BE711921A - - Google Patents

Description

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    "   Procédé de fabrication de disques phonographiques illustrés et produits obtenus 
La présente invention a trait à un procédé de fabrication de disques phonographiques sur lesquels sont appo- sées des représentations picturales, et plus particulièrement à un procédé pour faire adhérer la matière constituant la sur- face d'un disque phonographique à celle constituant la repré- sentation picturale. 

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   On connaît un procédé de fabrication de disques phonographiques illustrés consistant à placer entre les matri- ces opposées d'une presse à disques portant les épreuves ou clichés sonores un ensemble constitué par une galette, un substrat comportant une surface illustrée ou image revêtue d'un agent d'adhérence et disposé au contact de ladite galet- te avec sa surface illustrée portant l'agent d'adhérence tour- née vers l'extérieur et une couche de matière thermoplastique disposée sur l'agent d'adhérence, et à chauffer l'ensemble sous pression afin de plastifier la matière thermoplastique et de lier entre elles les différentes parties de cet ensem- ble pour constituer un disque illustré composite comportant une couche extétaure transparente dans laquelle est modelé un sillon de piste sonore. 



   Un inconvénient inhérent à ce procédé est qu'avec les agents d'adhérence employés jusqu'à présent il se produit un gauchissement et une distorsion du substrat sous l'effet des efforts latéraux et radiaux dûs au fait que la matière thermoplastique se répand sur la surface illustrée du substrat durant le traitement dans la presse à disques. 



   Cet inconvénient est supprimé par l'invention qui prévoit d'utiliser en tant qu'agent d'adhérence une solu- tion aqueuse d'alcool polyvinylique. 



   Certaines méthodes de fabrication de disques phonographiques conformément à l'invention vont maintenant être décrites à titre d'exemples. 



   La matière de la galette utilisée pour fabriquer un disque monoface ou biface par une méthode selon l'invention peut être métallique ou non métallique. 

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   Le substrat en papier sur lequel l'image est imprimée a une texture telle qu'il peut aisément adhérer à la galette en même temps que l'on fait adhérer la matière   conoti-   tuant la surface du disque à celle constituant l'image. Un agent d'adhérence connu, par exemple celui décrit dans le' brevet des Etats-Unis d'Amérique n  2.528.611, peut être uti- lisé pour faire adhérer le papier à la galette sous l'effet de la chaleur et de la pression de la presse à disques, La matière de la surface extérieure du disque dans laquelle   ce .   sonore trouve la piste/ou les sillons d'enregistrement peut être une résine de chlorure de vinyle, par exemple celle décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N  2.528.611,

   ou un copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle composé de 85 à 82% de chlorure de vinyle et de 15 à 18%   d'ac6-   tate de vinyle. 



   En accord avec une forme d'exécution préférée de l'invention, une solution d'environ 50 à 100 grammes d'al- cool polyvinylique dans un litre d'eau est appliquée par vape- risation sur le côté image d'un substrat circulaire en   papier,   
Du chlorure de vinyle en poudre, ou la matière de surface du disque décrite ci-dessus, est alors   dispersé   uniformément sur la surface du papier imprimé préalablement humecté par l'agent d'adhérence. La'matière de surface est alors appliquée croc une épaisseur comprise de préférence entre 0,2 et 0,5 mm.

   Cn fait   alore   passer la papier imprimé portant l'agent d'adhéren- ce et la matière de surface dans une chambre de séchage,   sur   une bande transporteuse, pour le soumettre a un séchage à uno température comprise entre 100 et   120 C.   Ce séchage est suivi d'un chauffage préliminaire afin do plastifier la matière de surface. Cette opération de chauffage préliminaire a peur eg- 

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 fet de convertir la résine de chlorure de vinyle constituant la matière de surface en un semi-gel. Aussitôt après le pa- pier imprimé est soumis à une pression légère exercée par un rouleau chauffant ayant une température comprise entre 80 C et 100 C, afin de parfaire l'adhérence de la résine vinylique à la surface imprimée du papier.

   L'ensemble constitué par le papier illustré, l'agent d'adhérence et l'agent de surfa- ce est alors prêt à être appliqué sur la galette centrale pour faire un disque monoface ou biface. On effectue alors un assem- blage constitué par une galette circulaire plate sur chaque face de laquelle on place l'ensemble décrit ci-dessus   consti-   tué par le papier imprimé, la face illustrée tournée vers l'ex- térieur et portant la couche d'adhérence et la matière thermo-   @   plastique. Cet assemblage est alors fixé dans une presse à disques classique ayant des matrices en regard l'une de l'au- tre portant les épreuves de la piste sonore. Une pression est appliquée à l'ensemble constitué par la galette et, sur-chaque face, le papier traité, afin de former un disque composite à   @   double face.

