CH441717A - Procédé de fabrication d'un article creux et appareil pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un article creux et appareil pour sa mise en   oeuvre   
 La présente invention comlprend un procédé de fabrication d'un article creux en matière plastique organique, présentant une ouverture ide col, et un appareil   pour r la mise en oeuvre de ce procédé. Elle concerne    notamment la fabrication de récipient en plastique sous forme de tubes utilisés   ordinairement    pour dispenser une lotion cosmétique, par exemple.



   Le procédé que comprend l'invention est caractérisé en ce qu'on moule une paraison avec une extrémité ouverte et un col à son autre extrémité, on   amène    la paraison dans un moule de soufflage, on moule la paraison par soufflage tandis qu'on enferme le col, et on retire les moyens enfermant le col de ce dernier.



   Le Idessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution Ide l'appareil que   comprend    l'invention.



   La fig. 1 est une coupe de cette forme d'exécution.



   La fig. 2 est une coupe à plus grande échelle d'organes représentes à la fig. 1.   



   La fig. 3 est t une coupe partielle semblable à celle    de la fig. 1.



   La fig. 4 est une coupe selon 4-4 de la fig. 1.



   La fig. 5 est une coupe à plus grande échelle d'organes représentés à la fig. 1, et
 la fig. 6 est une vue en perspective d'organes représentés à la fig. 5.



     L'apipareil    représenté comprend un noyau de soufflage 10 présentant une surface cylindrique 11 et une surface d'extrémité 12 agencées pour former les parois internes d'une station de matrice de paraison et coopérant avec des pièces 13 Ide cette matrice pour former les côtés d'une paraison 14. Un anneau de col 15 comportant une surface interne filetée 16 présente une rainure   périphérique 20 qui est serrée par une bride 21 sur r les    pièces 13 de la matrice de paraison. Une tuyère d'injection 22 présentant une ouverture d'injection 23 alignée avec l'anneau de col 15 est montée dans un bâti fixe 24 et alimentée avec une matière plastique de moulage à partir d'une source non représentée.

   Le noyau de soufflage 10 est porté par une tige 30 qui s'étend vers le haut jusqu'à une traverse 31 au moyen de laquelle le noyau de soufflage est actionné. L'extrémité supérieure 32 du noyau de soufflage 10 est évasée et les pièces ex  térieures 13 de la a matrice Ide paraison sont évasées de    mme en 33 pour s'aligner avec un manchon 34 monté à glissement sur la tige 30 et présentant un épaulement   d'extlrémité    33 aligné avec un épaulement similaire   36 sur le noyau 10 pour former une e ouverture pour l'air    de soufflage quand le manchon 34 est retiré. La tige 30 présente un passage axial 37 pour l'air communiquant avec l'ouverture entre les épaulements 35 et 36 pour amener l'air de soufflage à l'intérieur de la paraison.

   Le manchon 34 comprend une clavette 40 pour éviter sa rotation et il est actionné par un pignon 41 qui est entraîné   lui-mme    par une crémaillère 42 fixée à une tige 43 actionnée par un piston non représenté. Un manchon externe 45 est aligné avec la matrice de paraison pour former la bordure d'extrémité 46 de la paraison.



     Ce manchon externe 45 est porté par r une traverse 47    par   laquelle    il est soulevé et abaissé à   volonté.   



   La traverse 47 porte aussi un manchon cylindrique 50 qui est monté   tlescopiquenuent    dans un manchon 51 porté par la traverse 31 et forme, dans sa position d'extension, une chambre de   conditionnement    pour le noyau de soufflage. L'anneau de col 15 est fait de préférence d'une matière magnétique et un aimant permanent 17 est disposé dans l'extrémité du noyau de soufflage   10 dans. la a position voulue pour aider à supporter l'anneau de col quand le noyau. de soufflage est t retiré, avec    la paraison qu'il porte et avec le col de plastique, de la   pasaison    injectée retenue entre le noyau de soufflage et l'anneau de col.  



   Le moule de soufflage comprend deux parties 60 présentant une cavité 61 agencée pour former un tube et comportant des parois d'extrémité formées par une bride 62 agencée pour pénétrer dans la rainure 20 de l'anneau de col afin de serrer ce dernier en position pendant le soufflage. La surface inférieure de l'anneau de col comporte des pattes 63 qui sont agencées pour entrer dans des évidements 64   ménagés    dans la surface supérieure 65 d'un support 66 de l'anneau de col quand ce support est en contact avec l'anneau de col comme le montre la fig. 1. Le support 66 est soulevé et abaissé par des moyens non représentés. Ce support 66 s'étend à travers une fente allongée 71 formée dans un chariot 72 qui peut tre déplacé transversalement par un piston non représenté.

