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Nouvelles compositions réductrices pour la teinture et l'impression a 1-'aide des colorants de cuve et des colo- rants au soufre.
Il est connu que l'hydrosulfite de sodium et l'hydroxy- méthane-sulfinate de sodium ou "Rongalit" ont été longtemps utilisés dans les procédés d'impression et de teinture mettant en oeuvre les colorants de cuve et les colorants au soufre. Ces réducteurs cependant ne donnent pas des résultats satisfaisants dans les nouvelles techniques telle? que l'impression en deux phases et la teinture à haute température.
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Dans le procédé d'Impression en deux phases le premier stade consiste à appliquer sur les fibres la pâte d'impression contenant les colorants. Le second, qui alieu après un éventuel séchage intermédiaire, consiste à traiter les fibres imprimées dans un bain alcalin réducteur, par exemple par foulardage. Dans un tel bain l'hydrosulfite conduit à un certain nombre de défauts.
11a sont dus, soit à une décomposition prématurée de l'agent réducteur dans le bain, se manifestant par une réduction incomplète des colorants, soit à un pouvoir réducteur trop important à la température ambiante, provoquant le dérorgement des leuco- dérivés dans le bain de foulardage et leur migration sur les parties non Imprimées du tissu. De plus, lhydrosulfite est très sensible à l'action oxyde ite de l'air; en couche mince sur le tissu comme c'est le cas après exprimage il n'a qu'une stabilité de quelques secondes à la sortie du foulard.
Cet Inconvénient nécessite l'emploi d'appareils spéciaux; :Il oblige à réduire au minimum le déplacement à l'air libre et par conséquent la distance entre le foulard et le vaporiseur.
L'hydroxyméthane-sulfinate a été préconisé peur éviter ces Inconvénients. Malheureusement, :il s'est révélé beaucoup trop stable, 11 exigeait une durée de vaporisagt. environ 10 fois plus longue que l'hydrosulfite. La consolation de vapeur était plus Importante et l'oxydation ultérieure moins facile à réaliser car la marchandise sortait du vaporisur beaucoup trop sèche.
Dans le cas de la teinture à haute température on opère à des températures ae 100 à 130 C environ. L'hydrosulfite et l'hydroxyméthane sulfinate de sodium ne conviennent pas. il subissent une décomposition rapide. Les colorants ne sont que partiellement réduits.
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Pour permettre le développement de ces nouvelles techniques de teinture et d'impression plusieurs solutions ont été proposées. A titre d'exemple on peut citer:
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- Emploi de réductet!1't:': très 6laborés et fort complexes tels que le n3txi:atri-l,l',1 éthanesulfinatc de sodium (brevet fran- çais 1.211.591 du 25 août 1958), le complexe d'aminobenzylulf1n8t sodium et de t',h'.-baF (t'-sulfina benzyl) éthylènediamine à 1 at de sel de sodium (demande allemande 1.226.530 du 4 août 1961).
- Addition à l'h,yèroxym&U,ar,u3ulfjnete d'activatf-urs tels que :.'anthraquinone, lus acjces onthraquinone-rulfoniques ou les nitro-bez:zènsul.i'3nates (brevet français 1.368.593 du 9 septembre 1963) dans le but de réduire la durée des traitements thermiques.
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- Stabilisation de :.'3i;fdrOSü7.f3te, par certaines cétones ou aldéhydes.
L'acétone stabilise les bains d'hydro!:lil±Jte pendant quelques heures en formant un certain nombre de complexes.
Malheureusement l'acétone est un produit inflammable, dangereux à utiliser dans certains ateliers ; elle est en outre beaucoup trop volatile pour être efficace en cas de stockage prolong les bains réducteurs ainsi stabilisés ne supportent pas un stockage de plus de 1 à 2 jours à la température ambiante. D'autre part après foulerdage dans le bain réducteur l'acétone Imprégnée dans le tissu s'évapore pendant le déplacement entre le foulard
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et le vapori seur. Il en rÉ:'¯"11 te une décomposition prématurée de l'hydrosulfite.
