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La présente invention concerne un procédé de cons- truction de parois de séparation dallées, ainsi qu'un dis- positif pour la mise en oeuvre dudit procédé. Par parois de séparation dallées, on entend des parois de séparation, recouvertes de carrelages sur les deux faces, qui sont éri- gées aux fins de la séparation de cabines de douche, da bain, d'habillage, de toilette, etc., dans des écoles, des établissements de bains publics, des institutions hospita- lières, etc. Comme ces parois sont habituellement moina hautes que les murs du local qu'elles subdivisent, certaine problèmes statiques, ne touchant pas leur stabilité ou leur résistance mécanique, peuvent être négligés pour le calcul de ces parois.
Divers procédés ont été proposés pour l'érection de ces parois. Suivant un des procédés connus, on utilise une structure système Rabitz, la paroi étant formée par un cadre en profiles d'acier sur laquai esttendu du métal déployé. Les deux faces du métal déployé sont couvertes de mortier de ciment, les carreaux étant posés dans un lit de mortier. La construction de telles parois est longue, donc onéreuse, car il faut attendre la prise du mortier couvrant une face du métal déployé avant qu'on puisse couvrir la se- conde face. Ce n'est qu'après la prise du mortier sur cette seconde face que la pose des carrelages peut commencer sur une face, la seconde face ne pouvant être entamée qu'après l'achèvement de la première. En outre, l'érection verticale de ces parois système Rabitz est longue et difficile.
Suivant un autre procède, on construit les parois de séparation en assemblant au moyent d'agrafes deux rangées parallèles de carreaux, l'espace entre les deux rangées
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étant renpii de béton. Les agrafes sont formées ->ar des anneaux réunis par une mince barre dont la longueur corres- pond à l'espacement entre les deux rangées de carreaux,
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les "nneallX étant d1.sposés 2t plat sur la surface extérieure des carreaux. Après la prise du b4trn, les anneaux sant emle,-6x, un point de cn;;ire étant prévu.
Ce procède pré- sente de nombreux inconvénients, ±n raison de la pr4senca des anneaux des agrafes sur les carreat:x, les joints entre ceux-ci ne peuvent plus être é-t?J1chéif'iés ait 'noyen de ruban adhésif, ce qui est nécessaire pour prévenir l'écoulement d'un béton relativement liquide. On doit dobe construire
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cette parois par couches, c.-a-d. après l'Prection de chaque rangée de carreaux, on doit procéder au remplissage au moyen de béton plastique et non liquide, avant le montage de la
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rznr;e suivante. On comprend alsément pu'un tel pror.adé est peu pratique et anti-économique.
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On connaît un autre procédé de constn1ction de telles parois utilisant des bandes de carreaux préfabriquées en usine.
Ces bandes sont composées d'un certain nombre de
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carreaitx (Jusctità huit c;>rreaux nar 'ne.de) assemblés par des entretoises collées à leurs faces arrières. Ces entre- toises font saillie vers le bas par rapport à la bande, de
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sorte que plusieurs bandes de carreau-t peuvent Otre assemblées: suivant le principe des jeu.: de construction, L'espace entre les panneaux de carreaux ainsi formés doit également être rempli de béton. Les joints entre les carreaux doivent donc
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être étarchifiés au moyen de ruban adhésif.
Un autre incon- vénient réside dans le fait que les bandes de carreaux doivent être préfabriquées en usine, ce qui implique des frais d'emballage et d'expédition plus élevés..
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'Un procédé analogue prévoit la mine en oeuvre de panneaux préfabriqués de carreaux. Sur le chantier, ces panneaux sont assemblés en unités au moyen de lattes et d ligatures de fil. Ici encore, les frais d'emballage et de port fort élevés constituent un désavantage. En outre, un telle paroi doit tire remplie de béton, en une seule opéra ce qui est plus avantageux que le remplissage par couches mais exige une étanchéification minutieuse, au moyen derm ban adhésif, des Joints entre les carreaux. Pour que la c lée du bâton dans une paroi d'une certaine hauteur soit pa faite, le béton doit être relativement liquide.
