BE829383A

BE829383A - Procede pour proteger les parois refractaires de recipients metallurgiques

Info

Publication number: BE829383A
Application number: BE6045024A
Authority: BE
Priority date: 1975-05-22
Filing date: 1975-05-22
Publication date: 1975-09-15

Description


  Procédé pour protéger les parois réfractaires de

  
récipients métallurgiques.

  
La présente invention est relative à un procédé pour protéger les parois réfractaires de récipients métallurgiques, contre l'attaque de laitiers liquides. Ce procédé est particulièrement intéressant dans le cas où les endroits à protéger sont difficilement accessibles durant l'opération ou bien lorsque ces laitiers liquides se forment durant l'opération, comme par exemple dans les cuves de traitement sous vide ou dans des paniers répartiteurs de coulée continue. 

  
 <EMI ID=1.1> 

  
pres aux réparations à effectuer.Cette méthode présente évidemment l'inconvénient de devoir immobiliser le récipient pendant  tout le temps nécessaire aux réparations, ce qui grève fortement le prix de revient de ce récipient. Un autre inconvénient résulte de ce que, pour effectuer les réparations suivant les méthodes classiques, par exemple au moyen d'une lance de projection, les surfaces à traiter doivent être facilement accessibles, ce qui n'est pas toujours le cas.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients en rendant possible l' intégration, dans le cycle de travail, de réparations localisées aux zones d'usure préférentielle.

  
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que, au montent propice au cours du cycle d'utilisation du récipient métallurgique, on introduit dans le dit récipient à proximité de la surface à réparer, au moins un corps contenant une poudre très fine d'une matière propre à protéger le réfractaire concerné, le dit corps étant destiné à assurer rapidement le dépôt de la poudre protectrice sur le réfractaire à l'endroit voulu.

  
Suivant une modalité de l'invention, l'enveloppe du corps contenant la poudre protectrice est de composition telle qu'elle se désagrège rapidement après l'introduction du dit corps dans le récipient métallurgique, ce qui assure le dépôt de la poudre protectrice sur le réfractaire à l'endroit voulu. Cette modalité est intéressante dans le cas où le récipient métallurgique ne contient pas de métal liquide, par exemple dans le cas d'une cuve sous vide.

  
L'enveloppe du corps introduit dans le récipient métallurgique peut se désagréger suivant l'invention de diffé-

  
 <EMI ID=2.1>  

  
 <EMI ID=3.1> 

  
 <EMI ID=4.1> 

  
Suivant une autre modalité de l'invention, le 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
mélange constitué de la poudre protectrice et d'une matière ca- 

  
pable, sous l'effet de la chaleur, de produire un dégagement 

  
gazeux important, ce gaz étant susceptible de faciliter le dé- 

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Suivant une troisième modalité de l'invention,

  
dans le cas où le récipient métallurgique contient du métal liquide, le corps introduit dans le dit récipient flotte sur le

  
bain métallique et le dégagement gazeux produit à l'intérieur

  
de ce corps assure d'une part le transport de la poudre protectrice à travers une tubulure non immergée et d'autre part la

  
mise en rotation appropriée du dit corps sous l'effet de réaction obtenu grace à l'orientation adéquate de la dite tubulure. Cette modalité est intéressante dans le cas par exemple d'un panier répartiteur de coulée continue qui contient du métal liquide à surface calme et à niveau variable assurant la position adéquate vis-à-vis de l'endroit à protéger du corps flottant sur

  
le bain métallique.

  
Toujours dans le cas où le récipient métallurgique à réparer contient du métal liquide, on utilise un corps présentant une forme propre à assurer le maintien de la tubulure d'échappement au-dessus de la surface du bain, avec une orientation de la dite buselure lui permettant de réaliser sa fonction de déposer la matière protectrice à l'endroit voulu le plus longtemps possible.

  
Il peut être intéressant, suivant l'invention, que le gaz contenu dans le corps introduit dans le récipient métallurgique soit de composition telle que sa combustion assure le préchauffage de la poudre protectrice durant son déplacement jusqu'à l'endroit à réparer.

  
Suivant l'invention, la poudre très fine contenue dans le corps introduit dans le récipient métallurgique contient un élément propre à rendre le laitier moins agressif et/ou la brique réfractaire plus résistante à l'attaque du laitier. Un tel

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ou de l'oxyde d'aluminium (A1203) et/ou toute matière hautement réfractaire ainsi que toute substance pouvant se transformer en l'une de ces matières par combustion ou réaction chimique.

  
La forme de l'enveloppe destinée à contenir la poudre protectrice du réfractaire est de préférence sphérique:
dans ce dernier cas son diamètre extérieur est avantageusement compris entre 100 mm et 200 mm. Ces particularités se sont révélées très intéressantes pour réparer le garnissage réfractaire de cuves destinées au traitement sous vide.

  
Les figures 1 à 4 ci-annexées sont données à titre d'exemple non limitatif pour bien faire comprendre l'objet de la présente invention.

  
La figure 1 est une coupe d'un corps en acier <EMI ID=9.1> 

  
téger le garnissage réfractaire d'un panier répartiteur de coulée continue.

