BE827252A

BE827252A - Procede et dispositif de preformation de paquets a partir d'un tube contenant un liquide

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Publication number: BE827252A
Application number: BE154826A
Authority: BE
Priority date: 1975-03-27
Filing date: 1975-03-27
Publication date: 1975-07-16

Description


  Procédé et dispositif de préformation de paquets à partir d'un tube contenant un

  
 <EMI ID=1.1>   <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
entre deux demi-coquilles opposées de préformage des

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1>  la compression de deux mâchoires de soudage au-dessus des

  
deux demi-coquilles pour le souder transversalement, on-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
On connait un procédé de ce genre selon lequel pour serrer souder le tube et couper chaque paquet ,1 on doit arrêter le mouvement de descente du tube chaque fois  qu'il est amené entre deux demi-coquilles.

  
En outre, dans ce genre de procédé fonctionnant  par intermittence , dès que les demi-coquilles ont été  écartées pour libérer le paquet, la partie de la soudure  solidaire du tube, fraîchement réalisée n'est plus soutenue  par les demi-coquilles jusqu'au moment où le tube est à  nouveau descendu dans le fond des demi-coquilles pour

  
former le paquet suivant. Pendant ce laps de temps, la soudure transversale du tube subit le poids de la colonne  de liquide contenue dans ce tube. De plus, pour peu que  la soudure subisse un choc lors de l'aboutissement du  tube dans le fond des demi-coquilles, la soudure risque   <EMI ID=9.1> 

  
de chute du paquet, peut également occasionner une rupture

  
de la soudure encore fraîche.  Un autre inconvénient du procédé connu réside  en ce que pour la réalisation de la soudure transversale,  les parois du tube descendu entre les demi-coquilles sont simultanément pressées et soudées par les mâchoires de

  
soudage, sans que ces parois n'aient été préalablement

  
 <EMI ID=10.1> 

  
des turbulences internes dans le liquide et une soudure sous tension laquelle, lors du refroidissement, peut donner lieu par étirement de la matière de l'emballage à la formation de microcanaux occasionnant une. perte

  
 <EMI ID=11.1> 

  
La présente invention a pour but de remédier à

  
 <EMI ID=12.1> 

  
Dans le procédé de préformation de paquet selon  l'invention, on descend' le tube continûment, on le soumet  à deux suites sans fin de demi-coquilles opposées que l'on fait descendre simultanément au tube pour y serrer successivement ce dernier et on le soumet aux deux mâchoires de soudage que l'on fait descendre aussi simultanément aux  demi-coquilles pour le souder pendant leur descente simul-  tanée.

  
La préformation en continu des paquets permet d'obtenir une soudure plus résistante et de meilleure étanchéité que dans les procédés connus antérieurement. 

  
Suivant une autre caractéristique du procédé,

  
on soude les parois du tube après les avoir préalablement rapprochées l'une de l'autre.

  
En rapprochant ainsi progressivement les parois

  
du tube rempli avant de les souder, la soudure des paquets est réalisée sans tension et sans turbulences internes

  
dans le liquide, ce qui garantit une plus grande sécurité

  
à la fermeture.

  
Selon une autre caractéristique, on soude et on sépare les paquets du tube d'abord deux par deux par une paire de mâchoires supérieure et ensuite individuellement

  
par une paire de mâchoires inférieure.

  
Par ce procédé on peut doubler la vitesse de  descente du tube entre les demi-coquilles et ainsi doubler 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
par heure. 

  
Selon encore une caractéristique de l'invention,  on presse les parois du tube contre les parcis des demi-  coquilles en descendant le tube rempli entre celles-ci à  une vitesse supérieure à la vitesse de descente des demicoquilles.

  
Par ce procédé on applique les parois du tube étroitement contre les parois des demi-coquilles de manière 

  
à épouser avec force la forme de celles-ci. 

  
La présente invention a également pour objet  un dispositif pour la réalisation du procédé de préforma-  tion en continu. 

  
Selon l'invention, le dispositif de préformation de paquets comprend des demi-coquilles de préformage des  paquets déplacées l'une vers l'autre pour y serrer et  <EMI ID=15.1>  maintenir le tube, des mâchoires de soudage agissant audessus des demi-coquilles pour resserrer les parois du tube et les souder l'une à l'autre à l'endroit de séparation du paquet et un moyen de séparation du paquet préformé.Plusieurs demi-coquilles sont montées en série sur deux chaînes sans fin, de part et d'autre du tube, les mâchoires de soudage sont montées sur deux organes d'entraînement de haut en bas, de part et d'autre de ce tube et des moyens sont prévus

  
pour commander ces organes pendant le soudage en synchronisme et à la même vitesse de' descente que les demi-coquilles pour assurer la descente continue du tube entre celles-ci et le soudage transversal de ce tube lors de cette descente.

  
D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui représentent schématiquement et à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention.

