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Procédé et appareil pour l'émaillage à sec.
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour l'émaillage, par un procédé à sec, de pièces et plus particulièrement un procédé et un appareil perfectionnés pour l'émaillage par un procédé à sec programmé et automatioue.
Pour remaillage par un procédé à sec, une couche d'énmail porcelaine est appliquée sur un support tel qu'un article ou une pièce en métal qui a reçu en premier une couche d'apprêt relativement mince en émail porcelaine appliqué sur l'article ou la pièce par projection au pistolet, au trempé ou par d'autres moyens.
La pièce avec son apprêt est,d'abord chauffée à une température supérieure au point de fusion de l'émail à l'état de poudre, appelé ci-après la poudre, et ensuite la poudre est appliquée sur la pièce chauffée ainsi préparée de façon à provoquer la fusion de la poudré pour former le revêtement d'émail final.
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Dans la pratique actuelle, la pièce à travailler, par exemple une baignoire métallique ou un évier, est d'abord placée dans un four dasn lequel sa température est élevée au-dessus du point de fusion de la poudre. La pièce à émailler est ensuite retirée du four, et un ouvrier applique manuellement la poudre sur la pièce chauffée de façon qu'une couche régulière de poudre soit appliquée et liée à la pièce avant ou'elle refroidisse en dessous du point de fusion de la poudre. Ce procédé ancien a de sérieux inconvénients, dont l'un est la nécessité pour l'ouvrier d'appliquer la poudre dans un local chauffé à une température relativement élevée et aussi le fait que le travail a lieu au voi- sinae immédat de la. pièce chauffée dont la température initiale est très élevée, de l'ordre de 600 C à 900 C.
Ces conditions né- cessitent que l'ouvrier porte des tabliers, des gants et des manches de protection en amiante spécieux et d'autres vêtements protecteurs qui gênent ses mouvements et aussi l'empêchent de travailler pendant plus de Quelques minutes à la suite pour l'émaillage à sec
Il est de plus souvent nécessaire de ramener la pièce dans le four plusieurs fois pendpnt l'émaillage par le procédé à sec pour réchauffer la pièce pu-dessus du point de fusion de la poudre d'émail car la pièce à émailler se refroidit rapidement au poste d'application de la poudre même si la température du local est relativement élevée. Le réchauffage ralentit le processus d'émaillage et augmente son prix de revient.
La présente invention supprime ces inconvénients ainsi aue d'autres, et elle concerne un procédé pour l'application de la matière de couverture sur des parties prédéterminées d'une sur- face d'une pièce à émailler afin de couvrir uniformément ces par- ties.de surface, pendant que la pièce est contenue dans une en- ceinte chauffée, le procédé étant caractérisé par le fait que la matière de couverture est transmise en quantité contrôlée le long
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de plusieurs parcours prédéterminés à la surface de la pièce devant être couverte pendant cue celle-ci est déplacée par rapport à ces parcours de transmission de la matière de couverture afin de régler continuellement la distribution de la matière de couverture en conformité avec les parties de surface respectives de la pièce.
De préférence, les différents parcours prédéterminés de la pièce de couverture sont coordonnés d'après un programme pré- établi synchronisé avec le mouvement de la pièce.
L'invention concerne, en outre, un appareil pour appli- quer de l'émail et de la matière en poudre analogue sur une pièce pour établir une couverte sensiblement uniforme sur la surface de la pièce, cet appareil étant caractérisé par le fait que la pièce à travailler est placée sur un support mobile qui fait suivre à la pièce un parcours prédéterminé devat des dispositifs distribu- 'leurs.de matière en poudre, chacun de ceux-ci étant équipé de
Moyens de commande pour déterminer l'Ecoulement de la matière en poudre vers la surface de la, pièce à couvrir par des dispositifs distributeurs sélectionnés qui sont'couplés au-support mobile de . la pièce pour effectuer des mouvements correspondants avec celle- ci.
La présente invention concerne plus particulièrement un procédé et des moyens 'perfectionnés pour l'application de poudre d'émail sur une pièce à travailler dans une avant-chambre chauffée et l'utilisation de moyens de programmation pour une commande en- tièrement automeatique du processus d'émaillage. -
La présente invention est utilisée, de préférence pour l'émaillage automatique à sec, ce fonctionnement pouvant être Fa- cilement réglé et programmé pour l'émaillage d'une gamme importan- te d'articles de formes et de dimensions différentes.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention res- sortiront plus particulièrement de l'exemple décrit ci-sprès en se référant aux dessins annexassur lesquels :
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Fig. 1 est une vue en élévation latérale et partiellement en coupe d'un appareil d'émaillage à sec conforme à l'invention,
Fig. 2 est une coupe verticale d'un distributeur de poudre suivant un mode de mise en oeuvre de l'invention,
Fig. 3 est la coupe verticale suivant le ligne 3-3 de la fig. 2,
Fig. 4 est une vue en perspective à plus grande échelle avec des parties supprimées, du distributeur de poudre,
Fig. 5 est une coupe détaillée de l'accouplement réglable des bras vibrateurs,
Fig.
