BE677921A - - Google Patents

Description

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  "Procédé et appareil pour mouler des objets creux". 



   Cette invention concerne un procédé et un appareil pour mouler des bouteilles ou des récipients similaires en plas- tique, et plus particulièrement un procédé et un appareil nou- veau dans lesquels on moule une' paraison dans une matrice et on la souffle à sa forme et à sa dimension finales dans un mou- le finisseur. 



   Un but de l'invention est de fournir un procédé et un appa- 

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 reil nouveaux et perfectionnés du type ci-dessus. 



   Un autre but est de fournir un appareil du type ci-dessus, présentant des caractéristiques et perfectionnées de construo- tion et de fonctionnement séquentiel. 



   Un autre but encore est de fournir un appareil du type   ci-dessus,   qui soit économique par son faible encombrement et commode pour l'opérateur. 



   Diverses autres buts et avantages de l'invention ressor- tiront à mesure qu'on divulguera plus complètement la nature de celle-ci. Suivant la présente invention, un noyau de souffla- ge est posé dans une matrice, afin de former une cavité prévue pour mouler la paraison, avec son extrémité libre centrée par rapport à une tuyère d'injection et en engagement avec le fond de la matrice. Lplastique est injecté sous pression, à par-      tir du fond, pour'remplir la cavité correspondant aux parois latérales de la paraison; l'infection se poursuit après que les parois latérales ont été remplies et une pression est ainsi exercée contre le fond du noyau, pour repousser celui-ci sur une distance correspondant à l'épaisseur du fond de paraison.

   Quand il s'est retiré de la distance désirée, le noyau actionne un interrupteur commandant une soupape se trouvant dans le passa- ge d'injection, afin de limiter le courant de plastique à la quantité requise pour remplir la matrice dans des conditions de pression prédéterminées. De cette façon, on évite une com- pression non contrôlée du plastique et on obtient un produit uniforme. 



   Le col de la paraison, qui devient plus tard le goulot de la bouteille à souffler, est moulé sous pression dans un moule de bague extérieur qui est d'habitude muni de dispositifs de refroidissement et disposé près de la matrice dont il forme une continuation lorsqu'il est en position. 



     Après  injection, la paraison est dégagée de la matrice et 

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 le noyau ainsi que le moule de bague sont retirés axialement, avec la   paraiaon   moulée en position de soufflage. Un moule fi- nisseur est ensuite refermé autour de la paraison, qui est souf- flée par une pression d'air amenée par un passage du noyau, pour la dilater dans la cavité du moule finisseur qui a la for- me voulue pour le moulage du produit final, 
Après le soufflage, le noyau est recule davantage dans une chambra de conditionnement, pendant qu'on conserve la pression d'air à l'intérieur   de la   bouteille soufflée, afin de maintenir celle-ci au contact des parois du'moule qui sont refroidies,

   jusqu'à ce que la bouteille elle-même soit à peu près   suffisam-   ment refroidie pour pouvoir se manipuler. Pendant cette phase des opérations, on peut refroidir le noyau dans la chambre de conditionnement, afin.de le préparer pour le cycle de moulage suivant.   Aprs   un intervalle de temps désire, le moule de bague est ouvert, ou retiré de sa position, de manière à dégager le goulot de la bouteille et on déplace le moule de soufflage trans- versalement, hors du passage du noyau, vers une position d'é-   jection   de la bouteille. Le noyau est ensuite ramené à sa position originale d'injection de la paraison, dans la matrice, et la seconde paraison est injectée sans tenir compte de l'en- lèvement de la bouteille du moule finisseur qui s'effectue dans la position' d'éjection de celui-ci.

   Le   cycle   ci-dessus se répète pour le moulage de la bouteille suivante 
On notera que le temps requis pour chaque cycle est réduit en renvoyant le noyau à la position d'injection de la paraison pendant que la   'bouteille   se trouve toujours dans le moule fi- nisseur, ce qui augmente le débit de l'appareil. 



   L'enlèvement du noyau de soufflage de la bouteille à un stade initial du cycle de refroidissement réduit à un minimum les tensions résiduelles engendrées pur le retrait du. goulot de la bouteille sur le noyau et de cette façon, on réduit la durée du cycle opératoire et on améliore la qualité de la bou- 

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 teille finie. 



   La nature de l'invention et les caractéristiques du   fonc-   tionnement seront mieux compris à la lecture de la description suivante, faite en se reportant aux dessins annexés où l'on a représenté, à titre d'exemple, une forme de réalisation   spéoi-     fique.   



