CH236330A - Récipient léger, hermétiquement scellé, pour conserver des produits à l'abri de toute transformation en nature ou en quantité, et procédé pour la fabrication de ce récipient. - Google Patents

Description

  



  Récipient léger, hermétiquement scellé, pour conserver des produits à l'abri de toute
 transformation en nature ou en quantité, et procédé
 pour la fabrication de ce récipient.



   La présente invention comprend un   réGi-    pient léger, hermétiquement scelle, pour conserver des produits à l'abri de toute transformation en nature ou en quantité, ainsi qu'un procédé pour la fabrication de ce   réei-    pient.



   On   a    déjà utilisé dans ce but, notamment lu point de vue   medical ou chimique,    des ampoules de verre   scellees,    en vue d'obtenir,   grâce à l'a. uto-soudabilité    du verre, sans ma  tièred'apport,    une enceinte entièrement close, sans solution de continuité d'ordre physique m chimique.



   Pour les produits de la vie courante, il y a lieu de prévoir des récipients de capacité moyenne   d'ou,    si l'on utilise le verre, diffi  : ulté de maniabilité    par quiconque d'un   réai-    pient de poids relativement élevé et fragile.



   On a songé à accroître la maniabilité, la   légèreté    et la solidité, dans certains cas par  ticuliers,    par l'utilisation de boîtes ou de bocaux de conserves. Le scellement de ces   réci-    pients est effectué à l'aide d'une matière d'apport n'assurant pas une étanchéité certaine aux agents de transformation du produit à conserver (empoisonnements par-conserves alimentaires).



   On a proposé aussi d'utiliser des   réci-    pients faits en matière en feuille ou en matière en fibres comprimées ou moulées enduites, avant ou après formation, d'un corps formant vernis protecteur ou d'un mélange de corps protecteurs ou d'une couche adhésive   recouverte    par une couche protectrice non adhésive.



   Dans le cas d'enduisage après formation de ces récipients, aucun procédé ne permet d'assurer que l'étanchéité absolue recherchée est atteinte et notamment que des corps étrangers (bulles d'air incluses par exemple) ne viennent apporter de, solution de continuité dans 1'enceinte ainsi formée. De plus, dans le cas de récipients faits de matière en feuille. cet   enduisage    après formation n'assure pas l'étanchéité sur la ou les tranches de la feuille en contact a. vec le produit à conserver, en raison de la tension superficielle ramenant la faible quantité d'enduit, qui tendrait à se déposer sur cette tranche, vers la couche importante d'enduit recouvrant la surface de la feuille.



   Ce défaut d'étanchéité le long de la.   tran-    che se retrouve aussi dans le cas   d'enduisage    avant formation, applicable uniquement aux récipients faits de matière en feuille.



   Enfin, si l'enduisage est effectué à l'aide d'un mélange de corps protecteurs ou   d'une    couche adhésive recouverte d'une couche protectrice non adhésive, en raison des points de fusion différents de ces corps ou de ces   c. ou-      ches, d'une    part, le corps le plus fusible peut polluer le contenu du récipient, d'autre part, an moment de la fusion du corps le moins fusible, les corps en présence étant tous à   l'état    t liquide ou visqueux, un mélange de ces corps peut se produire au droit de la. jone  t. ion à réaliser,    engendrant ainsi une   hétéro-       généité incompatible avec la certitude de    n'obtenir aucune solution de continuité.



   Le récipient que comprend la présente invention obvie aux inconvénients précités par le fa. it qu'il comprend une feuille   d'une    matière thermoplastique,   homogèneetauto-    soudable sans matière d'apport, formant. après scellement des joints, une enceinte   entiè-    rement close, sans solution de continuité.



   Ladite feuille peut tre constituée par un film de faible épaisseur (de l'ordre du dixième de millimètre), en vue de réduire la quantité des   ma. tières thermoplastiques uti-    lisées. Dans ce cas, il y a lieu de prévoir une   rigidifica. tion de    ce film pour obvier à sa fragilité et à sa déformabilité. Une telle rigidifica. tion peut tre opérée en renforçant, la surface extérieure du film, conformé en   réei-    pient,   pa.      r une matière    en feuille, papier par exemple.