Les colorants ne sont alors que partiellement réduits-
Or il a été trouvé. conformément à la présente inven-
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tion faite'dans les services de la FRANÇAISE DES MAFIEPES coL0fiAtiT±S S.A., qu'il est possible d'éviter les inconvénients
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de la technique antérieure et d'obtenir d'excellents rultats
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en teinture et impression avec les colorants de cuve et les
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colorants au soufre en utilisant les mélanges réducteurs com-
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prenant essentiellement un hydrosulfite et un sulfonate de formule générale :
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dans laquelle Ri et Rp représentant des atomes d'hydrogôiie, dec radicaux a11phatiquçs ou cycliques ou représentent ensemble un radical cyclique, !.#'s chaînes et cycles pouvant contenir d'autres grouperents C(OFI) 03Me., et Me représente un a1:ùt!1e
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d'hydrogène ou un métel monovalent.
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Ces composés peuvent êtiq obtenus très facilement, par exemple par action des bisulflf,es, des sulfites ou de l'anhydride sulrureux sur les aldéhydes ou cétones corrspndantes.
A titre d'exemple on peut citer les composas hydro-sulfon1ues obtenus à partir du formaldéhyde, de 1 '8c{-..ldéhyde, de l'élcrol{.1ne, des alkyl- et aryl-acroldines telles que l'ald4hyde crotonicue ou l'aldéhyde cinlla!'!1c;uc, le tenzaldi.1-iyde, 1.' h/Jrox'1:enz:;':::hydE'..;, le giyoxo, l'atKtcne et sen ht,7ologues s;périeurs teLs aue la m6thyl-éthyl-côtone, la butanedsvne-2,3, '<t les cétones cycliques telles que In cycloyexanone.
1-es composes hydroxy-sulfon'!nues des &1n8s selon l'invention ainsi que l'hydrosulflte peuver z être à l'état de sels sodlques on potassiques. Le propvrUon3 du mélange et les quantités à UJ11Br peuvent varier dans de.^. limite" très larges, celles-ci dépendant oKentIeUceent ,es candi Honr. de travail et "'''9PUcat10n.
A titre d'exenple le r8PlO'tt ,solaire hyrosulrite/compGp4 rfe formule 1 peut être choisi entre 0,3 ot 3.
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Les adjuvants couramment employés en teinture et impres-
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sion, tels que: agents tensio-actifs, dispersants, complétants, fongicides, ant1-cr:.'ptogamif[ucs, adoucissants, apprêts, cello;'¯es protecteurs, solvants, agents hydrctropes, réducteurs doux, protecteurs pnur colorants de cuve, activateurs de rédurtion peuvent être utiliser sans Inconvénient' avec les mélanges réducteurs selon
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l'invention pour la préparation des bains de réduction dans il- pression en deux phases ou des bain,, de teinture .à haute tempéraLure.
Les bains réducteurs préparés avec les mélanges selcn
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l'Invention sont suffisamment stables à la température ambiante pour être conservés plusieurs jours. voire même plusieurs semaines, sans subir d'altération. Ils peuvent être utilises sans danger pour l'impression par le procédé en deux phases. Ils procurent d'autres avantages notables: même au taux d'imprégnation de 100%
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après exprimage, un déplacement a !-'air libre jurqu'au vaporiseur d'une durée relativertaiit longue la!Fsc intacte l'efficacité des solutions réductrices imprégnant les tissus imprimés. Au>. températures élevées du traitement thermique la fixation du colorent sur les tissus ainsi imprégnés est obtenue de façon complète en
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queloues secondes beaucoup Ylus rppidenent qu'avec l'hy(3r<'ymthansulf1nat ne sodium.
Aven les mélanges belon l'invention la réduction des colorants peut ?;trc p3rf1temcnt ntaltrisée et rendue progressive, de telle sorte qu'il est pOSJL8 de teindre à haute tpéetue, éventuellement sous pression, et d'obtenir avec de bons rendement coloristiques des nuances vives.
Les exemples suivants, dans lesquels les parties indiquées sont en poids, sauf mention contraire, illustrent l'invention sans la limiter.
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EXEMPLE 1
Une pâte d'impression pour procédé "deux phases'' est
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pi-éparée avec les élenets suivpnts: 10 parties de Brun Solanthrpne tour Impression F. 3a pâte fine 40 parti es d'eau
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12,5 parties d'épaississant coagulable d'aleinhte de sodium à haute viscosité à 6% 12,0 pailies d'un épaississant coagulahle d'alginate de sodium à basse viscosité à 15% 25 parties d'un Épaississant non coagulable de carboxy- méthyl amidon à 13%
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0,5 partie d'un fongicide base de trichlordhérol 100 parties
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On imprime cette pâte sur dps 'tlssus de coton et de, viscose. Ceux-ci peuvent être séches et stockés très lcngtempr sans inconvénient.