   La pression utilisée est comprise entre 100 et 140 kg/cm2, la température de la presse entre 90 et   140 C.   



  L'opération de modelage terminée, la presse est refroidie à environ 30 à 40 C et le disque fini en est retiré. 



   La composition préférée pour l'agent assurant l'adhérence de la matière de surface à la face imprimée du substrat de papier est consituée par environ 50 à 100 gram- mes 'd'alcool polyvinylique dans un litre d'eau, toutefois, le dosage de cette composition peut s'écarter un peu de ces valeurs. Une fourchette-d'environ 25 à 125g d'alcool polyvi-, nylique par litre d'eau est satisfaisante, et le rapport de la. 

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 quantité d'alcool polyvinylique   à   la quantité d'eau   n'est   ap- paremment limité que par des considérations d'ordre pratiqua. 



  Une variante de la composition d'adhérence est réalisée en dissolvant tout d'abord environ 50 à 100 grammes d'alcool po- lyvinylique dans de l'alcool méthylique puis en versant cette solution dans un litre   d' eau.   Là encore ,une quantité d'environ 25 à 125g d'alcool polyvinylique dans de l'alcool méthylique est satisfaisante. 



   La quantité préférable d'agent d'adhérence à appliquer sur le substrat de papier varie entre environ 3 à 5g pour un disque de dix-huit centimètres (7 pouces) de diamètre, entre environ 7 à 10g pour un disque de vingt-cinq centimètres (10 pouces) et entre environ 10 à 15 g pour un disque de trente centimètres (12 pouces) de diamètre. Ceci correspond à un rap- port d'environ   0,176g   à 0,5g d'agent d'adhérence par centimètre du disque. Si nécessaire, un agent d'adhérence approprié peut être employé pour coller le substrat de papier   à   la galette du disque.

   Cet agent d'adhérence est habituellement une matière thermoplastique qui est plastifiée au cours de l'opération de chauffage préliminaire, et le substrat de papier est collé à la galette, durant l'opération de modelage dans la presse à   disques.? en   même temps que l'on fait adhérer la matière de surface sur la face illustrée de ce substrat. 



   On a constaté que l'image imprimée sur le subs- trat de papier des disques illustrés fabriqués comme décrit ci-dessus était pratiquement exempte de toute solution de con-      tinuité ou déformation. La matière de surfacé était   trancparcn-   te, l'image claire et bien définie à travers la matière de surface transparente et la piste sonore modelée dans celle- ci.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS.

   1. Procédé de fabrication de disques phonogra- phiques comportant une représentation picturale, consistant à placer entre les matrices opposées d'une presse à disques portant les épreuves ou clichés sonores un ensemble constitué par une galette, un substrat comportant une surface illustrée ou image revêtue d'un agent d'adhérence et disposé au contact de ladite galette avec sa surface illustrée portant l'agent d'adhérence tournée vers l'extérieur et une couche de matière thermoplabtique disposée sur l'agent d'adhérence, et à chauf- fer l'ensemble sous pression afin de plastifier la matière thermoplastique et de lier entre elles les. différentes parties de cet ensemble pour constituer un disque illustré composite .

   comportant une couche extérieure transparente dans laquelle ue est modelé un sillon de piste sonore, caractérisé en ce que l'a- gent d'adhérence est constitué par une solution aqueuse d'al- cool polyvinylique.

   2. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que le substrat est en papier.

   3. Procédé suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que la solution comprend de l'alcool méthylique.

   4. Procédé suivant la revendication 2, caracté- risé en ce que la solution comprend 25 à 150 grammes d'alcool polyvinylique par litre d'eau.

   5. Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce que la solution comprend 50 à 100 grammes d'al- cool polyvinylique par litre d'eau.

   6. Procédé suivant la revendication 4, carac- térisé en ce que la solution comprend également un litre d'al- cool méthylique. <Desc/Clms Page number 7>

   7. Disque phonographique comportant une il- lustration picturale, constitué par un substrat ayant une fa- ce illustrée visible à travers une couche extérieure de ma- tière transparente adhérant audit substrat et dans laquelle est modelé un sillon de piste sonore, caractérisé en ce que le substrat est lié à la couche extérieure de matière transpa- rente par une couche d'alcool polyvinylique.

   8. Disque phonographique et procédé pour sa fabrication, tels que décrits ci-avant. EMI7.1

   Bruxelles, le JI..q 1> .