   Le fond de l'anneau de col est agencé pour prendre appui dans une rainure 73 du chariot 72, de manière que l'anneau 15 soit transféré ainsi du support 66 à la matrice de paraison. Une fois l'anneau de col 15 serré par la matrice de paraison comme indiqué plus haut, le chariot peut tre ramené dans la position d'alignement avec le support 66.



   Un train d'engrenages 80 permet de faire tourner le support 66 afin de dévisser l'anneau de col 15 du col fileté du tube fini. Ce train d'engrenages est actionné par un moteur 81.



   Un mandrin de transfert 82 est disposé dans une position lui permettant d'entrer dans l'extrémité ouverte du tube de plastique dans le moule de soufflage, tandis que ce dernier est dans la station de transfert avec l'anneau de col 15 engagé et supporté par le support 66.



  Le mandrin de transfert 82 comporte une surface périphérique 83 agencée pour s'ajuster dans l'intérieur du tube de plastique et porte à son extrémité un poinçon 84 qui peut percer la paroi plastique du col du tube pour former une ouverture de col 85. Le support 66 présente une ouverture 86 pour recevoir un bouchon 87 qui est chassé hors du col de plastique par le poinçon 84. Le bouchon 87 est formé seulement si toute la surface ex  trme    du col est utilisée sur l'entrée de la matière plastique dans le moule de paraison pendant l'injection.



  Selon la forme et la dimension de   l'ouverture    du col, il est fréquemment possible d'injecter la matière plastique dans la périphérie extrme du col, ou seulement dans une partie de l'ouverture de col. Dans oes cas, l'ouverture du col 85 n'est pas remplie du tout avec la matière plastique ou n'est que partiellement remplie et par conséquent aucun bouchon n'est formé et chassé par le poinçon, ou une partie seulement du bouchon 87 est formée et chassee.



   Le mandrin de transfert 82 est porté par une tige 90 qui est actionnée par un cylindre 91 pour soulever et abaisser le mandrin. La tige 90 porte un manchon 92 qui peut glisser axialement sur la tige 90 entre un écrou réglable 93 sur la tige et la surface supérieure du mandrin 82. Un anneau de commande 95 comportant une bride externe 96 est monté à glissement sur le manchon 92 et sollicité élastiquement vers le bas par un ressort 97 qui s'appuie contre un anneau de retenue 98 qui est vissé sur le manchon 92 en vue du réglage.



  L'anneau de commande 95 est maintenu par une bride inférieure 99 et le manchon 92. La bride externe 96 de l'anneau 95 porte une série de chevilles. 100 qui sont agencées pour actionner des pièces de serrage qui vont tre décrites. Une série de pièces de pince 101 portées par un anneau de support 102 sont agencées pour tre avancées radialement vers l'intérieur en engagement de serrage avec la surface externe du tube plastique, au moyen des chevilles 100   quand    celles-ci sont avancées vers le bas par rapport aux pièces 101. L'anneau de support 102 est monté de façon à   pouvoir    se déplacer verticalement sur des tiges 103 qui peuvent glisser dans des   supports    104 et qui présentent à leur extrémité supérieure des épaulements 105 qui limitent leur mouvement vers le bas.

   La bride 96 s'étend vers le bas à travers un alésage 106 de l'anneau de support 102 et elle présente un épaulement externe 107 qui peut engager un. épaulement 108 sur l'anneau de support 102 pour soulever ce dernier. Le mandrin de transfert 82 présente un passage axial 110 pour l'air comprimé qui est envoyé à un instant approprié pour souffler le tube plastique formé de la surface du mandrin.



   Quand   l'appareil    décrit fonctionne, le noyau de soufflage 10 est avancé dans la matrice de paraison 13 comme le montre la fig. 1, l'anneau de col 15 étant serré par les pièces de matrice 13 et le manchon externe 45 étant. aligné avec la matrice de paraison. Si le tube à   former    doit présenter une extrémité ouverte d'une section droite déterminée, par exemple filetée, le manchon externe 45 peut alors contenir une pièce de matrice appropriée dans ce but, similaire à l'anneau de col décrit dans une autre demande. La matière plastique est alors injectée pour former la paraison 14. Les pièces de matrice 13 sont ensuite ouvertes pour libérer   L'anneau    de col 15 et la paraison 14.