   Ce renforcement peut notamment tre réalisé en rendant solidaire de la matière de renforcement la surface extérieure du film, conformé en   récipient, grâce à    son autoadhérence sous température et pression ou en dissolution.



   Le procédé que comprend aussi l'invention est caractérisé en ce qu'on conforme les bords de ladite feuille de telle sorte que le contact de la matière constitutive de la feuille soit toujours assuré avec elle-mme, pendant le scellement, vers l'intérieur du récipient.



   Si ladite feuille est constituée par un film renforcé, ce film est. avant formation du   récipient, solidarisé avec. la matière de    renforcement par enduisage, collage à froid ou à chaud, etc. Au cours de   cette solidarisation,    et en vue d'assurer, lors de la formation du récipient, le contact de la matière constitutive du film avec elle-mme. le long de la tranche de la matière de renforcement, venant à   l'in-    térieur du récipient, ce film peut tre rendu soit solidaire de ladite tranche, soit   débordent.    de cette tranche vers l'intérieur du récipient.



   Les bords de la feuille on du film ren  forcé.    devant réaliser les scellements par recouvrement. forment de   préférence,    entre eux, pendant le scellement et transversalement à ce recouvrement, un angle aigu dont le sommet est dirigé vers l'extérieur du récipient.



  On évite ainsi les ruptures de la feuille ou du film renforcé qui pourraient résulter d'une application intempestive de la pression entre deux surfaces, parallèles : et l'on réalise de plus un renforcement du scellement du fait que son épaisseur, vers l'intérieur du   régi-    pient, est voisine du double de l'épaisseur de   la,    feuille on du film.



   Le dessin annexé représente, à titre   d'exemple,    une forme d'exécution du récipient que comprend 1'invention et illustre une mise en   oeuvre de son procédé de fabrication.   



   La fig.   1    est une vue en perspective extérieure et en coupe partielle de ladite forme d'exécution du récipient :   
 Les fig. 9, 2 et 2 représentent les eoupes suivant B C et D-D de la    fig.   1,    avant scellement. le récipient eomprenant un film de matière thermoplastique renforcé par une matière en feuille ; 
 Les fig.   3,      3a    et   3b    représentent les   mmes    coupes, après scellement ;
 Les fig. 4 et 4a montrent une variante de la coupe suivant C-C de la fig. 1, avant et   a-prés scellement.   



   Le récipient fermé représenté à la fig. 1 comprend un corps 1, constitué par une feuille de matière thermoplastique ou un film de mme matière renforcé par une matière en feuille telle que du papier, et conformé par r enroulement en conoïde droit, et un fond 2 venant obturer la base circulaire de ce conoïde. Les divers scellements, servant à former une enceinte entièrement close   sans solu-    tion de continuité, sont effectués le long de la génératrice A-A du conoïde, le long des   lèvres    de fermeture de l'ouverture de remplissage du récipient et le long de la surface de contact du fond 2 avec la surface intérieure du récipient.



   Aux fig. 2,2a, 2b et   3,    3a, 3b, on a représenté, avant et après scellement, les coupes   B-B, C-C    et   D-D    de la fig. 1 correspondant aux cas de jonctions de surfaces parallèles dirigées dans le mme sens   (B-B)    ou en sens inverse (C-C) et de surfaces non parallèles   (D-D).   



   Le film 3,3'de matière thermoplastique est renforcé par une matière en feuille 4,4' solidarisée de ce film par   enduisage,    collage à chaud ou à froid, etc.



   En vue d'assurer le contact de la matière constitutive avec elle-mme, pendant le   scel-    lement, le long de la tranche de la. matière de renforcement 4 venant à l'intérieur du récipient, une portion 6 de ce film 3 est rendue solidaire de la tranche 5 avant scellement. Au moment du scellement (fig. 3a) la liaison, sans solution de continuité, des deux portions 3 et 3'du film est assurée grâce à la portion   6    du film solidaire de la tranche 5.



