BE685520A

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Info

Publication number: BE685520A
Authority: BE
Priority date: 1965-08-13
Filing date: 1966-08-16
Publication date: 1967-02-01

Description


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  Des laques et des colorants d'impression   pigmentas   
La présente invention a pour objet des laques et des colorants d'impression particulièrement précieux, qui contiennent, à   cote   du liant et du solvant, des pigments inorganiques ou organiques revêtus d'une matière plastique, qui est insoluble dans chacun des solvants et des liants et chimiquement indifférente au pigment. 



   Il est bien connu qu'on peut employer des pigments balayés pour la préparation des laques et des colorants d'impression pigmentés! la phase aqueuse d'un pigment présent sous forme d'une dispersion aqueuse, est déplacée par une 

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 phase huileuse. De plus, on connait pour des laques et des colorants d'impression des pigments sous forme d'une poudre, 
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 \4 qui sont traités avec des esters de colophane ou desesters   hydrogènes   de colophane. Si les pigments ainsi préparés sont incorpores dans des laques ou des colorants d'impression, ils ont l'inconvénient qu'ils exercent une influence défavorable sur les propriétés du système de liant des laques et des colorants d'impression,   parce,,,qu'ils   lui cèdent leur moyen auxiliaire provenant de la préparation des pigments.

   De plus, on sait   que   des pigments préparés avec des composés de polyvinyle peuvent s'employer presque seulement dans des systèmes de liant à base de chlorure ,de   polyvinyle   et de   vinylpolymères.   



   Les laques et les colorants d'impression conformes à l'invention n'ont pas les inconvénients que possèdent les      laques connues mentionnées ci-dessus,   parceque   le revêtement obtenu sur le pigment est insoluble et dans les solvants et dans les liants. C'est pourquoi les films obtenus à partir de ces laques n'ont pas des propriétés défavorables en comparaison des films non pigmentés en ce qui concerne leur résistance aux intempéries et à l'eau salée, leur comportement dans l'essai de Kesternich, leur jaunissement etc. 



   On obtient des pigments appropriés en traitant des pigments inorganiques ou organiques avec des précurseurs solubles, chimiquement indifférents au pigment, de résines aminoplaste, alkyde, d'acrylate et/ou d'époxyde, en transformant ensuite les résines d'une manière connue, thermiquement et/ou au moyen de catalyseurs, en l'état insoluble et portant, le cas échéant, les pigments ainsi revêtes à la granulation nécessaire. 

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   L'application des revêtements sur les pigments peut être effectuée d'une manière différente. Elle peut se faire une ou plusieurs fois successivement avec le même générateur de résine ou aussi plusieurs fois avec les mêmes générateurs de résine ou des générateurs de résine différents. Le pigment utilisé comme corps de départ peut être employé ou sous forme sèche, c'est-à-dire d'une poudre, ou sous forme humide. 



   La technique spéciale du procédé pour la préparation des pigments consiste en soumettant les pigments inorganiques ou organiques   à   un séchage à pulvérisation, après le   traitement   fait avec les précurseurs solubles, une transformation du revêtement en   l'état   insoluble se faisant. Une autre technique préférable consiste en broyant le pigment inorganique ou organique avec une solution du produit intermédiaire de   racine   prévu pour le revêtement, en émulsifiant le broyage ainsi obtenu dans un milieu dans lequel le produit intermédiaire de résine n'est pas non plus soluble, et en effectuant dans ledit milieu le durcissement du résine par addition de catalyseurs appropriés   et/ou   par chauffage. 



   Pour les propriétés remarquables des pigments ainsi préparés il n'importe si la surface des particules pigmentaires est revêtue de la matière plastique ou complètement ou en partie, Le rapport du pigment à la résine peut être varié dans de larges limites et dépend, entre autres, du pouvoir de teinture et de la texture de chaque pigment. 



   Les pigments imprégnés de résine sont incorporés dans les laques et les colorants d'impression conformes à l'invention à l'aide de procédés de broyage, comme il est 

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 usuel dans l'industrie des laques et vernis, mais dans bien des cas, ils sont simplement   ajoutés,   tout en agitant, parcequ'ils sont fortement susceptibles   d'être   dispersé. 



   Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée. Sauf indication contraire, les parties, dont il est question dans ces exemples, s'entendent en poids et les degrés en Celsius. 



  Exemple 1: 
On mélange au moyen d'un agitateur rapide une laque claire comprenant 
70 parties d'une résine alkyde courante à base d'acide gras de coco et   30   parties d'un précondensat courant de   mélamine   et de formaldéhyde éthérifié avec   l'alcool   de butyle, qui est porté, au moyen d'un mélange de solvant comprenant des parties égales de xylène, de n-butanol et d'acétate d'éthyle      à une durée d'écoulement de 20 secondes qui est déterminée avec un viscomètre Ford de normes industrielles allemandes   4-DIN   53211 avec 
50 parties d'un pigment de titane-dioxyde courant   répondant   à la structure du rutile,

   qui est revêtu d'une combinaison durcie d'une résine   'alkyde   courant à base d'acide gras de coco et d'un précondesat courant de mélamine et de formaldéhyde éthérifié avec l'alcool de butyle (rapport du pigment à la   résine *   5:1). 



  Puis on coule la laque ainsi obtenue sur une plaque de verre et on la cuie pendant 20 minutes à 130 . Le pigment présente ensuite' une division suffisamment fine dans le film de laque. 

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  Un pigment de titane-dioxyde non traité répondant à la structure du rutile, qui est   a jouter   tout en agitant, comparativement à la même laque claire, montre une division complètement insuffisante dans le film de laque. 



   Le pigment imprégné de résine peut être préparé de la manière suivantes   On broie en 5 passages sur un melangeur à 3 3 cylindres   
100 parties d'un pigment de titane-dioxyde   répondant à   la structure du rutile avec 
23 parties d'une solution à 60% de résine alkyde à base d'acide gras de coco dans du xylol, 
11 parties d'une solution à 55% d'un précondensat de mélamine et de formaldéhyde éthérifié avec l'alcool de butyle dans du butanol et 
10 parties d'acétate d'éthyle. - La pâte ainsi préparée est séchée légèrement à   60-80 ,   broyée . et durcie à 130 . Puis elle est broyée au moyen d'un broyeur à boulets jusqu'à ce qu'elle soit suffisamment fine. 



  Exemple 2: 
On broie en trois passages sur un broyeur à   cylindre   unique 
273 parties d'une solution à 55% d'une résine   alkyde   modifiée de résine de mélamine avec 
45 parties d'un pigment courant de titane-dioxyde répondant à la structure du rutile, qui est revêtu d'une combinaison durcie d'une résine   alkyde   courante à base d'acide gras de coco et d'un précondensat de mélamine et de formaldéhyde éthérifié avec l'alcool de butyle (rapport du pigment à la resine =   5:1).   

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  Puis on porte le mélange au moyen d'eau distillée à une teneur à   15%   en liant. 



   La séparation électrophorétique de cette laque   sur   une tôle de fer phosphatée donne, après cuisson pendant 30 minutes à 150 , un revêtement bien   écoulé, 6,   reflets soyeux, qui ne déteint pas. 



     Un   pigment de titane-dioxyde non   traitb   répondant à la structure du rutile, qui est broyé comparativement dans le même liant et aux mêmes conditions, montre, après cuisson, pendant 30 minutes à 150 , des revêtements seulement mats qui déteignent. 



   Le pigment de titane-dioxyde peut être revêtu de résine de la manière décrite dans l'exemple 1, Exemple 3: 
On broie en 5 passages sur un broyeur à cylindre unique., 
189 parties d'une solution aqueuse à 55% d'une résine alkyde modifiée d'une résine de mélamine avec 
20 parties d'un pigment de titane-dioxyde courant répondant à la structure du rutile, qui est revêtu d'une résine alkyde insoluble dans l'eau, modifiée de résine de mélamine et durcie à 2000 (rapport du pigment à la résine =   100il).   



  Le broyage est réglé avec de l'eau distillée   à   une teneur 20% en corps solide et le pH est porté 1   8,5   avec la diméthyl-   éthanolamine.   



