BE706651A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour le décalaminage mécanique de fil machine, 
La présente invention est relative à un pro- cédé pour le décalaminage mécanique du fil machine. 



   On sait que la calamine ou pellicule d'oxyde de fer qui recouvre le fil de fer sortant d'un laminoir d chaud, est une cause d'inconvénients pour la bonne exécution des opérations et transformations auxquelles ce fil doit être soumis au cours des phases ultérieures de sa fabrication. 



   Parmi ces inconvénients, on peut citer no- tamment l'usure accélérée des filières et autres outils, la pollution des produits de graissage, l'aspect de surface du fil, etc... 

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   Afin de pallier ces inconvénients, on a déjà proposé différents procédés pour enlever la calamine par voie   mécanique.   Certains de ces procédés de décalaminage mécanique qui consistent à exécuter des pliages du fil autour d'un ou plusieurs galets dans un ou plusieurs plans ou en plusieurs sens. Le décalaminage résultant de ce procédé n'est pas com- plet et les pellicules d'oxyde restant partiellement collées sur le fil provoquent encore, bien qu'à un degré moindre, les inconvénients cités plus haut. 



   D'autres procédés ont alors été proposés pour fabriquer du fil dont la calamine s'enlève complètement au décalaminage mécanique, Ils consistent généralement à pro- duire un refroidissement accéléré du fil depuis la tempéra- ture de laminage jusqu'à une température relativement basse (inférieure à   500 C).   La différence existant dans cette zone de température, entre le coefficient de dilatation ther- mique du fil et celui de la calamine, introduit dans la cala- mine des contraintes qui suffisent à provoquer l'écaillage   pratiquement complet au décalaminage ; nouvel inconvénient   apparaît   cependant,   à savoir, le durcissement du fil.

   Il pro- vient de ce que suivant ces procédés, le fil n'est pas bobiné directement après laminage, mais, disposé en spires peu ser- rées pour permettre un refroidissement rapide, ce qui provo- que une certaine trempe. Le bobinage du fil a lieu après le refroidissement. 



   La présente invention a pour objet un procédé permettant d'éviter tous les inconvénients cités ci-dessus. 

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   Le procédé objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce qu'après laminage à chaud, le fil est refroidi, bobiné à la manière habituelle, puis introduit dans une enceinte où il est maintenu à une température comprise entre 400 C et 700 C pendant un temps suffisant pour provoquer la précipitation des carbures et autres composés analogues, et en ce que le fil, toujours sous forme bobinée, est ensuite refroidi de façon accélérée jusqu'à la température de 250 C au plus. 



   Cette manière de procéder ne provoque pas de durcissement du fil, puisque celui-ci a été adouci et permet un écaillage pratiquement complet de la calamine. 



   Suivant l'invention, le temps pendant lequel le fil est maintenu entre 400 C et 700 C, est compris entre 10 minutes et une heure. 



   Par ailleurs, le refroidissement accéléré du fil peut se faire par différents moyens pris isolément ou en combinaison, par exemple par de l'eau, de l'air ventilé, de la vapeur d'eau, un brouillard d'eau, etc... 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Procédé pour le deçà laminage du fil machine, caractérisé en ce qu'après le laminage à chaud du fil, celui- ci est bobiné, refroidi, puis introduit dans une enceinte où il est maintenu à une température comprise entre 400 C et 700 C pendant un temps suffisant pour provoquer la précipita- <Desc/Clms Page number 4> tion des carbures et autres composés analogues, en ce que le fil, toujours sous forme bobinée, est ensuite refroidi de façon accélérée jusqu'à la température de 250 C au plus.

   2. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le fil-machine est maintenu entre 400 C et 700 C pendant un temps compris entre 10 minutes et une heure,