   Le noyau de soufflage 10 est retiré avec la paraison formée qu'il porte et avec l'anneau de col 15 qui est porté par le col de la paraison   et par r l'aimant permanent 17. Le manchon externe 45 et    le noyau de soufflage 10 sont alors retirés ensemble en position de soufflage et le moule de soufflage 60 est fermé tout autour. L'anneau de col 15 est alors serré dans le moule 60 et le manchon 34 est retiré pour former l'ouverture de soufflage, après quoi   l'air    de soufflage est amené pour souffler la paraison dans la cavité 61 du moule 60.



   Après le soufflage, le noyau 10 et le manchon externe 45 sont retirés de la bordure d'extrémité 46 du tube soufflé et le noyau 10 peut tre   retiré    encore plus dans la chambre de conditionnement formée par le manchon cylindrique 50, dans lequel il est refroidi ou traité d'autre manière, par exemple par application d'un revtement, pour le prochain stade d'injection.



   Le moule de soufflage 60 avec le tube de soufflage qu'il contient est alors déplacé transversalement hors   de la a trajectoire du noyau de soufflage et dans la posi-    tion de décharge et un pilier 70 est soulevé de façon que le support 66 de l'anneau de col engage et supporte ce dernier. Le moule 60 est alors ouvert et le mandrin de transfert 82 est avancé pour disposer le mécanisme de transfert en relation avec le tube de soufflage et, si nécessaire, pour que le poinçon 84 poinçonne l'ouverture de col 85 dans le col du tube formé. Les pièces de serrage 101 se ferment alors pour serrer le tube et le pilier 70 est mis en rotation pour dévisser l'anneau de col 15 du col fileté du tube formé.

   Dans la production de tubes dont les cols ne présentent pas de filets, mais sont destinés par exemple à porter une fermeture qui se glisse sur eux, le dévissage de l'anneau de col n'est évidemment pas nécessaire. En revanche, le pilier 70 sert simplement à éliminer l'anneau de col vers le bas et peut tre équipé d'un aimant dans ce but pour maintenir l'anneau de col. Le pilier 70 est alors retiré pour déposer l'anneau de col 15 sur le chariot 72, après quoi le tube  formé est soufflé hors du mandrin de   transfert.    Quand il est porté par le pilier 70, l'anneau de col peut tre refroidi ou traité d'autre manière en vue du prochain cycle d'injection, par un vaporisateur de fluide 112 disposé dans la   trajectoire    de retrait de l'anneau de col.



  Le chariot 72 se déplace alors vers la position   dinjec-    tion où   l'anneau    de col est à nouveau serré par la matrice de paraison 13, après quoi le   chariot    retourne dans sa position de transfert et le cycle est répété.



   L'appareil et le procédé décrits ci-dessus permettent   de mouler et de souffler en matrice un article e présen-    tant une petite ouverture de col, selon un cycle continu dans lequel un tube est chargé du moule de soufflage et son anneau de col est retiré tandis qu'une seconde paraison est injectée dans la matrice de paraison.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un article creux en matière plastique organique, présentant une ouverture de col, caractérisé en ce qu'on moule une paraison avec une extrémité ouverte et un col à son autre extrémité, on amène la paraison dans un moule de soufflage, on moule la paraison par soufflage tandis qu'on enferme le col et on retire les moyens enfermant le col de ce dernier.

   SOUSiREVENl) ATIOMS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on moule la paraison par injection.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on enferme le col dans un anneau de col pendant le moulage de la paraison.

   3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on ferme le col pour retenir la pression du fluide pendant le moulage par soufflage.

   4. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on enferme le col de la paraison dans l'anneau de col pendant le moulage par soufflage, on retire ensuite l'anneau de col du col de l'article creux formé par le moulage par soufflage, et on le renvoie à la matrice de moulage de la paraison.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on moule la paraison autour d'un noyau de soufflage, et on amène le noyau avec la paraison qu'il porte dans le moule de soufflage dans lequel l'article creux est soufflé.

   6. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que, après le moulage par soufflage, on poinçonne le col pour former l'ouverture du col tandis que le col est enfermé dans lesdits moyens.