  En vue de diminuer la surépaisseur due au scellement, la ou les tranches de la matière de renforcement peuvent tre taillées en biseau avant leur   solidarisation    avec le film.



   Dans la variante représentée aux fig. 4 et 4a, le film 3 solidaire de la matière de renforcement 4 déborde de la tranche 5 de cette matière, avant scellement, par sa portion 7.



  Cette portion 7, pendant le scellement, assure la liaison sans solution de continuité des deux portions 3 et   3'du    film.



   Dans les différentes coupes représentées aux fig. 2,2a, 2b, 3,3a, 3b et 4,4a, les portions 4 et 4'de la matière de renforcement, devant réaliser les scellements par recouvrement, forment entre elles un angle aigu dont le sommet   0    est situé à l'extérieur du   réci-    pient. La pression exercée pendant le scellement est ainsi limitée à l'écrasement total de l'extrémité extérieure 8 de la portion du film 3'permettant ainsi   d'obtenir,    à   l'inté-    rieur du récipient, une épaisseur de scellement voisine du double de l'épaisseur du film 3,3'.



   Il est bien évident que, sans sortir du cadre de l'invention, le choix de la matière thermoplastique et de la matière de   rigidifi-    cation éventuelle peut tre effectué pour tenir compte des conditions spéciales d'imper  méabilité,    de résistance chimique au produit à conserver et de résistance physique aux   dé-    formations et aux tensions auxquelles peuvent tre soumises les parois du récipient.



  En particulier, la matière thermoplastique, pour satisfaire au maximum de conditions, peut tre choisie de préférence dans la classe des matières thermoplastiques synthétiques : résines do cellulose, résines acryliques, résines vinyliques... De mme, la forme du récipient peut tre généralement quelconque (prismatique, cylindrique, conique, en forme de co  noide...), à condition    que la feuille de matière thermoplastique qui le constitue forme, après exécution des divers scellements, une enceinte entièrement close, sans solution de continuité.
 



   REVENDICATIONS :
 I. Récipient léger, hermétiquement scellé. pour conserver des produits à l'abri de toute transformation en nature ou en quantité, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille d'une matière thermoplastique homogène et auto-soudable sans matière   d'apport,    formant, après scellement des joints, une enceinte entièrement close, sans solution de continuité. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. Les fig. 3, 3a et 3b représentent les mmes coupes, après scellement ; Les fig. 4 et 4a montrent une variante de la coupe suivant C-C de la fig. 1, avant et a-prés scellement.

   Le récipient fermé représenté à la fig. 1 comprend un corps 1, constitué par une feuille de matière thermoplastique ou un film de mme matière renforcé par une matière en feuille telle que du papier, et conformé par r enroulement en conoïde droit, et un fond 2 venant obturer la base circulaire de ce conoïde. Les divers scellements, servant à former une enceinte entièrement close sans solu- tion de continuité, sont effectués le long de la génératrice A-A du conoïde, le long des lèvres de fermeture de l'ouverture de remplissage du récipient et le long de la surface de contact du fond 2 avec la surface intérieure du récipient.

   Aux fig. 2,2a, 2b et 3, 3a, 3b, on a représenté, avant et après scellement, les coupes B-B, C-C et D-D de la fig. 1 correspondant aux cas de jonctions de surfaces parallèles dirigées dans le mme sens (B-B) ou en sens inverse (C-C) et de surfaces non parallèles (D-D).

   Le film 3,3'de matière thermoplastique est renforcé par une matière en feuille 4,4' solidarisée de ce film par enduisage, collage à chaud ou à froid, etc.

   En vue d'assurer le contact de la matière constitutive avec elle-mme, pendant le scel- lement, le long de la tranche de la. matière de renforcement 4 venant à l'intérieur du récipient, une portion 6 de ce film 3 est rendue solidaire de la tranche 5 avant scellement. Au moment du scellement (fig. 3a) la liaison, sans solution de continuité, des deux portions 3 et 3'du film est assurée grâce à la portion 6 du film solidaire de la tranche 5.