Pour développer les motifs 1 r.,,:-,rimés . on foularde les tissus dans un bain réducteur conposé des élément,'.; suivants :
33 g/1 d'hydrosulfite de sodium
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10 g/1 d'hydroxy-1 étiianesulfot>é-te ûL sodium 3,5 g/1 d'hyàroy-1 m4thyl-1 éthaQm.Ir:xite de s>t;1 -a 110 g/1 de solution d'hyaroxyde d ncdlum à 3ô Bé 10 g/1 de sulfate d'aluminium.
On essore usqu'au t-ux d'1prnaton d'environ 100 Les tissus peuvent cupporter un déplacement à l'air libre. Le
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vaporisage est effectué en continu pendant 30 secondes à 130 C. Les tissus sont ensuite rincés à l'eau courante et traitez dans un bain oxydant contenant 10 e/1 d'eau oxygn à 1:0 voltair. Les tiasus sont enfin rincés, sèches.Ils sont colores en
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nuances brunes sur fond blanc, présentant un bon unisson et de bonnes solidités. Le fond blanc des tissus, constitué par les
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parties non imprir: es est obtenu sans taches. Dans les marnes conditions d'application mais en l'absence des éthanesulfo- nates ci-dessus les fonds blancs se trouvent souvent tachés en raison de phénomènes de dégorgement.
Le bain réducteur employé dans ce procédé est stable et peut être canservé sans 'inconvénient 9 jours à 20 C en vase ouvert. Il possède alors la même efficacité que le jour même de sa préparation. Dans les mêmes conditions de stockage les
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bains réducteurs préparés sans éth&nsu1fon?te avec jusqu'à 100 g/1 d'hydrosulfite ou 100 g/1 d'hydrcsulfite stabilisés avec 15 g/1 d'acétcne n'ont plus aucune efficacité après 9 jours de stockage et les motifs ainsi obtenus sont à peine colorés.
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En remplaçant le Brun solanthrène ct--aessus par 10 par- ties d'Ecarlate Solanthrène F 2 J pâte FA ou par 10 parties de Rose Brillent Solanthrène FR pâte FA ou encore par 10 parties d'Indigo 4 B pâte FA,
on nbtient des résultats analogues.
EXEMPLE
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Trois pètes d impression pour procé4 r "de'Jx phases", 8naluGues celle de 1 oxenpie 1, sont préparées avec: 6> de Rose brillent solanthréne F. , Date F A 10% dolndieo 4 B pâte F A 10% de Bleu ..olM4;..,.èni' F. SB pâte r- A.
On tmprimw ces pâtes sur des tissus de coton et de viscose . Aprµt séchage les motifs imprimés sont d3loppé: en foulard>fit ces tissus dans un bain réducteur r..OJl1p:rd.ner. les élément uivontss
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?¯ 2 g/1 d'hydro sulfite de sodium 18, 5 g/1 d'hydroxy-1 éthsnesulfonate de soàu," 7,0 g/1 d>hydroxy-1 méthyl-1 éthanesulfollhte de so(H Q".1 125 g/1 de solution d'hylroxyde de sW! um à 36 B 10 g/1 de sulfate d'alirninium..
On essore jU;;q'1' U taux d'imprégnation d'environ 1001.
La composition réductrice précédente est sutf1sa':l1ment stable pour permettre aux tissus de supporter un déplacement à l'ar libre relativement long de 60 secondes, Le vaporisage est effec-
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tue en continu avec une course d'une durée de 30 secondes 3 110 C. Les tissus sont ensuite rinces à l'eau, trait6s dans un bain oxydant contenant 10 g/1 d'ana oxygénée à 110 volumes, rincés et
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séchés. On obtient d"= ,-:'ets roses,indigo et bleus sur fond blanc avec un bon rendement coloristique; les nuences présentent un bon unisson et des contours très nets.
Si l'on utilise à la place du bain réducteur préparé avec les éthanesulfonates cl-dessus, un bain réducteur copre-
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nant les élénents sulvints: 100 g/1 d'hydrosulfite de sodium
15 g/1 d'acétone 125 g/1 dune solution d'hydroxyde àe sodium à
36 Bé
10 g/1 de sulfate d'aluminium on obtient dans les mêmes conditions d'application après 60 secondes de déplacement à l'air libre des motifs à peine coloras.