Si par has un carreaux s'est défait de l'assemblage pendant le trans- port ou le montage, ce qui peut passer inaperçu, la pressi du béton liquide éjecte ce carreau et le béton s'écoule pa l'ouverture ainsi formée, avec les suites que l'on conçoit
Suivant un dernier procédé connu, les carreaux sont collés en saillie sur les deux faces d'un panneau de cons- truction léger, ces éléments étant assemblas sur le chanti Les vides entre les carreaux, créé par la disposition de ceux-ci en saillie par rapport au panneau qui les s upporte. sont est remplisd e béton. Ce procédé ne donne pas satisfaction, sa 'aise en oeuvre est onéreuse, compliquée et longue.
Enfin, dans l'état actuel dé la technique, on connai les parois préfabriquées en usine, aux Mesures désirées et @ montées sur le chantier, les carreaux étant posés sur un noyau en béton armé. Par suite du poids élevé de ces parois préfabriquées, l'expédition est très onéreuse, de même qui le montage, pour lequel un outillage spécial est requis.
En outre, les parois d'angle doivent être aesemblées au oyen de via, ce qui découvre une tranche peu décorative.
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La préaente :1nYen1.on a pour objectif de créer -te procédé pour la construction de pa-roia de séparatiaa da,l.i ne préaentant pas les :1nc<DvéJrl.ens des procédés connu* dont la rslse en oeuvre soit économique. En outre, 1invan a pour objectif de créer un dispoaitif .imple et peu ost pour la mise en oeuvre dudit procédé. ¯ 4 coniornémont l'invantion, cet objectif ont grâce à T!n procède à l'inven1:an. cet object1.r de sont érigées par covlée de béton dans un coffrage, les . reauz étant collé. sur le noyau en béton au moyen d'wie ,1 colle -nthé1::ique. SuiYant une autre caractéristique d.;6.fi vent:1.<'Hl le noyau en béton comporta les montures pour 1:...:;.;'" ..,.. "'t.,..tiI",r't,..
3uEhser:es, celles-ci or8n1: dnc ur.a unité avec Iea¯pâxf3; ""'.""'" de séparation. Grfce à es nesure3 conforses à l' inrant3 ... .-: i la c0n,;"trt\c'tio des parois de séparation est sirnplifiâe''et: ,,0i...'18 o>4reuso qu= :3trl,,"-?.-I; les -:-OCr!é5 connue. La paroi* "1-( ..¯¯ :-:.: '... at riree 2UI le c!2p¯l1-t:i.r, et ma !'-?ca-5d.te pas la m1.sè.ft,J - "....
¯ t.# 691IZ'e d'él6,"e.t3 7'- :!r¯'.É9 f¯'12 'i!1, 1piicant des h",31 de tran#pxrt, d:..: ¯; ß ¯ de --(.-........--.0 accx-*;s. La par/ '*'"'' cou2r3 en h4o? peai :-:'''5 -""cOY'r-:,:--;.'J '3 car=eaux en cérar.1qÚE (! ;,osp;jac3, ou d'?:1t- 1'ièT"'''J <±ru:n4,que=*, auivant le 04- ou les n.écensi t:8..: .
Sui'??'nt 5xn-1 ?ti"-9 ;ar=<t4r:Jtique oanx'or-:o à l'37ttra- tion, le noyau e1! 3é-^., ?ut t.:-4 .3.-r."1é d 'srs, les fara 3oriznntau:c po'yyat 4t==a Pmnxiw fr'a le 9ttT a<i jacent. SU%Wà1 Tm d4-=iopp+e>t de :1.' '-'1nt:ton,. lea montants de i,bai.éw+5a, . ¯ ,i)1 :?ot.!.r a1.t..n't que eeTJcr#<:i 'J²)i"1t p::-'':rl1:5,' ?ezzvrnt 3'tre '.l'ollct.
. t1és avec 'le noyau EOn bê':on "\ 1'2:',--'" des fers. CrÊc-e à C*!t Î=Ù .. ¯ :,"Q ff'ér4ntes ss, la pn>#1 de J'::"'1-'-d:ion ecq1=àért un. / J-4aii# nee ;6e<àaqua Jl ,,:,v-3 ) ré?r ,3 -:>;1 3- ttmte >xàgcne4lÙiJ$#É .# ,*ùP
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Dans le caa de parois de séparation laissant un jour au sol, le noyau en b4ton peut être coule sur une structure
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en profilés d'acier en *tel, ces profiles étant pourvus de pieow posant sur le sol.
Gn aSBe:-.!b12.ge homogène -avec le l811r de fond peut 4'tre réalisé en coulant le noya dans un éld# ment, dont la lardera* conrespond à. 19épaisseu:r du noyau en
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béton, que présente le têtu* de fond.