  
La figure 1 est une vue schématique à échelle réduite en élévation frontale d'un dispositif selon l'inventior La figure 2 est une vue en perspective d'un détail du dispositif, et la figure 3 est une vue de détail à plus grande échelle de la figure 2.

  
Dans ces figures, les mêmes notations de références désignent des éléments identiques.

  
Comme on peut le voir .à. la figure 1, le tube 1 rempli d'un liquide, par exemple du lait stérilisé, est constitué de manière connue en soi d'une matière autosoudable par pression à chaud. Avantageusement, on utilise

  
 <EMI ID=16.1> 

  
une couche de matière plastique synthétique telle que du polyéthylène , Egalement de manière connue, le tube est  <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
à former. 

  
Le tube rempli est descendu en continu entre 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
de préformage des paquets présentant ensemble par paire une  section verticale sensiblement hexagonale. Ces demi-coquilles'  sont montées en série sur deux chaînes sans fin, 3, 3' de part et d'autre du tube 1. Ces chaînes sont montées chacune 

  
 <EMI ID=20.1> 

  
non représentée agissant sur les roues dentées extérieures 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
 <EMI ID=22.1> 

  
disposés dans un même plan vertical et sont d'écartement  réglable entre eux, A cette fin, ils présentent des coulisses

  
 <EMI ID=23.1> 

  
châssis fixe 10. Les deux cadres 7,7' sont reliés entre eux  par une tige filetée 11 engagée dans des écrous 12, 12'  solidaires de ces cadres. Une molette 13 à l'extrémité de la tige permet pour la rotation de celle-ci de régler l'écartement entre les cadres et conséquemment l'écartement entre les chaînes et les demi-coquilles portées par ces chaînes. Ce réglage de l'écartement entre les demi-coquilles permet de modifier le volume occupé par les paquets.

  
Chaque demi-coquille. 2, 2' est formée de plaques en tôle comportant trois faces planes consécutives et indépendantes l'une de l'autre 14, 15 et 16 respectivement

  
 <EMI ID=24.1> 

  
respectivement 14' et 16' sont inclinées vers le tube et forment entre elles un moyen de resserrement du tube. En outre, ces faces inclinées forment avec les faces  <EMI ID=25.1> 

  
moyen de guidage pour des mâchoires de soudage transversal

  
 <EMI ID=26.1> 

  
14, 15 et 16 respectivement 14', 15' et 16' constituant les demi-coquilles sont fixées sur les chaînes 3 respectivement 3' à l'intervention d'équerres 25, 25' et de coussinets 28,
28' réunis entre eux par des vis et pourvus de moyens de roulement 26-, 26' qui sont guidés dans un rail vertical 27,
27'. Les chaînes 3, 3' coulissent sur une bande de roulement en résine, dans le fond du rail 27, 27'.

  
La position des lignes de pliage dans le tube correspond sensiblement aux arêtes de pliage des demicoquilles, de sorte que dans la position rapprochée de celles-ci, le paquet est resserré et préformé selon ses lignes de pliage.

  
Une deuxième paire de mâchoires de soudage 18, 18' est disposée en dessous de la première paire à une distance permettant de souder les paquets deux par deux parla première paire de mâchoires et ensuite individuellement par la deuxième paire de mâchoires. Ces mâchoires 17, 17' et 18, 18' sont pourvues de moyens de guidage et d'entraînement de haut en bas et vice-versa. A cet effet, les mâchoires sont portées. par un support 19, 19' engagé dans un rail vertical 20, 20' et déplacé par l'action de leviers actionnés par un système de cames non représenté . De manière connue, les mâchoires sont déplacées horizontalement sur le support et sont munies de moyens de chauffage et de coupe 22, 22' pour souder le tube et le couper à travers la soudure.

  
 <EMI ID=27.1>  <EMI ID=28.1>  coquilles pour assurer la descente continue du tube entre

  
 <EMI ID=29.1> 

  
descente. 

  
'&#65533;&#65533;'&#65533;&#65533;&#65533;&#65533;&#65533;

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1> 

  
trer dans le logement formé par ces faces inclinées et être  entraînées par celles-ci pendant le soudage lors de la descente des demi-coquilles et du tube. 

  
Au-dessus des demi-coquilles sont montés des 

  
 <EMI ID=32.1> 

  
de la hauteur des demi-coquilles. 