EXEMPLE 3
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Une pâte d'Impression analogue à celle 0e 11--xempli 1 est préparée avec 10% de Vert Brillant Solaxthrène FB pâte FA.
On Imprime cette pâte sur un t1psu de coton. Après séchare les fioti rs 11!1pr:i r.1's sont développés en foulardant le tissu dans un bain r6ducte'11' comprenant les éléments suivants:
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48 g/l d'hydrosulfite de sodium
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48 g/1 d'hydroxy-1 méthyl-1 propane-culfonnte de sodium 180 g/1 de solution d'hydroxyie de sodium à 36 Bé 10 g/1 de salfate d'al1n!rn.
On essore jusqu'au taux d'imprégnation d'environ 90%.
Le tissu est ensuite vaporisé pendant 30 secondes à 125 C, rincé à l'eau, passé dans un bain contenant 10 g/1 d'eau oxyg4née à 110 volumes, rincé et séché. On obtient des effets verts sur
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fond blanc avec un hon rendement ("')lorist.1l1ue et un bon unisson.
Le bain réducteur est suffisamment stable pour être conservé pendant 4 jours à 20 C; 11 est encore actif avec la même efficacité.
EXEMPLE 4
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Une pte d':l:nP}'(>s5i.:)n analogue à celle de l'exemple 1 est préparée avec 10% de Bleu Solanthrene F.SB Pâte FA. On im- prime cette pâte sur un tissu de coton. Après séchage les motifs imprimes sont développés en foulardant ce tissu dans un bain réducteur comprenant les éléments suivants:
31 g/1 d'hydrosulfite de sodium
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18 g/1 d'hyiroxy-1 étha.nesulfonate de sod'um 7,2 g/1 d'hycroxy-1 méthyl-1 éthanesulfonate de sodium 120 g/1 d'une solution d'hydroxyde de sodium à 36 Bé 10 g/1 de sulfate d'aluminium
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1 g/1 d'éthylène-diamine PJ,N'-tttra-acétate de so;1ium
On essore jusqu'au taux d'imprégnation d'environ 90%.
Le tissu est ensuite vaporisé pendant 30 secondes, à ll5 C ou 125 C ou 140 C, rincé l'eau, passé dans un bain oxydant et séché. On obtient des effets bleus sur fond blanc avec des rendements et des
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nuances identiques quelle que soit la température de vapoi-isalge mise en oeuvre.
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Dans les mêmes conditions d'application, un bain réduc-
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tour préparé sans éthaneaulfonata avec de 1.'hydrosulfite JU1C'!I.1Ja 100 g/1 et stabilisé avec 15 g/1 d'acétone conduit ds n1nCP5 d'autant- plus ternes que la température de vaporisage est plus élev4e.
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ME'I<5 .?.
Une pâte d'impression analogue à celle des exemples 1 et 4 est préparée avec seulement 1% dc Bleu Sola!1thrbno F. ?B pâte FA. On imprime cette pâte sur un tissu de coton. Après séchage las motifs imprimés sont développés en foulardant le tissu dans un bain réducteur comprenant :
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54 g/1 d'hy()roùlf1te de sodlum z1 g/1 d'lydi-oxymttiianesulfo-iat-i de sodium 180 g/1 de solution d'hydroxyde je sodium . 36 Bé
10 g/1 de sulfate d'aluminium.
On essore jusqu'au taux d'imprégnation d'envi-on 90%, Le tissu est ensuite vaporisé pendant 30 secondes à 125 C, rincé à l'eau, passé dans un bain oxydant contenant 10 g/1 d'eau oxy- génée à 110 volumes, rincé et séché. On obtient des effets bleu clair sur fond blanc avec un bon rendement coloristique et un bon unisson.
Le bain ci-dessus est suffisamment stable pour être conservé pendant 4 jours à 20 C en vase ouvert. Il possède encore
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son efficacité initiale. Dans les mêmes conditions de COtlsc,'v"llv!J et d'application un bain réducteur préparé sans hydrcxymthane- sulfonate mais avec jusqu'à 100 g/1 d'hydrosulfite et 15 g/1
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d'acétone n'est pas suff1s8ment stable pour être utH:1:>é de nouveau avec succès après 4 jours de stockage et donne des -otlfs bleu p:11e avec un trs mauvais rendem'1nt coloristinue,
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D'excellents résultats peuvent également être obtenus en remplaçant poids pour poids dans le bain réducteur le mono-
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mlfona2e utilise par le sel distique de l'acide d1hynOXï- 1,2 4'Nxane-4iaalfonique-1,2.
