BE679121A - - Google Patents

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BE679121A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A43FOOTWEAR
    • A43BCHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/22Soles made slip-preventing or wear-resisting, e.g. by impregnation or spreading a wear-resisting layer
    • A43B13/223Profiled soles

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Semelle antidérapante pour chaussures de yachting, ou   analogues "   
La présente invention vise à établir une semelle antidérapante pour chaussures de yachting ou autres usages, où, contrairement à ce qui est connu à ce jour, l'effet antidérapant est obtenu non pas par un relief, mais par d'autres moyens, qui permettent de réaliser une surface d'usure unie de la semelle . et éviter ainsi les marques que les sculptures antidérapantes laissent sur la surface du sol. 

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   Suivant l'invention, le caractère antidérapant de telles semlles est obtenu par le fait que la semelle est exécutée, ainsi qu'il est connu en soi, en une matière susceptible de   déformation   plastique, par exemple une matière thermoplastique ou thermodurcissable, telle que le caoutchouc, les matières synthétiques, ou analogues, et que l'on noie dans la semelle des fibres dont l'orientation est essentiellement perpendiculaire à la surface d'usure de la semalle et qui affleurent...t.<:.. directement la surface   d'usure   
Il est connu de mélanger de telles matières plastiques   pour   la confection des semelles, avec des fibres; toutefois, les fibres servent dans ce cas soit de charge, soit d'armature, et   n'offrant   aucune orientation particulière.

   Il est également commu d'incorporer aux semelles .du tissu ou analogues, les fibres étant dans ce cas orientées parallèlement à la surface de base. Ceci ne permet d'obtenir qu'un effet antidérapant   insuffisant   comparativement à celui garanti par la présente   invention,  
Finalement, un procédé particulièrement simple pour l'exécution de telles semelles consiste à rouler ou à super- poser des couches de tissu ou de câbles, dans le sens longitu-   dinal   de leurs fibres principales, après les avoir préalablement imprégnées et/ou enduites d'un liant, on particulier de la matière constitutive de la semelle appliquée, à l'état plastique, les corps roulés ou stratifiés ainsi formés-- étant façonnés suivant des formes voulues,

   qui correspondent à la vue en plan de la semelle et étant éventuellement prédurcis, par exemple prévulcanisés, après quoi on peut découper, dans les corps ainsi formés, des tranches, perpendiculairement au sens des fibres principales, tranches que l'on dispose dans le moule pour la semelle et qui peuvent être de cette façon incorporées 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 par vulcanisation, par moulage sous pression ou par moulage par injection. Ces rouleaux peuvent être établis de telle façon que, lorsqu'on emploie à cette fin des tissus, les fibres principales peuvent être formées par la trame ou par la chaîne, l'autre partie de la contexture pouvant présenter une résistance particulièrement réduite, car elle sert uniquement au façonnage.

   A titre de variante, par exemple lorsquton emploie des couches de câbles, on peut complètement éliminer de tels fils de liage, ainsi qu'il est connu en soi, On peut employer des fibres naturelles, artificielles ou sèmi-artificielles, ou encore, des fibres métalliques, les fibres employées pouvant être utilisées en longueurs continues ou à l'état coupé. 



  D'autre part, on peut employer, suivant l'invention, au lieu de couches de tissu ou de câbles, des mèches étirées lors de la préparation de fil peigné. les autres particularités de la semelle sont également susceptibles de formes de réalisation des plus diverses. 



  Ainsi, par exemple, on peut établir d'abord un corps de tissu imprégné et/ou enduit et roulé en cylindre et débiter ce corps en tranches, que l'on incorporera dans la zone de l'appui antérieur et, éventuellement, aussi dans celle du talon - en formant dans ce dernier cas un rouleau d'un diamètre proportionnellement plus petit -, les autres parties de la semelle, situées en dehors des tranches de rouleau suivant l'invention, étant pourvues d'un léger relief antidérapant, un léger gaufrage par exemple, A titre de variante, et de façon similaire, on peut, à l'encontre de ltidée fondamentale de l'invention, faire appel à un profil antidérapant ou cannelé et munir les surfaces d'usure des cannelures ou des sculptures d'armatures de fibres suivant l'invention.

