BE506932A - - Google Patents

Description

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  PREPARATIONS A BASE DE COLORANTS. 



   Il est connu qu'on peut obtenir un noir par oxydation de la p-ami- nodiphényl-amine sur la fibre. Dans le brevet français   594.325   on a en outre décrit   l'application   de la p-amino-diphénylamine soùs forme   d'un   acide sulfa- mique, de préférence sous forme d'un sel alcalin, soluble dans l'eau.

   Mais à la date de la demande du dit brevet français, il était déjà connu que l'on peut développer sur la fibre des éthersels   leuconiques   des colorants à cuve, par un procédé analogue à celui que l'on emploie pour développer le noir d'a- niline, c'est-à-dire par vaporisage en présence d'un oxydant (brevet français   571.264).   Dans   "Chimie   et Industrie" numéro spécial du   25'mai   1924, page 459, Vaucher et Bader ont publié une formule pour la préparation d'une pâte d'im- pression avec un éthersel leuconique, qui peut être développée en vapeur neu- tre. Cette formule comprend un oxydant approprié, un catalyseur d'oxydation et une substance dégageant de l'acide en vapeur neutre.

   Il était donc naturel de transposer cette méthode de développement par oxydation en vapeur neutre sur un acide   sulfamique   dérivé de la   p-amino-diphénylamine.   Mais l'applica- tion pratique d'un acide sulfamique de la p-aminodiphénylamine échoua du fait que les pâtes d'impressions qui contiennent   cet'acide   sulfamique ne sont pas stables. Leur coloration vire après quelques jours au noir, probablement à la suite d'une oxydation prématurée. Cette oxydation prématurée est encore plus prononcée si les pâtes d'impression contiennent à côté de l'acide   sulfamique   les substances nécessaires au développement en vapeur neutre.

   C'est la raison pour laquelle dans le brevet français   594.325   on a décrit une autre méthode de développement d'après laquelle l'acide   sulfamiqu-e   est appliqué sur la fi- bre sans addition'd'oxydant et saponifié en régénérant la p-aminodiphénylami- ne au sein de la fibre. L'aminé est ensuite transformée en un noir par oxyda- tion au bichromate selon la méthode usuelle. Cette méthode, étant assez com-' pliquée, n'a pas eu de succès en pratique. 



   La présente invention se rapporte à des préparations à base de colorants pour teinture et impression, lesquelles sont stables et   semblés   

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 à l'eau et appropriées à la production de noir sur la fibre. Les prépara- tions sont caractérisées par le fait qu'elles contiennent un sel d'un aci- de sulfamique dérivé de la   p-aminodiphénylamine   et au moins un agent de ré- duction pouvant agir en milieu alcalin à neutre. 



   Comme agents de réduction spécialement appropriés pour le but de l'invention, on nommera les sels neutres de l'acide sulfureux avec les alcalis, par exemple le sulfite de sodium, ensuite l'hydrosulfite de sodium, le sulfoxylate de soude - formaldéhyde et les sels de l'acide phénylhydrazi- ne sulfonique. 



   Les préparations à base de colorants selon la présente invention peuvent être préparées en mélangeant un sel d'un acide   sulfamique   dérivé de 
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 la p-aminodiphénylamine avec l'agent réducteur ou avec un mélange de diffé- rents agents réducteurs.Conformément à   19 invention,   on peut aussi ajouter les agents réducteurs à une pâte pour impression à laquelle on a préalable- ment incorporé un sel d'un acide sulfamique dérivé de la   p-aminodiphénylamine   ainsi que les substances nécessaires à l'oxydation selon un procédé de déve- loppement par vaporisage en vapeur neutre. Il va sans dire que la quantité de l'agent oxydant doit être ajustée à la quantité du sulfamate présent et à la quantité de l'agent réducteur ajoutée. 



   En outre on a avantage d'ajouter de l'urée aux préparations décri- tes. Cette addition d'urée augmente la solubilité du sulfamate et la stabili- té des pâtes pour impression. 



   Les préparations à base de colorants, obtenues sous forme de pou- dres sèches selon la présente invention, sont spécialement-appropriées à la manufacteure de pâtes d'impression utilisables sur fibres végétales,animales ou synthétiques. Ces pâtes donnent des impressions qui par un court vapori- sage en vapeur neutre produisent, de beaux noirs,   inverdissables   et corsés. 



   La nouvelle   invention   est illustrée, sans toutefois être limitée, par les exemples suivants EXEMPLE 1. 