   La figure 1 est une vue de face, en élévation, d'un appareil auquel s'applique l'invention, avec des   parties,en   coupe, mon- trant le noyau de soufflage dans la position d'injection de la paraison, avec le moule finisseur ouvert. 



   La figure lA montre un   détail- 3,0   l'extrémité inférieure du noyau dans la position initiale de moulage de la paraison. 



   La figure 1B est un det si)latir à celui de la figure lA, mais montrant le   noyu   retiré en position pour former le fond de la paraison. 



   La figure 2 est une vue de face, en élévation, similaire à la figure l, montrant le noyau en position de soufflage dans le moule finisseur, avec la bouteille 'soufflée. 



   La figure 3 est une vue similaire, de face, en élévation, montrant le noyau reculé dans la chambre de conditionnement. 



   La figure 4, est une vue similaire   à   celle de la figure 3, montrant le moule de bague en position ouverte pour dégager le goulot de la bouteille. 



   La figure 4A est une vue partielle, en élévation, par- tiellement en coupe, à plus grande échelle, de l'appareil de la figure 4. 



   La figure 5 est une vue de profil, en élévation, montrant. le noyau avancé dans la position de moulage de la paraison,   comme   à la figure 1, avec le moule finisseur dans la position de dégagement de la bouteille. 



   La figure 6 est une vue de face partielle, en élévation, du moule finisseur ouvert pour dégager la bouteille moulée. 



   En se reportant aux dessins de façon plus détaillée, on voit 

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 que l'appareil est constitué par une matrice composée d'un orga- ne extérieur séparable 10, qui contient les canalisations de   flui-     de   en vue du contrôle de la température, avec des parois laté- ; raies 11 et une paroi de fond 12, ainsi qu'un noyau de   souffla-   ge   13,   présentant une paroi latérale   Il+   et une paroi inférieure prévue pour s'appuyer contre le fond 12 de l'organe exté- rieur 10 et qui porte une broche de   centrage   convexe 16, intro- duite dans un   évider.:ent   correspondant 17 du fond 12 comme le montrent les figurée 1, 1A et 1B. 



   Une tuyère d'injection 20 renferme un passage 21 pour la matière plastique, qui communique, par l'intermédiaire de rainures radiales 22 du fond 15 du noyau, avec l'espace 23 de la matrice, entre les parois latérales 11 de l'organe extérieur de celle-ci et la paroi latérale 14 du noyau, dans lequel la paroi latérale 15 de la   praison   doit être moulée. 



   Le passage 21 de la tuyère communique par un tiroir 31, muni d'un passage 32, avec un cylindre 33 contenant une charge de matière plastique à laquelle le piston 34 peut appliquer une pression. Le cylindre 33 est également muni d'une soupape de rechargement 35. Le tiroir 31 est actionné par   l'intermédiai-   re d'un levier approprié, au moyen d'un piston 36 coulissant dans un cylindre hydraulique 37. L'arrivée du fluide à ce der- nier est commandée par une soupape 38, actionnée par un solé- noïde 39. Un ressort 40 est prévu pour maintenir le tiroir 31 en position fermée,   jusqu'à   ce qu'il s'ouvre sous l'action du piston 36, après mise sous tension du solénoïde 39.

   Le noyau 
13 est muni de dispositifs, non représentés, pour fermer le circuit de solénoïde 39 quand il atteint la position   d'injec-   tion de la paraison, comme indiqué aux figures 1 et lA. 



   Le noyau 13 est raccordé par une tringle 41 à un pistun 
42 coulissant dans un cylindre 43 formé dans une traverse 44. 



   Le piston   42   est maintenu dans une position avancée par la près- sion d'un fluide amené au cylindre 43, au-dessus du piston, 

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 par un orifice   45,   exerçant ainsi une pression prédéterminé pour maintenir le fond du noyau 13 appuyé contre la paroi de fond 12 de la matrice.

   La disposition est telle   que.la   pression exercée par la matière plastique contre la paroi de fond 15 du noyau, après que l'espace 23 a été rempli, surmonte la pression du fluide dans le cylindre 43 et fait reculer le noyau de soufflage 13 d'une distance convenant pour ménager un espa- ce   46   entre la paroi de fond   15   du noyau et la paroi de fond 12 de l'organe extérieur de la matrice, dans lequel la paroi inférieure   47   de la paraison doit être   moulée,   comme le montre la figure 1B.