   La séparation   électrophorétique   de cette laque sur une tôle de fer donne, après cuisson pendant 30 minutes à 150 , un revêtement bien écoulé, à reflets soyeux, qui ne déteint pas 

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 Un pigment de titane-dioxyde non traité répondant à la structure du rutile, qui est broyé pour la comparaison dans le même liant et aux marnes conditions, montre, après cuisson pendant   30   minutes à 150 , des revêtements seulement mats, qui déteignent. 



  Exemple   4;   
On mélange, tout en agitant, une laque claire comprenant 
200 parties d'une solution   à   environ   50%   d'une résine d'acrylate courant, thermodurcissable et modifiée de résine de mélamine et 
10 parties de glycolate de butyle qui est ajusté avec un mélange de solvant à partir de xylol et de butanol =   80;20   à une consistance pour l'application au pistolet de 20 secondes suivant les normes industrielles allemandes DIN avec 
12 parties d'un pigment courant de la série de colorants pour cuve anthraquinoniques, qui est revêtu d'une résine   d'acrylate   courante, durcie et thermodurcissable, modifiée de résine de mélamine (rapport du pigment à la résine = 1:1). 



  Le pigment se distribue d'une manière complètement régulière. 



    La   laque ainsi obtenue est coulée sur une plaque de verre et cuite pendant 30 minutes à 150 ; elle donne ensuite un film ayant une bonne division du pigment. 



   Un pigment non traité, mélangé en agitant, pour la comparaison avec la même laque claire, produit une division insuffisante du pigment dans le film de laque. 

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  Exemple 5: 
On mélange au moyen d'un agitateur rapide 
189 parties d'une solution aqueuse à   53%   d'une résine alkyde modifiée de résine de mélamine avec 
20 parties   d'un   pigment courant de titane-dioxyde répondant à la structure du rutile, qui est revêtu d'un précondensat de mélamine et de formaldéhyde, insoluble dans l'eau et condensé complètement à 1700 (rapport du pigment à la résine = 5:1). 



  Le pigment se distribue uniformément.dans le liant de façon que le broyage usuel ne doit pas être fait. La laque peut être appliquée au pistolet sur une tale de fer et cuite pendant 30 minutes à 150 . 



   Après dilution avec de l'eau distillée à une teneur à 20% en corps solide et, le cas échéant, réglage ultérieur du pH avec de l'ammoniaque, la laque peut être séparée d'une manière électrophoretique (densité de courant - 50   A/m),   On obtient ainsi un revêtement bien écoulé, qui ne déteint pas,

Claims

REVENDICATIONS La présente invention comprend notamment: 1 ) Des laques et des colorants d'impression piqumentés qui contiennent, à côte du liant et du solvant, des piments inorganiques ou organiques revêtus d'une matière plastique qui est insoluble dans chacun des suivant et des liants et chimiquement indifférente au pigment.

2 ) Des variétés des laques et des colorants d'impression pigmentés spécifies sous 1 , présentant les particularités suivantes prises séparément ou selon les diverses combinaisons possibles: a) les pigments sont revêtus d'une réstne aminoplaste durcie, b) les pigmenes sent revêtus d'une combinaison durcie de résine aminoplaste et alkyde; c) les pigments sont revêtus d'une résine alkyde durcie, ;:) les pigment:, sont revêtus d'une combinaison durcie de ésine aminoplaste et d'acrylate, e) les pigments sont revêtus d'une résine d'acrylate thermodurcissable durcie.

3 ) Procédé de préparation des pigments revêtus de résine et appropriés pour les laques et les colorants d'impression spécifiés sous 1 et 2 , procédé selon lequel on traite des pigments inorganiques ou organiques avec des précurseur. solubles, chimiquement indifférents au pigment, de résines aminoplaste, alkyde. d'acrylate et/ou d'époxyde et on transforme ensuite les résines, d'une manière connue, thermiquement. et/ou au moyen de catalyseurs en l'état insoluble et on porte, le cas échéant, les pigments ainsi revêtus à la granulation nécessaire.