   On mélange 55 parties du sel de sodium de   l'a.cide   sulfamique dé- 
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 rivé de la p-aminodiphénylamine contenant bzz de base, avec 50 parties d'urée   et 4   parties de sulfoxylate de soude-formaldéhyde. On obtient une pré- paration stable et soluble à   1?eau   qui se prête à la formation   d'un   noir sur la fibre. 
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  On peut, par exemple, pr-éparer une pâte d'inptession selon la formule suivante* 
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<tb> préparation <SEP> comme <SEP> décrite <SEP> 109 <SEP> gr
<tb> 
<tb> 
<tb> eau <SEP> 271 <SEP> gr
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> épaississant <SEP> amidon-adragante <SEP> -neutralisé <SEP> 500 <SEP> gr
<tb> 
 
 EMI2.5 
 solution de chlorate d'ammoLilli!l à 2595% 100 gr solution de vanadatp dajiimcKiu#. a $ 10 gr solution d'aDmoniaqus à 20 il 10 gr 
 EMI2.6 
 
<tb> 1. <SEP> 000 <SEP> gr
<tb> 
 
 EMI2.7 
 On imprime cetts pâte sur co" on oa flib#en.e et après séchage on vaporise pendant 4 à 8 minutes au. sa :he?t,:La On obtient un beau noir, bien corsé. 



  La pâte d-îmuress4Lon sus...m.ent,ioTi-.né6 est stable. Si par contre on emploie pour la mBntlÍa0Ture de eettu pâte nn suif asiate qui ne contient pas de 91ilfoxylate de soude - fOTIa1déYde celle-ci se colore en noir après 24 heures. 



   De même on peut employer la préparation décrite plus haut pour le foulard selon la formule suivantes 

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<tb> préparation <SEP> comme <SEP> décrite <SEP> 109 <SEP> gr
<tb> 
<tb> 
<tb> eau <SEP> 571 <SEP> gr
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> épaississant <SEP> d'adragante <SEP> neutralise <SEP> 200 <SEP> gr
<tb> 
 
 EMI3.2 
 solution de chlorate dammanon..um à 25,5 % 100 gr solution de vanadate d airnnon.vam à 1 % 10 g 
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<tb> solution <SEP> d'ammoniaque <SEP> à <SEP> 20 <SEP> % <SEP> 10 <SEP> gr
<tb> 
<tb> 1.000 <SEP> gr
<tb> 
 On foularde sur   cotcn   comme d'habitude et après vaporisage on la- 
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 ve et on savonne à 50QGa On obtient une belle teinture noire, bien corsée. 



  Dans cet exemple on peut remplacer sans modification du résul- t.a.,, le 15u.lfoxyla-te de soude-formaldéhyde par de 1 hydrosulfite ou par du sulfite de sodium ne-Litre. 



  EXEI,OE-T;Li' 2. 



  On. mélange 55 parties du sel de sodium de .9 acide sulfamique dé- rivé de la p-atnodiphenylamine contenant 58 % de base avec 5 parties dune solution de sulfite de sodium neutre à 5 % et   l'on   sèche cette pâte dans le vide..On obtient une préparation stable et soluble à   1-'eau,   qui peut être em- 
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 ployée pour la manufacture d'une pâte d9impression selon la formule suivantes 
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<tb> préparation <SEP> comme <SEP> décrite <SEP> 58 <SEP> gr
<tb> 
<tb> Tirée <SEP> 50 <SEP> gr
<tb> 
<tb> eau <SEP> 272 <SEP> gr
<tb> 
 
 EMI3.7 
 épaississant am-4 don-adragante neutralise 500 gr solution de chlorate d8orum a 25,

  5 % 100 gr 
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<tb> solution <SEP> de <SEP> vanadate <SEP> d'ammonium <SEP> à <SEP> 1 <SEP> 10 <SEP> gr
<tb> solution <SEP> d'ammoniaque <SEP> à <SEP> 20 <SEP> 10 <SEP> gr
<tb> 
<tb> 1.000 <SEP> gr
<tb> 
 
On   imprime   cette pâte sur coton et après. séchage on vaporise pen- dant 4 à 8 minutes au Mather-Platt.On obtient un beau noir corsé. 
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  La pâte d-impres,,3îon-sus--riienûionnée est stable. Si par contre on emploie pour la m8..nufa.c ure à?"ane telle pâte un . 1 amate, qui ne contient pas de   sulfite,   celle-ci se colore en noir au bout de 24 heures. 



   REVENDICATIONS. 
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1. Préparations à base de colorants pour   l'impression   et pour la teinture des fibres textiles en noir, stables et solubles à l'eau, caracté- 
 EMI3.11 
 risées par le fait qu'elles contiennent mi sel d''un acide sulfamique dérivé de ''la pm>aminodipfi,ër*rleoeù.ne e.t au moins un agent de réduction pouvant agir en milieu alcalin à   neutre.  

Claims (1)

1. 2. Préparations selon la revendication 1, caractérisées par le EMI3.12 fait quelles contiennent s app.lmerû2.remer. de lctrée.

   3. Application des préparations préoî-<êes a. l'iwpression et a la teinture des fibres textiles.