6 est une coupe à granae échelle détaillée des barreaux agitateurs et de pression sur la poudre,
Fig. 7 est une vue à grande échelle de 1'électro-aimant et du bras vibrateur pour la distribution de la poudre en position de non-distribution,
Fig. 8 est une vue semblable à la fig. 7 pendant ladstribution,
Fig. 9 est une coupe verticale de la partie inférieure du distributeur de poudre montrant les tubes et les ailettes pour le refroidissement par l'eau,
Fig. 10 est la coupe suivant la ligne 10-10 de la fig. 9, Fig.'ll est une coupe verticale du dispositif à cames de commande de programme suivant la ligne 11-11 de la fig. 12,
Fig. 12 est la coupe suivant la ligne 12-12 de la fig. 11,
Fig.
13 est un schéma d'un circuit de programme et de commande électrique suivant un mode de réalisation préféré, pour l'appareil de la fig. 3,
Fig. 14 est une vue schématique en plan illustrant la programmation pour le fonctionnement automatique de l'émaillage,
Fig. 15 est une 'coupe schématique verticale pour la pro- grammation de la fig. 14.
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DESCRIPTION GENERALE
Le procédé et l'appareil pour l'émaillage à sec selon la présente invention est décrit ci-après en premier lieu d'une fa- çon générale en considérant en particulier la fig. 1.
Comme on le voit sur la fig. 1, l'appareil d'émaillage à sec 1 comprend un four 2 dans lequel la pièce à émailler 3 est initialement chauffée à une température supérieure au point de fusion de l'émail vitrifiable en poudre sèche. La pièce 3 repré- sentée est un lavabo ou une bassine, mais n'importe quel article émaillé peut être manipula de la même façon. La pièce 3 avec sa couche d'apprêt estinitialement placée dans le four 4 par un dispositif de manutention convenable tel oue le chariot élévateur sur rail 4. Le four est fermé par une porte coulissante 5 et il est chauffé à une température sapéreiure au point de fusion de la poudre typiouement comprise entre 600 C et 900 C.
Une enceinte formant une avant-chambre 6 est placée à côté du four 2. l'opération d'émaillage à sec aurtomatiqucd ayant lieu dans l'avant- chambre après que le four 2 a chauffé la pièce
3 à la température convenable pour l'émaillage à sec. Lorsoue la température de la pièce 3 a atteint la température d'émaillae, elle est passée du four 2 dans l'avant-chambre 6 par le chariot
4.
L'avant -chambre 6 est chauffée par un dispositif de chauffage convenable, électrioue ou équivalent., de façon que sa températu- re soit maintenue bien au-dessus de la température du local pour réduire la vitesse de refroidissement de 1? pièce 3 afin qu'elle reste au-dessus du point de fusion de la poudre à égailler pendant un temps appréciable au cours duquel a lieu remaillage à sec au- tomatique, L'avant-chambre peut être maintenue par exemple, à environ 900 C.
Quand la pièce chauffée 3 est-arrivée dans l'aant-chem- bre chauffée 6, elle est montée sur un porte-pièce mobile indioué d'une façon générale en 7 dans un support de pièce approprié 8 monté à lp partie supérieure du porte-pièce 7 pour.permettre de tenir les articles, de façon amovible, mais fermement, sur le porte-
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pièce 7 pendant remaillage.
Le mode de réalisation préféré de porte-pièce 7 comporte une embase rigide 9 sur laquelle est mon- t un arbre support rotatif 10 tournant: dans des paliers 11 es- pacés. Pendant remaillage, l'arbre 10 est entraîna en rotation à une vitesse constante par le moteur.12 qui est couplé à l'arbre 10 pr une transmission à engrenages convenables 13. Le support de pièce 8 de l'extrémité supérieure de l'arbre 10 est situé de façon à placer la pièce 3 en dessous d'un distributeur de poudre indien*5 d'une façon générale en 14.