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Une pâte d'impression malogue à celle de l'exemple 1 est préparée avec 6% de Vert brillant Solanthrène FB pâte FA. On Imprime cette pâte sur un tissu de coton. Après séchage les motifs imprimés sont développés en foulardant le tissu aans un bain réducteur comprenant los éléments suivants:
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2J,j g/1 d'hydrosulfite de sodium 1,0 g/1 d'hydroxy-1 éthanesulfonate de sodium , 5 g/1 à?hydroxy-1 mpihyl-1 éthane su"4 -;-'onate de sodium
130 g/1 de solution d'hydroxyde de sodium à 36 Bé
10 g/1 de sulfate d'aluminium
1 g/1 d'éthylène diamine N,N'-t6tra-acétate de sodium
On essore jusqu'au taux d'imprégnation d'environ 100%.
Le tissu est vaporisé pendant 30 secondes à 130 C, rincé à l'eau, pas.;,- dans un bain contenant 10 g/1 d'eau oxygénée à 110 volumes, rincé et séché. On obtient des effets verts sur fond blanc avec un bon rendement coloristique et un bon unisson.
Le bain ci-dessus est suffisamment stable pour être conservé pendant 23 jours à 20 C en vase ouvert et réagir avec l'efficacité initiale. Dans les mêmes conditions de stockage et d'application, un bain réducteur sans éthane-sulfonate contenant 100 g/1 d'hydrosulfite et stabilisé avec 15 g/1 d'acétone n'a plus aucune efficacité; les motifs obtenus sont à peine colorés.
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EXEMPLE 7
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Une pâte 1)inreson analogue 1 celle de l'exemple 1 est préparée avec 10 : dl,,Lcé.1-late NL!ane F. T2ti pâte opt:!!:1a.
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On imprime cette pâte sur un tiss ;le coton. Après séchage les
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motifs imprimés sont .1,.leloppés en foulardant le tissu dans u.,i bain réducteur comprenant les .:16;ent$ suivants: 34 g/1 d 'h;;.lrosulf1 te de sodium 61 g/1 ii'hy4roxr-1. métryl-1 éthanp.s;.l1fonate de sodium 200 ;/1 de solutior. J'hydroxyde de sodium à 36 Blé 10 g/3. de sulfate d'aluninium On essore jusqu'au taux d'1mpr:':l1atlon d'environ 90fi.
Après un passage rapide à l'air de 1 à 2 :condes, le tssu est
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vaporisé pédant seulement 15 secondes à 125 C. Il est ensuite rincé à l'eau, passe dans un bain oxydant, rincé et séché.
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Malgré le temps de réduction relativement court, on
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obtient des effets rouges sur fond blanc avec un rendement
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supérieur à celui obtenu en remplaçant l'hydrosulfite et l'éthanesulfonate par :0 g/1 de nitrilo tri-1,1',1" éthane-
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sulfinate de sodium.
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Da plus le bain cl-d..esus est suffisamment stable pour être conservé pendant 3 ou 4 ou;-s à 20 C. Il. est encore utll!sable en donnant de tons réi;uli+,1:;;, iXEMPL? Une pâte ù'1r',press."n pour procd "deux phases" est préperée comprenant le élér..-rtts 8.;/.;mts; 15 parties de Nssr !41ene ". -PU pte extri fine 5 d'9ftU 12,5 " d'un ép'f1Aslssant d'Bl1nato de SCf'i1'lm à haut4 91 scoai t à 6% =4,5 a d'un pa1.1ssnt d'1r."8te de sodium à bnage ':1'c-(.'!Jtt à 15 25, 0 " dun épJjsjl1t de cxymth11 <MaJ<aon à 13%,.
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On impi,1,.Ji ette pâte sur un tissu (le fiÏJ!'('!r.=-I.-vjSC'0::p.
