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"Dispositif pour la formation de la tête fermante de rivets"
La présente invention concerne un dispositif pour for-, mer, par pression progressive et au moyen d'une bouterolle, la tête .fermante d'un rivet, du type dans lequel la bouterolle est reliée à un porte-outil mobile le long des génératrices d'une surface sphérique.
La technique antérieure connaît un dispositif dudit type comprenant un porte-outil sensiblement conique supporté excentriquement à son sommet, de manière qu'il se déplace, en
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service, avec son axe longitudinal le long des génératrices d'une surface conique. Etant donné qu'une surface extérieure sphérique d'un tel porte-outil est appliquée contre un organe fixe du dispositif, le mouvement du porte-outil est freiné et on n'obtient un mouvement sans glissement que lorsque la ligne de contact entre la bouterolle et la tête du rivet est rectiligne. de rivet On ne désire normalement pas obtenir une tête/conique et la surface de contact entre la bouterolle et la tête de surface est, pour cette raison, le plus souvent arrondie.
Indépendamment de sa configuration, la bouterolle se déplace, à cause de son mouvement rotatif, sur la tête de rivets le long d'une ligne continue de maniera que, lors de la formation de la tête fermante d'un rivet, la matière de celui-ci soit chassée dans une direction transversale par rapport à ladite ligne de contact.
La présente invention a. pour but de concevoir un dis ; positif dudit type dans lequel l'extrémité opposée à la. pièce à travailles* dela bouterolle effectue, en plus d'un mouvement rotatif., un Mouvement diamétral,de maniere qu'on obtienne, indépendamment de la configuration de la bouterolle; toujours un contact par point entre celle-ci et la pièce à travailler.
Dane le dispositif selon l'invention, ledit porte- outil est commandé par un engrenage produisant des hypocycloïdes sphériques, qui entraînent le ports-outil en service à travers une position coaxiale à l'axe longitudinal du rivet, lesdites hypocycloïdes se rangeant les unes derrière les autres sur la surface à travailler du rivet et dans le sens de la circonférence de celle-ci. On obtient, ainsi, une formation régulière de la tête de rivet par une inclinaison consécutivement en sens opposé de la bouterolle.
A cause du sens de mouvement changeant de la bouterolle, on n'obtient, sur la tête de rivet, que des points de contact, On a trouvé que le dispositif, selon l'invention,
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consomme moins d'énergie pour former une tête de rivet que les dispositifs de la technique antérieure. En conséquence, le dispositif selon l'invention, forme, avec une énergie égale, une tête de rivet plus grande ou une tête de la même taille avec une énergie moins importante que celle consommée par un dis-- positif de la technique antérieure.
On obtient, grâce à l'invention, une tête de rivet . régulière, nette et essentiellement ronde. Lors de la formation de cette tête, le dispositif selon l'invention ne vibre que relativement peu.
D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant à la planche de dessin annexée, qui est une vue en coupe longitu- dinale schématique d'un dispositif pour former, par pression progressive et au moyen d'une bouterolle, la tête d'un rivet, ledit dispositif constituant un mode de réalisation non limitatif du dispositif selon l'invention.
Le dispositif selon l'invention comprend un manchon fixe 2 muni d'une fente longitudinale et relié, par des via non représentées, à une tête de commanda d'une machine de commande non représentée. A l'intérieur dudit manchon fixe est logo un
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manchon rotatif 6 muni, 2c-L l'une ce ses oxtr6r'\Ítés d'un épaulement 5 contre lequel portent deux roulements à billes 3 et 4, ledit manchon rotatif étant supporté sur toute sa longueur par des roulements à aiguilles.
Les roulements 3 et, 4 sont maintenus en position par une bague 7 fixée à l'intérieur du manchon fixe 2.
L'extrémité 8 d'un arbre de commande 9, logé à l'intérieur de ladite tête de commande 1, pénètre dans une fente transversale diamétrale pratiquée dans le manchon rotatif 6. Ledit arbre 9 et le manchon 6 peuvent également être accouplés au moyen d'une goupille.