Ce distributeur de poudre 14, comme il est indiqué plus en détail ci-après, contrôle sélectivement l'application de la poudre sur la pièce 3 sous la commande d'un appareil programmeur automatique indiqué d'une façon générale en 15 (fig. 1, 13). Le distributeur de poudre 14 comporte une surf? ce inférieure de distribution de poudre divisée en une série de compartiments adjacents mais séparés 16 (fig. 4) et la distri- .
bution de poudre à partir de chacun de ces compartiments est commandée individuellement pour nue la poudre puisse être distribuée par n'importe quel nombre désiré de ces compartiments, suivant n'importe nuelle combinaison désirée et pendant n'importe quelle par- tie de le période au cours de laouelle la pièce 3 tourne sous le distributeur 14. La distribution de poudre à partir de chaque com- partiment 16 est commandée par le programmeur 15. Comme il est indiqué plus en détail ci-après, le programme de distribution de poudre pour une pièce particulière 3 est préalablement déterminé, et ce programme est ensuite entré dans un programmeur 15. Ceci permet la répétition automatique du programme chaque fois qu'une nouvelle pièce 3 est amenée,dans l'avant- chambre 6 pour être émail- lée.
Le programmeur 15 comprend un organe de programme oui, sui- vant le mode de réalisation préféré., est formé par un arbreà ca mes rotatif 17 dont la position en rotation est exactement synchro- nisée avec la position en rotation de l'arbre support 10 par l'in-
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termédiaire d'une serve-commande comprenant un synchroniseur 18 couplé mécaniquement pour tourner en même temps que l'arbre 10 et qui est couplé électriquement par un câble 22 au moteur synchronisé 19. Le moteur synchronisé 19 est couple à l'arbre à cames 17 par les engrenages 20 et 21.
Le moteur synchronisé 19 et l'arbre à cames 17 ainsi connectas suivront exactement le mouvement de rotation de la pièce 3 qui se trouve sur l'arbre support 10 d'une façon courante avec de tels servo-mécanismes. D'autres couplpges tels au'un couplage mécanique peuvent être utilisés pour synchro- niser les mouvements des arbres 10 et '17.
Quand la pièce 3 a terminé le nombre de tours programma sur le porte-pièce 7, elle a reçu une couverte uniforme d'émail.
Elle est alors retirée de l'avant- chambre pour refroidir et le processus précédent est répété avec une nouvelle pièce.
DISTRIBUTEUR DE POUDRE
Comme il a et 5 indiqué, le distributeur de poudre 14 est monté au-dessus de la pièce mobile placée dans 1' avant- chambre chauffée 4. Le mode de réalisation préféré de distributeur lé comporte un groupe de compartiments adjacents et séparéspartir desquels la poudre est distribuée sélectivement. Suivant ce mode de réalisation, un grand nombre de compartiments 16 (fig. 4) est équipé, par exemple 40 environ, mais le nombre de compartimatns peut être varié d'après la dimension et lp forme de la pièce à briller.
Le distributeur de poudre 14 représenté est décrit cidessous en considérant les figs2 à 10, ce distributeur pouvant distribuer sélectivement la poudre vers le bas à pnrtir de n'importe.quel nombre de compartiments séparés 16, suivant n'importe ouelle combinaison et suivant n'importe quelle séauence dans le temps, contrôlée. Les moyens .faisant partie du distributeur 14 pour assurer la distribution sélective de la poudre sont décrits ci-après en premier, et les moyens pour la commande automatieus sélective à partir du programmeur 15 ainsi que ceux permettant d'é-
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tablir le programme automatique sont décrits après.
Comme on le voit sur les figs 2 à 4 les compprtiments in- dividuels 16 sont formés dans un châssis en forme de cuvette 25 de forme générale rectangulaire comportant der parois latérales verticales 26 et un fond constitué par un tamis ou une toile métallique 27. Des séparateurs verticaux 28 sont disposés à angles droits sur le tamis 27 pour former les divisions des compartiments.
La dimension de maille du tamis constituant le fond de chaque compartiment individuel est choisi de façon que la poudre d'émail u- tilisée ne traverse pas vers le bas le tamis avant d'y être forcée par une action combinée de vibration et de pression. En conséduence, le passage de la poudre à partir de chaoue compartiment individuel 16 est commandé en utilisant dans le compartiment 17 un vibreur pouvant être mis en marche sélectivement par la commande automatique, et qui est décrit en détail ci-après.
Les vibreurs individuels 29 qui commandent la distribution de poudre à partir de chaaue compartiment 16 sont plus particulièrmeht représentés sur les figs 2 à 4. La partie d'sgita- tion et de pression de la poudre, suivant ce mode de réalisation préféré, comprend une série de barreaux demi-ronds 30 d'une façon @ générale parallèles (fig. 6) dont les extrémités opposées 31 sont fixées àdeux bras vibreurs 32.
Les barreaux 30' assurent, quand ils sont actionnés, la double fonction simultanée d'agiter la poudre 33 dans chaque compartiment 16 et de forcer activement la poudre vers le bas a travers les ouvertures du tamis 27 du fait de leur forme en demi-rond qui permet une action à la façon d'une came ou d'un fouloir sur la, poudre 33 qui est tombée entre les barreaux 30 et le tamis 27.