   On obtient de cette façon une semelle qui, grâce à ses sculptures prononcées, s'accroche au sol mou, mais qui offre également sur un sol 

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 glissant, par exemple mouillé,une adhérence maximale. Un tel   système   convient, par exemple, pour chaussures d'excursion ou de montagne, qui doivent convenir à un sol de n'importe quelle   rature,  
Il n'est nullement indispensable que l'ensemble de la surface inférieure de la semelle soit uni;

   au contraire, de telles semelles peuvent être pourvues d'un talon de hauteur quelconque., Un   avantage   particulier de l'invention consiste en ce qu'elle permet aussi d'obtenir un effet antidérapant marqué dans les chaussures de ville habituelles, effet qui se manifeste en particulier sur le verglas, Un effet "tous usages" peut aussi être obtenu par l'emploi simultané de différentes espèces de fibres, par exemple de fibres textiles et de fibres métalliques. 



  L'invention sera décrite ci-après en se reportant à un exemple   d'exécution :   
Le dessin annexé représente la face inférieure d'une semelle. Ici, la semelle 1 consiste en caoutchouc moulé à la presse et est jointe directement, de moulage, à la tige 2. 



     L'ébauche   de caoutchouc non vulcanisée, placée dans le moule de   la   presse et constituée par des plaques de même épaisseur, est pourvue d'un disque circulaire 3 constitué par du tissu qui est d'abord imprégné, puis enduit et ensuite mis en rouleau, dont on a retranché ce disque. L'agent d'imprégnation et le revêtement consistent en un mélange de caoutchouc, de matière synthétique, ou analogue, qui correspond à celui de   l'ébauche..   



   On soumet le rouleau à une pré vulcanisation, les mélanges   étant   ajustés de telle manière que la durée de la vulcanisation qui doit encore être appliquée corresponde à celle de la vulcanisation que doit encore subir l'ébauche comprenant les autres parties de la semelle. 

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   Les parties 4 de la semelle situées en dehors de la zone antidérapante suivant l'invention sont pourvues d'un léger gaufrage. La semelle est pourvue d'un talon 5,
Le disque antidérapant circulaire 3 suivant l'invention peut être façonné dans le rouleau de manière à couvrir toute la partie antérieure de la surface d'usure. On peut prévoir pour le talon un rouleau approprié et adapter ce dernier de la même manière à la forme du talon. A titre de variante, on peut donner aux rouleaux des dimensions telles qu'ils puissent servir pour un grand nombre de pointures de chaussures, de telle sorte que, dans les grandes pointures, il reste un bord formé unique** ment- par la matière constitutive de la semelle. 



    REVENDICATIONS.   



   1 '- Semelle antidérapante en caoutchouc, matière synthétique ou matières analogues susceptibles de façonnage par déformation plastique,   notamment à   surface d'usure unie,   par   exemple pour chaussures de yachting, caractérisée par des fibres noyées dans la masse de la semelle, qui affleurent la surface d'usure et sont sensiblement perpendiculaires à celle-ci.

Claims (1)

  1. 2 - Semelle antidérapante suivant la revendication 1, caractérisée par l'emploi simultané de fibres de diverses espèces, par exemple, textiles, semi-synthétiques, synthétiques ou métalliques.
    3- Semelle antidérapante suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée par une armature affleurant la surface d'usure et constituée à partir de couches de tissu ou de câbles imprégnées et/ou enduites, et roulées ou stratifiées, et découpée perpendiculairement à la direction principale des fibres, en tranches ayant approximativement l'épaisseur de la <Desc/Clms Page number 6> semelle, cette armature étant appliquée notamment dans la sone de l'appui antérieur et/ou dans celle du talon, 4- Semelle antidérapante suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le rouleau est façonné suivant une forme correspondant à la vue en plan de la semelle ou bien, les couches sont composées d'une façon correspondant à cette vue en plan, 5 - Semelle antidérapante,
    suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que l'agent d'imprégnation et/ou d'enduotion correspond, essentiellement à la masse constitutive de la semelle, compte tenu, éventuellement, d'un temps de prédurcissement, auquel sont soumis les rouleaux ou analogues.
    6 - Semelle antidérapante suivant une ou plusieurs des revendications 1 à 5, caractérisée par un léger relief, par exemple un dessin gaufré, de la surface d'usure de la semelle.
    7 - Semelle antidérapante suivant une quelconque des reven# dications 1 à 5, caractérisée par un relief prononcé et par la présence de fibres aux surfaces d'usure des éléments de sculpture individuels.
BE679121D 1965-04-07 1966-04-06 BE679121A (fr)

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DEJ0027853 1965-04-07

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMC20130007A1 (it) * 2013-02-19 2014-08-20 Delta S P A Suola anti-scivolo in gomma vulcanizzata per calzature.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMC20130007A1 (it) * 2013-02-19 2014-08-20 Delta S P A Suola anti-scivolo in gomma vulcanizzata per calzature.

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NL6604527A (fr) 1966-10-10

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