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suivant le procédé conformes l'invention, la paroi. de séparation, les pièces frontale en de faite, -les asser- 'blët...s d t ang1e, ou encore dans le cas de placarda, -des para- neaux de couver"turepeuTen1: être réalisés- en une seule coù- ¯ lée.
Ainsi, les éléments de paroi f'!)r::ren1: un ensemble coes- plet, ou en d'autrea termes, une #nito perticwlAèriment stable zép-ondant à toutes les exigencea. four la rùaa en oeuvre de ce procédé, l'invention prpvoit un dispositif très avantageux, force par des é3éseats - de coffrage en rLtér3au lisse, p e;oo;:e..""!p1.e en panneaux d'ag- 1^êr -e bois, des e:1.tois placés entra les panneaux se faisant face c'ain tenant ceux-ci à la distance voulue, corr-ôs?cndan à l'épaisseur du noyau de 'béton. ces entre- toissa préagaant une forore centrale affleurent avec les forures ona prée!"1-t les panneau::c de coffrage. Les entre# ; toise1!l sont aesenbléss avsc les panneau au moyen -de vis et 4erni3.
Une a-.tr-- uarac:éwist3qmi réside dans le fait que les nsatm de coffrzge aont pourt 4g d'éléments d' assemblage pe'1-t ds réaliser d'mae moedère simple et peu onéreuse - des a:e-!'ect1s.gea en croù. en '?' on d'angle. A '1;te fin, un élé4at c.'o co'fga est équ d'attaches dans lesquelles prennent de$ crocbets que pwôxem%* 1 au%we élément à y .8se- .
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Grâce à ce dispositif conforme à l'invention, la construction des parois de séparation a été simplifiée d*une
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maniére étonnante. Le procédé conforme à l' invention, avec le dispositif pour sa mise en oeuvre, permet la réalisation de parois de séparation plus rapidement, et d'une maniera plus simple et moins onéreuse que suivant les procédés connus,
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ainsi que dea essais et des calculs l'ont prouve
L'invention sera maintenant décrite plus en détali, avec référence au dessin représentant quelques exemples de réalisation et dans lequel : la Fig. 1 est une vue en perspective du dispositif monté; la Fig.2 est une vue en plan du dispositif la Fig. 3 est une vue en coupe d'une paroi de sépara-
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wicn "ter;-:d..."'1é e;
la Fig. 4 représente un détail du dispositif; @ la Fig. 5 est une vue en perspective d'une variante du dispositif conforme à le-.Invention; la Fig. 6 en est une vue partielle en plan ; la Fig. 7 en es t une vue frontale la Fig. 8 représente deuxrvues d'un détail du dispo-
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s3tif coeoeforme à la !"ig.. 61; z .¯ . la ?ig'. 9 est une vue enelan du dispositif de la lrig 5t la Fig. 10 est une oupe-:Iliorl2'ontale du m4-ne.
--Le dispositif est compo(8sseni;ie11emen dllélémente de co:Çfrage 4f de dimensiotts 'C01OTB8'!Jondn à celles de 1a' : '-,: paroi 'à conatru3are, maintenus %:d s%once par des entreto,7'.:,' 6, voir Fig. 1. D'au"tres' -é11Íiee1nt's de coffrage 8,9 sont ; 'j.-]± ""- étant pn ':.- =b' , ........-.....: 1:'t . - d e-.4 attache 1 ¯ , l'i±; ¯1¯1 ' . 51 ?L '1 , -- : <:: Ô="1 .l 'ô.
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pràvus pour les parois frontales, les éléments de coffras 8 présentant des crochets 10 pliésà angle droit, tandis les éléments de coffrage 4 présentent des attaches 11 dar lesquelles s'engagent les crochets 10, qui sont aasurés des vis 12.
Les éléments de coffrage 4,4, respectivement 8,9 sont assemblés au moyen de vis 13, traversant les ent toises 6 ainsi que des forures que présentent les élément de coffrage 4,8 et 9.
Comme on peut notamment le voir dans les Figs.1e le noyau en béton 14 peut être arméde fers. Les fers hor: zontaux 15 sont de préférence fixés aux entretoises 5, qu sont ancrées, c.-à-d. cimentées dans le mur de fond 16. De même les fers horizontaux 15' de la paroi frontale peuver. servir d'ancrage supplémentaire pour des montants d'huisse 17.
