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"Procédé et dispositif à double torsion pour continus à filer".
On connaît différents systèmes de torsion pour continus à filer eu continus à retordre, dont les principaux utilisent les dispositifs dits à ailettes, à cloche, à pot, à pot centri- fuge, à double torsion, à anneau de freinage flottant ou bien encore les dispositifs dits "opend-end" et "break -spinning',
D'une manière générale, on peut reprocher à ces dispo- sitifs, cependant traditionnels, une limitation dans :Les vitesse de débit en raison des sollicitations du fil généralement par suite des effets de la force centrifuge ou par la réaction même des éléments constitutifs de ces moyens connus,
L'objet de la présente invention est un dispositif notoirement: différent de ce qui a été proposé à ce jour ;
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dispositif est basé sur un procédé nouveau en sorte que le dis- positif, sous une forme compacte, simple et robuste, peut être appliqué au filage ou retordage proprement dit, c'est-à-dire être inséré après le train de laminage sur un continu à filer comme sur un continu à retordre,
Un autre objet de l'invention est de réaliser un tel dispositif autorisant des vitesses sensiblement supérieures à celles.de tous les systèmes actuellement proposés.
Un autre objet de l'invention consiste à réaliser un tel dispositif sous une forme eminemment rationnelle, d'un fonctionnement systématique et susceptibles quasi instantané- ment, d'être mis en ou hors position active.
Le procédé selon l'invention consiste substantielle- ment à faire pincer le tronçon de fil vertical compris entre la sortie du cylindre alimenteur et le dispositif d'enroulement du fil ou câble, produit par le continu entre deux paires successives de cylindres à axe horizontal ; ces deux paires tournent autour d'un axe vertical en sens inverse l'un de l'autre, dans chacune des deux paires les cylindres tournant en sens mutuellement inverse, à une vitesse égale à celle du cylin- dre alimenteur.
Les dispositifs capables d'appliquer ce procédé seront généralement constitués par la combinaison d'une alimentation, d'un enroulement du fil ouâble produit par le continu et, entre ceux-ci, de deux zones de pincement du fil et des moyens pour entraîner ces deux zones de pincement en rotation dans des sens opposés.
Ces dispositifs peuvent être réalisés sous des formes essentiellement variables, en sorte que le procédé de l'in- vention peut être adapté à chaque cas spécifique.
C'est donc à simple titre d'exemple, sans aucun carac- tère limitatif, qu'un dispositif selon l'invention est, par ses
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éléments essentiels, décrit ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente, en partie, un continu à filer ou à retordre en vue d'indiquer l'emplacement du dispositif à double torsion selon l'invention; la figure 2 représente en coupe transversale les élé- ments essentiels du dispositif indiqué en F2 à la figure 1; la figure 3 est une vue latérale en direction de la flèche F3de la figure 2; la figure est une vue en plan en direction de la flèche P4 de la figure 3.
Dans cette exécution, le dispositif à double torsion indiqué en F2 à la figure 1 et détaillé aux figures 2, 3 et 4 est disposé entre le dispositif alimenteur 1 et le dispositif de bobinage 2.
D'une manière originale, dans le dispositif à double torsion illustré, on applique, en quelque sorte, deux dispositifs de torsion 3-4 disposés coaxialement l'un au-dessus de l'autre et à faible distance mutuelle. Chaque dispositif de torsion com- porte, en l'occurrence, un élément tubulaire 5-6 dont les extré- mités les plus rapprochées, respectivement 7-8 , sont largement évasées, les autres extrémités, respectivement 9-10, étant fraisées, c'est-à-dire aussi légèrement évasées.
Sur le bout dépassant de chaque élément tubulaire 5-6 est calée une poulie 11-12, Sur chacun desdits éléments tubu- la:ires 5-6 prend appui une poulie 13-14 à l'intervention de roulements 15-16 et 17-18. Ents les po@lies il-13, d'une part, et les poulies 12-14; d'autre part, lesdits éléments tubulaires 5-6 prennent appui sur le bâti 19 à l'intervention de roulements 20-21-22-23. Les poulies 13-14 sont solidaires de jouées 24-25-26- 27 sur lesquelles prennent appui les axes 28-29 et 30-31 des cylindres de pinçage, respectivement 32-33 et 34-35.
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Sur chaque élément tubulaire 5-6 est calé un pignon conique 36-37 engrenant avec un pignon conique 38-39 dont l'axe prend appui, respectivement, sur une jouée 25-27. Sur ledit axe est calé un pignon denté, respectivement 40-41, relié au pignon denté 42-43 calé sur 1'axe 29-31 dudit rouleau de pinçage, respectivement 32-33-34-35, cette liaison se fai- sant via un pignon intermédiaire, respectivement 44-45.
La commande du mouvement de rotation des deux dispo- sitifs de pinçage 34 ainsi conditionnés s'effectue à partir d'un axe commun 46 parallèle à l'axe de rotation A-B desdits dispositifs de pinçage. En effet, sur/ledit axe!! sont calées, en bout, deux poulies 47-48 présentant une jante relativement adhérente, respectivement 49-50, chacune d'elles étant suscep- tible d'entrer en contact franc avec l'une des susdites poulies, respectivement 11-12, desdits dispositifs de pinçage, respec-' tivement 3-4.