La pression exercée sur la poudre 33 par les barreaux 30 pour la faire passer à travers le tamis 27 a tendance à comprimer la poudre dans une condition temporairement agglomérée ou en pseudo-granules qui évite que les courants d'air mo- difiant la distribution de*La poudre pendant sa chute tout en permettant que les pseudo-granules se brisent facilement quand ils frap- pent la pièce 3.
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Ires moyens permettant de faire vibrer les tiges 30 pour provoquer la distribution de la poudre à travers des compartiments individuels 16 sont décrits ci-après. Ces vibreurs permettent de faire vibrer sélectivement les barreaux 30 dans n'importe quel
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nombre de compartiments 16 pour assurer la distribution de la pou ; dre à partir du distributeur 14 suivant la combinaison désirée et , pendant les périodes de temps désirées pendant la rotation de la pièce 3.
Un dispositif moteur ou d'entraînement unique est utilisé pour faire vibrer les barreaux 30 dans les compartiments 16 et ce
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dispositif moteur est connecte sélectiveMent aux seuls barreaux ' vibreurs 30 des compartiments à partir desquels la poudre doit être distribuée. Le dispositifd'entraînement du vibreur comprend une tige d'entraînement à mouvement alternatif 34 montée pour pouvoir coulisser à la partie supérieure du distributeur 14, cette tige recevant son mouvement alternatif d'une bielle 35 et d'un excentrique 36 d'un arbre d'entraînement 37 monté dans des paliers appropriés 38à la partie supérieure du distributeur 14.
L'arbre 37 est entraîne prr l'intermédiaire d'une poulie 39 et d'une cour- :
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roie .G par un moteur 41 (fig. 1) dont la vitesse de rotation er>t maintenue constante par un volant 42 placé dans la partie centrale
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. de 1'arbre 37.
La rotation de l'arbre 37 provoque ainsi le ïqouve- 1 ment d'oscillation alternatif continu d'un châssis vibreur 43 qui est monté pour pouvoir coulisser sur une surface de glissière 44 de la partie supérieure de l'avant- chambre chauffée 6 ce mouvement' alternatif ayant lieu dans la direction des vis 45 (fig. 2),
Chaque paire de bras support 32 pour un jeu de barreaux vibreurs 30 est couplé de façon libérable au châssis vibrateur al- ternatif 43 par l'intermédiaire d'un levier support 46 pivotant sur
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un châssis fixe 47 en 4, 1)extrémit supérieure -du levier étant connectée par une bielle 49 à l'armature mobile 50 d'un électro aimant 51t Chaque armature 50 peut coulisser dans son électro ai- i mant .
Lorsqu'un électro*s1ment 51 n'est pps excité, l'armature : 50 et le levier 46 restent immobiles pendant le déplr cernent alter-
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natif de l'électro'aimant 51, ce mouvement étant correspondant à celui du châssis vibreur support 43 sur lequel est monté l'élect:o.imanty ainsi qu'on le voit sur la fig. 7.
Lorsque l'on désire distribuer de la poudre à partir d' un compartiment particulier quelconque 16, un courant' électrique cet envoyé dans 1'électro-aimant 51 correspondant au levier 46 du compartiment, de sorte que 1* électro-aimant 51 et son armature 50 sont bloquas l'un à l'autre pour vibrer comme un bloc unioue
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(f1g 3), ce qui provoque la vibration simultanée des barreaux diatriouteurs de poudre 30 du compartiment 16 considéré, pnr l'ihter"1,'di:ire d... bras support 32, du levier 46 et de la bielle 49*' Un cran souple 55 est pis ce à travers le distributeur contre le châssis 47 pour éviter les fuites de poudre.
La fig. 5 représente le raccordement réglable entre le
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'lji'0.i support 32 et le levier 46 permettant de régler la hauteu.des barreaux 30 au-dessus du tamis 27. Les bras 32 sont connectas par der viF réglables 52 et 53 vissées dans la plpoue de réglage 54. î *?\b-siPS5er>ent de? bras 32 vers le tamis 27 augmente lu débit de :0(>'1'11. .:)
Afin d'assurer une alimentation continue et appropriée de la poudre d'en? il vers chacun des compartiments 16, qu'il soit ou non utilisé à un moment donné, le distributeur de poudre 14 suivait sle mode de réalisation préféré comporte un système d'alimentation par-dessus rprsent sur les figs 2 et 4.