  
La figure 2 est une vue en plan du corps représenté à la figure 1. La figure 3 est une vue en plan d'un panier répartiteur de coulée continue rempli d'acier, dans lequel on a jeté le corps représenté aux figures 1 et 2. La figure 4 est une vue de profil du panier répartiteur représenté à la figure 3.

  
La coupe suivant AB représentée à la figure 1 montre un récipient cylindrique contenant une poudre très fine

  
 <EMI ID=10.1> 

  
pourvu d'une tubulure (3) destinée à assurer le dépôt de la matière protectrice à l'endroit voulu. Ce récipient est en outre lesté d'une masse (4) destinée à assurer la stabilité du corps sur le bain dans la position adéquate. La tubulure (3) est pourvue d'un capuchon (5) hermétique en matière se décomposant aisément sous l'action de la chaleur, par exemple en plastique.

  
Sur la figure 2 on voit la forme circulaire du corps ainsi que l'orientation de la tubulure (3). Cette orientation est prévue telle que sous l'effet des gaz sortant par cette tubulure, le corps cylindrique est soumis à un mouvement de rotation autour de son axe de symétrie (6).

  
Suivant la figure 3, le corps cylindrique contenant la matière protectrice a été déposé à l'endroit voulu dans le panier répartiteur (7) contenant de l'acier liquide (8). Ce corps cylindrique flotte sur le bain d'acier et tourne suivant

  
 <EMI ID=11.1> 

  
tubulure (3).

  
La figure 4 montre la zone (11) du réfractaire à réparer et on voit comment le corps cylindrique qui flotte sur le bain d'acier peut distribuer la matière protectrice à l'endroit voulu par l'intermédiaire de la tubulure (3). La rotation du corps cylindrique autour de son axe (6) permet de réaliser une réparation du garnissage réfractaire sur la paroi du panier répartiteur à la hauteur voulue. Evidemment, si le récipient est de grande dimension, on peut y introduire plusieurs-corps contenant de la poudre protectrice.

  
Un grand avantage du procédé décrit ci-dessus est de permettre le dépôt, au moment adéquat, d'une matière protectrice en un endroit donné d'un revêtement réfractaire. Comme déjà dit plus haut, cet endroit peut être la zone d'attaque du laitier dans un panier répartiteur de coulée continue ou la zone soumise au contact du bain métalliqué dans une cuve de traitement sous vide. 

REVENDICATIONS

  
1. Procédé pour protéger les parois réfractaires de récipients métallurgiques, particulièrement de panier répartiteur de coulée continue ou de cuve de traitement sous vide, caractérisé en ce que, au moment propice au cours du cycle d' utilisation du récipient métallurgique, on introduit dans le dit récipient à proximité de la surface à réparer, au moins un corps contenant une poudre très fine d'une matière propre à protéger le réfractaire concerné, le dit corps étant destiné à assurer rapidement le dépôt de la poudre protectrice sur le réfractaire &#65533; l'endroit voulu.

Claims

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe du corps contenant la poudre protectrice est de composition telle qu'elle se désagrège rapidement après l'introduction du dit corps dans le récipient métallurgique.

3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe du corps introduit dans le récipient métallurgique se désagrège par fusion.

4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe du corps introduit dans le récipient métallurgique se désagrège par dissolution.

5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe du corps introduit dans le récipient métallurgique se désagrège sous l'effet du choc dû à sa chute.

6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'enveloppe du corps introduit dans le réci-pient métallurgique se désagrège sous l'effet d'un choc produit chimiquement, par exemple à l'aide d'un explosif.

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le corps à introduire dans le récipient métallurgique contient un mélange constitué

de la poudre protectrice et d'une matière capable, sous l'effet de la chaleur, de produire un dégagement gazeux important.

8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que, dans le cas où le récipient métallurgique contient du métal liquide, le corps introduit dans le dit récipient flotte sur le bain métallique et le dégagement gazeux produit à l'intérieur de ce corps assure d'une part le transport de la poudre protectrice à travers une tubulure non immergée et d'autre part la mise en rotation appropriée du dit corps sous l'effet de réaction obtenu grace à l'orientation adéquate de la dite tubulure.

9. Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que l'on utilise un corps présentant une forme propre à assurer le maintien de la tubulure d'échappement au-dessus de la surface du bain, avec une orientation de la dite buselure lui permettant de réaliser sa fonction de déposer la matière protectrice à l'endroit voulu le plus longtemps possible.

10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le gaz contenu dans le corps introduit dans le récipient métallurgique est de composition telle que sa combustion assure le préchauffage de la poudre protectrice durant son déplacement jusqu'à l'endroit à réparer.

11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la poudre très fine contenue dans le corps introduit dans le récipient métallurgique contient un élément propre non seulement à rendre le laitier moins <EMI ID=12.1>

résistante l'attaque du laitier.

12. Procédé suivant la revendication 11, caractérisë en ce que l'élément contenu dans la poudré protectrice <EMI ID=13.1>

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ainsi que toute substance pouvant se transformer en l'une de ces matières par combustion ou réaction chimique.

13. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que la forme de l'enveloppe destinée à contenir la poudre protectrice du réfractaire est sphérique.

14. Procédé suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le diamètre extérieur de l'enveloppe sphérique est compris entre 100 mm et 200 mm.