Dans l'exécution représentée, la poulie 47 présente un moyeu 51 en forme de poulie sur laquelle prend appui un organe d'entraînement adéquat en relation avec le dispo, sitif moteur, cet élément étant schématisé, en l'occurrence, par le tronçon de courroie 52, L'axe 46 fait partie d'un équipage mobile sché- matisé, en l'occurrence, par les coulisseaux 54-53 disposés entre des guides, respectivement 55-56, du bâti 19.
Sur ledit axe 46, portant sur deux roulements 46'et 46" prennent égale- ment appui, à l'intervention de roulements 57-58, deux poulies folles 59-60 comportant également une jante relativement adhé- rente, respectivement 61-62, susceptible de venir en contact avec les susdites poulies 13-14 des dispositifs de pinçage, respectivement 3-4, Sur ledit équipage mobile, en l'occurrence sur lesdits coulisseaux 53-54, prend appui, à l'intervention de roulements 63-64, un axe 65, Sur cet axe 65 est calée une poulie 66 susceptible de venir en contact franc avec la jante
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adhérente 61 de la poulie 59 et une deuxième poulie 67, reliée, par un élément de transmission, en l'occurrence une courroie 68,
avec la poulie 69 calée sur le premier axe 46 et, en l'occurren- ce, solidaire de la poulie précitée 60. Sur ledit axe 65 est calée une troisième poulie 70, reliée, par tous éléments de transmission adéquats, au dispositif moteur schématisé, en l'occurrence,par le tronçon de courroie 71. Tout cet équipage mobile, portant les deux axes 46-65 et les diverses poulies qui en sont solidaires est repousse en permanence vers sa posi- tion active, c'est-à-dire vers la position de contact franc entre les poulies 59-13 et 60-14 par un système élastique appropié: en l'occurrence schématisé par les ressorts 72-73, lesquels prennent appui, d'autre part, sur la partie corres- pond.ante du bâti 19.
Par ailleurs, ledit équipage mobile est en relation avec un dispositif de poussée, en l'occurrence représenté par une vis 74 engagée dans la partie correspondante dudit bâti 19 et dont la bout libre vient en contact avec ledit équipage mobile, en l'occurrence avec la partie correspondante du coulis- seau 54.
Le fonctionnement du dispositif ainsi réalisé et ap- pliquant le procédé de l'invention est extrêmement simple. En effet, en raison même de la transmission adoptée et tel qu'il vient d'être décrit à titre d'exemple, les deux dispositifs de torsion co-axiaux 3-4 tournent à même vitesse mais an sen$ mutuellement inverse autour de l'ordre A-B, qui, pratiquement- correspond à l'axe du fil à tordre ou à retordre.
Les poulies 59-60 tournent en sens mutuellement inverse en raison du fait que la première est attaquée par la poulie 66, cependant que)la poulie 60 est attaquée par la poulie 67 via la courroie 68, Par contre, les cylindres de pinçage 32-33 et 34-35, d'autre part, sont entraînés en rotation, res- pectivement, pour le dispositif de pinçage 3, par les poulies
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47-11, les pignons dentés 36-87 et les pignons droits k2-NE'-Oa pour le dispositif de pinçage 4, par les poulies 48-12, les pignons dentés 37-39 et les pignons droits 41-45-43.
L'entraînement se fera normalement lorsque ledit dispositif de poussée 74 étant effacé, les ressorte; 72-73 appliquent énergiquement les jantes adhérentes de.-, poulies
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47-49-60-48, respectivement contre las poùlli= ei,ni,a2>ées .l-13-4-'12a Par contre, pour arrêter iïista:rrta.i'i.,1t<r(t ce dis- positif à double tordcm, il suffit .;j 1<231:1.> 811.:> :.r: .-.a'û... de poussée 71; dans le sans de visage pour v':.¯ß : s -;lJ.i1""[3:;':O entre 03.t'..l.a:; flln u-3 de syst6maise c-. ¯::.:,3â at.:¯ ^ 1 c;><=5:, la course de a a'.'.,,éa:hôl,' 8011ic.:':;6 5c' lo r7"â.:;,, e<. ,1# i' LS3( pourra être 1:l:JffeJlt Usitée pù-1 des ::'I.fC8 ci.
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En ce qui concerne 1-4,dure- ment de torsions en observera aussi que la version fin--le résul- te, en réalité, de deux torsions successives mais appliquées en sens opposé l'une de l'autre, la somme de ces deux torsions déterminant la torsion finale exacte à donner pour un numéro de fil déterminé.
En ce qui concerne le mouvement de débit, il faut observer que, dans le dispositif à double torsion, ce débit doit être le même que celui du dispositif alimenteur monté sur le
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continu à filer.
Il est préférable que ce mécanisme de débit et d'ali- mentation soit mis en mouvement par une commande commune, cepen- dant que, moyennant toute précaution en vue d'un synchronisme parfait, on pourrait mettre en oeuvre des commandes individuel- les.
- REVENDICATIONS,
1,- Procédé de double torsion pour continus à filer, caractérisé en ce qu'il consiste substantiellement à faire pincer le tronçon de fil vertical compris entre la sortie du cylindre alimenteur et le dispositif d'enroulement du fil ou câble produit par le continu entre deux paires successives de cylindres à axe horizontal ; deux paires tournent autour d'un axe vertical en sens inverse l'un de l'autre, dans chacune des deux paires les cylindres tournant en sens mutuellement inverse à une vitesse égale à celle du cylindre alimenteur.