Ce système comprend une série de tunnels d'alimentation en poudre sensiblement horizontaux 56, un de ces tunnels passant au-dessus de chaque rangée de compartiments 16, comme on le voit sur la fig. 2. La poudre est transportée continuellement à travers le tunnel d'une entrée 57 à une sortie 58 par une vis d'alimentation 59. Les vis transporteuses 59 sent entraînées continuellement pendant le fonctionnement du distri-. buteur de poudre 14 par un moteur 61 et une transmission à engrena- ges convenable 60. Des ouvertures 62 sont formées dans le fond de charme tunnel 56, une ouverture étant située au-dessus de chaque
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c(;,1.r<1rti!flE>nt 16 afin qu'une alimentation continue en poudre soit
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assurée dans le compartiment 16.
La vis transporteuse 59 est entraînée à une vitesse suffisante pour alimenter en poudre chaque compartiment 16 avec un débit supérieur au débit maximal de distribution. Cette disposition assure une charge constante de poudre à tout moment dans chaque compartiment 16. Qupnd un compartiment particulier 16 est plein, le vis 59 enraîne l'excédent de poudre vers un conduit d'évacuation de poudre 63 d'où il paut être ramena par un canal convenable à l'entrée 57 pour la poudre.
Pour permettre le maximum de commande du dbit de poudre pendant sa chute de chaque compartiment 16 sur la pièce chaude 3, il est préférable Que le distributeur de poudre 14 soit situé pssez près de la partie supérieure de la pièce chaude 3. Il en résulte que la partie intérieure du distributeur 4 sera chauffée par le rayonnement de la pièce. Par suite, un système de refroidisement l'eau est, de préférence, utilisé, et il comprend une séreid de tubes de refroidissemtn pnr l'eau interconnectés 65 dépassant en dessous du bord inférieur du distributeur 14 comme on le voit sur les figs 2 et 3. Une alimentation continue en licuide de refroidissement est envoyée dans ces tubes.
Un autre mode de réalisation de dispositif de refroidissement est illustré par les figs 9 et 10, ce dispositif assurant un refroidissement plus efficace du fait ou'il comporte une s'rie d'ailettes 66 fixées sur des tubes 67* Les ailettes 66 et les tubes 67 sont disposés à angles droits et sont placés pour déliutier les zones rectangulaires en dessous-de chaque compartiment 16. Le liquide de refroidissement traverse les tubes 67 qui communiquent avec les tubes de refroidissement 65. Les ailettes 66 et les tubes 67 refroidissent efficacement l'atmosphère chaude environnant la partie inférieure des compartiments 16 du distributeur pour éviter lA fusion ou le ramollissement de la poudre d'émail qui se trouve dans les compartiments 16.
COMMANDE AUTOMATIQUE
Dans ce qui précède, relativement au distributeur de pou-
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dre 14,, on a décrit la façon dont la poudre est appliquée sur la pièce 3 à partir des petits compartiments sépares, et il a été
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indiqué que la distribution de .poudre à partir 'de:cha.QUe cOJ"lpE1rti.. ment individuel est commandée séparément, de sorte que des nombres et des groupements varias de compartiments sont rendus actifs sé-
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lectivement pendant un émnillage pour établir une couverte d'émail d'une épaisseur uniforme sur la surface de la pièce.
Le système de commande autoastique pour la commande sélec- tive du fonctionnement des compartiments est décrit ci-après et -ensuite est décrit un fonctionnement suivant un programme typique
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pour l'établissement d'une commande automatique de l'émadllage d'une pièce typique.
Ainsi qu'on le voit sur le acheta de la fig. 13, la pièce 3 est entraînée en rotation par l'arbre 10 qui est continuellement
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entraîné par le moteur 12. Pendant IP4maîllegep le moteur 12 entrai* ne la pièce 3 d'une façon continue sur un ou plusieurs tours com- plets comme on le désire. Pendant ce temps, la poudre d'émail est
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appliquée sur la pi'ce mobile 3 par le distributeur de poudre 1. sous le contrôle d'une commande automatique décrite ci-,,près.
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La comToande automatique comprend le programmeur 15 dans leouel est montée une série de contacts 69 dont au moins un est connecta a chacun des électro- aimant . décrits ci-dessus pour commander la distribution de poudre pnr le compartiment 16 associé à l'1?etro-aimant considéré. Suivant un mode de réalisation préfère, le programmeur 15 comporte une série de contacts co^xmndés par des cames associées. Ainsi qu'on le voit sur les figs 11 ou 12, les cames de commande 70 sont montres sur un arbre d'entraînement commun 17 enferma dans une boîte appropriée 71 et dont une extr-
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mité est accouplée au coteur synchronisa 19 par les engrenages 20.
Le Moteur synchronisa 19 est connecte d'une façon connue, représen-
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rée sur 1a fig. 13, à un synchroniseur 18 monté à côté de l'arbre support de pièce 10 auquel il est accouplé par les engrenages 72.