La construction d'une paroi de séparation suivant 1 procédé conforme à l'invention et à l'aide du nouveau dis- positif est extrêmement simple. Pour la réalisation d'ime paroi laissant un jour au sol, les éléments de coffrage soi montés sur une structure traditionnelle en profilés d'acte! en 'T'., conjointement avec les montants d'huisserie. Deux opérateurs dressent d'abord le premier panneau de coffrage, dont la partie arrière est appuyée contre les barrettes 51 des entretoises 5 cimentées dans le mur de fond 16. On évit que le panneau ne se renverse accidentellement en l'étayant provisoirement à l'aide d'une latte. On accroche ensuite l'élément de coffrage 8 au moyen des crochets 10 s'engagean dans les attaches 11 que présente le premier panneau de cof frage 4.
Avant l'érection du second panneau de coffrage 4, lit on introduit dans les forures'des vis 13. sur lesquelles
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on glisse des entretoises 6. On fixe ensuite les fers hori- zontaux 15 aux entretoises 5 et éventuellement aux fers ver- ticaux. On dresse ensuite le second panneau de coffrage , qui est fixé au premier au moyen des vis 13. Après l'érec- tion du second panneau de coffrage 8, l'armature est de pré- férence ancrée aux montants d'huisserie 17 et l'élément de coffrage final 9 est fixé (le la maniera .décrite ci-dessus.
Comme les entretoises 5 sont ancrés dans la rainure verti- cale que présente le mur de fond 16 et comme l'assemblage par crochets et attaches des éléments de coffrage 4 et 8 forme un étayage efficace, la paroi ainsi coffrée est par- faitement verticlae et à angle droit.
Le coffrage une fois réalisé, on coule un mélange liquide de sable et de citent.. Après la prise du noyau en béton, soit après approximativement 30 heures, le coffrage peut être enlevé sans peine en dévissant les vis 13 ou les écrous à aillettes 13'. les éléments de coffrage pouvant - être réutilisés pour une autre paroi.
La paroi "brute" en béton est très lisse, en raison du choix du matériau constituant l'élément de coffrage, no- tamraent les panneaux de coffrage en agglomérés de bois, du moins la paroi est suffisamment lisse pour permettre la poae de dalles-de carrelage suivant le procédé rationnel du col- lage. L'invention se distingue par le fait que non.seulement un recouvrement das parois avec des carreaux est possible, mais encore avec d'autres matériaux céramiques, ainsi que des mosaïques, suivant le godt du mattre d'oeuvre.'
La Fie. 3 montre une paroi terminée, vue en coupe @ horizontale.
Grâce à l'entretoise 20 dont la forme correspond à la section arrière du montant de porte 17. celui-ci ne
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peut se t'Informer. Lien entendu, la forme de l'entretoise 20 peut être adaptée à celle d'un montant d'huisserie 17 de n'importe quelle forme et nature. Le noyau 14 en béton est recouvert d'un carrelage 14' collé.
Le procède de construction conforme à l'invention. présente en outre l'avantage résidant dans le rait que des conduites sanitaires et/ou électriques peuvent être incorpo- rées à la paroi. 'En outre, grâce à l'invention, il est pos- sible due réaliser d'une manière simple des parois cintrées ou arrondies.
Pans le cas de parois de séparation avec raccord d'angle (Fig. 4), les éléments de coffrage adjacent 4 et 8a peuvent être équipés d'attaches 11, dans lesquelles on ac- croche des équerres 10a qui assemblent les panneaux de cof- frage 4 et 8a.
Le dispositif conforme à l'invention peut également être utilisa pour l'érection de parcis sans jour au sol, c.-à-d. de parois posant sur le sol, la méthode de montage restant la même Des évidements dans la partie inférieure des éléments de coffrage permettent de couler simultanément des plinthes.