   En vue de diminuer la surépaisseur due au scellement, la ou les tranches de la matière de renforcement peuvent tre taillées en biseau avant leur solidarisation avec le film.

   Dans la variante représentée aux fig. 4 et 4a, le film 3 solidaire de la matière de renforcement 4 déborde de la tranche 5 de cette matière, avant scellement, par sa portion 7.

   Cette portion 7, pendant le scellement, assure la liaison sans solution de continuité des deux portions 3 et 3'du film.

   Dans les différentes coupes représentées aux fig. 2,2a, 2b, 3,3a, 3b et 4,4a, les portions 4 et 4'de la matière de renforcement, devant réaliser les scellements par recouvrement, forment entre elles un angle aigu dont le sommet 0 est situé à l'extérieur du réci- pient. La pression exercée pendant le scellement est ainsi limitée à l'écrasement total de l'extrémité extérieure 8 de la portion du film 3'permettant ainsi d'obtenir, à l'inté- rieur du récipient, une épaisseur de scellement voisine du double de l'épaisseur du film 3,3'.

   Il est bien évident que, sans sortir du cadre de l'invention, le choix de la matière thermoplastique et de la matière de rigidifi- cation éventuelle peut tre effectué pour tenir compte des conditions spéciales d'imper méabilité, de résistance chimique au produit à conserver et de résistance physique aux dé- formations et aux tensions auxquelles peuvent tre soumises les parois du récipient.

   En particulier, la matière thermoplastique, pour satisfaire au maximum de conditions, peut tre choisie de préférence dans la classe des matières thermoplastiques synthétiques : résines do cellulose, résines acryliques, résines vinyliques... De mme, la forme du récipient peut tre généralement quelconque (prismatique, cylindrique, conique, en forme de co noide...), à condition que la feuille de matière thermoplastique qui le constitue forme, après exécution des divers scellements, une enceinte entièrement close, sans solution de continuité.

   REVENDICATIONS : I. Récipient léger, hermétiquement scellé. pour conserver des produits à l'abri de toute transformation en nature ou en quantité, caractérisé en ce qu'il comprend une feuille d'une matière thermoplastique homogène et auto-soudable sans matière d'apport, formant, après scellement des joints, une enceinte entièrement close, sans solution de continuité.

   II. Procédé pour la fabrication du réai- pient suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'on conforme les bords de ladite feuille de telle sorte que le contact de la matière constitutive de la feuille soit toujours assuré avec elle-mme, penda. nt le scellement, vers l'intérieur du récipient SOUS-REVENDICATIONS : 1. Récipient suivant la revendication I, caractérisé en ce que la feuille de matière thermoplastique est un film de faible épaisseur, conformé en récipient, dont la surface extérieure est renforcée par une matière en feuille.

   2. Récipient suivant la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce que la matière de renforcement du film est solidarisée avec lui par l'auto-adhérence de ce dernier.

   3. Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'on emploie, comme feuille de matière thermoplastique, un film de matière thermoplastique que l'on renforce par une matière en feuille, ce film étant rendu solidaire de la tranche de la matière de renforcement venant à l'intérieur du réei- pient.

   4. Procédé suivant la revendication II, caractérisé en ce qu'on emploie, comme feuille de matière thermoplastique, un film de matière thermoplastique qu'on renforce par une matière en feuille, ledit film dé- bordant vers l'intérieur du récipient, de la tranche de la matière de renforcement venant à l'intérieur du récipient.

   5. Procédé suivant la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisé en ce que l'on dispose les bords du film renforcé, devant réaliser les scellements pa. r recouvrement, de façon à ce qu'ils forment entre eux, pendant le scellement et transversalement à ce recouvrement, un angle aigu dont le sommet est dirigé vers l'extérieur du réei- pient.