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Rouleau compresseur vibrant.
L'invention concerne un rouleau compresseur vibrant à plusieurs rouleaux, pourvu d'un générateur de vibrations produisant des vibrations orientées.
Dans les rouleaux compresseurs vibrants connus, le générateur de vibrations, généralement un vibrateur à balourds tournant en sens inverses, produit des vibrations orientées dans un plan vertical. Pour une fréquence donnée, on a donc une énergie vibratoire utile déterminée. Il s'est avéré que, selon les conditions du sol, une énergie vibratoire trop élevée peut être désavantageuse et nuire à l'efficacité du compactage. Il est, par conséquent, @ intéressant de pouvoir modifier l'énergie vibratoire.
On connaît différents agencements permettant de modifier l'amplitude des vibrations des vibrateurs à balourds. Ils eompren-
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nent essentiellement deux poids centrifuges tournant ensemble et que l'on peut faire pivoter. l'un par rapport à l'autre; ce- ! qui modifie la force centrifuge résultante. Les manipulations requises pour faire pivoter les poids centrifuges l'un par rapport à l'autre sont compliquées. Pour pouvoir modifier la force centrifuge résultante pendant la marche, il faut recourir à une construction compliquée et onéreuse.
L'invention vise surtout à permettre de modifier l'éner- gie vibratoire utile d'un rouleau compresseur vibrant, pendant son fonctionnement, par des moyens relativement simples. Ceci est possible si la direction des vjbrations produites peut être modifiée. Leur amplitude reste donc inchangée. L'énergie vibra- toire utile correspond alors à la composante verticale des vi- brations, tandis que la composante horizontale ne se traduit que par le roulement du rouleau compresseur et est donc sans effet sur le.sol.
L'invention peut avantageusement s'appliquer aux rouleaux compresseurs pour l'avancement desquels l'un des rouleaux est commandé.
Pour autant que le rouleau compresseur n'ait pas à monter de fortes côtes, on peut éventuellement renoncer à une commande spéciale pour l'avancement, pour lequel on peut utiliser les composantes horizontales des vibrations.
Dans le cas de compacteur vibrants à plaque, on peut, comme on le sait, les faire avancer en inclinant la direction des vibrations par rapport à la verticale.
Les vibrateurs à plaque connus sont constitués par une . plaque de compactage en contact-,avec le sol, sur laquelle est monté un vibrateur à balourds qui la fait vibrer. Sur la plaque de com- pactage repose élastiquement une charge constituée en substance - par le moteur de commande. Le vibrateur à balourds est à vibrations orientées et il comporte donc des balourds tournant en sens inver- ses, par exemple, de sorte que les vibrations se'situent dans un
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plan. Si le plan de vibration est incliné sur la verticale, de sorte que les vibrations ont une composante horizontale, le vibrateur à plaque se déplace par soubresauts avec la plaque de compactage.
En fait, un rouleau compresseur ne peut se déplacer par soubresauts mais doit rouler sur le sol à compacter. L'invention repose sur la constatation que, même dans le cas des rouleaux compresseurs vibrants, une force d'excitation orientée, inclinée sur la verticale, peut faire avancer le rouleau compresseur.
Si, à un moment donné, la force du vibrateur à balourds est dirigée en oblique vers le haut et vers l'avant, le poids du rouleau compresseur est compensé par la composante verticale de la force dirigée vers le haut. La composante horizontale de la force est dirigée vers l'avant et le rouleau compresseur avance un peu sous l'effet de ceete force. Après une demirotation du balourd, la force résultante du vibrateur est dirigée en oblique vers l'arrière et vers le bas. La composante horizontale tendrait à faire reculer le rouleau compresseur dans une mesure correspondante. Toutefois, sous l'effet de la composante verticale alors dirigée vers le bas, qui s'ajoute au poids du rouleau compresseur, celui-ci est plus fortement appliqué au ; sol.
De ce fait, le frottement en direction arrière est accru @ dans une mesure telle que le rouleau compresseur, pendant la seconde moitié de la période de vibration, ne recule pas sous l'effet de la composante horizontale dirigée vers l'arrière.
En moyenne, le rouleau compresseur avance donc en roulant.
Il n'est pas nécessaire de prévoir une transmission de commande spéciale aux rouleaux porteurs.
Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ciaprès avec référence.aux dessins annexés, dans lesquels : la fig. 1 est une vue de côté d'un rouleau compresseur vibrant; la fig. 2, une vue de dessus de ce rouleau compresseur;
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la fig. 3 en est une coupe transversale par le milieu, c'est-à-dire entre ses rouleaux porteurs, et la fige 4 est une coupe du rouleau de direction suivant la ligne IV-IV de la fig. 1.
Le rouleau compresseur vibrant conforme à l'invention se déplace sur deux rouleaux 10 et 11, montés sur un châssis 12.
Le châssis 12 porte.un vibrateur à balourd 13, qui produit des vibrations orientées, c'est à dire que la direction de' ces vibrations est réglable. Le vibrateur à balourd 13 est actionné par un moteur à combustion 14, monté sur une plaque 15. Cette plaque prend appui élastiquement sur le châssis en trois points, par l'intermédiaire de'tampons oscillants 16, 17 et 18.
Le rouleau 10 est continu sur toute la largeur de la machine et est calé sur un arbre 19: Le châssis 12 est monté sur les bouts d'arbre 20 et 21.
Le second rouleau, 11, constitue le rouleau de direction, qui est représenté plus clairement aux fig. 2 et 4. Il'est divisé en son milieu et se compose donc de deux parties 22 et 23, écar- ' tées et montées, indépendamment l'une de l'autre, sur des roule- ments respectifs 24-25 et 26-27, sur un arbre fuselé fixe 28.
L'arbre 28 prend appui dans un bloc 29, monté de façon à pouvoir pivoter dans des paliers lisses 30 et 31 prévus dans une chape
32 entourant un axe vertical 33. La chape 32 est formée par la partie du châssis représentée à droite sur la fig. 1 et elle se trouve dans un plan longitudinal vertical de la machine. Elle s'engage, de part et d'autre de l'arbre 28, entré les deux par- ties 22 et 23 du rouleau de direction. Comme on peut le voir aux fig. 1 et 4, la branche inférieure de la chape 32 forme un patin qui épouse la forme du rouleau 11 et glisse sur le sol dans . l'intervalle compris entre les deux demi-rouleaux 22 et 23, , de sorte que la machine compacte la surface du sol sans disconti- ; nuité.
Les roulements 25 et 26 sont maintenus par des renforcements' en double cône 34 et 34a tandis que les roulements 24 et 27 sont
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montée dans les faces externes planes 35 et 36 des demi .'.rouleaux
22 et 23. La surface cylindrique de ceux-ci se prolonge vers l'extérieur au-delà des faces 35 et 36, de sorte qu'elle dépasse les roulements 24 et 27 et les bouts de l'arbre 28 qui les porte.
Au bloc 29 est fixé un timon 37, qui le fait pivoter pour diriger le rouleau compresseur.
Le vibrateur 13 est actionné par le moteur 14. A cet -effet,le moteur 14 entraîne par une transmission à chaîne ou à 'courroie 38, un arbre 39 monté à la face inférieure de la plaque
15 du motevr. L'arbre 39.est accouplé par un arbre à cardan
40 à un arbre 41 monté sur le châssis 12. L'arbre 41 entraîne le vibrateur 13 par une transmission à courroie ou à chaîne 42.
Le vibrateur, d'un type connu quelconque, est réalisé de façon qu'il produise des vibrations orientées et que la direc- tion de ces vibrations puisée être modifiée au choix.