   7. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on refroidit l'anneau de col avant de le renvoyer dans la matrice de paraison.

   8. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on taraude intérieurement l'anneau de col afin de former un filet de vis sur la surface externe du col, de manière que l'anneau de col puisse tre retiré en le dévissant du coL 9. Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on fait porter et supporter les moyens pour enfermer le col par le noyau de soufflage et on transfère ces moyens par le noyau de soufflage de la matrice de paraison au moule de soufflage.

   10. Procédé selon la sous-revendication 9, caractérisé en ce qu'on fait porter et supporter lesdits moyens au moins en partie magnétiquement par le noyau de soufflage.

   11. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'on envoie la matière plastique dans la cavité de paraison à travers l'anneau de col.

   REVENDICATION II Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé par un noyau de soufflage, une pièce de matrice externe coopérant avec le noyau pour former une cavité de paraison, et un anneau de col disposé dans la pièce de matrice externe et enfermant le col de la paraison, l'anneau de col pouvant tre séparé de la pièce de matrice et, quand il est séparé de celle-ci, pouvant tre retiré de l'appareil tout en étant porté sur le col de la paraison.

   SOUS REVENDICATIONS 12. Appareit selon la revendication II, caractérisé par des moyens pour introduire la matière plastique dans l'anneau de col afin de former le col et remplir la cavité de la paraison.

   13. Appareil selon la revendication II, caractérisé par des moyens pour amener le noyau de soufflage et la paraison avec l'anneau de col qu'elle porte de la matrice de paraison à un moule de soufflage, ce moule comportant des moyens pour fixer l'anneau de col en place, des moyens pour souffler la paraison et la contormer à la cavité du moule, un support pour l'anneau de col, des moyens pour faire avancer ce support dans la position d'engagement et de support de l'anneau de coi, des moyens pour retirer le support avec l'anneau de col qu'il porte, et des moyens pour déplacer l'anneau de col du support dans la matrice de paraison en vue d'un nouvel usage.

   14. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé par un mandrin de transfert agencé pour entrer dans l'article creux et le maintenir en place lors du retrait de l'anneau de col.

   15. Appareil selon la sous-revendication 14, caractérisé en ce que le mandrin de transfert comprend un poinçon agencé pour percer le col afin de former une ouverture dans celuici.

   16. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé par des moyens de serrage disposés pour serrer l'article creux pendant le retrait de l'anneau de col.

   17. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé par au moins deux anneaux de col, l'un étant disposé dans la matrice de paraison et l'autre dans la position de transfert.

   18. Appareil selon la sous-revendication 13, car.ac- térisé par des moyens de refroidissement pour r refroidir l'anneau de col pendant son transfert à la matrice de paraison.

   19. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau de transfert est constitué d'une matière magnétique, et par un aimant permanent disposé dans le noyau de soufflage, dans le domaine d'influence magnétique de l'anneau de col.

   20. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau de col est fileté intérieurement pour former des filets extérieurs sur le col de l'article creux, et par des moyens pour faire tourner le support afin de dévisser l'anneau de col du col formé sur l'article.

   21. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé par un chariot capable de se déplacer entre le support et la matrice d'injection, le support étant agencé pour déposer l'anneau de col sur le chariot.

   22. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé par un manchon disposé en alignement avec la cavité du moule de paraison pour former avec le noyau de soufflage une bordure à l'extrémité ouverte de la paraison, le manchon pouvant tre déplacé avec le noyau de la position d'injection à la position de soufflage.

   23. Appareil selon la sous-revendication 22, caractérisé par un manchon cylindrique associé au premier manchon et par des moyens pour retirer le noyau de soufflage dans le manchon cylindrique en vue d'un conditionnement après que la paraison a été soufflée.

   24. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé en ce que l'anneau de col présente une rainure et en ce que la matrice de paraison et le moule de soufflage comportent des brides pour s'aligner avec cette rainure en vue de mettre en place et de fixer l'anneau de col.

   25. Appareil selon la sous-revendication 13, caractérisé par un chariot présentant une rainure destinée à recevoir l'anneau de col et agencé de manière à se déplacer entre la position de la matrice de paraison et une position de transfert, le support de l'anneau de col étant disposé sur un pilier capable d'tre retiré et qui s'étend à travers la rainure dans la position de réception du col, le pilier pouvant tre retiré pour déposer l'anneau de col sur le chariot.