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Le synchroniseur 18 et le moteur synchronisa 19 associé fonction- nent d'une facon connue pour que l'arbre d'entraînement des cames 17 et l'arbre 10 tournent en synchronisme exect. Suivant le Iode de réalisation préféré, le couplage est prévu pour nue la rota- tion sur plusieurs tours de l'arbre support de pièce 10 soit syn- chronisée par rapport à un tour unique de l'arbre à cames. 17. Ce- ci permet de.diviser les cames par sections c'est-à-rie que, si le programme demande six tours de la pièce, le programme peut être change pour les tours successifs de la pièce.
Le synchroniseur et le moteur synchronisé sont couples .8.une alimentation convenable indioue en 73, à travers un inter- rupteur 68 (fig. 13). Les différents moteurs d'entraînement décrits sont aussi raccordés à l'alimentation 73 ou 74 à travers des in- terrupteurs de commande, comme on le voit sur la fig. 13.
Pour la claté du dessin, le circuit représenté sur la fig. 13 montre un programmeur 15 connecté à six électrreo-amiants de commande 51 du distributeur. Il est Evident que le nombre d'é- lectro-aimants 51 commandés par ce système peut être augmenté, ou diminue, comme on le désire, par l'addition de cames de contect et de connexions similaires.
Comme il ? été indiqué dans la description du distribu- teur de poudre 14, les différents électro-aimants 51 sont montés de façon fixe sur un .châssis support d'élecro-aimant unième à mouvement alternatif 43, de sorte que lorsque le moteur 41 du vi- breur est excité tous les électro-aimants 51 subissent continuel- lement le mouvement alternatif. Cependant, chaque électro- aimant sépara 51 n'est couplé mécaniquement aux barreaux distributeurs de..poudre 30 auxquels il estassocié que lorsque le .courant de commande est envoyé dans 1' électro-aimant pour bloouer son arma- ture 50 de façon fixe sur l'électro- aiment (fig. 8.
Suivant le mode de réalisation préféré représenté sur la fig. 13, une série de contacts 69 commandés par des cames 70 as- - sure l'excitation sélective des électro-aimants, et un dispositif
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de commande manuelle comportant les contacts commences à la main, 75 est aussi représenté. Un inverseur 76 permet de passer des contacts 69, commandés par les cames, aux contacts 75 pour commande manuelle. Les contacts pour commande manuelle 75 sont utilisés pendant l'établissement initial du programme pour établir et. vé- rifier la sécuence de distribution de poudre pendant l'étude des cmaes 70 concernant une pièce à émailler particulière, comme il est indiqué plus en détail ci-après.
Quand l'inverseur 76 est en position manuelle, chncun des électro-aimants 51 est excité sélec- tivement en étant relié à l'alimentation 74 à travers un contact commun de li:ne 77 et à travers un conducteur commun 78 relié à l'électro-aimant à travers l'un des contacts 75 et un inverseur multipolaire 79. L'inverseur multipolaire 79 permet de connecter sélectivement les six électro-aimants 51 à l'un ou l'autre de deux jeux de six contacts 69 commandés par les cames ou de six contacts 75 commandés à la main.
Ceci permet de faire passer la commande d'un programme à un autre par la manoeuvre de l'inverseur multipolaire pendant l'amélioration de la combinaison de commande ou pour le passage d'une pièce à émailler à une autre, ou bien pour le passage d'une partie de la pièce à émailler à une autre pendant l'émaillage.
Il ressort de ce qui précède que chacun des électro-aimants 51 est alimenté électrioueent quand l'inverseur 76 est en position manuelle et que le contact ou Interrupteur correspondant de commande manuelle est fermé. Pendant l'établissement du programme, les conacts àcommande manuelle 75 seront fermés au moment où l'on désire distribuer de la poudre sur la pièce mobile à par- tir des compartiments correspondants 16.
Pendant le fonctionnement automatiaue, l'inverseur 76 étant en position autometique, chacun des contacts 69 est commandé par sa came 70 pour exciter son élec- tro-aimant 51 et distribuer ainsi la poudre du compartiment corres# pondant 16 quand la came 70 ferme son contact en accord avec lé programme prédéterminé porté par cette came.
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PROGRAMMATION
La préparation du fonctionnement automatique ou program- mation est décrite ci-après en considérant particulièrement les figs 14 et 15 ainsi que le schéma de la fig. 13.
Les figs 14 et 15 montrent une pièce, par exemple le la- vabo 80, monté sur le support de pièce 8 de le façon décrite pen- dant l'émaillage, et cette pièce est entraînée en rotation sur un ou plusieurs tours complets. Différents compartiments 16 du dis- tributeur de poudre 14 sont sélectivement rendus actifs pour l' application d'une couverte d'émail d'épaisseur uniforme sur les surfaces du lavabo 80 pendant ces révolutions. Le lavabo 80 est monté de façon que l'axe de rotation de l'arbre support 10 soit d'une façon générale la bissectrice de l'angle formé par les côtés du lavabo.