   Quand le piston   42   a reculede cette distance, il engage une broche 48 pour actionner un interrupteur 49 interrompant l'arrivée du courant au   adénoïde   39 et permet- tant au tiroir   31-de   se fermer sous l'action du ressort 40. Ceci interrompt   l'injection   du plastique dans la matrice et empêche une compression excessive de celui-ci. Les paraisons sont ainsi moulées sous une pression uniforme prédéterminée et avec une quantité uniforme de plastique. On peut prévoir des disposi- tifs d'arrêt réglables appropriés, pour empêcher le mouvement du piston 42 de se poursuivre après la manoeuvre de l'interrup- teur 49.

   Des dispositifs de chauffage appropriés 50 sont pré- vus autour de la tuyère   d'injection   20 et du cylindre   33,  afin de maintenir le plastique à la température de moulage désirée. 



   Le col de la paraison est moulé sous pression dans un mou- le de bague monté sur un support 41 et composé de deux pièces, 
52 et 53, munies de chenaux de refroidissement et prévues pour s'ouvrir en vue de dégager le col de la bouteille moulée. 



   La pièce 52 est montée sur une plaque coulissante 54 portant un   cylindre   55 (dont une partie est enlevée à la figure 4). avec une tige de piston 56 à laquelle est reliée la pièce 
53; l'arrangement est tel que la pression du fluide dans le cy- lindre 55 sert à faire reculer les deux pièces   52   et 53 en position de dégagement, comme indiqué à la figure 4, 

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   Le   support 51 est monté avec un manchon 60 sur une traverse 61 prévue pour avancer ou pour reculer sous la commande d'un cylindre hydraulique 62. Un cylindre hydraulique similaire 63 est branché pour actionner la traverse 44. 



   La traverse 44.porte un cylindre 70 dans lequel le man- chon 60 glisse afin de former une chambre extensible dans la- quelle le noyau 13 peut reculer pour se refroidir et se condition- ner. Le manchon 60   porte, à   son extrémité inférieure, un jeu de clapets 73 pour fermer la chambre de conditionnement. Un manchon 74 s'étendant autour de la tige 41 du noyau de souffla- ge, depuis une extension 75 de la traverse 44, porte, à son extrémité inférieure, un épaulement 76 prévu pour se poser dans un évidement 76a du support 51 du moule de bague,de sorte que ce dernier ainsi que le noyau se déplacent ensemble, entre la position supérieure du moule de bague et la position infé- rieure d'injection du noyau. 



   Dans la position de moulage de la paraison représentée à la figure l, le moule de bague est maintenu contre les orga- nes extérieurs 10 de la matrice pour former, avec le noyau, une extension de celle-ci, dans laquelle est moulée la   purtie   cor- reapondant au col de la paraison,   Après   moulage de la paraison, l'organe extérieur 10 de la matrice s'ouvre pour dégager celle-ci et le noyau 13, portant la   paraison   moulée, sort   aveo   le moule de bague de la matrice, pour prendre la position de soufflage de la figure 2 au moyen d'un relèvement approprié de la traverse 61 sous l'action du cy- lindre 62,   Oeoi   relève le moule de bague et son support 51 ainsi que, par l'intermédiaire du manchon 74, la traverse   44   avec le noyau 13 qu'elle supporte.

   Dans cette position, un moule finisseur en deux pièces, 80 et 81, est amené en position et refermé autour de la paraison et sous le moule de bague. Le moule finisseur présente une cavité 82, dans laquelle la parai- son est soufflée en introduisant,de l'air ou un autre fluide 

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 sous pression par un passage axial 84 du noyau 13, afin de mouler la bouteille 85 ou un article similaire. 



   Après soufflage de la bouteille, comme à la figure 2, le noyau 13 recule dans la chambre de conditionnement, comme à la figure 3. A cette fin, la traverse 44 est relevée par le cylindre 63, tandis que la traverse 61 reste fixe. Ceci déter- mine le glissement du cylindre 70 par-dessus le manchon 60, pour former une chambre de conditionnement allongée dans laquelle le noyau est tiré à travers le goulot de la bouteille. De l'arir sous pression est amené par le passage 87 dans le manchon 60, au-dessus du moule de bague, pour   maintenir   la bouteille sous pression pendant qu'elle se refroidit dans le moule.

