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YI') fi:' 0.1r"" T 1Q rM V, fi""'" rr Procédé de fabrication continue de feuilles de verre cristallin et installation pour la réalisa- . tion de ce procédé.
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La présente invention concerne le procédé et l'installe- tion pour la fabrication continue de feuilles de verre cristallin..
On connaît un procédé de fabrication de feuilles de verra cristallin consistant en ce quo le verre pâteux est formé en bandes puis soumis à un traitement thermique jusque cris- tallisation.
Les installations utilisées A cet effet compronnent un four d'élaboration sves un seuil pour la coulée du verre fondu dans un dispositif de formage disposé au-dessous et comportant un cylindre supériour et un cylindre inférieur de diamètres dit. férents qui forment le verre en bande, laquelle bando est achemi- née par un train de rouleaux vers un four-tunnel où elle séjourne jusqu'à cristallisation. A la sortie du four, la bande de verre cristallin se ref@oidit à l'air libre et est tronçonnée en lon- gueuse prédétexmi@@des.
:::-:2:$1 le:.. installations connues, pendant la cristallisa- tion, la bande de verre qui est soumise à une température rola- tivement élevée (9@0 à 980 C) devient plastique à un point tel qu'elle s'infléchit entre les rouleaux et colle à la surface de ceux-ci.
En cellant aux rouleaux du train transporteur, 'La bande de verre;, auerphe de @ord, cristallisée ensuite, s'enroule sur les rouleauk; i@ s'coutuit que l'acheminement de la bande devient impossible.
Pour supprimer ce phénomène indésirable, on s'est posé la tâche ci,? créer @@ procédé de fabrication continue de feuilles de verre dans lequel la bande de verre serait suffi- samment renforcée à partie inférieure, pour ne pas coller aux
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rouleaux du t rain transporteur, ainsi que de créer une installa- tion satisfaisant à ces exigences.
La description a donc pour objet un procédé perfectionna de fabrication continue de feuilles de verre cristallin, dans lequel le verre est formé en bandes puis coumis à un traitement thermique jusqu'à cristallisation. Suivant l'invention, la so- lution consiste en ce qu'au cours du formage de la bande de verre des nervures croisées en verre sont réalisées à la partie inférieure.
On propose aussi une installation pour la réalisation du procédé. Cette installation comprend un four d'élaboration ayant un seuil par lequel il fournit le verre au dispositif de formage. Celui-ci comporte deux cylindres de diamètres diffé- rents formant le verre en bande qui est acheminée par un dispo- sitif transporteur à travers un four en vue de réaliser sa cristallisation. Conformément à l'invention, le cylindre inférieur du dispositif de formage, dont le diamètre est le plus grand, comporte des rainures croisées pour la formation de nervures sur le c8té inférieur de la bande.
Il est avantageux que les rainures ménagées sur le cylindre aient une section trapézoïdale de profondeur et de largeur entre bords non supérieure à 2 mm, et que la distance entre deux rainures voisines soit d'au moins 5 mm.
Les nervures réalisées sur le côté inférieur de la bande de verre diminuent sa surface de contact avec les rouleaux du dispositif transporteur et la probabilité de collage se trou- ve plusieurs fois réduite.
Etant donné que les nervures à la partie inférieure dela bande constituent un tout petit volume de verre à surface développée qui, à toutes autres conditions égales, prend plus
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vite que le reste de la masse la température ambiante, le pro- cessus de cristallisation des nervures se déroule en avance sur la cristallisation du reste du verre; il en résulte que les nervures formées confèrent la résistance mécanique nécessaire à la bande de verre.
On donne ci-après la description d'un exemple de réa- lisation du procédé dans une installation suivant l'invention, illustrée par des dessins sur lesquels - la figure 1 représente la vue d'ensemble d'une ins- tallation suivant l'invention; - la figure 2, le dispositif de formage et la coupe partielle des fours d'élaboration et de cristallisation à échelle agrandie ; - la figure 3, la surface du cylindre de formage infé- rieur; - la figure 4, la coupe transversale de la bande finie de verre cristallin.
Comme le montre la figure 1, l'installation de fabrica- tion continue de feuilles de verre cristallin comprend, implantas dans le sens de déroulement du processus, un four d'élaboration 1 produisant le verre, un dispositif de formage 2 à cylindres et un four de cristallisation 3 à travers lequel passe un train de rouleaux 4 à la fin duquel se trouve un dispositif de tron- çonnage 5 qui tronçonne la bande de verre cristallin en feuilles.
Pour le déversement du verre fondu, le four d'élabora- tion 1 possède un seuil 6 (figure 2) de largeur un peu plus faible que la longueur des cylindres 7 et 8 du dispositif de formage 2.
Les cylindres 7 et 8 formant le verre en bande 9, sont réalisés de diamètres différents et tournent à contresens.
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Le cylindre inférieur 7. de diamôtre plus grend, sur lequel arrive directement le verre, est partiellement logé dans un carter 10 contenant un liquide de refroidissement, ot son enceinte intérieure est partiellement remplie do liquide de refroidissement.
Le cylindre 7 comporte des rainures extérieures 11 (figure 3) s'entrecroisant et grâce auxquelles, lors du formage du verre en bande 9, des nervures de rigidité 12 (figure 4) sont réalisées sur le côté inférieur de ladite bande. il en résulte que la surface de contact de la bande 9 avec les rou- leaux 13 ( figure 2) du train transporteur 4 diminue de plu- sieurs foie et il n'y a pas collage de ladite bande aux rouloaux.
Il est avantageux de donner aux rainures 11 du cylindre 7 une section, trapézoïdale, ce dont on peut juger d'après la section transversale des nervures 12 montrée sur la figure 4.
La profondeur "h" des rainures (hauteur des nervures 12.) et leur largeur "b" entre bords ne doivent pas être supérieures à 2 mm; la distance "1" entre deux nervures voisines doit être d'eu moino 5 mm.
La fabrication des feuilles de verre cristallin s'effec- tue de la façon suivante.
Le verre fourni par le four 1 arrive au dispositif do formage 2, où les cylindres 7 et 8 forment une bande 9 sur le côté inférieur de laquelle sont simultanément réalistes des ner- vures de rigidité 12..La bande 9 est achemines par le train de rouleaux 4 à travers le four 3 pour la cristallisation du verro.
Une fois la cristallisation achevée, la bande 9 est tronçonnée par le dispositif 5 en feuilles.