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Le manchon rotatif 6 comprend un alésage excentrique @ dans lequel est logé un arbre de commande 10 le traversant en- tièrement et supporté par des roulements à aiguilles, ledit arbre de commande 10 comprenant, à son extrémité opposée à l'arbre 9, un pignon à denture extérieure 11 qui est appliqué contre la face frontale du manchon rotatif 6 et fixé axialement par rapport à celui-ci par une plaque de retenue 12 fixée par des vis à l'arbre de commande 10.
L'extrémité opposée à la tête de commande 1 du manchon fixe 2 comprend un pignon à denture intérieure 13 qui est mainte- nu dans sa position axiale par une bagua de retenue 14, des vis de fixation de ladite bague 15 coopérant avec la surface exté- rieure du pignon 13. Une cheville 16 traverse la. bague 14 et coopère avec la surface extérieure du pignon 13. Le rapport de transmission, entre le pignon Il et le pignon 13, est par exemple de 41 :50.
Un tenon. 17, fixé excentriquement sur le pignon 11 et traversant la bague de retenue14, comprend, à son extrémité libre, une sphère d'accouplement 18 qui est logée dans des culots sphériques 20, fixés sur un perte-outil conique 19. Les surfaces de contact, entre la bague de retenue 14 *ci- le porte-outil 19, se présentent sous forme de secteurs sphériques et ledit porte-outil est mobile par rapport à ladite bague 14.Un ressort 22, s'étendant entre une douille d'appui 21, vissée surle
19 /' manchon fixe 2,
et un épaulement du porte-outils tend à appliquer ce dernier contre la bague de retenue 14. Une bouterolle 23, logée dans le porte-outil19, est maintenu*: dans sa position de service par un aimant 24 fixé sur ledit porte-outil 19.
Lorsque le pignon 11 est entraîné en rotation par l'arbre de commande 9, il se déplace le long de la denture intérieure du pignon 13 et entraîne la tnon 17, de manière que
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l'axe de celui-ci se déplace en hypocycloïdes sphériques, lesdites hypocycloïdes se coupant dans le sens de l'axe longitudinal de l'arbre de commande 9 et s'étendant, à cause du rapport de transmission des pignons 11 et 13 choisi,, les unes à côté des au,-Ires ou se rangeant les unes derrière les autres dans le sens
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de la surface à trii,>aillcr de mùniùre que la bouterolle 23 s'étends cons'Hcutivamentf entre ;3eL?#: pozition,a limites dôf:'.<.;-:Ün.:7!'!:';;;;
par l'excentricité -3u tenon 17 dans. une infinité de positic'ns inclinées par rapport à l'axe longitudinal du rivet à travailler, les deux dites positions limites étant situées sur une surface conique d'un angle de sommet d'environ 12 . A cause de l'incli-
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naison pespétuellame:':'- changeante de la. bouterollc, on obtient- entre celle-ci et la t&t<> du riN>e#, oroujo>ir"s un contact à>ar points théorique, mais jamais un contact linéaire.
Lorsque la surface de travail de la bouterolle se présente sous forme d'un arc s'étendant autour de l'axe longi-
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ti;dl.nal àc celle-ci et comprenant, eu centre de ladite boutrol1e, une pointe s'étendant sensiblement au même niveau que le bore extérieur de la surface de travail, on peut obtenir une tête de rivet avec rebords et centre enfonce. Une telle tête de rivet présente l'avantage d'avoir une importante résistance au cisaillement.
Le mode de réalisation décrit et représenté ici peut également servir avantageusement pour des rivets creux.
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le mouvement diz:rnétrn,1- r3e l'extrémité opposée au rivet f"c la bouterolle rabattant, ds.ns cc cas, les' bord.-, du rivet vers l'extérieur..
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, on pourra y apporter de nombreuses modifications de détails, sans sortir, pour cela du cadre de l'invention.