Apros séchage les motifs il"1prim.5s sont développés en ('111."!.',lant ce tissu dans un bain réducteur comprenant:
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50 g/1 d'hydrosuliite de sodium 46 g/1 d'hydroxy-1 métiiyl-1 éthr.nRsulfonate c.. s0à i UI1 200 g; 1 de solution d'hydroxy-de de sodium à 36" B
10 g/1 de sulfate d'aluminium
On essore jusqu'au taux d'imprégnation d'environ 100%.
Le tissu est ensuite vaporisé pendant 30 secondes à 125 C, rincé à l'eau, pas;;4 dans un bain oxydant contenant 10 g@@ d'eau oxygénée à 110 volumes, rincé et séché. On obtient des effets
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noirs sur fond blanc avec un bon rendement coloristique.
Après 24 heures de stockage à 20 C le bain est encore utilisable. Son efficacité réductrice n'a pas varié.
Dans les mêmes conditions de stockage et d'applica- tion, un bain réducteur contenant 50 g/1 d'hydrosulfite et 15 g/1 d'acétone a perdu une partie de son efficacité et donne des impressions moins Intenses.
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Dans un appareil pour la teinture sous press a d'une contenance de 100 parties en volume, on charge :
5 parties de filés de coton débouilli et blanchi
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0.1 parti e de Bic'i Solanthrene F. SBA Néonoudre (C01CUl:.' Index N 69.825) 3 parties en vc: ur.e de solution d'hyùrox;de de podium à o bé n,150 partie dphydrosulfite de sodium s 360 Bé 0.138 partie d'hy9roxy-1 ,niehy'.1 éthanesulfonata de sodium 0,2 partie de glucose
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et conolëte jusqu'à 100 parties en volume avec de l'eau à 400C
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On ferme le récipient et l'im-orge iiniis urs fluide permettnnt d'atteindre 115 C. On atteint cette t7nerture en l'espace d'une heure et maintient à 11:, C pendant 15 j!1tes. On refroidit et sort '.'échevette du rdcipient.
Celle-ci est rincée et traitée pendant ,L;) minutes à-2ns un bain oxydant à 450C comprenant 1%0 en volume d'ac3àe acétiaue à 80% et 2 /oo en voluma d'eau oxygénée à 130 volumes. On rince, savonne 10 nlnut'es à 100çC environ dms un bain contenant 2 g/1 de ravon de 3rsejl1e, rince à nouveau et sècr:e. )(1 obtient ainsi avec un bon rendement colorustique une 6chevrette de coton teinta en bleu vif.
En ren:}J.lac.>llt dans les mêmes cor:I1 tj ons 1-%éthanes-.ilfor.ate par une quat.;,"té d'hydroulf1tp. allait jusqu'à 0,6 partie, la teinture conduit d de rès ntauvaic résultats par suite d'une décomposition préwaturôe de l'hyjrosulfite.
EID!?LZ 10 r:"."1 t1ss11 de coton riébau1111 et b).é>n:ch3 est foulard avec ur: taux d'exprimage d'environ l0t^.: dans un bain cC'r.1prell'1n+; 40 g/1 de Bleu Solanthrène F/ SBA Néor.oudre. Après séchage le tissu est foulard de nouveau au taux d'Imprégnation d'environ 100% dans un bain comprenant par litre de bain, 150 CB3 d'hydro7èe tie so3W r à 360 f:. 30 g: d 'hyt1ro sul f.' te 1 (: sodium et 30 Iahyc.roxy-1 méthyl-1 éthnnesul1'onate Je sodium.
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1.,près essorage, et toujours en continu, le tissu est
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1111f.lld1atP.1ncnt vaporisé à lù2-la? c, pend8JJt n secondes, rincé, nettoyé dans un baln oxydant, savonne, rincé et séché.
On obtient va tissu teint en bieu. Le rendement col,orflutique et la V'Y6cité sont spr1eu à ceux ou %on obtient en utiUsant des bain* réducteurs Cl8Ujrt\11!S à 60 g/1 d'hydrosult'!è ou à 60 liz de ni tri le. tri-3,1',''-dthfneaulfinate de IC1dlum..
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D'autre part, le bain chimique selon l'Invention est
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beaucoup plus stable au stocl-".2ge cue celui prépare sans l'4tl;z.ne- sulfonate.