   Le moule finisseur est d'habitude muni de paesages pour un fluide de   refroidissement,   comme diqué, En même temps, un fluide de. refroidissement, de l'air froid par exemple, peut être   ,injeo-   té par une   série   de tubes perforés 91 dans la chambre de   candi...   tionnement et sur le surface du noyan pour refroidir celui-ci; on   peut     également     projeter   sur ne noyau une solution de sépara- tion ou un autre matériau de conditionnement. 



   Si l'on désire garnir la bouteille soufflée d'une   sub-   stance protectrice, ou d'une couche de matériau autre que celui dont la   mase   de la bouteille soufflée est faite et si oe ma-   tJriau   peut   se   déformer facilement par   soufflage,   on peut   appli..   quer cette   substance     ou   ce matériau au noyau de soufflage dans la   chambre   de conditionnement, l'y abandonner pendant la phase de molage de la paraison et   l'expanser   avec celle-ci pendant la phase de soufflage. 



   Après un refroidissement suffisant de la bouteille dans le moule finisseur, on ouvre le moule de bague pour dégager le goulot de la bouteille moulée, comme à la figure 4, ou, si nécessaire, on peut   ouvrir   le moule de bague et le relever en remontant davantage la traverse 61 au moyen du cylindre 62, 

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 de manière à dégager le goulot -de la bouteille. Le moule finis- seur est ensuite déplacé transversalement, hors du passage du noyau, vers la position de la figure 5, et le noyau et le moule de bague sont retournés dans la position de moulage de la parai- son, en abaissant la traverse 4 au moyen du cylindre 63, comme à la figure l.

   Quand on a descendu la traverse 44 dans la mesure voulue pour que l'épaulement 76 vienne reposer dans l'évide- ment 76a du support 51 du moule de bague, ce dernier et le noyau sont déplacés ensemble jusqu'à ce que le moule de bague repose sur la matrice. En introduisant un fluide sous pression par l'orifice   )+51-pour   agis sur le piston 42, le noyau de soufflage vient reposer contre- la paroi de fond 12 de l'organe extérieur 10 de la matrice. On commence alors l'injection de la parai- son suivante. En même temps, ou même avant si on le trouve plus commode, le moule finisseur est ouvert pour dégager la bouteil- le moulée, comme le montre la figure 6. Cette figure montre un procédé pour enlever la bouteille du moule finisseur au moyen d'un doigt gonflable 88 inséré dans le goulot de la bouteille et gonflé pour saisir et maintenir celle-ci.

   On peut ensuite ra- mener le moule finisseur à la position de soufflage de la figure 1 et la bouteille moulée est dégagée sur une chute 89 ou un transporteur 90, en dégonflant le doigt 88. Si le moule finis- seur n'offre pas un espace suffisant pour le moule de bague et le mécanisme associé, son retour à la position de souffla- ge peut être jusqu'au moment où le noyau et le moule de bague ont reculé dans la position de soufflage. 



   Le dispositif illustré ici peut, si on le désire, fone-   tionner   au moyen de deux moules finisseurs plutôt qu'un, comme indiqué dans les figures, de sorte que l'un des deux moules   se trouve dans la position d'éjection de la bouteille, ou près    de celle-ci, tandis que l'autre se trouve dans la position de soufflage, ou à proximité. Chacun des deux moules finisseurs a sa propre position d'éjection de la bouteille et ces deux 

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 positions sont d'habitude   symétriques   par rapport à la position de soufflage. 



   Les diverses opérations décrites ci-dessus peuvent être commandées par un dispositif à programme approprié quelconque, tel qu'une série de oames ou d'interrupteurs actionnes par des cames, non   représentes.   On n'a montré de l'appareil que ce qui était nécessaire à la compréhension de son fonctionnement*   REVENDICATIONS   
1.

   Procédé de fabrication d'objets creux en matière   plas-   tique organique moulable, caractérisé en ce qu'il consiste à injecter unt paraison dans une matrice, sur un noyau de souf- flage, dans une zone d'injection, à reculer le noyau, avec la paraison qu'il porte, dans un poste de soufflage comprenant un moule finisseu à expanser la paraison par la pression d'un fluide dans le moule finisseur, au poste de soufflage, afin de former cet objet creux, et à retirer le noyau de ce dernier, immédiatement après soufflage de ceuk8-ci, afin de réduire à un minimum le retrait du plastique sur le noyau.