La vue en plan du lavabo (fig. 14) montre la zone de chu- te au niveau du lavabo de la poudre provenant de six compartiments sélectionnés 16 disposés suivant un arrangement général triangu- laire.
L'arbre support 10 forme un angle avec la verticale pour que les différentes surfaces du lavabo soient approximativement au même niveau lorsqu'elles passent à travers ces zones de chute et d'une façon aussi rapprochée eue possible d'un plan perpendicu- laire à la direction de chute de la poudre. Suivant le mode de réalisation représenté, l'arbre 10 est incliné d'environ 45 Com- me on le voit sur le fig. 15, la surface avant 81 du lavabo 80 et la surface arrière 82 seront relativement horizontales à leur pas- sage dans les zones de chute de la poudre a.b et c./ La position de la surface arrière 82 à son passage dans la zone de chute est indiquée pnr les traits mixtes.
Pendant la rotation du lavabo, chaque point du lavabo 80 décrit un cercle vrai dans un plan perpendiculaire à l'arbre 10.
Cependant par rapport au plan des zones de chute qui sont pr.rallè-
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les aux compartiments à poudre d'émail 16 situés horizontalement, chacun des points du lavabo 80 décrit une ellipse pendant la ro- tation.
Ainsi, comme on le voit sur la fig. 14, le coin 83 du @ lavabo décrit l'ellipse 84 quand son parcours est projeté sur un plan parallèle au plan des compartiements 16. Les ellipses 84, 85 et 86 de la fig. 14 montrent ainsi les parcours suivis ppr les différentes parties du lavabo pendant sa rotation et lorsque ces parties passent par les zones de chute a,b et c.
Un arrangement typique des compartiments 16 relatif au lavabo 80 représenté sur les figs14 et 15 est montré pour la programmation de remaillage automatique. Cet arrangement est con stitué par une disposition de forme générale triangulaire comportant un compartiment pour la zone a, deux compartiments pour les zones jb et trois compartiments pour les zones c. Un seul compartiment est utilisé pour la zone ? car il se trouve au-dessus de la partie centrale du lavabol dont la vitesse superficielle est la plus faible.
Pour les parties les plus extérieures de la surface comprise entre les ellipses 85 et 86, deux compartiments sont utilisés de sorte aucune quantité plus importante de poudre est appliquée pour obtenir la même densité sur ces parties de la surface avant un mouvement plus rapide. Trois compartiments sont utilisés pour les parties les plus extérieures dont les parcours, pendant la rotation, sont compris entre les ellipses 84 et 85, dans. les zones de chute c. Le parcours de n'importe laquelle des parties du lavabo à son passage par les zones de chute a., b,c a lieu suivant une ellipse, passant par cette partie et qui est semblable aux ellipses. typiouep 84 à 86 de la fig. 14.
Quand ces tracés ont été établis pour différentes parties du lavabo 80, le parcours d'une partie du lavabo à travers les zones de chute et le temps pendant lequel la poudre est appliquée sur cette partie sont facilement déterminés, de sorte que les cames de programme peuvent être établies pour
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activer les compartiments approprias lorsque le lavabo passe.
Certaines parties de la pièce à bailler peuvent présen- ter des pentes plus raides par apport à la chute de la poudre nue d'autres pendant le passage par les zones de chute. Pour obtenir l'épaisseur désirée d'émail sur ces pnrties, un compartiment 16 supplémentaire peut être activé au-dessus du parcours de cette par- tie pendant un intervalle court pour ajouter la poudre nécessaire,
Il est évident oue la programmation peut être rendue plus précise en utilisant davantage de compartiments plus petits 16,
mais cependant une telle programmation suit les bases décrites ci-dessus et les compartiments relativamnt importnnts ont été re- présentés sur les figs 14 et 15 pour ne pas compliquer inutilement la description des baseÇ d'établissement du programme.
Il est facile de voir ou'avec un grand nombre de compar- timents 16 commandés , une grande variété de pièces présentent des - pentes et des formes /arides xeuvent être programmées et autma- tiquèrent émaillées en utilisant les bases décrites ci-dessus, les compartiments supplémentaires étant activés pour les parties des pièces circulant à des vitesses élevées et pour les pprties des pièces qui sont inclinées suivant un- angle plus aigu par rapport au sens de chute de la poudre.
Quand un certain nombre de compartiments 16 sont actifs continuellement pendant le tour entier de la pièce, ils peuvent être commandés par un même contact 69.
