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1 py6ae'3t<' invention a pour objet 'Une installation pour le humîde de atière8 fibreuses en vrac, notamment pour le lavage de la lvine brute, avec plusieurs bains; à travers lesquels la mat14rn eibre,1,3e est guidée en continu l'un après l'autre, chaque bain ôtent suivi de préférence d'un dispositif d'essorage ou d'un dispûsitif <5'8pi?atioï)t Ins ?achines de lavage oonnues de la laine brute comprennent ensenti11ocnt 5 bains de traitement, dont le premier sert à ne la laine et Contient en général uniquement de la coude o UR a<bxii <:\#ent :puillo.nt mais pas encore d'agent de lavage Les deux trcia bains suivants, servent au lavage de la laine. Ici a lieu, outr la des souillures, également un dégraissage.
Le dernier bain sept au rinçageEntre les différents bains sont
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situés des dispositif a d'essorage4 Au lieu de dispositifs d'essorage on peut égalemet utiliser des dispositifs d'aspiration pour àéahy- drater la laine lors du passage d'un bain au suivant.
Dans les 'machines de lavage de laine connues les différents ;
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bains sont disposas en série; et la laine est en général tan8Portâe travers le bain au moyen de râteaux ou de herses. Etant donné qu' un bain a une longueur d'environ à 7 mètres et que la machine de lavage est en général précédée d'une chargeuse et suivie d'un séchoir, une installation de cette nature est d'un encombrement relativement grand. Dans de nombreux cas,' l'installation de la machine de lavage ' présenta des difficultés, en raison de sa longueur.
Il a été tenté de diminuer la longueur des bains, mais dans ce cas on a constaté que l'active de lavage était moindre ou que la romaine augmentait à un degré trop fort étant donne que la durée diction diminue en conséquence,, tout comme diminue la durée pendant laquelle les aouil- lures peuvent se séparer de la laine.
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La préaonte invention z pour objectif la création d'une lns- tallatioa de lavage (le la nature suementionndéft une li- guour de oonstruotion sensiblement moindre.
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Conformément à l'invention, cet objectif est atteint avec une installation de la nature susmentionnée par le fait qu'au moins deux bains sont disposés côte à côte et qu'un dispositif est prévu transportant des matières fibreuses en vrac d'un bain à l'autre tout en changeant le sens de transport. Dans une installation de quatre bains il est à présent possible de disposer deux bains l'un derrière l'autre et de disposer, à côté, deux bains supplémentaires.
Il est toutefois également possible de disposer côte à côte plus de deux bains et de prévoir dans ce cas, à l'endroit de transfert, un dispositif approprié transportant la matière d'un bain à l'autre.
Il est utile que le dispositif servant au transport des matières fibreuses en vrac d'un bain à l'autre soit équipé d'un élé- ment transporteur sans fin, qui plonge dans le liquide de traitement d'au moins un bain et qui est parcouru par le liquide de traitement à l'endroit où il est immergé dans le bain. La partie immergée de l'élément de transport doit de préférence être soumise à une aspira- tion, de telle sorte qu'il se forme sur l'élément de transport une nappo régulière. En même temps, le liquide de traitement aspiré par cet élément de transport peut être retourné au commencement du bain, dana le bain de traitement de telle sorte que l'on obtient une cir- culation, dans le sens du transport des matières fibreuses, ,au sein du bain.
Les matières fibreuses en vrac qui flottent librement dans le bain peuvent, sous l'action de cette seule circulation, être transportées de l'admission vers l'évacuation, ou encore le trans- port peut être renforcé par des moyens de transport supplémentaires, par exemple par un cylindre à ailettes ou par un tambour perforé traversé par le liquide.
Il est particulièrement avantageux de disposer très près cote à cote les deux bains et ,de 'les séparer uniquement l'un de l'autre par une paroi, de telle sorte qu'il est possible d'économi- ser une paroi de récipient, Dans cette ferme d'exécution il est- également possible de faire passer l'élément de transport d'un bain
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à l'autre au-dessous du niveau du liquide, en prévoyant dans la paroi séparant les deux bains une ouverture en forme de fente qui correspond on substance à la section transversale de l'élément de transport ot grâce à laquelle le passage de l'élément de transport d'un bain à l'autre est rendu possible.
Suivant une autre idée inventive, on propose comme élément de transport un disque perméable aux liquides, par exemple un dia- que perforé, qui est disposé en oblique, de telle sorte qu'une partie de ce disque est immergée dans le liquide de traitement de doux bains voisins. Un tel disque est de fabrication extrêmement simple et peu coûteuse. Le montage et l'entraînement de ce disque rotatif peut'également être atteint de manière extrêmement simple au moyen d'un axe disposé centralement.