Claims (1)

1. 2, Procédé suivant la revendication l, caractérise en ce que l'objet creux est maintenu sous ..la pression du fluide pendant qu'il se trouve dans le moule finisseur, après retrait du noyau.

   3. Procédé suivant la revednicat9on 1, caractérise en ce que-le noyau, avec la paraison qu'il prte, est déplacé sui- vant un parcoursaxial rectilgne,entre la zone d'injection et le poste desoufflage.

   4, Appareil pour la mise en pratique duprocédé des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice renfermant un noyau de soufflage avec des parois prévues pour former les surfaces intérieures des parois de la paraison et un passage pour amener le fluide destiné à l'expansion de la paraison dans un moule finisseur, un organe extérieur de matrice, <Desc/Clms Page number 11> ayant des parois prévues pour former les surfaces extérieures des parois de la paraison, et coïncidant avec le noyau pour former une matrice fermée, un moule finisseur, prévu p.our coo- pérer avec le noyau de soufflage, un dispositif retirant de la matrice le noyau avec la praison .-roulée sur celui-ci et l'introduisant dans le moule finisseur,

   an dispositif de souf- flage de la paraison dans le moule finisseur, afin de former l'objet creux, un dispositif retirant le sayaud e cet objet creux se trouvant dans le meule finisseur, et un dispositif maintenant l'objet creux sous la pression du fluide, rendent qu'il est dans le moule finisseur, après le retrait du noyau.

   5. Appareil suivant La revendication 4, caractérisa en -ce que le noyau de soufflage se déplace suivant un trajet axial rectiligne, entre la Patrice et le ouïe finisseur.

   6. Appareil suivant leu revendicatiosn 4 et 5, caractérisé en ce que le dispositif pour maintenir l'objet creux soua pres- sion est constitue par une chambre fermée, communiqunat avec le moule finisseur, à travers laquelle le noyau de soufflage est retiré.

   7. Appareil suivant la .revendication 6, caractérisa en ce qu'un dispositif est prévu pour maintenir un joint étanche sous pression autour du noyau de soufflais, pendant le retrait de ce dernier.

   8. Appareil suivant les revendicatisn 6 et 7, caractérisé en ce que la chambre fermée, comprend une porte prévue pour s'ou- vrir au passage du noyau (ne soufflage et se fermer quand le noyau s'est complètement retiré par celle-ci, et en ce qu'il est prévu un dispositif pour amener un gaz sous pression dans la chambre, après le retrait du noyau.

   9, Procédé de fabrication d'objets creux en matière plas- tique organique molagble, carzct ce qu'il consiste à injecter une paraison dans une matrice, sur un noyau de souffla- ge, dans une zone d'injection, à retirer le noyau, avec la parai- son qu'il porte, dans un poste de soufflage comprenant un moule <Desc/Clms Page number 12> finisseur, à expanser la paraison sous la pression d'un fluide dans ce moule finisseur, au poste de soufflage, pour former l'ob- jet creux, à retirer le noyau de ce dernier et à déplacer le moule finisseur hors du passage du noyau, jusqu'à un poste de déchargement, avant de renvoyer le noyau à la zone d'injeo... tion pour l'injection de la paraison suivante.

   !Ci. océdé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que lemoule finisseur est déplacé transversalement, du poste de soufflage au poste de déchargement.

   11. Procédé suivant les revendications 9 et 10, caractéri- sé en ce que le noyau de soufflage 'ce déplace suivant un par- cours axial rectiligne, entre la zone d'injection et le poste de soufflage.

   12. Appareil pourra mise en pratique du procédé dé la, revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend une.matrice avec noyau de soufflage dont les parois sont prévues pour for- mer les surfaces intérieures des pa@ois de la paraison et un passade pour l'amenée du fluide destiné à l'expansion de la pa- raison dans un moule finisseur, un organe extérieur de matrice, - dont les parois sont prévues pour former les surfaces exté- rieures des parois de la paraison et coïncidant avec le noyau pour former une matrice fermée, et un moule finisseur, prévu pour coopérer avec le noyau de soufflage, un dispositif ret- rant de la matrice le noyau avec la paraison moulée et l'intro- duisant dans le moule finisseur,

   un dispositif de soufflage de la paraison dans le moule finisseur, pour mouler l'objet creux, un dispositif retirant le noyau de l'objet creux dans le moule finissur,un dispositif déplaçant ce dernier, avec l'objet creux dans celui-ci, hors du passage du noyau, et un dispositif renvoyant le noyau à sa position initiale dans la matrice.