EXEMPLE 11
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Dt"r:s un appareil pour teindre sous pression d>vne coniç;.- nance de 100 parties en volume, on charge:
5 parties de filés de coton àébouilli et blanchi
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0,1 partie de Brun Sclanthrène F. B3r, t160po>àre 1,6 partie en volume de solution d'hydroxyde de sodium à 36 Bé
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0.125 partie d'hydrosulfite de sodium 0,115 partie d'hydroxy-i méthyl-1 éthFne-si:l 'onatc de sodium 0,2 partie de glucose.
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et cor.:pléte à 100 parties en ...lum0 avec de l'eau à 40 C.
On ferme le récipient et l'immerge dans un fluide permettant d'atteindre 100 C. On chauffe jusqu'à cette température en l'espace d'une heure et maintient à 100 C penàant 15 minutes.
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Oo -re.froid1 t et sort l' éCheeet' du récipient. Celle-ci est t f nc6e et t"'6.1 tl pendant 10 sin?.:'. as 3cs uo bain oxydant à 45 C cor c:enard: 1 0/,ej en volume d'acide ac12à;,ue ± 80% et 2 0/oxo en volume e-ftnu OXY94née -61 130 volumes. On rince, savonne 10 minutes à 100 C environ dAn> un tefn contenant 2 fi' de savon, rince et sèche. obtient nai une échevftte dé a to: teinte en brun.
Si on remplace lebydrotu"4.eJvp- de sodium et l'éthane- 3ulfonâ*%-.e pci 0,250 partie de h:l'not-"1-1,1',1" th6.nesulf1nJ'1+'e c'in sodium iù .^n.8t:ent coloristicuo cntenu dans les mêmes conditions est presque nul. EXEMPLE 12
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Dans un appareil 1 pour toindru 5eus pTess3on d'une conte.ilenle dn ici parties en volume, on charge:
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5 parties de tilts de coton déLoui1li et blpllclll e,l partie de jaune H41lano J Néop.7udre 3 parties en volume de solution tl'f'Y:'1'oxyde de :.(1 ,';,fi à 36 Blé 0,170 partie d'hydroulf1te de so,l"u.-n 0,305 partie d'hydroy-1 mithyl-1 :h.:âpsulfo^;t ex sodium et complète à 100 parties en volume avec de l'eau à 40 C. Ln teinture est conduite comme à l'exemple 11. On obtient un'? chevette de coton teintean jaume.
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Si on remplace Ph)'d.r ')su1 fi te et 1 J 6thar.esul t'on "1. e !"Jt'r 0, partie de nitrilot¯i-1,1',1 éthé."1csulf:hnte dE .0du'l1 la rendement coloriptirue obteru dans les mêmes condi+,cn:; 2s -lus faible et la nuance plus verte.
EXEMPLE 13
Dans un appareil pour la teinture sous pression d'une contenance de 100 parties en volume, on charre:
5 parties de filés de coton débouilll et blanchi
0,1 partie d'Olive Solanthrene F T Nopoudre
3 parties en volume de solution d'hydroxyde de sodium à 36 Bé 0,250 partie d'hydrosulfite de sodium
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0,230 parti? d'hydroxy<-1 e:Fthyl-1 éthanesulfcnate de sodium
0;2 partie de ferricyanure de potassium et complète à 100 parties en voly e avec de l'eau à 40 C.
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On opère comme à l'exemple 9, la tc1ntu:''' {t"lt ,..'';('tu6e à 115 C. On obtient une échevette de coton teinte en ,( :'1..
LIl nuance présente un bon unisson et une bonne péné!'rjt1Ij!1. EXEMPLE 14
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Dans un f IJpare11 à teindre sous pression d'un=. c,-,! 1 nance de 100 parti es en volume, en charge:
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5 parties de fllésde coton débouilli et blanchi
0,1 partie de Rose brillant solanthrène FR Néopoudre
1,2 partie en volume de solution d'hydroxyàe de sodium à 36 Bé
0,170 rartie d'hydrosulfite de sodium 0,305 partie d'hydroxy-1 méthyl-1 éthanesulfonate de sodium
0,05 partie de nitrite de sodium et complète à 100 parties en volume avec de l'eau à 40 C. On opère ensuite comme à l'exemple 9. La teinture est effectuée à 115 C. On obtient ainsi une échevette de coton teinte en rose.
Le rendement coloristique est meilleur que celui obtenu avec la même quantité àe colorant selon les méthoàes habituelles à 50 il avec uniquement àe lhydrosulfite.