Au-dessous de la partie située à l'extrémité du premier bain du disque est située une boîte d'aspiration, qui soumet à une aspi- ration cette partie du disque, A l'intention de la partie du disque @ immgrgée dans le deuxième bain, il est possible de prévoir une bof- te correspondante à l'aide de laquelle le liquide prélevé par l'or- gane d'évacuation de ce bain est retourné dans le liquide. Grâce à la circulation de liquide allant de bas en haut à travers le disque, . les matières fibreuses en vrac sont détachées du disque et flottent dans le bain sous forme d'une nappe régulière.
Pour déshydrater les matières fibreuses en vrac lors du passage d'un bain à l'autre, il est proposé d'associer à l'élément de transport, par exemple au disque perforé, un dispositif de déshy- dratation, per exemple un dispositif d'essorage ou un dispositif d'aspiration. Le dispositif d'aspiration peut être situé sous forme de bolto d'aspiration à l'extérieur des deux bains voisins, au- dessous du disque perforé, sous forme de boite d'aspiration ou de fente d'aspiration.
Lors do l'utilisation do cylindres d'essorage, il est proposé do donner à ces cylindres la forme tronconique, pour permettre ainsi une vitesse de transport régulière et un essorage
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avec ménagement de la matière sur le disque porforé. @
Le dessin représente une forme de réalisation de l'objet do l'invention.
, la Fig, 1 est une vue on coupe longitudinale d'un bain de traitement suivi d'un dispositif pour le transfert de la inaltéré.
La Fig. 2 est une vue on plan do l'installation suivant la Fig. 1.
L'installation représentée comporte un ruban transporteur 1 pour l'alimentation de la matière fibreuse on vrac 2. Le réaer- voir do liquido 3 des doux bains 4 et 5 est partagé par un fond. intermédiaire perforé 6 en une chambre de traitement supérieure ? et on une chambre inférieure de séparation dos souillures 8. A proximité do l'admission,dans le bain 4, so trouve un cylindre à ailettes 9 servant à immerger les matières fibreuses on vrac dans le liquide de traitement. A la sortie du bain est disposé un dis- que perforé 10, immergé partiellement dans le liquide de traite- ment.
Au-dessous de ia partie du disque 10 immergée dans le bain 4 est disposée une boîte d'aspiration 11. Le liquide qui y est aspiré est retourné au commencement du bain, à travers une paroi perforée 12 dans le bain do traitement 4. La paroi perforée 12 sort à uniformiser la circulation de liquide ou à retourner celui- ci de manière régulière sur toute la largeur do travail. La boîte d'aspiration 11 a pour effet que la partie du disque 10 qui ost plongée dans le bain de traitement 4 ost soumise à une aspiration, de telle sorte que los matières fibreuses on vrac 2 sont aspirées ou mises en suspension sous forme de nappe régulière sur le disque 10.
L'entraînement du disque 10 peut avoir lieu au moyon d'un dispositif d'essorage 13 comportant dos cylindres d'essorage 14 de forme tronconique. Grâce au dispositif d'essorage 13 les matiè- ros fibreuses en vra.c sont déshydratées, le liquide exprimé est également retourné dans la bain 4 à son commencement. Au moyen du
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disque rotatif 10, la matière fibreuse en vrac passe dans le bain voisin 5.
Uno boîte similaire (non représentée) y est disposée au- ? dessous de la partie du disque 10 qui y est immergée dans le liquida Le liquide de traitement sort de ce disque et détache ainsi les @ matières fibreuses en vrac du disque 10, A l'extrémité do ce bain 5 est situé un tambour perforé 15 soumis à une aspiration, et ser- vant d'organe d'évacuation. Le liquide aspiré par ce tambour 15 est retourné dans le bain au-dessous du disque 10, do telle sorte que dans ce bain 5 également on obtient une circulation do liquide dans la sens de transport de la matière. Le tambour perforé 15 est suivi d'un dispositif d'essorage 16. Ensuite on peut prévoir un bain supplémentaire 17.
Le disque 10 passe par une fente 19 pratiquée dans la paroi 18 commune aux deux bains 4 et 5. du bain 5 vers le bain 4, au- dessous du niveau de liquide,
Au lieu d'utiliser un disque, il est également possible de prévoir un ou plusieurs rubans transporteurs pour faire passer la matière d'un bain au bain voisin.