   '13. Appareil suivant la revendication 12, caractérisé <Desc/Clms Page number 13> en ce que le moule finisseur est déplacé transversalement vers un poste de déchargement pour en enlever l'objet creux.

   14. Appareil suivant les revendications 12 et 13. carac- térisé en ce que le moule finisseur se déplace entre le poste de soufflage et le poste de déchargement, transversalement au parcours du noyau.

   15, Appareil suivant les revendications 12 à 1, carac- térisé en ce que le moule finisseur est en deux parties.

   16. Appareil suivant les revendications 12 à 15, carac- térisé en ce qu'il comprend un moule de bague, monté indépendam- ment de l'organe extérieur de la matrice et coopérant avec le noyau de soufflage pour former le col de la paraison, un dis- positif retirant de la matrice le moule de bague avec le noyau, jusqu'à la position du moule finisseur, et un dispositif dé- gageant le goulot de l'objet creux du moule de bague, avant le déplacement du moule finisseur vers la position de déchar- gement.

   17. Appareil suivant les revendications 12 à 16, carao- térisé en ce que le noyau de soufflage se déplace suivant un parcours axial rectiligne, entre la matrice et le poste de soufflage.

   18. Procédé de fabrication d'objets creux en matière plastique organique moulable,caractérisé en ce qu'il consis- te à injecter une paraison dans une matrice, sur un noyau de soufflage, dans une zone d'injection, à retirer le noyau avec la paraison dans un poste de soufflage comprenant un moule finisseur, à expanser la paraison sous la pression d'un fluide dans le moule finisseur, au poste de soufflage, pour former l'objet creux, à retirer le noyau de la zone de soufflage dans une zone de traitement, et à faire circuler un fluide en con- tact superficiel avec le noyau dans cette dernière zone.

   19. Procédé suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le fluide de traitement est un fluide échangeur de <Desc/Clms Page number 14> chaleur.

   20. Procédé suivant les revendications 18 et 19, caractéri- se en ce que le fluide de traitement comprend un agent sépara- teur pour faciliter le dégagement de la paraison et du noyau dans la phase de soufflage suivante.

   21. Procédé suivant les revendications 18 à 20 caracté- risé en ce que le noyau se déplace suivant un parcours axial rectiligne, entre la zone d'injection, le poste de soufflage et la zone de traitement.

   22. Appareil pour la mise en pratiqua du procédé de la re- vendication 18, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice,' avec noyau de soufflage dont les parois sont adaptée pour for- mer les surfaces intérieures des parois de la paraison et un passade pour aner le fluide destiné à l'expansion de la parai- son dans un moule finisseur, un organe extérieur de matrice, dont les parois sont prévue pour former les surfaces extéri- eures des parois de la paraison et coïncidant avec le noyau de soufflage pour former une matrice fermée, et un moule finisseur, prévu pour coopérer avec le.noyau de soufflage,

   un dispositif retirant le noyau avec la paraison moulée de la matrice et l'introduisant dans le moule finisseur, un dispositif soufflant la paraison dans le moule finisseur, pour former l'objet creux, une chambre de conditionnement, disposée en alignement axial avec le noyau de soufflage, un dispositif retirant le noyau du moule finisseur et l'amenant dans la chambre de conditionne- ment, et un dispositif, dans cette chambre, appliquant un fluide de traitèrent à la surface du noyau.

   23. Appareil suivant la revendication 22, caractérisé en ce qu'il est prévu, à l'extrémité inférieure de la chambre de conditionnement, une porte pouvant s'ouvrir afin de rece- voir le noyau de soufflage, et se fermer, quand le noyau est retiré dans cette chambre. <Desc/Clms Page number 15>

   2. Appareil suivant les revendications 22 et 23, carac- térisé en ce qu'il comprend un moule de bague, monté indépen- damment de l'organe extérieur de la matrice et coopérant avec le noyau de soufflage pour mouler le col de la paraison, un dispositif retirant le moule de bague avec le noyau de souffla- ge de la matrice jusqu'à la position au moule finisseur, un dispositif dégageant le goulot de l'objet creux du moule de bague, en ce que la chambre de conditionnement se compose d'un cylindre extérieur et d'un manchon télescopique, en ce que le moule de bague et le manchon sont montés pour se déplacer en- semble, et en ce que le cylindre et le noyau de soufflage sont montés indépendamment du manchon, pour se déplacer ensemble par rapport à ce dernier.