Les Figs. 5à 10 illustrent un autre développement conforme à l'invention. On a constaté que le dispositif décrit ci-dessus et illustré par les Figs. 1 à 4 pouvait être considérablement simplifié. Dans ce but, les moyens d'assemblage et d'entretoisement sont des barres passant dans des forures disposées en regard l'une de l'autre, que présentent les panneaux de coffrage, de sorte que les extré- mités des barres font saillie par rapport aux deux faces du coffrage, ces barres étant pourvues de xxxu rainures
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annulaires espacées de telle manière que la distance entre les rainures est égale à l'épaisseur totale du noyau avec son coffrage, donc l'épaisseur du noyau plus l'épaisseur des deux panneaux de coffrage,
une plaque présentant une feute appropriée étant engagée dans la rainure. De préférence, les barres seront de section ronde, cependant, des profilée de section ovale. rectangulaire ou triaugulaire peuvent être utilisés. Ainsi., le placement d'entretoises ainsi que le vissage et le dévissage de vis ou d'écrous devient inu- tile, les éléments de coffrage se plaçant à la distance prédéterminée sous la pression du béton liquide lors de la coulée. Après la prise du béton, la tôle de verrouillage ou la plaque à fente est enlevée et dégagée! de la rainure que présente la barre, qui est chassée de la paroi à l'aide de quelques coups de marteau. Des essais ont prouvé que cette procédure n'offrait aucune difficulté.
Suivant une caractéristique préférée de l'invention, les barres sont pourvues d'une tête formant butée, de sorte qu'une seule rainure et une seule plaque de verrouillage sont nécessaires. Enfin, l'invention prévoit que les plaques de verrouillage peuvent affecter la forme de verrous verrouil- lant simultanément au moins deux barres.
Comme on peut le voir dans les Figs. 5 à 10, le dispositif se compose essentiellement d'éléments de coffrage 7 dont les dimensions correspondent à celles de la paroi à ériger. Les deux panneaux de coffrage se faisant face sont assemblés au moyen de barres profilées 8. Aux fins du raccor- dément de parois frontales, des éléments de coffrage 71,72 sont prévus, ces derniers étant pourvus de crochets pliés en équerre engagéa dans des attaches 10 fixés aux
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éléments de coffrage 7, les crocheta étant assurée au m de vis 11. Les crochets et attaches sont fixes aux éléer de coffrage à l'aide de vis 15.
A une de leurs extrémités, les barres profilées de section de préférence ronde, présentent une tête 81 formant butée, tandis que l'autre extrémité présente une rainure annulaire 82. On peut également prévoir des barr 8 sans tête, mais présentant une rainure à chaque extrém ce qui peut gtre avantageux par exemple si, pour des raf de- place, il n'est pas possible de déterminer à l'avance quel sens la barre 8 sera chassée de la paroi terminée.
Dans le cadre de l'invention, il est encore possible de prévoir des barres présentant plusieurs rainures annulair de- sorte que des barres d'un inerte modèle puissent être ut lisées pour la construction de parois d'épaisseurs diffé- rentes.
Dans les rainures 82 sont engagées des plaques de verrouillage 83 (Fig. 8), dont l'épaisseur correspond à. la largeur de la rainure 82. Afin. de réaliser un verrouillai parfait, les placues 83 présentent une fente 84, dont les bords s'évasent vers l'extérieur afin de faciliter la mise en place. De préférence, les plaques 83 affectent la forme d'un verrou verrouillant simultanément au moins deux barres 8 (Fig. 9).
L'érection d'une paroi de séparation à l'aide du dispositif amélicré est excessivement simple. La paroi à jour de sol (Fig. 1) est montée sur une structure traditior nelle en profilés d'acier en 'T" eur laquelle on érige-la coffrage conjointement avec les montants de porte 12 (Fig.9 On érige d'abord un panneau de coffrage 7, dont la partie
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arrière prend appui sur les entretoises 14 ancrés dans le mur de fond 13. les fera d'armature horizontaux étant éga- lement fixes à ces entretoises. On étale provisoirement ce panneau dressé au moyen d'une latte. On monte ensuite l'élé- meut de coffrage 72 dont les crocheta 9 sont accrochés aux attaches 10 de l'élément 7.
On fixe ensuite les fera d'ar- mature - ai prévus - aux entretoises 14 Après l'érection'.
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du deuxième élément de coffrege 7> on assemble ces deux 1' . éléments au moyen des barres profilées 8 et des plaquée 'de verrouillage 83,les barres rondes 8 étant simplement glis- sées à travers les forures en regard que présentent les panneaux de coffrage, les verrous étant ensuite envases dans
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les rainures annulaires des 8arres..tprts l'érection dl2 demxièae coffrage frontal z?, Ilarmatiir,,- est de préférence-- fixée aux montants d'huisaerie 12 ot l'éléme-it final 71 est fixé de la manier;* décrite a.: moyen de barres 8 et de verroui 83.
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