  
En fonctionnement on descend en continu le tube  1 rempli de liquide, entre deux suites sans fin de demi- 

  
 <EMI ID=33.1> 

  
ment au tube par l'actionnement des chaînes sans fin dans 

  
le sens des flèches. Pour presser le tube rempli contre les  parois angulaires des demi-coquilles, on descend le tube dans  les demi-coquilles à une vitesse qui est réglée par le jeu 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
demi-coquilles, le tube descend à une vitesse légèrement  supérieure à la vitesse des demi-coquilles; dans la section '  droite des demi-coquilles, le tube est descendu sensiblement à la même vitesse que les demi-coquilles et dans la partie

  
supérieure angulaire de celles-ci, le tube est descendu à j une vitesse légèrement supérieure à la vitesse des demi-  coquilles et de préférence à la vitesse de descente du tube dans la partie inférieure des demi-coquilles. Les faces d'extrémité de la première paire de demi-coquilles rapprochent progressivement les parois du tube et délimitent l'en-  droit de la future soudure. Au cours de cette descente, les mâchoires de soudage sont engagées pendant qu'elles sont  elles-mêmes déplacées vers le bas dans le;logement formé par les faces d'extrémité des demi-coquilles successives avec  <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
en formation, on modifie l'écartement séparant les demi-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
nément de la molette 13. Des que les soudures transversales

  
 <EMI ID=38.1> 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
lors de.l'écartement de celles-ci pour être dirigés vers une' ;  station d'achèvement des paquets connue en soi et qui ne fait pas l'objet de la présente invention. 

  
Il est évident que l'invention n'est pas exclusi-  vement limitée aux formes d'exécution représentées et que  bien des modifications peuvent être apportées dans la forme,  la disposition et la constitution de certains des éléments  intervenant dans sa réalisation, sans sortir de la portée

  
de la présente invention, à condition que ces modifications ! ne soient pas en contradiction avec chacune des revendications suivantes.

Claims

<EMI ID=40.1>

tube constitué d'une matière auto-soudable par pression,

<EMI ID=41.1>

versales contenant un liquide, procédé selon lequel on des-

<EMI ID=42.1>

de préformage des paquets, ce serre le tube entre les

deux demi-coquilles les rapprochant l'une de l'autre,

<EMI ID=43.1>

l'autre, caractérisé en ce qu'on descend le tube continûment,

<EMI ID=44.1>

opposées que l'on fait descendre simultanément au tube pour y serrer successivement ce dernier et on le soumet

aux deux mâchoires de soudage que l'on fait descendre aussi simultanément aux demi-coquilles pour le souder pendant leur descente simultanée.. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on soude les parois du tube après les avoir préalablement rapprochées-l'une de -l'autre.

<EMI ID=45.1>

ce qu'on soude et on sépare les paquets du tube d'abord

deux par deux par une paire de mâchoires supérieure, et ensuite individuellement par une paire de mâchoires infé- rieure. <EMI ID=46.1>

ce qu'on presse les parois du tube rempli de liquide contre ; ..des parois angulaires des demi-coquilles en descendant le . :

tube dans la première partie inférieure angulaire des demi-

<EMI ID=47.1>

de descente de celles-ci et ensuite à une vitesse sensiblement égale à celle des demi-coquilles dans la section droite de celles-ci pour être ensuite à ncuveau descendu à une vites-: se légèrement supérieure à la vitesse des demi-coquilles dans la partie supérieure angulaire de celles-ci.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 4,caractérisé en ce qu'on règle la vitesse de descente ;

<EMI ID=48.1>

coquilles en agissant périodiquement sur l'écartement entre les parois du tube situé au-dessus des demi-coquilles en fonction de la hauteur des demi-coquilles.

6. Dispositif de préformation de paquets à partir d'un tube constitué d'une matière auto-soudable par pression présentant des lignes de pliage longitudinales et trans- versales et contenant un liquide, ce dispositif comprenant des demi-coquilles de préformage des paquets déplacées l'une vers l'autre pour y serrer et maintenir le tube, des mâchoi- res de soudage agissant au-dessus des demi-coquilles pour resserrer les parois du tube et les souder l'une à l'autre à l'endroit de séparation du paquet et un moyen de séparation du paquet préformé, caractérisé en ce que plusieurs demicoquilles sont montées en série sur deux chaînes sans fin, de part et d'autre du tube, en ce que les mâchoires de soudage sont montées sur deux organes d'entraînement de haut

en bas de part et d'autre de ce tube et en ce que des moyens sont prévus pour commander des organes pendant le soudage en synchronisme et à la même vitesse de descente que les demicoquilles pour assurer la descente continue du tube entre celles-ci et le soudage transversal de ce tube lors de cette descente. <EMI ID=49.1>

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque demi-coquilles comporte plusieurs faces planes consécutives et deux faces d'extrémité inclinées vers le tube et en ce que les faces d'extrémité de deux paires de demi-coquilles successives forment entre elles

". un moyen de resserrement du tube et un moyen de guidage

des mâchoires de soudage transversal.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendica-

<EMI ID=50.1>

deuxième paire de mâchoires de soudage disposée en dessous de la première paire et commandée en synchronisme avec la première.

9. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 8,

<EMI ID=51.1>

sont montées sur des supports pourvus de moyens de réglage de l'écartement de ces demi-coquilles.

<EMI ID=52.1>

caractérisé en ce qu'il comporte au-dessous des demicoquilles deux rouleaux de guidage du tube rempli dont l'écartement est réglé temporairement par des cames en fonc- tion de la hauteur des demi-coquilles.

11. Dispositif tel que décrit ci-dessus en référence aux dessins annexés au présent mémoire.