   25. Appareil suivant la revendication 24 caractérisé en ce qu'un dispositif hydraulique est prévu pour déplacer indépen- damment le cylindre et le manchon.

   26. Appareil suivant les revendications 24 et 25. carac- térisé en ce que le moule de bague est constitué par une paire d'éléments sépara blés, montés sur un support porté par le man- ohon, et en ce qu'il est prévu un dispositif actionné par un fluide pour séparer ces éléments dans une position permettant de dégager le goulot de l'objet creux.

   27. Appareil suivant les revendications 24 à 26, caracté- risé en ce que la moule de bague est monté sur un support, en ce que le noyau de soufflage est aussi monté sur un support qui possède un dispositif pour provoquer le déplacement du moule de bague et du noyau de soufflée comme un ensemble, pendant la partie de la course du noyau qui ce situe entre la position d'injection et la position de soufflage et en ce qu'il est prévu un dispositif retirant le noyau de soufflage indé- pendamment du moule de bague, entre la position de soufflage et la position de conditionnement.

   28.Appareil suivant lesrevendications 22 à 27, oaraoté- <Desc/Clms Page number 16> risé en ce que le noyau ue soufflage se déplace suivant un par- cours axial rectiligne.

   29, Procédé de moulage d'une paraiaon en matière plastique organique, dans une matrice possédant un noyau de soufflage et un organe extérieur dont les parois latérales et extrêmes sont conformées et disposées pour mouler les parois latérales et' extrême de la paraison, caractérise en ce qu'il consiste à injecter le plastique pour mouler les parois latérales de la paraison, avec les parois extrêmes du noyau de soufflage et de l'organe extérieur de matrice en contact, à séparer ensuite le noyau de soufflage de la paroi ertrême de l'organe extérieur ce matrice sous la pression exercée par l'injection du plastique,

   afin de tonner un espace pour le mocage de la paroi extrême de la paraiosn et à poursuivre l'injection du plastique pour mouler cette paroi extrême.

   30. Procédé de moulage d'une paraison suivant la revendi- cation 29, caractérisa en ce que l'infection du plastique est interrompue en réponse à un mouvement prédéterminé du noyau de soufflage.

   31. Procédé suivant les revendications 29 et 30, caracté- risé en ce que l'injection de plastique est commandée par une soupape qui se ferme pour interrompre l'injection en réponse à un mouvement prédéterminé du noyau de soufflage.

   32. Appareil pour la mise en pratique du procédé de la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comprend un noyau de seuil vec des parais latérales et extrême prévues pour mouler les surfaces intérieures des parois correspondantes de la paraison et un passage pour amener le fluide destiné à l'ex- pension de la paraiso dans un moule finisseur ou un dispositif similaire, un organe extérieur de matrice, dont la paroi de fond et les parois latérales sont prévues pour mouler les suffa- ces extérieures des parois correspondantes de la paraison, et <Desc/Clms Page number 17> coïncidant avec le noyau de soufflage pour former une matrice fermée, la paroi extrême du noyau de soufflage, étant prévue pour s'appliquer contre la paroi de fond de l'organe extérieur de matrice, une tuyère d'injection,

   percée 'd'un orifice disposé à la périphérie du noyau de soufflage, pour injecter la matière plastique afin de mouler les parois latérales de la paraison, et un dispositif répondant à la pression du plastique, pour séparer le noyau de soufflage de la paroi de fond, afin de ména- ger un espace pour le moulage de la paroi extrême de la paraison.

   33. Matrice suivant la revendication 32, caractérisée en ce que le noyau de soufflage est relié 8. un piston coulissant dans un cylindre, en alignement axial avec le noyau de souffla- ge, en ce que le cylindre possède un dispositif amenant à ce piston le fluide sous une pression convenant pour maintenir la paroi de fond du noyau de soufflage en engageant avec la paroi de fond de l'organe extérieur de matrice, pendant la période initiale d'injection, et permette un retrait limité du piston et du noyau de soufflage , pour former la paroi de fond de la paraison, 34. Matrice suivant les revendications 32 et 33, carac- térisée par une soupape de commande, associée au dispositif d'injection, et un dispositif,

   actionne en réponse à un mou- vement prédéterminé du noyau de soufflage, actionnant la sou- pape de commande, afin d'interrompre l'injection du plastique dans la matrice.