Lorsqu'un programme a été établi pour une pièce particu- lière, ce nrogr2mme peut être conservé pour une utilisation ulté- rieure pendant que l'appareil est utilisé pour une pièce différen- te en retirant l'ensemble de l'arbre à cames 17 et de ses cames
70 de la boite 71 et en conservant en magasin cet arbre à canes particulier pour son utilisation ultérieure. Le programme commandé par cet arbre à cames particulier peut être réalisé de nouveau à n'importe quel moment en replaçant l'a'rbre 17 avec ses cames dans le programmeur 15.
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Levant-chambre 6 décrite ci-dessus utilise un portepièce rotatif 7 car celui-ci tire parti des formes relativement
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. symétriques de In plupart des articles devant .être raf\111s et . rt1;,' ou'il assure aussi le mouvement de toutes les surfaces de J.1'1 r'ia?9 bailler sous le distributeur de poudre par un parcours convenable dans un minimum d'espèce. Il est clair que d'autres
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pprooun prédétermines peuvent être utilisés pour la pièce à émail* 1er, en faisant usage des caractéristiques générales décrites ci-
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dessus.
ïïne pièce allongée, par exemple une baignoire peut être d4placée le long d'un parcours droit, la rotation de l'arbre à ap tp.n.1 synchronisme pour '?u'un tour corresponde à un passage complet 4e la. baignoire le long du parcours droit. Dans ce cas, les compartiments seront activés de façon similaire pour Etablir une plus grande densité sur les parties de la baignoire inclinées
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;Ui,\!:;1i des angles plus aiau; relativement à la direction de chute Jw poudre. Aucune correction n'a lieu d'être faite pour diffe- ''"!3nt& vitesses de 1JPplccment, car toutes les parties de la bai. t'710 ,>.:: 11.rc'.'""nt à 11'-1 nêne vitesse.
Lp.1\ rails-supports de la. bai gloire c>-- porteront des pentes pour faire basculer la baignoire à 1' **o5 suivant un axe longitudinal et un axe transversal pour :i0 1 0ente à l'extr-nit et sur les côt ?s et présenter ainsi cet =rtic: dans un plan plus horizontal par rapport à la chute' de la poudre.
Il e.-t facile de voir que le procd et l'appareil se- lon la présente invention apportent un ,perfectionnement signifi-
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catif dans l'4ailage par procédé à sec qui peut à la fois être effectua automatiquement et au'? si dans une zone dans laquelle est établie une température leve. Ceci permet d'augmenter la vites-
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fe fi h(1uelle est effectue l'épiaillase, car il élimine les opérations manuelles et la nécessité de réchauffer la pièce en cours d G:
rai i laPe, L'invention permet aussi d'établir un procédé d'émaillaçe entièrement automatique continu, de sorte oue l'iT11por.. tance du personnel nécessaire pour le fonctionnement est réduite.
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Le procédé et l'appareil sont d'un emploi relativement simple aussi bien pour 1'établissement du programme automatisme nue pour
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l'exécution de l'é1J1a.illC!e;e automet1ne d'une série de pièces.
Le nouveau procédé et le nouvel appareil sont aussi particulièrement bien adaptés pour le4.maïllpge automatique prr le prc. oédp. h sec d'articles ayant des formes irrtguliàres et pour 1)8p.
'plication d'une r.auverte" dre.7. sur de tels objets vec une paisseur de couche uniforme. L'appareil et le procédé permettent tine transformation rapide de 1'é:'lA11lase auto:nr. t1nue pour des fones différentes variées, et lorsou'un proF;rl'!::J1e 9 t abli pour une forme particulière, ce programme peut être mis en Magasin et être r4ut111s . n'importe nuel moment. Ceci les rend faciles à changer de façon rpéte pour différent" nrtl cl! "'''1 fonction de la de-itnde pour chacun de # ux-ci Diverses ModificAtions peuvent être apportée? h 7 'fo*'- #me, .a construction ou à l'arrangement des prrties sans que l'I"tl sorte de l'esprit ni du cadre de l'invention et sans sacrifier ses avantages, et il est entendu que lc description ci-dessus est donnée seulement à titire d'exemple nullement limitatif.
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R E S U VL S ...,¯¯¯--..-...
1. Procède pour l'application d'une matière de- couverte sur des parties prédéterminées d'une surface d'une pièce afin de couvrir uniformément ces parties de surface pendant que la pièce
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se trouve dans une enceinte ferrite, procd.,1 caractrl p-5 en ce nue la matière de couverte est distribuée en quantité co :pnde le long de plusieurs parcours prédéterminés sur la surface de la piè-
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ce devant être couverte pendant que celle-ci est d4rlpe4e par rap- port à la distribution de la matière afin de régler continuelle- ment la distribution de la matière en conformité avec les parties respectives de la surface de la pièce.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.