, caractcris± par les points suivants, pris ensembles, isolement ou en toutes combinaisons :
1,- Les points à coller les uns aux autres du flan ne sont pas revêtus.
2,- Les revêtement de la face extérieure et de la face intéricu- re sont appliques en une seule opération do travail,
3.- Les revêtements de la faco extérieure et du la face intérieu- re sont appliqués en des opérations de travail séparées,
C. Procédé pour la réalisation d'un flan de boîte suivant le point , 8, caractérise par les points suivants, pris ensemble, isolement ou en toutos combinaisons :
1.- On utilise la procedé d'impression en creux,
2,- On utilise le procède d'impression on relief,